化工机械
《化工设备机械基础》课件
新型材料
高分子合成材料
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯 乙烯等，具有优良的耐腐 蚀性和绝缘性，适用于制 造管道和储罐等。
纳米材料
具有优异的力学性能和耐 腐蚀性，可用于制造高效 能换热器和催化剂载体等 。
智能材料
如形状记忆合金和光纤传 感器等，具有自适应和自 诊断功能，可用于化工设 备的监测和维护。
03
CATALOGUE
气密封
利用气体在密封腔内的压力差，使气体被密封在腔室内，以达到密封的目的。原理是利用 气体在密封腔内的压力差和密封元件的配合，使气体被密封在腔室内。
密封材料的选择
耐腐蚀材料
对于腐蚀性较强的介质，应选择耐腐蚀性能 较好的材料，如不锈钢、钛合金等。
耐磨材料
对于磨损较大的介质，应选择耐磨性能较好 的材料，如碳化硅、碳石墨等。
详细描述
腐蚀的原理是金属原子与环境中的原子发生交换或结合，导致金属表面的原子被氧化或还原。腐蚀速率受多种因 素影响，如环境湿度、温度、酸碱度、氧气浓度、盐分等。此外，金属的种类、合金成分、表面状态、机械性能 等也会影响腐蚀速率。
防腐蚀的方法与措施
总结词
防腐蚀的方法包括材料选择、表面处理、涂层保护等，目的是减缓或阻止腐蚀的发生。
化工设备的腐蚀与防护
腐蚀的定义及分类
总结词
腐蚀是一种常见的化学反应，会导致材料损失和设备损坏。
详细描述
腐蚀是指金属与环境之间的化学或电化学反应，导致金属损 失和性能下降。根据腐蚀机理和环境条件的不同，腐蚀可以 分为多种类型，如化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀等。
腐蚀的原理及影响因素
总结词
腐蚀的原理涉及到金属与环境之间的相互作用，影响因素包括环境因素和金属性质。
设备安装精度控制
化工机械基础ppt课件
1、摩擦传动――依靠构件接触面的摩擦力来 传递动力和运动的，如带传动、摩擦轮传动；
2、啮合传动――依靠构件间的相互啮合来传 递动力和运动的，如齿轮传动、蜗杆传动、链 传动等。
精选ppt
5
两个基本概念
➢ 在旋转的机械传动中，传动比是指机构中
主动件的转速n1 与从动件转速 n2 的比值， 并以 i 表示，
图3－4所示为V形带 的截面结构。其包布 层是由胶帆布构成的 保护层；伸张层和压 缩层由橡胶构成，带 弯曲时分别承受拉伸 和压缩；强力层承受 基本拉力，由帘布或 粗绳构成，粗绳结构 较柔软，有利于提高 带的寿命。
精选ppt
13
V形带已 标准化，按 截面尺寸的 不同，分为 Y、Z、A、 B、C、D、 E七种型号， 其截面尺寸 见表3－1。
0.02
0.06
0.10
0.17
0.30
0.62
0.90
精选ppt
29
表3-5 V形带带轮节圆直径系列(摘录)
d/mm
Z
A B d/mm Z A B C
d/mm
ZA B
C
50 56 63 71 75 80 85
*
*
*
* * *
* * *
90 95
*
* *
100 106
*
* *
112 118
*
* *
精选ppt
19
传送带主、从动边的拉力差（F1－F2）称为有效 拉力。有效拉力就是传动带所传递的有效圆周力 Fe。它等于带轮作用在带上的总摩擦力Ff，即：
F1－F2＝Fe=Ff ----------（3-4）
带传动所能传递的功率P为： kW ----------（3-5）
化工机械知识点总结
化工机械知识点总结化工机械是指在化工生产过程中用于原料输送、反应、分离、干燥、搅拌、浓缩、蒸馏、结晶、造粒、提纯、储存等过程的设备和机械。
化工机械在化工生产中起到了至关重要的作用，它的性能直接影响到化工深加工的效率和产品质量。
下面将对化工机械的主要知识点进行总结。
一、化工机械的分类1. 根据用途和功能不同，化工机械可以分为输送设备、反应设备、分离设备、干燥设备、搅拌设备、浓缩设备、蒸馏设备、结晶设备、造粒设备和储存设备等。
2. 根据结构形式和工作原理的不同，化工机械可以分为容器、柱管塔、搅拌器、旋转器、喷雾器、填料塔、蒸馏塔、离心机、过滤机、干燥机等。
3. 根据材料的不同，化工机械可以分为塑料化工机械、玻璃化工机械、金属化工机械等。
二、化工机械的工作原理1. 输送设备：例如泵、管路、阀门。
泵是化工生产中用于输送液态、膏状和粉体的机械设备，它能够为原料提供动力，使之流动。
管路是输送物料的通道，要求防腐蚀和密封性能。
阀门用于控制输送介质的流动，如打开、关闭、调节和分流。
2. 反应设备：例如反应釜、反应塔。
反应釜是进行化学反应的容器，内部通常装有搅拌器和加热冷却装置，用以控制反应过程的温度和浓度。
反应塔是用于气液相反应或气固相反应的设备，通常采用填料塔结构，以增加接触面积和反应效率。
3. 分离设备：例如离心机、过滤机、萃取塔。
离心机是利用物料在离心力作用下的不同密度和不同粒度而发生分离的设备。
过滤机是将混合物中的固体颗粒通过过滤介质分离出来的设备。
萃取塔是将液体混合物中的不同成分通过溶剂的选择性溶解和反溶解而发生分离的设备。
4. 干燥设备：例如干燥机、干燥塔。
干燥机是将物料中的水分蒸发去除的设备，常见的有风干燥机、真空干燥机和滚筒干燥机等。
干燥塔是一种用于固体颗粒或颗粒状物料的干燥设备，通常通过热风或热介质对物料进行传热干燥。
5. 搅拌设备：如搅拌器、混合器、均质器。
搅拌器是用于将多种不相溶、不相溶性质的液态物料混合均匀的设备。
中国化工机械主要企业
中国化工机械企业排行榜化工机械行业长期处于亏损边缘，现代大型石油化工装备大量进口是造成行业经济效益低下的主要原因之一，机械工业各子行业发展将呈现分化趋势。
以石化通用装备等为主的重大技术装备和以数控机床为代表的高技术装备制造业，将继续保持高速增长。
石油钻采设备制造业10强企业：宝鸡石油机械有限责任公司宝鸡石油机械有限责任公司（简称“宝石机械公司”），是中国石油天然气集团公司所属的我国建厂最早、规模最大、实力最强的石油钻采装备研发制造企业，是全球最大的陆地石油钻机和系列泥浆泵研发制造基地，是全国最大、能力最强的重要场合用途钢丝绳研发制造基地，是我国石油钻采装备研发制造龙头企业。
公司具有引领我国油气钻井装备行业研发制造方向的技术实力，是国家油气钻井装备工程技术研究中心承建单位，是行业内唯一承担有两个国家标准化工作部（国家钻机标准化工作部、国家海洋钻采设备标准化工作部）秘书处工作的企业。
截至目前，公司已荣获国家级和省部级科技奖项83项,累计申请专利514件，获国家专利授权406件，专利技术稳居中国石油装备制造系统榜首。
全数字交流变频电驱动钻机实现了全天候、全地貌、全井深陆地市场的无缝覆盖，并成功从陆地迈向海洋高端领域；高移动性拖挂钻机实现了钻深能力1000-9000米的系列化；F系列钻井泵的大功率、轻型化技术达到了国际领先水平。
主营业务：公司产品主要为：钻井系列、井架系列、泥浆泵系列、井控系列、井口装置、海洋装备、底座系列、抽油机系列、顶曲系列、特车系列、钢丝绳系列、钢丝、钢绞线、索具、钢管、抽油泵系列等。
公司主要设计制造1000-12000米九大级别、四种驱动形式的常规陆地钻机、极地钻机和海洋成套钻机；500-3000马力的各系列钻井泵；海上钻采平台设备、井控井口设备、特种车辆、钢管钢绳、大直径牙轮钻头等钻采装备配套产品以及电气控制、非常规油气设备和减排设备等产品，覆盖面达50多个类别、1000多个品种规格，产品远销欧美、非洲、澳洲、中亚、中东、东南亚等58个国家和地区。
化工机械手册
化工机械手册一、化工机械简介化工机械是化学工业中的重要装备，主要用于完成化学反应、分离、混合、蒸发等工艺过程。
本手册旨在为读者提供化工机械方面的全面、实用的信息，包括化工机械的简介、材料、设计制造、运行维护、安全环保、新技术应用、市场趋势以及常用设备和标准规范等内容。
二、化工机械材料化工机械材料是制造化工机械的基础，必须具备足够的耐腐蚀、耐高压、耐高温等特性。
常用的化工机械材料有不锈钢、碳钢、铜合金等。
本章节将详细介绍各种材料的性能特点和使用范围，为读者在选择材料时提供参考。
三、化工机械设计与制造化工机械的设计与制造涉及到多个学科领域，如化学工程、机械工程、材料科学等。
本章节将介绍化工机械的设计原则、制造工艺以及相关标准和规范，帮助读者了解化工机械的设计与制造过程。
四、化工机械运行与维护化工机械的运行与维护是确保化工生产稳定、高效的关键。
本章节将介绍化工机械的启动、运行、维护和保养等方面的知识，以及常见故障的诊断和排除方法，为读者在实际操作中提供指导。
五、化工机械安全与环保化工机械的安全与环保是当前工业生产中关注的重点。
本章节将介绍化工机械的安全操作规程、环保措施以及相关法律法规，提高读者的安全意识和环保意识。
六、化工机械新技术应用随着科技的不断发展，化工机械领域也在不断创新。
本章节将介绍当前化工机械领域的新技术、新工艺和新设备，帮助读者了解行业发展趋势和前沿动态。
七、化工机械市场与趋势了解化工机械市场与趋势对于企业和个人在该领域的发展至关重要。
本章节将分析国内外化工机械市场的现状和未来发展方向，为读者提供市场分析和战略建议。
八、常用化工机械设备本章节将介绍一些常用的化工机械设备，如泵、压缩机、反应器、分离设备等，详细介绍其工作原理、特点及应用，以帮助读者更好地了解和使用这些设备。
九、化工机械标准与规范为了确保化工机械的设计、制造、运行和维护符合行业要求和安全标准，制定了一系列的标准和规范。
本章节将介绍国内外主要的化工机械标准和规范，为读者在实际工作中提供参考。
化工厂装置中的重要机械设备介绍
化工厂装置中的重要机械设备介绍化工厂是生产化学产品的重要场所，其中的重要机械设备起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的化工厂装置中的重要机械设备。
一、反应釜反应釜是化工厂中最常见的设备之一。
它用于进行各种化学反应，包括合成、聚合、酯化等。
反应釜通常由不锈钢制成，具有耐高温、耐腐蚀的特性。
在反应釜中，化学物质通过加热或加压等方式进行反应，从而得到所需的化学产物。
二、蒸馏塔蒸馏塔是用于分离混合物的重要设备。
它利用混合物中各组分的沸点差异，通过加热和冷却的过程将混合物分离成不同纯度的组分。
蒸馏塔通常由塔体、塔盘和填料等组成。
塔体是蒸馏塔的主体结构，塔盘用于增加混合物与蒸汽的接触面积，填料则增加了塔体内的表面积，提高了分离效果。
三、离心机离心机是化工厂中常见的分离设备。
它利用物质在离心力作用下的不同密度和粘度来分离混合物中的固体和液体。
离心机通常由转子和离心腔体组成。
转子高速旋转时，混合物受到离心力的作用，固体颗粒沉积在离心腔体的底部，而液体则通过离心腔体的出口排出。
四、干燥机干燥机是用于去除物质中的水分的设备。
在化工生产中，许多物质需要在干燥的条件下进行处理和储存。
干燥机通常采用加热和通风的方式，将湿物质中的水分蒸发掉。
常见的干燥机有烘箱式干燥机和旋转干燥机等。
五、搅拌机搅拌机是用于混合和搅拌化学物质的设备。
它可以将不同组分的物质充分混合，以实现化学反应或制备所需的混合物。
搅拌机通常由电机、搅拌器和容器等组成。
电机提供动力，搅拌器将化学物质进行搅拌，容器则用于容纳混合物。
六、压缩机压缩机是用于将气体压缩为高压气体的设备。
在化工过程中，许多反应需要高压条件下进行。
压缩机通过增加气体的压力，使其达到所需的反应条件。
常见的压缩机有活塞式压缩机和离心式压缩机等。
总之，化工厂装置中的重要机械设备起着至关重要的作用。
反应釜、蒸馏塔、离心机、干燥机、搅拌机和压缩机等设备在化工生产中发挥着不可替代的作用，保证了化学产品的生产质量和效率。
化工过程机械
化工过程机械的应用和维护
05
化工过程机械在化工生产中的应用实例
离心泵在化工生产中的应用：离心泵是化工生产中常用的流体输送机械，能够实现流体的输送、 增压和循环等功能。
搅拌器在化工生产中的应用：搅拌器主要用于混合、搅拌和悬浮等操作，能够使物料均匀混合， 提高产品的质量和产量。
压缩机在化工生产中的应用：压缩机主要用于气体压缩和输送，能够提供高压和高速气流，满足 化工生产中的气体输送和分离等需求。
化工过程机械的材料选择和加工工艺
选择依据：根据机械的工作环境和工况要求，选择具有合适力学性能、 耐腐蚀、耐高温等特性的材料。
材料类型：包括碳钢、不锈钢、合金钢等，根据具体用途进行选择。
制造工艺：涉及铸造、锻造、焊接、热处理等工艺，需根据材料和设 计要求进行合理选择。
质量控制：确保材料质量稳定，加工精度高，对机械的性能和使用 寿命有重要影响。
化工过程机械的制造过程和质量控制
制造工艺流程：包 括材料选择、加工、 装配等环节，确保 机械性能和精度。
质量控制标准：制 定严格的质量控制 标准，对每个环节 进行检测和验收， 确保产品质量。
质量管理体系：建 立完善的质量管理 体系，确保制造过 程中的质量控制得 到有效执行。
质量检测与评估： 对成品进行全面的 质量检测与评估， 确保机械性能和安 全性能符合要求。
添加标题
它涉及到化学反应、物质分离、 热力学等领域，是化学工业的重 要组成部分。
化工过程机械的种类繁多，包括 反应器、分离器、热交换器、泵、 压缩机等。
化工过程机械在化工生产中的作用
实现化学反应：化 工过程机械能够提 供适宜的反应条件， 确保化学反应的顺 利进行。
提高生产效率：通 过高效的机械运作， 提高化工生产的产 量和效率。
《化工机械基础》课件
化工机械设计的基本原则
1 安全性
强调化工机械设计中的安全原则和标准。
2 效率
介绍如何设计高效能的化工机械设备以提升生产力。
3 可持续性
探讨如何设计能够减少对环境影响的化工机械。
化工机械的传热与传质
传热
介绍化工机械中的传热原理和常 见的热交换设备。
传质
讲解化工机械中的传质过程以及 蒸馏塔等设备的应用。
蒸发
探索蒸发过程在化工机械中的应 用和设备。
化工机械的流体力学特性
1
流体流动
解释流体在化工机械中的流动特性以及
压力传输
2
其对性能的影响。
讲解化工机械中的压力传输和排放过程。
3
阻力和损失
说明流体在管道中的阻力和能量损失原 因以及如何减少。
化工机械的运行和控制
运行管理
• 定期维护和保养 • 故障排除和修复 • 性能监测和优化
《化工机械基础》PPT课件
让我们一起探索化工机械的世界吧！从定义和分类开始，一直到最前沿的研 究方向。
化工机械的定义和分类
定义
了解化工机械的概念如反应器、搅 拌器、输送机等。
分类
探索化工机械在各个领域中的不同类型和应用。
重要性
说明化工机械对于工业生产的关键性。
讲解材料创新对化工机械性能提升的影响。
化工机械的常见故障及处理方法
故障分类
总结化工机械常见故障的分 类和原因。
故障处理
提供解决化工机械故障的方 法和技巧。
预防措施
介绍避免化工机械故障的预 防措施和维护策略。
控制系统
• 自动化控制 • 远程监控 • 安全控制
操作技巧
• 设备操作流程 • 操作规范和安全操作 • 应急处理
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名词解释：1.弹性模数(E)：材料在弹性范围内，应力和应变成正比，即ζ=E ε,比例系数E 为弹性模数。
2.硬度：金属材料表面上不大的体积内抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力。
3.冲击韧度：冲击试样缺口底部单位横截面积上的冲击吸收功。
FA k k=α4.泊松比（μ）：拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。
对于钢材，μ=0.3 。
5.屈服点：金属材料发生屈服现象的应力，即开始出现塑性变形的应力。
它代表材料抵抗产生塑性变形的能力。
6.抗拉强度：金属材料在受力过程中，从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值。
7.镇静钢： 镇静钢在用冶炼时用强脱氧剂 Si, Al 等完全脱氧脱氧，是脱氧完全的钢。
把FeO 中的氧还原出来，生成SiO 2和Al 2O 3。
钢锭膜上大下小，浇注后钢液从底部向上，向中心顺序地凝固。
钢锭上部形成集中缩孔，内部紧密坚实。
8.沸腾钢：沸腾钢在冶炼时用弱脱氧剂Mn 脱氧，是脱氧不完全的钢。
其锭模上小下大，浇注后钢液在锭模中发生自脱氧反应，放出大量CO 气体，造成沸腾现象。
沸腾钢锭中没有缩孔，凝固收缩后气体分散为很多形状不同的气泡，布满全锭之中，因而内部结构疏松。
9.低合金钢：一般合金元素总含量小于5%的合金钢。
10.碳素钢：这种钢的合金元素含量低，而且这些合金元素不是为了改善钢材性能人为加入的。
11.薄壁容器：容器的壁厚与其最大截面圆的内径之比小于0.1的容器。
12.回转壳体：壳体的中间面是直线或平面曲线绕其同平面内的固定轴线旋转360°而成的壳体。
13.强度设计准则是以内壁屈服作为容器达到极限承载能力(即失效)的一种强度设计准则。
14.工作压力：指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。
15.设计压力:设定的容器顶部的最高压力。
16.设计温度：指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度。
17.计算压力:指在相应设计温度下，用以确定壳体各部位厚度的压力，计算压力=设计压力+液柱静压力。
18.安全系数：安全系数，是指在机械设计中，零件或构件所用材料的失效应力与设计应力的比值。
19.厚度附加量：厚度附加量包括钢板或钢管厚度的负偏差C1和截止的腐蚀裕量C2。
20.腐蚀裕量：设计金属构件时，考虑使用期可能产生的腐蚀损耗而增加的相应厚度。
21.许用应力：机械设计或工程结构设计中允许零件或构件承受的最大应力值。
22.焊接接头系数：焊接接头系数是指对接焊接接头强度与母材强度之比值。
23.计算厚度：指按照压力容器相关国家标准中各章的公式计算或者有限元分析所得到的厚度。
24.名义厚度:设计厚度加上负偏差后向上圆整至钢板的标准规格的厚度。
25.有效厚度：名义厚度与厚度附加量之差。
26.宽面法兰：法兰与垫片的接触面积位于法兰螺栓中心圆的内外两侧。
27.窄面法兰：法兰与垫片的整个接触面积都位于螺栓孔包围的圆周范围内。
28.整体法兰：与设备或管道不可拆地固定在一起的法兰。
29.松套法兰：不直接固定在设备或管道上，只是松套在设备或管道端部的法兰。
30.螺纹法兰：法兰与管壁通过螺纹进行连接，两者之间既有一定连接，又不完全形成一个整体。
31.平焊法兰：通过角焊缝与设备或管道连接的法兰。
32.对焊法兰：对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。
法兰密封原理：法兰连接的密封是利用较软（相对法兰而言）的垫片，在受压后发生变形，填满两密封面的凹凸不平的间隙，阻止流体漏出，而达到密封的目的，因此，法兰连接的密封是靠密封面，垫片及使垫片产生变形的压紧力来实现的压紧力是通过上紧螺栓来达到的。
33.预紧密封比压：安装时，预紧螺栓达到密封状态垫片所承受的压应力。
填空钢号种类含碳量%合金元素含量（%）符号意义Q235-B 普通碳素乙类钢——F：沸腾钢Q:钢材屈服点Q235-AR 普通碳素甲类容器钢——R:容器钢16Mng 普通低合金钢0.16% Mn:<1.5% g:锅炉钢18Nbb 普通低合金钢0.18% Nb:<1.5% b:半镇静钢18MnMoNbR 普通低合金钢0.18% Mn.Mo.Nb:<1.5% —09MnNiDR 普通低合金钢0.09% Mn.Ni:<1.5% R:容器钢06MnNb 普通低合金钢0.06% Mn.Nb:<!.5% —2Cr13 铬不锈钢0.2% Cr13% —12Cr2Mo1 普通低合金钢0.12% Cr:1.5～2.49%;Mo:0.9～1.3%—0Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体不锈钢<0.08% Cr:18%;Ni:12%;Mo:1.5～2.49%;Ti:<1.5%—1.对于铁基合金，其屈服点随着温度的升高而（降低），弹性模量E随着温度的升高而（降低）。
2.δ、ψ是金属的（塑性指标）；ζb、ζs是金属材料的（强度指标）；Ak是金属材料的（韧性指标）。
3.对钢材，其泊松比μ=（0.3）。
温度分级温度范围（ºC）压力分级压力范围(Mpa) 常温容器－20ºC ~200ºC 低压容器0.1≤P＜1.6 中温容器壁温在常温和高温之间中压容器 1.6≤P＜10 高温容器壁温达到材料蠕变温度高压容器10≤P＜100 低温容器壁温低于－20ºC 超高压容器P≥100浅冷容器壁温在－20ºC至－40ºC之间真空容器器外一个大气压，内部为真空或低于常压深冷容器壁温低于－40ºC ——4.钢板卷制的筒体和成型封头的公称直径是指它们的（内）径。
5.无缝钢管做筒体时，其公称直径是指它们的（外）径。
6.查手册找出下列无封钢管的公称直径DN是多少毫米？规格Φ14×3 Φ25×3 Φ45×3.5 Φ57×3.5 Φ108×4DN （mm ） 10 20 40 50 1007. 压力容器法兰标准中公称压力PN 有哪些等级？ PN （Mpa ）0.250.601.01.62.54.06.48. 管法兰标准中公称压力PN 有哪些等级？ PN （Mpa ）0.10.250.400.601.01.62.54.09. 目前我国纳入安全技术监察范围的压力容器同时具备三个条件是最高工作压力PW ≥0.1MPa ；内直径Di≥150mm ，且容积V ≥0.025m3；介质为气体、液化气或最高工作温度高于标准沸点的液体。
10. 我国现有的于压力容器相关的标准和规定有将近(300)个。
11. 国现行的关于压力容器具有强制性的、法规性的规定主要有《特种设备安全监察条列》，《压力容器安全技术监测规程》，《钢制压力容器》。
12. GB150—1998《钢制压力容器》是我国压力容器体系中的核心标准。
13. 器机械设计的基础要求主要有强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性、节省材料和便于制造、方便操作和便于运输、技术经济指标合理等八条14. 有一容器,其最高气体工作压力为 1.6Mpa,无液体静压作用,工作温度≤150℃且装有安全阀,试确定该容器的设计压力p=( 1.76 )Mpa;计算压力pc=( 1.76 )Mpa;水压试验压力pT=( 2.2 )MPa. 15. 有一立式容器,下部装有10m 深，密度为ρ=1200kg/m3的液体介质，上部气体压力最高达0.5MPa,工作温度≤100℃，试确定该容器的设计压力p=( 0.5 )MPa ；计算压力pc=( 0.617 )MPa;水压试验压力pT=(0.625 )MPa.16. 标准碟形封头之球面部分内径Ri=( 0.9 )Di ；过渡圆弧部分之半径r=( 0.17 )Di 。
17. 有一容器,其最高气体工作压力为2MPa,无液体静压,工作温度为300℃，且装有爆破片（已知爆破片的设计爆破压力为2.585MPa,爆破片的制造范围上限为0.16MPa ），试确定该容器的设计压力p=（2.20MPa,计算压力pc=（2.2）MPa ，水压试验压力pT=（2.75）MPa 。
18. 有一盛装液化气体的容器,其最高使用温度为50℃，已知改液化气在50℃时的饱和蒸汽压（绝压）为2.07Mpa,试确定该容器的计算压力p c =(2.28)MPa,试验力p T =(2.85)MPa 19. 标准椭圆形封头的长短半轴之比a/b=(2),此时的K=(1.00)。
20. 法兰联接结构，一般是由（联接）件，（被联接）件和（密封元）件三部分组成。
21. 在法兰密封所需要的预紧力一定时，采取适当减小螺栓（直径）和增加螺栓（个数）的办法，对密封是有利的。
22. 提高法兰刚度的有效途径是1（增加法兰厚度） 2（减小螺栓作用力臂） 3（增加法兰盘外径）。
23. 法兰公称压力的确定与法兰的最大（操作压力），（操作温度）和（法兰材料）三个因素有关。
24. 在鞍坐标准规定的鞍座包角有θ=（120°） 和θ=（150°）两种。
25. 采用补强板对开孔进行等面积补强时，其补强范围是： 有效补强宽度是（}22,2max{nt n d d Bδδ++=）外侧有效补强高度是（min {接管实际外伸高度,1nt d h δ=}）内侧有效补强高度是（min {接管实际内伸高度,2nt d h δ=}）26.根据等面积补强原则，必须使开孔削弱的截面积A≤Ae=(壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积)A1+(接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积)A2+(焊缝金属截面积)A3。
27.现行标准中规定的圆形人孔公称直径有DN(400)mm, DN(450)mm, DN(500)mm, DN(600)mm等四种。
28.现行标准中规定的标准手孔的公称直径有DN(150mm)和DN(250mm)两种。
29.双鞍式支座必需配套(移动式S和固定式F）30.列管式换热器主要有哪几种？各有何优缺点列管式换热器种类优点缺点固定管板式结构较简单，造价较低，相对其它列管式换热器其管板最薄。
管外清洗困难；管壳间有温差应力存在；当两种介质温差较大时必须设置膨胀节。
浮头式一端管板固定，另一端管板可在壳体内移动；管壳间不产生温差应力；管束可抽出，便于清洗。
结构较复杂，金属耗量较大；浮头处发生内漏时不便检查；管束与管体间隙较大，影响传热。
填料函式管束一端可自由膨胀；造价比浮头式低；检修、清洗容易；填函处泄漏能及时发现。
壳程内介质有外漏的可能；壳程中不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒的介质。
U型管式只有一个管板；管程至少为两程；管束可以抽出清洗；管子可自由膨胀。
管内不便清洗；管板上布管少，结构不紧凑，管外介质易短路，影响传热效果；内层管子损坏后不易更换。