佳木斯EBZ150A掘进机电气说明书

⒌安全标志 生产许可证： 操作箱防爆合格证：1072197 操作箱煤安标志号：200702826 操作箱防爆标志：ExdⅠ 开关箱防爆合格证：10621428 开关箱煤安标志号：200702031 开关箱防爆标志：Exd〔ib〕Ⅰ
掘进机用（或矿用） 额定电压（V） 额定功率（W） 设计序号 隔爆型 操作箱
警示语
1． 开关箱所有关联设备必须符合本开关箱控制元件参数要求，用 户不得更改开关箱、关联设备的结构及电气参数。
2． 使用时应避免淋水。 3． 未经培训人员不得操作和维护本机。 4． 定期检查各负载电缆是否磨损。 5． 电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板不得缺损。 6． 在维护和使用中，不得改变本安电路的元器件的型号和参数。 7． 安标控制元件必须具有安全标志证书且在有效期内。 8． 必须定期检查整个电气系统，不得带故障运行。 9. 在维修、维护时严禁带电开盖！严禁损伤隔爆面。
3.2. 油泵电动机M1：掘进机用隔爆型三相异步电动机，型号：YBU-75，额定电压：
AC1140V/660V，额定电流： 47A/82A.，绝缘等级：H级。冷却方式：风冷（IC411）
3.3. 二运输电机M3：为隔爆型油冷式电滚筒，型号：BYD11-160-8050，额定电压：
AC1140V/660V，额定电流：8.2A/14.2A。
由关联设备KXJ4-236/1140（660）E开关箱供电，配套本安电源：为本安型，型号： DXJ-18 本安输出最高开路电压： DC19.8V 本安输出最大电流：680mA
3.8. 操作箱：为隔爆型，型号：CXB4-10/24E，额定电压：DC24V，额定功率：<10W。 3.9. 开关箱：为隔爆兼本质安全型，型号：KXJ4-236/1140（660）E，额定电压：
掘进机电控设备安装在EBZ150A型掘进机上，其隔爆型结构适用有瓦斯及煤尘爆 炸危险的矿井中。 执行标准：MT/T682-1997《悬臂式掘进机电控设备系列与参数》
Q/JC-04-05《KXJ4-300（258、236、153）/1140（660）E矿用隔爆兼本质安 全型（系列）开关箱 ⒊使用工作条件 a. 运行环境温度为－5℃～＋40℃； b. 海拔不超过 2000m ； c. 周围空气相对湿度不大于 90%(+25℃)； d. 在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中； e. 能防止滴水的地方； f. 有显著振动与冲击的地方； g. 与水平面的安装倾斜度不超过 16°； h. 在含有瓦斯等爆炸性混合物的矿井中；
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i.污染等级 3 级。 ⒋型号的组成及其含义
开关箱 :
KX J 4 — 236 /1140（660） E
掘进机用（或矿用） 额定电压（V） 额定功率（KW） 设计序号 隔爆兼本质安全型 开关箱
操作箱：
CX B 4 — 10 / 24 E
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AC1140V/660V，额定电流： 145.2A/252A。 ⒉工作原理（参考附图）
电控系统的功能和用途分述如下： ⑴主回路：（见图S150JA-07-1）
主回路主要是由负荷开关熔断器组TQ，真空接触器KV1~KV4；阻容吸收电路 FV1~FV4；以及电流互感器CT1~CT9组成。
控制电源主要是由电源变压器KB、熔断器FU1、断路器FU2~FU5、保险端子FU6、 FU7、本安电源BA、稳压电源KG等组成，电源变压器为AC1140V和AC660V通用, 必须和系统电压相匹配。 ⑶控制回路： 3.1电路的组成
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接线腔盖与箱体用螺栓紧固，并设有“严禁带电开盖”警告牌。接线腔和主腔内 电源线的进线端子均设有绝缘保护板和隔板，防止误操作危害人身安全。
开关箱外壳焊有接地螺栓，通过专用接地导线将壳体与机架相连。 ⑵操作箱
操作箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》， GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d”》的标准设计，为隔爆型 电气设备。其隔爆壳体是用钢板焊制的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。后面 为接线腔，通过进线嘴用三十芯电缆和开关箱相连，其供电电压DC24V，前面为主腔。 主腔门用销轴支撑，并用螺栓与箱体紧固。门上装有各电机启动、停止转换开关、紧 急停止按钮、复位按钮及液晶显示屏。门上设有防爆标志“Ex”，箱体左侧设有“严 禁带电开盖”警告牌、煤安标志“MA”及产品铭牌。
负荷开关作为电源开关，当其闭合时主回路各接触器上端得电。经控制回路闭合 真空接触器KV1，油泵电机得电运转。同理当分别闭合真空接触器KV2或KV3，截割 低速或截割高速运转，由于真空接触器KV2和KV3采用了电气联锁，截割电机高低速 不能同时启动。闭合KV4时二运电机运转。各回路利用阻容吸收电路FV1~FV4吸收主 回路过电压。电流互感器CT1~CT9取各回路电流，转换成电压信号送掘进机综合保护 器，通过程序对各电机给以保护，并通过显示窗口显示出来故障原因。 ⑵控制电源（见图S150JA-07-2） 控制电源KB，主要是提供电控系统各等级工作电压。
接线腔内设有接地螺栓，接线腔盖是用螺栓和箱体紧固。壳体设有外接地螺栓， 通过专用接地导线将壳体与机架相连。 ⑶电气系统的组成：
3.1. 截割电动机M2：掘进机用隔爆型三相异步电动机，型号：YBUD-150/80-4/8,额定
电压：AC1140V/660V，额定电流：90A/59A-156A/102A。绝缘等级：H级。双速 为独立绕组。冷却方式：水冷（IC3W7）
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一、概述 ⒈产品特点：
EBZ150A掘进机电控设备主要是由矿用隔爆兼本质安全型开关箱KXJ4-236/1140 （660）E（以下称开关箱）和矿用隔爆型操作箱CXB4-10/24E（以下简称操作箱）两 部分组成，它们和BAL1-36/127-150矿用隔爆电铃；DGY35/24B隔爆型照明灯；GJ4 瓦斯传感器；BZJA2-5/127矿用隔爆型急停按钮以及油泵电机、截割电机、二运电机 等组成了掘进机电气系统。掘进机电气系统是整机的主要组成部分，与液压系统配合 操作，可自如的实现整机的各种生产作业。掘进机电气控制系统以可编程序控制器和 掘进机综合保护器为核心，对截割、液压、二运、三个电机的过压、欠压、过温、过 载、过流、三相平衡状态、电机及其电缆的绝缘状态（漏电闭锁）进行监控和保护、 并具有瓦斯监控和低压漏电保护功能。控制系统具有程序控制、保护模块化、可靠性 高、抗震动、抗干扰等特点，综合保护器与操作箱上液晶显示屏通讯，当工作正常时， 显示系统工作电压、各电机运行状态及截割电机负荷大小，使掘进机操作者对机器工 作情况一目了然。当系统故障时，显示故障状态并有记忆功能，使操作者及维修人员 非常容易的判断故障原因。开关箱仪表盘同时显示系统工作电压、油泵工作时间、截 割工作时间及系统故障等情况，系统可在660V或1140V额定电压下工作。 ⒉主要用途及适用范围：
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⒍安装类别: III类
二、结构特征与工作原理 ⒈结构特征 ⑴开关箱 开关箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》、 GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d”》和GB3836.4-2000《爆炸 性气体环境用电气设备 本质安全型“i”》的标准设计，属隔爆兼本质安全型电气设 备。其隔爆壳体是用钢板焊制的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。下面为主腔， 上面为接线腔。 开关箱位于掘进机本体的左后方，掘进机的主要电器元件都安装在此开关箱内， 开关箱的主腔和接线腔均为隔爆型结构，接线腔和壳体上均设有接地螺栓。 开关箱整体为长方形，箱门和上盖用螺栓和箱体紧固，箱门只有在电源开关处于 “停止”的位置才允许打开，大部分电器元件均装在主腔内，主腔内芯子分为壳芯装配 和门芯装配两个部分。主腔的右侧装有负荷开关、保护隔板，壳芯装配有主盘安装板， 安装在壳体内，为螺栓固定式结构，主电路的电器元器件基本上都安装在该板上，主 盘板占据了主腔大部分空间，其上装有控制变压器、交流真空接触器；电流互感器等 元件。 门芯装配为前门装配，前门装配是装在左门门体内侧面，设置了稳压电源、控制 回路熔断器、辅助继电器、可编程序控制器、掘进机综合保护器等控制元器件，此门 可向一侧打开。右门上设置了电源通断指示标牌、煤安标志“MA”和防爆标志“Ex” 左门上有产品铭牌，两扇门均设有“严禁带电开盖”警告牌。右门上设置了电源开关。 显示仪表安装在两门中间仪表盘上，有油泵计时器、截割计时器、电机状态及故障显 示观察窗。 接线腔通过接线嘴用电缆与电源、电机及其它元器件相连。接线腔内装有一组三 相电源接线端子，五组电机接线端子，八个七芯低压端子和两个接地接线端子。在其 左右后三个壁上设置十七个接线嘴，右壁上的一个接线嘴可穿入95mm2电缆与电源相 连；左壁上的两个接线嘴其一可穿入35mm2电缆与截割电机低速接线端子及热敏电阻 相连，另一接线嘴可穿入50mm2电缆与截割电机高速接线端子及热敏电阻相连；后壁 上的十四个接线嘴通过电缆分别与操作箱、油泵电机、二运电机、三个照明灯、两个 急停按钮、一个甲烷传感器及一个电铃等相连。
EBZ150A(S150JA)悬臂式掘进机
电气系统使用说明书 第二版
(执行产品标准: Q/JC-02-2006 )
佳木斯煤矿机械有限公司
(安装、使用产品前 请阅读使用说明书)
目
ห้องสมุดไป่ตู้
录
一、概述---------------------------------------------------------------- 1 二、结构特征与工作原理------------------------------------------- 3 三、技术特性---------------------------------------------------------- 11 四、尺寸、重量------------------------------------------------------- 12 五、安装、调试------------------------------------------------------- 12 六、使用、操作方法------------------------------------------------- 13 七、注意事项---------------------------------------------------------- 14 八、常见故障及分析------------------------------------------------- 15 九、安全保护装置及事故处理------------------------------------ 15 十、保养、维修------------------------------------------------------- 16 十一、运输、储存-------------------------------------------------------16 十二、开箱及检查-------------------------------------------------------16 十三、明细表、附图----------------------------------------------------16