导线检验方法及端子压接要求
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范一、引言端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将导线与端子连接，实现电流传输和信号传递。
为了保证电气连接的可靠性和安全性，端子压接需要遵循一定的标准和检验规范。
本文将介绍一些常见的端子压接标准和检验规范。
二、端子压接标准2.美国标准：美国国家标准学会（ANSI）和美国电气制造商协会（NEMA）制定了关于端子压接的标准。
其中，ANSIC119系列标准主要适用于传输和分配系统中使用的压接端子和配件，而NEMAWC系列标准适用于电线和电缆中使用的压接端子。
3. 其他标准：各个国家和地区还有一些针对特定行业或特定材料的端子压接标准，如德国尼盖尔（Negele）公司的压接端子标准等。
三、端子压接检验规范1.外观检查：对端子压接的外观进行检查，包括端子的色泽、表面是否有明显的划痕、变形或氧化等情况。
2.尺寸检验：测量压接端子的尺寸，包括导线进入端子的长度、导线固定部分的长度和端子的总长度等。
3.强度检验：对压接端子的强度进行检验，主要包括端子是否能够承受预定的拉力，以及在规定的压接力下是否能够保持良好的连接状态。
4.电气性能检验：通过使用示波器或万用表等设备对压接端子的接触电阻、电压降、接触可靠性等进行检测和分析，以保证端子压接的电气性能符合要求。
5.可靠性检测：对压接端子进行抽样检验和可靠性测试，以评估其在长期使用中的可靠性和稳定性。
6.检验记录：对每次压接进行检验时，需要详细记录相关的检验数据和结果，以备后续追溯和分析。
四、结论端子压接是一种常见的电气连接方式，必须遵循一定的标准和检验规范，以保证电气连接的可靠性和安全性。
国际电工委员会、美国标准以及其他相关标准制定了相应的端子压接标准，包括对端子尺寸、力度和电气性能等方面的要求。
对于端子压接的检验，主要包括外观检查、尺寸检验、强度检验、电气性能检验和可靠性检测等方面的内容。
通过遵循标准和执行检验规范，可以确保端子压接的质量和可靠性，从而提高电气连接的安全性和可靠性。
端子压接规范详述
端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。
芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。
塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。
2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。
针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。
后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。
无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。
一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。
4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。
要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。
5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。
2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。
合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。
普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。
旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。
端子压接标准及检验规范
1.目的：为确保在生产过程中，端子压接能符合质量需求而制订此规范。
2.范围：此规范适用于各类端子压接检验。
3.权责:3.1生产部：依此规范进行生产。
3.2质量部：负责依此规范进行检验。
4.内容：4.1端子压接部位名称：1 ,-------- ' 7端子部位名称：1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部QS)5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7.绝缘皮压接部(WS)；8.连筋C：压接高度(Cnmp Height)4.2各部位压接规范标准：1.端子配合区---------- 没有压伤、损伤、扭曲、变形2.弹片---------------- “攵有变形3.芯线观察窗口-------- 必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为0.2T. 0mm4.芯线压接部---------- 必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮5.喇叭口-------------- 后喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为0. 1-0. 4mm6.绝缘皮观察窗口------ 必须同畤能看到芯^和绝缘外皮7.绝缘皮压接部-------- 必须压接紧密，电线不可有移动之情形8.连筋---------------- 连筋(端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分)不能损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过0. 5mm。
绝缘皮压接过短，此种不良现象将 造成端子拉力不足，易脱落。
X 不可接受芯线压接过短，此种现象易造 成端子拉力不足，易脱落X 不可接受4.3端子各部位压接确认:3△ 可接受能看见芯线ab=（0.5~1；0） mm , cd=de（0〜0.5）mm（。
〜0.3）rrmX 不可接受X 不可接受X 不可接受4.3.3电线位置确认O ~~良好绝缘皮没有露出is 部△ 可接受 能看见绝缘皮绝缘皮进入芯线压着部看不见芯线• •••••• • • • ••• • • • • • • • •• • • ■A绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 或接触不良，出现开路或瞬间开路。
端子压接技术规范
端子压接技术规范端子压接技术规范是指在电气连接器制造和使用中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术文件。
端子压接是一种常用的电气连接方式，主要用于电路板和电线之间的连接，其质量直接影响着电气设备的安全可靠性。
下面将从端子压接工艺过程的要求、检验方法和质量控制等方面阐述端子压接技术规范。
1.端子压接工艺过程的要求：（1）端子压接前的准备工作。
在进行端子压接之前，应对压接工具、端子和电线进行检查，确保其无损伤、无锈蚀和清洁。
（2）端子的选择。
根据电线截面积和电流负荷来选择合适的端子规格，确保完成压接后的电气连接满足要求。
（3）端子压接工具的使用。
应使用合适的压接工具，压接工具应满足使用要求，并经过校准和保养，确保压接质量。
（4）压接工艺的控制。
应控制好压接力度、压接时间和压接温度，确保压接良好。
2.端子压接工艺的检验方法：（1）外观检验。
检查端子和电线的外观，包括是否存在锈蚀、划痕、变形等缺陷，以及是否整齐美观。
（2）尺寸检验。
测量端子的压接段长度、压接面积等尺寸参数，确保符合要求。
（3）电气性能检验。
通过检测电气连接的电阻、接触电压降以及绝缘电阻等指标，判断端子压接的质量是否合格。
3.端子压接质量控制：（1）压接过程的记录。
对每次压接工艺过程进行记录，包括端子和电线的规格、工具的使用、压接力度等，以便追溯和分析问题。
（2）压接质量的可靠性检验。
定期抽样检验压接质量，使用对比法和实际应用环境的验证，评估压接质量的可靠性。
（3）工艺参数的调整和改进。
通过分析压接工艺过程中出现的问题，调整和改进工艺参数，提高压接质量。
在端子压接技术规范中，还可以包括对端子压接工具和设备的要求、操作人员的培训和工艺指导、质量管理体系的建立和运行等内容。
通过对端子压接工艺的规范和要求，可以提高电气连接的可靠性和安全性，减少电气故障和事故的发生，保障电气设备的正常运行。
端子压接标准规范报告
端子压接标准规范报告一、引言端子压接是电气工程中常见的一种连接方式，用于将电线或导线固定在端子上，实现电路的连接。
为了确保端子压接连接的质量和稳定性，规范化的端子压接操作是至关重要的。
本文将根据标准规范要求，对端子压接的操作步骤、工具要求、质量控制和安全注意事项等方面进行详细阐述，以帮助操作人员正确进行端子压接操作。
二、端子压接操作步骤1. 准备工作：将所需工具和材料准备齐全，包括压接工具、端子、电线或导线等。
2. 清洁：确保工作台面和工具干净整洁，避免灰尘和杂质进入连接部分。
3. 选择合适的端子：根据电线或导线的规格和需求，选择适合的端子进行压接连接。
4. 剥离电线外皮：使用剥线钳或剥线工具将电线外皮剥离合适长度，露出足够的金属导体。
5. 检查电线导体：确保电线导体没有损坏、锈蚀或变形等。
如有问题，应及时更换。
6. 确定端子压接位置：根据需要，确定压接位置，并在端子上标记。
7. 插入电线：将剥离后的电线导体插入端子中，确保插入深度适当，不要插入过深或不够深。
8. 使用压接工具：根据端子压接工具的使用说明，正确使用压接工具将端子与电线固定连接。
9. 检查连接质量：检查压接连接是否牢固、紧密，电线是否正常插入到端子中。
10. 保护端子：使用绝缘套管或绝缘胶带等材料对压接连接的端子进行绝缘保护。
三、工具要求1. 剥线钳或剥线工具：用于剥离电线外皮，露出导体。
2. 压接工具：根据不同的压接端子型号和规格，选择合适的压接工具进行连接。
3. 隔离工具：用于在压接连接后，对端子进行绝缘保护。
4. 清洁工具：保持工作台面和工具的清洁，减少杂质对连接质量的影响。
四、质量控制端子压接连接的质量直接关系到电路的安全和可靠性，因此质量控制至关重要。
以下为端子压接连接的质量控制要点：1. 端子选择：根据电线或导线规格选择合适的端子，确保连接紧密、稳定。
2. 压接工具：选择符合规范要求的压接工具，确保压接力度适中、均匀。
导线检验方法及端子压接要求
导线检验方法及端子压接要求导线是电气传输中的重要元素，其连接质量直接影响着电气设备的正常运行和使用寿命。
为了确保导线连接的质量和稳定性，需要对导线进行检验，并按照要求进行端子压接。
一、导线的检验方法1.外观检查：检查导线表面是否有氧化、腐蚀、变形等现象。
若有异常现象应及时更换导线。
2.尺寸检查：测量导线的截面面积和长度是否符合标准要求。
3.电气性能检查：使用万用表或电阻测量器测量导线的电阻值，确保导线的电导率正常。
1.确保导线端部整齐：在进行端子压接之前，应首先确保导线的端部整齐，没有松散的纤维和刺穿的导线。
2. 线端长度：导线端子的长度一般应满足端子插入端子盒的要求，通常为10-15mm。
3.压接工具的选择：应选用合适的压接工具，如压接钳或压接机等。
压接工具应与导线相匹配，确保压接质量。
4.压接力度：压接力度应适中，过大易导致导线变形，过小则容易产生接触不良，影响电流传输。
5.端子压接方式：端子的压接方式可以分为冷压接和热压接两种。
冷压接适用于铜制导线，热压接适用于铝制导线。
6.端子压接质量检查：压接完成后，应使用万用表或电阻测量器进行端子压接质量检查，确保接触性良好。
三、导线的保养与维护1.定期清洁导线表面：导线表面会因为灰尘、污垢等因素而产生电阻，影响导线的传导能力。
因此，应定期清洁导线表面，确保导线正常运行。
2.导线固定：导线在运行过程中，可能会受到振动和外力的作用，因此应进行固定，避免导线松动或脱落。
3.导线保护：在特殊环境条件下，如潮湿、腐蚀等环境，需要加装导线保护套或涂覆防护漆等措施，以延长导线的使用寿命。
综上所述，导线的检验方法及端子压接要求对于确保导线连接质量和稳定性至关重要。
除了按照要求进行检验和压接之外，还要注意导线的保养与维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
端子压接技术检验规范
端子压接技术检验规范
1.目的
为保证公司生产的产品质量，为压接作业员和半成品检验员提供检验方法及依据。
2.测试设备
拉力测试仪、显微镜、卡尺、千分尺、直尺
3.检验方案
3.1外观全检、尺寸抽检、拉力抽测；
3.2高度：抽测250到500个检查一次绝缘皮压接高度和芯线压接高度；
3.3质量控制：所有不合格品按不合格品处理流程执行；
4.压接高度
压接高度是在压接后，通过量测芯线和绝缘层压装的中央部H（见下图），压装高度参考拉力、压接高度对照表。
5.压接外形要求、：
压接重点管控项目如下：
端子压接技术检验规范
6.标准压接图示与压接不良图示
6.1压接标准图示：
6.2压接不良图示
芯线露出绝缘皮压接过少端子头部变形残留带过长
线芯断裂绝缘皮进入线芯压接区端子变形(低头)残留带过长
无线芯电缆剥皮不良端子变(翘头) 倒钩变形
线芯伸出过长电缆绝缘皮破损端子左右歪斜无倒钩
端子压接技术检验规范
后脚压断绝缘层压接过高端子扭曲变形无喇叭口
压两个端子绝缘层压接过高，绝缘皮压伤端子变形(开裂) 喇叭口过大
压两根线材高低脚，绝缘皮压伤端子变形(端子偏头) 排线方向压反不符合图纸绝缘皮压接毛刺过大绝缘压着部错位端子变形(倒钩平低或无倒钩)长短线线芯压装毛刺过大绝缘层压装过量端子变形(端子断开)
测抽。
端子与导线压接力标准
良特电子科技(东莞)有限公司Electronics Technology(DG) Co.,Ltd文件名称端子与导线压接力标准文件编号ST/ENG-23 版本01 页码/总页数1/11.0 目的：确保样品、生产首件、量产时端子与导线压接力达到国际标准,满足客户压接力要求;2.0 范围：此标准适用本公司所有打端子产品.在没有特殊说明并且客户没有要求时,须满足UL486A的标准. 当客户要求军规标准时,须以MIL-T-7928G为标准. 当客户要求其它标准时,须在工程图/检规上注明并描述清楚测试方法;3.0 方法: UL486A标准,测试铜丝与端子的最小保持力,保持1分钟.(参考UL486A)MIL标准,端子与线材分别固定在测试机两端,测试机两端须以1.0+/-0.25英寸每分钟的相对速度移动;(参考MIL-STD-1344A METHOD 2003.1 或 EIA-364-08B) 4.0 要求：测试期间和测试后绝缘铆合处不能松动,铜丝不能断裂或部分断裂,铜丝不能从端子中拉出.MIL标准,在出现上述现象前的最大拉力须大于最小拉力要求;5.0 最小拉力对照表：线规(AWG) 截面积(mm)最小拉力UL 486A MIL-T-7928G公斤(KG) 磅(pounds) 公斤(KG) 磅(pounds)2 81.7 180 250.0 5504 63.6 140 181.5 4006 45.4 100 136.1 3008 40.9 90 102.1 22510 5.0 36.3 80 68.1 15012 3.0 31.8 70 49.9 11014 2.0 22.7 50 31.8 7016 1.25 13.6 30 22.7 5018 0.85 9.1 20 17.3 3820 0.5 5.9 13 8.7 1922 0.3 3.7 8 6.9 1524 0.2 2.3 5 4.6 1026 0.13 1.4 3 3.2 728 0.08 1.0 230 0.05 0.68 1.532 0.45 1.0核准（工程部主管）制作（产品工程师）日期日期。
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导线组件技术要求1 范围本标准规定了导线组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。
本标准适用XXXX电子有限公司所有产品导线组件。
3 定义本标准采用下列定义。
3.1 PVC导线绝缘层由聚氯乙烯材料组成的软导线。
4 技术要求4.1一般要求4.1.1导线组件中的所有零部件（包括绝缘层、导体、玻纤、接线耳）的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）六种有害物质的含量应符合QMSD-J16.001-2007 环境管理物质技术标准。
4.1.2 导线应具有良好的抗酸碱、防湿、防霉、抗油、耐腐蚀性能。
4.2外观要求4.2.1 绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、编织层无明显松散迹象（适用于硅胶玻纤导线），线芯无明显偏芯；4.2.2 导线标识要求4.2.2.1 内销内部导线标识：制造厂名或商标、型号（标准名称）、线截面积（绞合线直径*根数）、电压、耐温温度等，其余特别规格参数按相应线国家标准标注。
示例：4.2.2.2 UL非标准线规导线标识制造厂名或商标、型号、线截面积、电压、耐温温度、阻燃等级、UL认证标志及UL认证号等，其余特别规格参数参照相应UL导线标准标注示例:1/164.2.2.2 CCC认证导线（耐热硅橡胶绝缘电缆）标识制造厂代码、证书编号、线截面积、电压、制造厂名或商标等，其余特别规格参数按相应国家标准标准。
示例：4.2.3 一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm。
4.2.4 导线的标志可采用油墨印刷或压印，印字应字迹清晰易辨,经水轻擦10s无脱落；4.2.5 导线表面应平整，色泽均匀。
4.2.6 导线颜色有：红、黑、白、绿（含青绿）、橙、黄、棕、灰、蓝（含浅蓝）、粉红及黄/绿双色。
4.2.7 导线颜色应符合或接近GB 6995.2中的标准颜色要求。
4.2.8 端子表面无毛刺、变形，镀层均匀、光亮。
4.3结构尺寸4.3.1 导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。
4.3.2 导线截面积、绝缘厚度、外径、平均值符合表一、表二和表三要求，导线椭圆度应小于15%。
4.3.3导线结构4.3.3.1PVC导线结构示图：线芯PVC聚氯乙稀绝缘层4.3.3.3 导线导体应符合GB/T3956-1997第5种导体所规定的要求。
4.3.3.4 绝缘层包覆方式为单层挤包方式。
4.3.4 导线技术参数：4.3.4.1 PVC导线技术参数，见表1：表1 PVC导线技术参数4.4 性能要求4.4.1 导线性能要求4.4.1.1 耐电压：按照4.5.1试验方法测试，应无击穿或闪络现象，且漏电流＜5mA。
4.4.1.2 绝缘电阻：按照4.5.1试验方法测试，绝缘电阻≥200MΩ（d.c500V）。
4.4.1.3 导体电阻：符合表1和表2要求。
4.4.1.4 耐热试验：经200℃×96h后，导线无变色、印刷内容无褪除、弯折180°无裂纹,耐电压、绝缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1～4.4.1.3的要求。
4.4.1.5 耐寒试验：经-40℃×96h后，导线无变色，印刷内容无褪除，导线弯折180°无裂纹，耐电压、绝缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1～4.4.1.3的要求。
4.4.1.6 高低温循环：按照4.5.2试验方法测试后,导线无变色、印刷内容无褪除、弯折180°无裂纹,耐电压、绝缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1～4.4.1.3的要求。
4.4.1.7 抗拉强度：按照4.5.3试验方法测试后，PVC导线抗拉强度≥10MPa；硅胶玻纤导线抗拉强度≥4MPa；氟塑导线抗拉强度≥10MPa。
4.4.1.8 断裂延伸率：按照4.5.3试验方法测试后，PVC导线断裂延伸率≥150%；硅胶玻纤导线断裂延伸率≥200%；氟塑导线断裂延伸率≥250%。
4.4.1.9 阻燃性：初品型式实验，按照GB 12666.2-1990 《电线电缆燃烧试验方法单根电线电缆垂直燃烧试验方法》进行，试验进行后，上支架下缘与炭化部分起始点之间的距离≥50mm。
初品型式实验，按照GB/T11020中的FH方法：“水平试样燃烧”试验步骤进行，评定结果按FH3类要求。
硅胶玻纤导线进货检验快速检验，按照 4.5.4.1试验方法测试后，最大水平燃烧速度≤25.4mm/min。
氟塑导线进货检验快速检验，按照4.5.4.2试验方法测试后，10s自动熄灭。
4.4.1.10 导线导体与绝缘层附着力：按照4.5.5试验方法测试后，导线导体与绝缘层无位移。
4.4.1.11导线弯折性。
如导线用于上盖连接导线，应通过4.5.6试验。
4.4.2 连接端子性能要求：4.4.2.1 符合QMJD-J10.001-2009《快速连接端子企业技术标准》要求；4.4.2.2 各铆接部位铆接牢固，铆接状态良好。
详见附录1端子铆接状态对比图4.4.2.3 端子与导线接触电阻≤50mΩ。
4.4.2.4 按照4.5.7试验测试，端子铆接力≥50N，测试后无芯线断线现象。
4.4.2.5 端子处电压降按照4.5.10试验方法测试，端子处的电压降应符合下述要求：4.4.3 端子绝缘套性能要求4.4.3.1耐电压：按照4.5.8试验方法测试，耐电压1500VAC，1min应无击穿或闪络现象，且漏电流＜5mA。
4.4.3.2 绝缘电阻：按照4.5.8试验方法测试，绝缘电阻≥200MΩ（d.c500V）；4.4.3.3 耐热试验：经105℃×96h后，无变色,耐电压、绝缘电阻仍符合4.4.3.1～4.4.3.2的要求。
4.4.3.4 耐寒试验：经-40℃×96h后，无变色，耐电压、绝缘电阻仍符合4.4.3.1～4.4.3.2的要求。
4.4.3.5 高低温循环：按照4.5.9试验方法测试后，无变色,耐电压、绝缘电阻符合4.4.3.1～4.4.3.2的要求。
4.4.3.6 阻燃性：端子绝缘套进货检验快速检验，按照4.5.4.2试验方法测试后，10s自动熄灭。
4.5 试验方法及判定标准4.5.1 导线耐电压测试在导线和包裹在绝缘层外面的金属铝箔之间施加a.c2000V电压，持续15min。
4.5.2 导线高低温循环测试：将导线样品按以下顺序作为1个试验循环：200℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，，共100个循环测试。
4.5.3 抗拉强度与断裂延伸率测试：4.5.3.1抗拉强度与断裂延伸率的测试描述如表3示；4.5.3.2将导线制成长度为100mm的试件，并作好标记，共不少于5条，再将拉力试验机夹头的距离调节为：自紧式夹头：50mm；非自紧式夹头：85mm。
再逐一将试件装上，将夹头的移动速度设定为：（250±50）mm/min，直至试件被拉伸断裂时，记录最大的拉力，并测量两个标记间的距离，以计算出所需的测试结果，并确定其中间值。
表5 抗拉强度与断裂延伸率测试4.5.4 阻燃性测试：4.5.4.1将导线的绝缘外层剥出作为试验样品，在环境无风状态下，水平悬空放置，用明火源将其点燃约30s后，离开明火源，开始计时，燃烧速度应≤25.4mm/min，整个燃烧过程中没有燃烧物掉落。
4.5.4.2将导线的绝缘外层和端子绝缘套分别作为试验样品, 在环境无风状态下，水平悬空放置,并在样条下方300mm处垫一张涓纸,再用明火源将样条燃烧,30s后,离开明火源,10s内自动熄灭;燃烧过程中若有融溶物落下,不能将涓纸点燃(此方法适用于进货检验快速检验)。
4.5.5 导线导体与绝缘层附着力测试：将导线制成长度为60mm的试件，其中10mm将绝缘层剥除，共不少于5条，再将拉力试验机夹住无绝缘层导体，施加7N力，维持时间1min。
4.5.6 上盖导线弯折耐久测试：将导线装在产品上，以上盖的正常开合角度开合10万次（开合速率15次/min），线芯的断线率在10%以下。
4.5.7 端子铆接力测试：将端子一侧固定在拉力测试机的紧固夹上,再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上,拉动,直到端子与导线脱离,所测得的读数。
4.5.8 端子绝缘套耐电压测试分别在端子绝缘套两表面间施加1500V的电压，持续1min（1800V-1s标准，进货检验时适用）。
4.5.9 端子绝缘套高低温循环测试：将端子绝缘套样品按以下顺序作为1个试验循环：105℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，共100个循环测试。
4.5.10 电压降测试方法――测试的导线应按铆有端子，并导线的有效长度应不少于160mm；――在导线距离端子铆接75mm处(如下图所示)，将6.5mm长的导线绝缘层剥离；――再按照下图B处所示，以导线绝缘层剥离处为基点选取75mm长的导线；――将导线接入测试电路，施加标准的测试电流，施加电压为120V。
――用毫伏表测量图示A处的电压（端子＋75mm导线）并记录――用毫伏表测量图示B处的电压（75mm导线）并记录――用A处测得的电压减去B处测得的电压，结果为端子处的电压降。
5 检验规则导线组件检验分进货检验、型式检验和认可检验。
5.1 进货检验5.1.1对进货的物料由供方检验部门进行上述技术要求的各项目检验，并提交检验报告（报告格式及检测项目由双方认可），以保证产品质量；需要时供方还要提供各零部件的检测报告，零部件符合相关国家标准要求。
5.1.2只能使用经我方认可的元器件（生产厂家型号规格均相符），当生产工艺或材料出现变更时，供方应及时通知本公司，并经送样检验确认合格后，经批准方可批量生产。
5.1.3进货的项目、标准要求、检验方法、质量特性按表4规定，其中进货检验项目为表4中的第1～9、20项。
（注：由于第20项是破坏试验，对于连接在贵重零件上的导线组件在抽检比例与判定数上可由供应商与品保部门协商确认）5.2 型式检验5.2.1 下列情况之一者应进行型式试验:——产品确认时；——间隔一年以上使用时；——连续供货每年至少进行一次；——产品的设计、工艺、材料有重大变动时；——进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；——主管部门认为有必要时。
5.2.2 型式试验的项目、标准要求、检验方法、质量特性按表4中规定，检验项目为表4中的第1～20项。
5.3 认可检验5.3.1首次送样或我方有要求时供方应提供有关监督部门提供的检验报告，各元件的规格书、认证证书等相关技术资料；送样确认合格后方可批量生产；5.3.2受试验条件的限制，对部分试验项目可采用认可供方提供的试验报告结果的方式进行。
认可检验项目为表4中的20项。
5.4当双方因检验方法、手段或记录等表示形式不同，而对检验结果产生争议时，以本公司的检验结论为准。