穿串车间主任作业指导书

第一章职位说明书

第一节岗位职责

职位名称：穿串车间主任

直接隶属：生产部经理

直接下属：穿串车间班组长、操作员

协调部门：采购部、品控部

岗位描述：负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。组织车间员工完成生产任务及各项生产指标（如出成、消耗等）。保证员工工作安全，无违章操作。

岗位职责：

1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。

2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督，落实公司的工艺流程及质量标准，发现问题及时汇报主管领导，并避免不合格品转入下道工序。

3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况，定期组织大扫除，保证产品加工时不受污染。

4、负责本车间员工安全教育，保证操作工人遵守《安全条例》，排除不安全隐患，杜绝安全事故的发生。

5、负责科学安排生产顺序，确定生产时间，如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知下道工序，做好衔接工作。

6、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决。

7、填报各种生产报表及巡检记录，记录详尽，易于追溯。

8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。

9、月末，按领料单与实际产成品核对物品消耗情况，做好盘点，及时将

剩余物资办理返库手续（开具红票领用单）。

第二节主要权力

一、生产组织实施

1、有生产任务实施权

2、有安排品种加工次序的排序权

3、有召开车间会议、组织业务技能培训权

二、人事、劳资

1、对本车间员工有调动权

2、对本车间班组长的任免权

3、对本车间员工有招聘、辞退权

4、对本车间员工的病事假有批示权

5、对本车间员工工伤的休假有建议权

6、对本车间员工的工资浮动有建议权

7、对本车间员工有50元以内的奖罚权

三、物资领用

1、对本车间生产所需物料有领取审批权

2、对本车间员工的劳保用品的发放建议权

3、对月末盘点后剩余物资返库的建议权

四、其它权力

在季节交替时，有对工艺变更（高、低温季节调整腌制库库温、防蝇防寒设施等）的建议权，报生产部经理审批。

第二章日常规工作内容

第一节卫生的检查

生产前提前进入车间，进行环境、工器具、个人卫生的检查，生产过程中随时检查。

一、车间卫生：

1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、空调、窗台、

窗帘。

2、工器具卫生：竹签筒是否干净、抹布、手指套是否按规定浸泡于消毒液中。

3、个人卫生：操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。

4、在工人进入车间后，监督盆、盘是否消毒且用清水冲洗情况；检查电子称是否消毒且用清水冲洗。

二、腌制库卫生：

1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。

2、料架干净无污染；库内物料是否加盖盖严。

第二节合理安排生产

严格按照《生产加工工艺规程》，并结合产品出成指标，杜绝不必要的损失浪费，进行科学、合理排产，一般遵循以下原则：

1、全天产量中有一部分是鸡肉的，应最后生产鸡肉，且安排不多于100人生产。

2、全天产量中有盒装、特惠540、特惠270时，加工顺序为：特惠540、盒装、特惠270；盒装生产时选择速冻机温度较低时进行。

3、全天产量中有A、B、C类的，加工顺序为：B、C、A。

4、及时与包装车间主任沟通加工顺序，标识明显，易于区分，保证出成，提高效率。

第三节工作例会

1、每天生产前，召开班前会议，通知全天需加工品种及原料加工的排产顺序。

2、强调质量标准及注意事项，对前一个班次出现的比较突出的质量、卫生、纪律、安全等方面存在的问题做出总结。

第四节巡视检查

依据《生产加工工艺规程》、《产品加工质量标准》、《质量奖惩制度》、《车间安全管理条例》等生产相关文件、制度，对本车间生产的全过程进行巡视检查。

检查的主要内容如下（基本按检查流水作业排序）：

1、依据速冻机制冷效果，降冷速度，确定打称开始时间。

2、检查腌制库中腌制肉是否与滚揉记录中产量、品种吻合；每盒重量是否是标定重量。

3、检查穿串抬肉工所抬肉是否按照生产顺序，且品种正确。

4、检查计量器具（电子秤）的准确性，监督打称员随时调整。

5、检查打称员打称重量是否准确。

6、检查操作工操作方法：穿串姿势是否正确、肉串摆放是否正确。

7、检查操作工加工质量：是否符合质量标准、是否粘贴质量跟踪小票；小票说明是否正确。

8、检查操作工每穿完一盘串是否及时送检，对质检员挑出的不合格品是

否修整后再检验，直至合格。

9、检查操作工是否只对合格的肉串报送记数；且无重复报数现象。

10、检查车间环境卫生：抬肉工是否及时冲地，保持地面清洁。

11、工器具、物品摆放是否整齐，无受污染潜患，抹布每天更换两次，清洗干净并消毒。

12、监督生产过程有无损失浪费，有效控制出成指标：

⑴、有无掉地肉，监督操作工将掉地肉洗净后重新拌料；有无掉在案

面肉。

⑵、监督操作工交盘时交盆，以检验盆中肉、料是否清理干净，保证

产品重量。

⑶、是否存在跑、冒、滴、漏，及时请求维修。

⑷、随时查看速冻机频率，保证产品出机温度及速冻机运行能力的前提下以最快频率运转（频率过快将导致产品达不到工艺温度，过慢将导致产品速冻干耗过大而影响出成率）。

⑸、掉地竹签是否洗净后晾干重新利用。

13、监督品种更换时，穿串是否做出标记（采用放空盘、放竹签、倒签等形式），易于区分，且及时与包装车间主任沟通。

14、监测腌制库温度，监督制冷工除霜后及时开机。

15、检查人员口罩、工作服是否符合着装规定。

16、解答操作工生产相关提问，与抬肉工随时沟通生产进度及单盒肉净重；与品控部工艺员、质检员沟通当日生产质量水平，随时解决。

17、随时与包装车间沟通：加工顺序、更换品种时刻、打称重量、特殊标记等。

18、记录操作工出勤表，是否有迟到早退，并与记录员核对。

19、检查操作工打扫卫生取热水时，盛水容器是否加盖盖严，且盛水量不