高压开关柜定期试验项目

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35KV高压开关柜检修规程及试验项目要求

35KV高压开关柜检修规程及试验项目要求

35KV高压开关柜检修规程及试验项目要求1.范围a.本标准规定了XX电站35KV高压设备的检修间隔、工期、检修维护内容、试验项目及试验方法;b.本标准适用于XX光伏电站35KV高压开关柜的检修、维护及试验;C.本标准制定的目的是为了XX光伏电站投产后能够做好设备的维护与检修工作,保证电站安全稳定运行而制定。

2 .规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

IEC60056 高压交流断路器IEC60099 交流无间隙金属氧化物避雷器IEC60129 交流隔离开关和接地开关IEC60185 电流互感器IEC60186 电压互感器IEC60298 额定电压IkV以上50kV以下交流金属封闭开关设备控制设备IEC60694 高压开关设备标准的共用条款GB156 标准电压GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB763 交流高压电器在长期工作时的发热GB1984 交流高压断路器GB1985 交流高压隔离开关和接地开关GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法GB3309高压开关设备常温下的机械试验GB38043~63kV交流高压负荷开关GB39063~35kV交流金属封闭开关设备GB7354局部放电测量GBl1022高压开关设备通用技术条件GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB1207-1997电压互感器GB1208-1997电流互感器DL478静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T613进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规范其他相关的国家及行业标准和规范。

3-35kv高压开关柜出厂检验细则

3-35kv高压开关柜出厂检验细则
220mm□210mm□165mm□
2






2.1合闸时间(s)
见对应断路器的使用说明书及试验报告
2.2分闸时间(s)
2.3油缓冲作用行程(mm)
2.4平均合闸速度(m/s)
2.5平均分闸速度(m/s)
2.6触头开距(mm)
A
B
C
2.7接触行程(mm)
A
B
C
2.8三相触头分闸同期性(ms)
A
B
以瞬时交流电流5A分闸,正确无误
3.5可移开部件插入、抽出各5次
抽插灵活可靠
3.6同型号、同规格可移开部件应能互换
无卡碰现象
4.联锁试验
五防联锁操作试验
五防联锁应符合各自开关柜技术条件的要求
5.1min工频耐压试验
5.1相间、相对地工频耐压试验
12kV:42kV□;
40.5kV:95kV□
5.2断口工频耐压试验
≤3150
≤60
8.产品清洁
产品是否清洁,是否有杂物、灰尘
产品应整洁,无杂物、灰尘
9.随产品出厂的技术文件及备品备件
技术文件及备品备件
随产品出厂的技术文件及备品备件齐全
产品质量结论
产品符合国家标准GB3906的规定,检测合格,准予出厂
检验员:
附:主要一次元件型号、规格及出厂编号
序号
元件型号及规格
制造厂家
出厂编号
1
2
3
1.5一、二次接线方案\配线\元件
应符合图纸及技术文件要求
1.6母线相序、排列、颜色
排列正确,颜色:A相:黄色
B相:绿色
C相:红色
1.7相间、相地电气间隙

高压开关柜现场检验内容与标准

高压开关柜现场检验内容与标准
5
CT、PT
1.外观清洁、无裂痕、破损、无放电痕迹;2.二次端子连接引线连接可靠、紧固;3.柜内一次接线应与柜前接线图一致。
6
母线
1.外观清洁,颜色正常,热缩材料平整无破损;2.母线连接可靠,安装工艺符合要求;3.母线相间距离,对地距离满足要求;4.相序标志正确、清晰(面对开关柜从左到右A、B、C)
9
隔离开关
1.隔离开关与机构的联动正常;2.隔离开关转动部分灵活无卡阻,传动杆应无变形;3.隔离开关触头接触良好,表面涂有凡士林油。
10
接地开关
1.接地开关与机构的联动正常;2.接地开关转动部分灵活无卡阻,传动杆应无变形;3.接地开关触头接触良好,表面涂有凡士林油。
11
交接试验记录
1.测量绝缘电阻、交流耐压试验、辅助回路和控制回路绝缘电阻测量、辅助回路和控制回路交流耐压试验记录;2.开关操作实验、防误操作性能检查、柜内元器件试验记录。
干式变压器现场检验内容与标准
序号
查验项目
查验内容与标准
备注
1
外பைடு நூலகம்与结构
1.柜体内外表应清洁、无裂纹、无锈蚀、无放电痕迹;2.设备铭牌安装位置正确字迹清晰:3.柜内有明显的接地标志,且接地牢固;4.柜内各转动部分应转动灵活;5、柜门应以裸铜线与柜体可靠连接;6.柜顶应有防护罩,并安装牢固。
2
基本功能
1.断路器、隔离开关、接地开关、合闸动作准确,无卡阻,指示正确,断路器手推车推进,拉出灵活;2、断路器,手车,接地开关与门之间的连锁应符合要求,按停、送电程序进行连锁操作,满足以下要求:(1)手车在工作位置时,无法合上接地刀闸;(2)接地刀闸在合闸状态下,手车无法由试验位置向工作位置摇进;(3)开关在合闸状态下,手车开关无法由试验位置向工作位置摇进;(4)开关在工作位置合闸后,开关手车无法向试验位置摇进;(5)接地刀闸在分闸位置无法打开下柜门和后归柜门;(6)下柜门和后柜门未关闭,接地刀闸无法分闸。

国网对高压产品试验项目要求

国网对高压产品试验项目要求

国网对各高压产品的试验项目要求:1、组合式变压器(美式箱变)1) 温升试验;2) 机械寿命试验;3) 油箱机械强度试验;4) 雷电冲击试验;5) 高压负荷开关额定短路关合能力试验和额定开断能力试验;6) 额定短时和峰值耐受电流能力试验;7) 防护等级试验;8) 声级测定(特殊试验)9) 短路承受能力试验(特殊试验)10) 三相变压器零序阻抗测量(特殊试验)11) 空载电流谐波测量(特殊试验)12) 防雨试验(特殊试验)2、高低压预装式变电站(欧式箱变)1) 绝缘试验;2) 温升试验;3) 主回路和接地回路的额定峰值和短时耐受电流试验;4) 防护等级的验证;5) EMC 试验;6) 机械试验;7) 内部故障试验;8) 功能试验;9) 声级试验(特殊试验)3、其它其它组件(变压器、互感器、开关、补偿装置、二次装置)试验项目参照相关专业试验项目及标准。

附件一、断路器的型式试验项目1、防护等级检查(机构箱外壳:IP4X)2、回路电阻测量3、※温升试验(1.1 倍额定电流)4、机械特性和机械操作试验5、※机械寿命试验(363kV 及以上断路器:≥3000 次,72.5-252kV 断路器:≥5000 次,40.5kV 断路器:≥5000 次,24kV 及以下真空断路器:≥10000 次)6、密封试验(≤0.5%/年,适用于SF6 断路器)7、气体水份含量测定(断路器: ≤150ppm)8、端子静态负荷试验9、辅助和控制回路的绝缘试验(2000V 1min)10、※绝缘试验(1)12kV短时工频耐压试验(对地:42kV 1min;断口:48kV 1min)雷电冲击耐压试验(对地:75kV;断口:85kV(2)24kV短时工频耐压试验(对地:65kV 1min;断口:79kV 1min)雷电冲击耐压试验(对地:125kV;断口:145kV)(3)40.5kV短时工频耐压试验(对地:95kV 1min;断口:118kV 1min)雷电冲击耐压试验(对地:185kV;断口:215kV)(4)72.5 kV短时工频耐压试验(对地:160kV 1min;断口:200kV 1min)雷电冲击耐压试验(对地:350kV;断口:410kV)(5)126 kV短时工频耐压试验(对地:230kV 1min;断口:230+70kV 1min)雷电冲击耐压试验(对地:550kV;断口:550+100kV)(6)252 kV短时工频耐压试验(对地:460kV 1min;断口:460+145kV 1min)雷电冲击耐压试验(对地:1050kV;断口:1050+200kV)(7)363 kV短时工频耐压试验(对地:510kV 1min;断口:510+210kV 1min)雷电冲击耐压试验(对地:1175kV;断口:1175+295kV)操作冲击耐压试验(对地:950kV;断口:850+295kV)(8)550 kV短时工频耐压试验(对地:740kV 1min;断口:740+315kV 1min)雷电冲击耐压试验(对地:1675kV;断口:1675+450kV)操作冲击耐压试验(对地:1300kV;断口:1175+450kV)(9)800 kV短时工频耐压试验(对地:960kV 1min;断口:960+460kV 1min)雷电冲击耐压试验(对地:2100kV;断口:2100+650kV)操作冲击耐压试验(对地:1550kV;断口:1300+650kV)11、无线电干扰试验(1.1×Ur/ 3 kV≤500μV)12、※出线端短路开断关合能力试验T10~T100a13、※额定短路开断电流开断次数试验(252kV 以上16 次,72.5-252kV 及以下20 次,40.5kV 及以下30 次)14、※近区故障开断能力试验(L75:75%的额定短路开断电流;L90:90%的额定短路开断电流)15、※异相接地故障开断能力试验(仅限于126kV 及以下产品:3 /2 倍额定短路开断电流)16、※失步开断关合能力试验OP1-OP2:17、※线路充电电流开合试验方式LC1-LC2(适用于72.5kV 及以上电压等级产品):18、※动热稳定试验:(1)72.5 kV 及以下(热稳定:额定短时耐受电流4s;动稳定:2.5 倍短时耐受电流(峰值))(2)126~363 kV(热稳定:额定短时耐受电流3s;动稳定:2.5 倍短时耐受电流(峰值))(3)550 kV 及以上(热稳定:额定短时耐受电流2s;动稳定:2.5 倍短时耐受电流(峰值))19、噪音测量:户内≤90dB,户外≤110dB。

高压开关柜检修及试验项目

高压开关柜检修及试验项目

高压开关柜检修及试验项目一,组成高压开关柜由:柜体、母线、分支母线、小母线、套管、端子板、综保仪表、静触头、真空断路器、电流互感器、接地刀、过电压保护器、传感器、带电显示器组成。

二、检修项目1真空断路器1)测量绝缘电阻用2500V摇表分别测量A--B、C及地B--A、C及地C--A、B及地1分钟时绝缘电阻值并记录。

2)交流耐压试验手动合上断路器,将交流耐压设备与A相相连,B、C相短封并接地,缓慢升压至试验值,同时注意观察现象,持续1分钟。

无击穿闪络现象为耐压合格。

B、C相试验与A相相同。

分开断路器,将断路器上口A、B、C短接并与交流耐压设备相连,下口A、B、C短接并接地,缓慢升压至试验值,同时注意观察现象,持续1分钟。

无击穿闪络现象为断口合格。

3)测量每相导电部分的回路电阻手动合上断路器,用双臂电桥或回路电阻测试仪分别测量A、B、C三相导电部分的回路电阻三次取平均值并记录。

4)测量主触头分合闸时间、同期性、合闸时触头弹跳时间在额定电压下用毫秒计分别测量断路器分合闸时间。

5)操纵机构试验(手、自动分别分合断路器三次,观察是否动作可靠,指示正确。

)2综合保护器1)传动试验在综合保护器上分合断路器,观察是否动作可靠,指示正确。

2测量及保护试验根据电流互感器变比,在一次侧分段加入标准电流值,然后分段返回观察综保测量显示是否准确并记录及计算误差。

分别设定保护定值及时间,合上断路器,分相加入整定电流值,观察断路器是否可靠动作,并用毫秒计分别测量断路器分闸时间。

3电流互感器电压互感器、变压器1)绝缘电阻用2500V摇表测量变压器一次侧绝缘电阻,将二次侧短接并接地,记录R60/R15值。

用500V摇表测量变压器二次侧绝缘电阻,将一次侧短接并接地,记录电阻值。

直流电阻用双臂电桥或变压器直流电阻测试仪分别测量AB、AC、BC及a--0 b--0 c--o直流电阻值并进行温度换算及比较,误差不超+-2%。

极性、变比用变压器变比测试仪测量极性及变比并记录。

高压开关柜检验与试验报告

高压开关柜检验与试验报告
高压开关柜检验与试验报告(代合格证)
工程项目:50箱变出厂编号:1403001
型号:HXGN额定电压:10KV额定电流:125 A
项目
试验结果
技术要求
常器件符合要求
型号规格符合图纸要求,有合格证
1.2接地线安装完好
符合技术要求
1.3各名牌的数量及位置正确
符合技术要求
3.2五防联锁
操作应灵活可靠,符合五防要求。
3.3可移开部件检查
符合技术要求
4.主回路电阻检查
A:B:C:
≤60μΩ
5.工频耐压试验
5.1主回路
42KV/min(相对及对地)48 KV/min(断口间)
5.2辅助回路
2 KV/min
本品按GB3906-91、IEC298标准,经检验合格,准予出厂。
检验员:审核:日期:2014年03月15日
1.4吊环是否安装妥当
符合技术要求
1.5外观是否符合要求
电镀层和喷漆层无损伤框架结构符合图纸要求
2.接线正确性检查
2.1实际接线与原理图一致
符合技术部设计图纸
2.2各表记通电后指示正常
符合技术部设计图纸
2.3各元件动作正常
符合技术部设计图纸
3.机械操作与联锁检查
3.1机械操作与防护等级
断路器,隔离开关及接地开关各分合10次,操作应灵活可靠。符合防护__等级要求。

配电室高压试验规程及试验内容

配电室高压试验规程及试验内容高压试验是高电压技术的基础与关键。

任何高压电力设备都要进行高压试验,否则不能投入电力线路运行。

即使是经过试验已投入运行的设备,为了安全,正常的供电还要进行经常性的预防性试验。

预防性试验是运行部门保证设备安全运行的重要措施。

通过试验,掌握电气设备绝缘的情况,及早发现缺陷,从而进行相应的维护与检修,防止运行中设备在工作电压或过电压作用下突然击穿造成的停电甚至发生严重损坏设备的事故。

根据我厂具体情况,需要做相应试验的有以下几项:一:变压器,具体试验项目有:1、变压器绝缘电阻的测量(试验前、打耐压前进行),用2500V摇表测量,2、变压器直流电阻的测量,采用电桥(双臂,我厂现有QF—44电桥)分别对变压器高压侧1、2、3档及低压侧进行测量,3、变压器油的击穿电压试验(此项进行3次取其平均值)4、变压器耐压试验(要求打压工频电压30KV,1分钟)。

5、必要时须进行吊芯检查。

(吊芯检查的程序另符)6、变压器试验周期老规程为两年一次。

二:电力电缆试验,具体项目有:1、绝缘电阻的测量。

在直流耐压试验之前进行。

相间绝缘,用2500V摇表摇测1分钟。

2、工频电压的试验,打试验电压为50KV,每10KV做记录,升至50KV,加压时间5min,不击穿,泄漏电流50/uA 以下。

(以上为老规程,新规程YJV电缆无) 3、试验周期1—3年一次。

三:电气设备试验:具体项目有:(高压开关柜)1、绝缘电阻测量(包括母线,断路器,互感器绝缘子相间与地的测量。

2、打压试验,(包括母线、互感器,断路器、绝缘子)。

(老规程:母线、绝缘子42KV,1分钟,断路器、互感器,38KV,1分钟)3、试验周期1—3年一次。

四:继电器调试:具体项目有:1、检查转盘、齿轮、接点等机械部分是否良好。

2、进行始动电流、定值电流、跳闸电流、速断电流的整定,并做好记录。

3、进行断路器定值跳闸试验。

(分合闸、跳闸两项)4、试验周期一年一次。

高压开关柜的试验项目

大修后
应符合制造厂规定
5
断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电

11~3年
2大修后
1大修后应符合制造厂规定
2运行中应不大于制造厂规定值的倍
隔离开关和隔离插头回路电阻的测量在有条件时进行
6
操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压
1大修后
2机构大修后
参照表11中序号12
7
合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
大修后
1绝缘电阻应大于2MΩ
2直流电阻应符合制造厂规定
采用1000V兆欧表
8
绝缘电阻试验
11~3年12kV及以上
2大修后
应符合制造厂规定
在交流耐压试验前、后分别进行
9
交流耐压试验
11~3年12kV及以上
2大修后
试验电压值按DL/T593规定
1试验电压施加方式:合闸时各相对地及相间;分闸时各相断口
2相间、相对地及断口的试验电压值相同
14
对断路器的其它要求
1大修后
2必要时
根据断路器型式,应符合、、条中的有关规定
15
高压开关柜的电流互感器
1大修后
2必要时
见第7章
10
检查电压抽取带电显示装置
11年
2大修后
应符合制造厂规定
11
SF6气体泄漏试验
1大修后
2必要时
应符合制造厂规定
12
压力表及密度继电器校验
1~3年
应符合制造厂规定
13
五防性能检查
11~3年
2大修后
应符合制造厂规定
五防是:①防止误分、误合断路器;②防止带负荷拉、合隔离开关;③防止带电挂合接地线开关;④防止带接地线开关合断路器;⑤防止误入带电间隔

高压开关柜试验报告

高压开关柜试验报告
涵盖从型式、结构及绝缘特性等等的方面
一、试验项目
本次试验主要聚焦在高压开关柜的抗电弧、绝缘特性及外壳、组件等
安全性能方面的测试。

二、试验方法
1、抗电弧性能
试验用型号:FG10-1250/2500/10
测试抗电弧性能主要通过步进电压测试和电弧实验室测试两个环节来
实施。

步进电压测试:采用高压可编程抗电弧试验仪,设置测试电压范围为500 V 到 1250 V,以50 V为步进,对开关柜的铰链和导体瞬间平均值进
行测试,测试时间为100ms,在此范围内要求无击穿,无熔断,无磨损。

电弧实验室测试:采用室内大容量步进电压抗电弧试验机,设置测试
电压在 1100 V~2500 V范围,以500 V为步进,对开关柜的铰链和导体
瞬间平均值进行测试,测试时间为100 ms,在此范围内要求无击穿,无
熔断,无磨损。

2、绝缘特性
绝缘特性测试主要采用绝缘电阻测量仪,测量电压1000V,对开关柜
的各端子进行绝缘电阻测试,绝缘电阻大于10MΩ的要求无击穿,无熔断,无磨损。

3、机械特性
机械特性测试主要检查型式、结构及外壳、组件、连接器等部件的固定性,要求产品结构稳固,安装牢固,无变形、断裂等异常情况。

电气设备巡视范围与定期检查项目一览表(模板)

每年冬季
清扫;检修
检查高低压绝缘;触头结构
线耳和各螺丝紧固
发电机
油箱油位、冷却水量、电池液位、电压、仪表、有无泄漏等
清洁
机房环境
每月1次
试空载,一级保养
每年1次
冬季
带负荷试验;一、二次回路检查;电缆绝缘;二或三级保养
主开关触点;发电机保护性能。
配电用电设备
照明配电箱
动力控制箱
外观清洁
每季1次
固定是否牢固;
电气设备巡视范围与定期检查项目一览表
类别
范围
每日巡视维护内容
定期检查
重点
一般
频次
内容
配电室设备
高、低压配电柜、开关柜
观察总盘仪表电流、电压是否正常,三项电流是否平衡;
清洁与配电室环境
每年1次
配电清扫、停电检修、合闸、分闸回路试验;高压绝缘电阻等功能试验;
高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ开关柜
2年1次
继电保护、电气试验
变压器
温度、声音、振动
箱内器件是否完好;
闸具接头有无松动;
刀刃及接点有无烧伤;
导线绝缘有无老化、变脆;
熔断器有无焦痕。
支路
实际负荷与保护元件整定值是否符合
设施与用电器
电缆、导线
绝缘是否良好
外观清洁
每季度
绝缘测试
明线
是否脱落、垂落、损伤,有无他物触碰
外观清洁
地线
是否良好,有无虚脱、腐蚀
外观清洁
用电器具
灯头、插头、开关是否良好,有无临时线
外观清洁
地极
每月1次
测试接地电阻
避雷器
每季1次
连接、紧固、防锈
雨季前
委外试验
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8 开关设备8.1 SF6断路器和GIS8.1.1 SF6断路器和GIS的试验项目、周期和要求见表10。

表10 SF6断路器和GIS的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1 断路器和GIS内SF6气体的湿度以及气体的其它检测项目见第13章2 SF6气体泄漏试验1)大修后2)必要时年漏气率不大于1%或按制造厂要求1)按GB11023方法进行2)对电压等级较高的断路器以及GIS,因体积大可用局部包扎法检漏,每个密封部位包扎后历时5h,测得的SF6气体含量(体积分数)不大于30×10-63 辅助回路和控制回路绝缘电阻1)1~3年2)大修后绝缘电阻不低于2MΩ采用500V或1000V兆欧表4 耐压试验1)大修后2)必要时交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80% 1)试验在SF6气体额定压力下进行2)对GIS试验时不包括其中的电磁式电压互感器及避雷器,但在投运前应对它们进行试验电压值为Um的5min耐压试验3)罐式断路器的耐压试验方式:合闸对地;分闸状态两端轮流加压,另一端接地。

建议在交流耐压试验的同时测量局部放电4)对瓷柱式定开距型断路器只作断口间耐压5 辅助回路和控制回路交流耐压试验大修后试验电压为2kV 耐压试验后的绝缘电阻值不应降低6 断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ 1)1~3年2)大修后3)必要时1)对瓷柱式断路器和断口同时测量,测得的电容值和tgδ与原始值比较,应无明显变化2)罐式断路器(包括GIS中的SF6断路器)按制造厂规定3)单节电容器按第12章规定1)大修时,对瓷柱式断路器应测量电容器和断口并联后整体的电容值和tgδ,作为该设备的原始数据2)对罐式断路器(包括GIS中的SF6断路器)必要时进行试验,试验方法按制造厂规定7 合闸电阻值和合闸电阻的投入时间1)1~3年(罐式断路器除外)2)大修后1)除制造厂另有规定外,阻值变化允许范围不得大于±5%2)合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核罐式断路器的合闸电阻布置在罐体内部,只有解体大修时才能测定8 断路器的速度特性大修后测量方法和测量结果应符合制造厂规定制造厂无要求时不测9 断路器的时间参量1)大修后2)机构大修后除制造厂另有规定外,断路器的分、合闸同期性应满足下列要求:相间合闸不同期不大于5ms相间分闸不同期不大于3ms同相各断口间合闸不同期不大于3ms同相各断口间分闸不同期不大于2ms10 分、合闸电磁铁的动作电压1)1~3年2)大修后3)机构大修后1)操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%~65%之间2)在使用电磁机构时,合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作3)进口设备按制造厂规定11 导电回路电阻1)1~3年2)大修后1)敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120%2)对GIS中的断路器按制造厂规定用直流压降法测量,电流不小于100A12 分、合闸线圈直流电阻1)大修后2)机构大修后应符合制造厂规定13 SF6气体密度监视器(包括整定值)检验1)1~3年2)大修后3)必要时按制造厂规定14 压力表校验(或调整),机构操作压力(气压、液压)整定值校验,机械安全阀校验1)1~3年2)大修后按制造厂规定对气动机构应校验各级气压的整定值(减压阀及机械安全阀)15 操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值1)大修后2)机构大修后应符合制造厂规定16 液(气)压操动机构的泄漏试验1)1~3年2)大修后3)必要时按制造厂规定应在分、合闸位置下分别试验17 油(气)泵补压及零起打压的运转时间1)1~3年2)大修后3)必要时应符合制造厂规定18 液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验1)大修后2)机构大修时按制造厂规定19 闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能1)大修后2)必要时按制造厂规定20 GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器1)大修后2)必要时按制造厂规定,或分别按第7章、第14章进行8.1.2 各类试验项目:定期试验项目见表10中序号1、3、6、7、10、11、13、14、16、17。

大修后试验项目见表10中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20。

8.2 多油断路器和少油断路器8.2.1 多油断路器和少油断路器的试验项目、周期和要求见表11。

表11 多油断路器和少油断路器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1 绝缘电阻1)1~3年2)大修后1)整体绝缘电阻自行规定2) 断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表数值:MΩ使用2500V兆欧表试验类别额定电压kV<24 24~40.5 72.5~252 363大修后1000 2500 5000 10000运行中300 1000 3000 50002 40.5kV及以上非纯瓷套管和多油断路器的tgδ 1)1~3年2)大修后1)20℃时多油断路器的非纯瓷套管的tgδ(%)值见表202)20℃时非纯瓷套管断路器的tgδ(%)值,可比表20中相应的tgδ(%)值增加下列数值:1)在分闸状态下按每支套管进行测量。

测量的tgδ超过规定值或有显著增大时,必须落下油箱进行分解试验。

对不能落下油箱的断路器,则应将油放出,使套管下部及灭弧室露出油面,然后进行分解试验2)断路器大修而套管不大修时,应按套管运行中规定的相应数值增加3)带并联电阻断路器的整体tgδ(%)可相应增加1额定电压kV ≥126 <126 40.5(DW1—35DW1—35D)tgδ(%)值的增加数1 2 33 40.5kV及以上少油断路器的泄漏电流1)1~3年2)大修后1)每一元件的试验电压如下:252kV及以上少油断路器提升杆(包括支持瓷套)的泄漏电流大于5μA时,应引起注意额定电压kV 40.5 72.5~252 ≥363直流试验电压kV 20 40 602)泄漏电流一般不大于10μA4 断路器对地、断口及相间交流耐压试验1)1~3年(12kV及以下)2)大修后3)必要时(72.5kV及以上) 断路器在分、合闸状态下分别进行,试验电压值如下:12~40.5kV断路器对地及相间按DL/T593规定值;72.5kV及以上者按DL/T593规定值的80% 对于三相共箱式的油断路器应作相间耐压,其试验电压值与对地耐压值相同5 126kV及以上油断路器提升杆的交流耐压试验1)大修后2)必要时试验电压按DL/T593规定值的80% 1)耐压设备不能满足要求时可分段进行,分段数不应超过6段(252kV),或3段(126kV),加压时间为5min2)每段试验电压可取整段试验电压值除以分段数所得值的1.2倍或自行规定6 辅助回路和控制回路交流耐压试验1)1~3年2)大修后试验电压为2kV7 导电回路电阻1)1~3年2)大修后1)大修后应符合制造厂规定2)运行中自行规定用直流压降法测量,电流不小于100A8 灭弧室的并联电阻值,并联电容器的电容量和tgδ 1)大修后2)必要时1)并联电阻值应符合制造厂规定2)并联电容器按第12章规定9 断路器的合闸时间和分闸时间大修后应符合制造厂规定在额定操作电压(气压、液压)下进行10 断路器分闸和合闸的速度大修后应符合制造厂规定在额定操作电压(气压、液压)下进行11 断路器触头分、合闸的同期性1)大修后2)必要时应符合制造厂规定12 操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压1)大修后2)操动机构大修后1)操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%~65%间2)在使用电磁机构时,合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作13 合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻,辅助回路和控制回路绝缘电阻1)1~3年2)大修后1)绝缘电阻不应小于2MΩ2)直流电阻应符合制造厂规定采用500V或1000V兆欧表14 断路器本体和套管中绝缘油试验见第13章15 断路器的电流互感器1)大修后2)必要时见第7章8.2.2 各类试验项目:定期试验项目见表11中序号1、2、3、4、6、7、13、14。

大修后试验项目见表11中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15。

8.3 磁吹断路器8.3.1 磁吹断路器的试验项目、周期、要求见表11中的序号1、4、5、6、8、10、11、12、13。

8.3.2 各类试验项目:定期试验项目见表11中序号1、4、6、13。

大修后试验项目见表11中序号1、4、5、6、8、10、11、12、13。

8.4 低压断路器和自动灭磁开关8.4.1 低压断路器和自动灭磁开关的试验项目、周期和要求见表11中序号12和13。

8.4.2 各类试验项目:定期试验项目见表11中序号13。

大修后试验项目见表11中序号12和13。

8.4.3 对自动灭磁开关尚应作常开、常闭触点分合切换顺序,主触头、灭弧触头表面情况和动作配合情况以及灭弧栅是否完整等检查。

对新换的DM型灭磁开关尚应检查灭弧栅片数。

8.5 空气断路器8.5.1 空气断路器的试验项目、周期和要求见表12。

表12 空气断路器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1 40.5kV及以上的支持瓷套管及提升杆的泄漏电流1)1~3年2)大修后1)试验电压如下:额定电压kV 40.5 72.5~252 ≥363直流试验电压kV 20 40 602)泄漏电流一般不大于10μA,252kV及以上者不大于5μA2 耐压试验大修后12~40.5kV断路器对地及相间试验电压值按DL/T593规定值;72.5kV 及以上者按DL/T593规定值的80% 126kV及以上有条件时进行3 辅助回路和控制回路交流耐压试验1)1~3年2)大修后试验电压为2kV4 导电回路电阻1)1~3年2)大修后1)大修后应符合制造厂规定2)运行中的电阻值允许比制造厂规定值提高1倍用直流压降法测量,电流不小于100A5 灭弧室的并联电阻,均压电容器的电容量和tgδ大修后1)并联电阻值符合制造厂规定2)均压电容器按第12章规定6 主、辅触头分、合闸配合时间大修后应符合制造厂规定7 断路器的分、合闸时间及合分时间大修后连续测量3次均应符合制造厂规定8 同相各断口及三相间的分、合闸同期性大修后应符合制造厂规定,制造厂无规定时,则相间合闸不同期不大于5ms;分闸不同期不大于3ms;同相断口间合闸不同期不大于3ms;分闸不同期不大于2ms9 分、合闸电磁铁线圈的最低动作电压大修后操动机构分、合闸电磁铁的最低动作电压应在操作电压额定值的30%~65%间在额定气压下测量10 分闸和合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻大修后1)绝缘电阻不应小于2MΩ2)直流电阻应符合制造厂规定采用1000V兆欧表11 分闸、合闸和重合闸的气压降大修后应符合制造厂规定12 断路器操作时的最低动作气压大修后应符合制造厂规定13 压缩空气系统、阀门及断路器本体严密性大修后应符合制造厂规定14 低气压下不能合闸的自卫能力试验大修后应符合制造厂规定8.5.2 各类试验项目:定期试验项目见表12中序号1、3、4。

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