矿井防灭尘管理技术的研究
多措并举提升矿井综合防尘能力
4.1 掘进工作面防尘 喷雾降尘 （3）前探梁喷雾：
此种喷雾设计简单，效果良好，可广泛用于各种炮掘或综掘工作面放炮除尘和综掘作业防尘。具体作法：防尘前探梁采用3寸钢管加工制作而成（也可采用内置套管将喷雾安装在探梁内使用），设计长度为4米，钢管两侧为封闭式，并在一端开一进水口和水量控制阀门，在管子中间每1米开一组出水孔，共三组，每组三个孔，呈扇形布置，在孔口安装喷雾阀门和喷水头，洒水除尘，主要用在迎头后产生粉尘的地方，通过喷雾拦截粉尘，达到直接近距离降尘的目的，在炮掘、综掘、炮采工作面均有极大的推广应用价值。（该法在枣庄矿业田陈、滨湖、双合等矿推广应用，效果良好。）
一、矿井粉尘的产生及其危害
1.1.1 采煤工作面 采煤工作面产尘主要由摩擦和抛落引起。前者产生的大颗粒粉尘较多，后者产生的呼吸性粉尘较多。但采煤机截煤产尘相对于其他工序来说，摩擦为产尘主因，其产生的呼吸性粉尘也较多，因此，应经常更换截齿才能保持截齿的锐利，减摩擦产尘量。
一、矿井粉尘的产生及其危害
四、先进的防尘设施、设备与技术应用
4.1 掘进工作面防尘 喷雾降尘 （1）综掘机环状刨头喷雾：为解决掘进机自带喷雾易堵塞、雾化差、灭尘效果不理想的问题，可设计使用掘进机刨头环状喷雾装置，该装置能覆盖整个刨头，灭尘效果良好。 （2）综掘机卷吸控尘式喷雾：是目前最理想的掘进机降尘技术。该技术自改革综掘机的外喷雾着手，采用卷吸控尘式喷雾降尘技术，让其外喷雾既主动接近尘源，又不易被破坏，并能封闭尘源加以扑灭。这项技术不仅能够将粉尘特别是呼吸性粉尘控制在其中，使其不能向外扩散，降尘效率特别高。 山东省煤炭科学研究所和兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿、济宁市鹿洼煤矿研究的综掘机卷吸控尘式喷雾降尘技术，采用一种特殊的喷嘴，使喷出的雾流在尘源周围产生局部控制捕尘区域，降尘率达到90％以上，是目前最理想的掘进机降尘技术。 此项研究课题要解决的问题就是对刨头产生的粉尘进行捕捉就地雾捕沉降。为了使喷嘴固定可靠，要将喷嘴牢固地焊接在掘进机或者专门设计的喷嘴支架上。进水接口可以设置在喷嘴座的尾端或者侧面。侧喷嘴采用特殊材料及特殊工艺制造而成，根据阻尘的要求配备1~4个侧喷口，水流经过挡水环以后形成1~4个平面雾幕，能够阻止其中的粉尘向外扩散开来。中心喷嘴可以喷出20~一60°的锥形雾柱．起到主降尘的作用。
煤矿粉尘防治措施
煤矿粉尘防治措施第一篇：煤矿粉尘防治措施xxxxxxx煤矿煤矿职业性粉尘防止措施2016年1月煤矿职业性粉尘防止措施第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。
第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。
皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。
第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。
第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。
采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。
第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。
第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。
所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。
第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。
放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。
第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。
第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。
1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。
2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。
薄煤层工作面综合防尘技术研究
曲
表 １
开 采 煤 机 时粉 尘 浓度 降尘 率
未 使 用 喷 雾系 统 前粉 尘 浓 度
直 读 式数 据 （ ｍ ｇ ／ ｍ ３ ）
第 一 组 ：６ ７ ８ 第 二 组 ：６ ３ ２ 第三组：７ ２ ４ 平均 值 ：６ ７ ８
使用 喷 雾 系 统后 粉 尘浓 度
直读 式 数 据 （ ｍ ｇ ／ ｍ ）
第一组： ５ ４． ３ ２ ３ ３ ８ 第二组： ６ 第三 组 ： ７ ７． ７ ６ ５． １ ５ 平 均值 ： ６
外喷雾 、 “ 长压短抽 ” 方式 除尘 风机进行 除尘 ， 该除尘方式 利用 瓦斯排放钻孑 Ｌ 进行 了封孔 器长钻孔静压 注水 ， 这样 除尘效 率较低 ， 一是是综 掘机 内喷容易发生堵塞 ， 且在综掘 机截割 的基础 上 ， 既 能有 效湿润煤体 ，同时又能利用水将煤体裂 隙内 的部分 瓦斯排 过程 中 ， 仅靠 外喷雾难 以覆盖整个 产尘 的地点 ； 二 是使用 除尘 风机 粉尘治理效果 显著， 大大降低 了 进行除尘时 ， 除尘风机吸风 口处产生涡流 ， 粉尘浓度 大 ， 不能将粉尘 出。通过采用掘进工作 面静压注水， 机掘 面一次尘源及 回风流 的煤尘浓度 ， 解决 了“ ７煤 层” 薄煤层 透气 全部吸入除尘风机 。 结合 以上两个 问题 ， 赵官矿井结 合现场实际 ， 提 性差注水难的问题 ， 装备简单 、 效率高。 不用专 门打注水钻孔， 利用检 出了综掘迎头全方位立体除尘技术 。 修 或交 接班 时间打眼， 注水与打 眼或 复喷支护 可平行作业 ， 技 术上 １ ． １ 液压前探 梁随机喷雾 不 占用循环时间 ， 降尘率高 ， 防尘效果显著。 在液压 前探梁上安 装 了喷雾 ， 并通 过 电磁 阀控制 ， 实现 与综掘 简便易行 ， １ ． ５红外线 自控净化喷雾 机的联动 。 当综掘机截割时 ， 前探 梁喷雾 自动打开 ， 喷雾 由上 向下喷 赵官煤矿 自行研制 了远程 自动净化喷雾 ，该喷雾装置分为“ ｕ” 射， 形成一 个细雨 喷雾立 体空 间 ， 将 整个迎 头 ２ ｍ左右 的空 间全部 半月形 ” ， 形成 的水幕能全断 面封 闭巷道 ， 可适 合安装在 距离 罩住 ， 同时 ， 在风流 的带动下能够湿润 整个 掘进迎头 ， 配合综掘机 内 型和 “ 迎头 ３ Ｏ一５ Ｏ米处。 将水幕进水软管与电磁阀连接 ， 并 安设 Ｚ Ｐ Ｒ 一 １ ２ ７ 外 喷使用 ， 除尘效果 明显 。 型红外探头用 以控制 电磁 阀动作 ， 实现 了回风流降尘 的 自动化 。 １ ． ２风筒 出风 口喷雾
福城煤矿综合防尘的研究与应用
综合 机械化 ， 全矿进 尺 １０ ／ ， ４ ｍ ｄ 产量 ｌ０ ０／ ， Ｏ ０ ｔｄ 产尘量
大， 巷道能见度低 ， 对矿井的安全生产带来 了威胁 。
随着采掘 机械化 程度 的不断提 高 ， 用传统 的综 运 合防尘方法明显不 能满足 灭尘需求 ， 此福城 公 司提 为 出了井 下 “ 尘 不染 ” 一 的粉 尘 治理 目标 ， 过 创 新 思 通 路、 大胆探索 ， 使井下粉尘防治技术有 了大的提 升。
２ 采用 湿式 除尘风 机 形成长压 短抽 式通 风
采煤工作面上平巷沿走 向超前工作面 ３ ６ ｍ对 ０— ０
ｇ ｖ ｒ ａ ｃ ｈ ｕ ｔｉ ｎ ｅ ｇ ｏ ｎ ｏ ｅ ｎ ｎ ｅ ｔ ｅ ｄ ｓ ｎ ｕ ｄ ｒｒ ｕ ｄ，ａ ｈｅ ｉ ｇ ｅ ｅ ｔｖ ｏ ｔｏ ｆｄ ｓ ｎ ｕ ｄ ｒ ｒ ｕ ｄ ｃ ｉｖ ｎ ｆ ｃｉ ｅ ｃ ｎｒ ｌｏ ｕ ｔｉ ｎ ｅ ｇ ｏ ｎ ．
Ｋｅ ｏ ｄ Ｓ ｒ ｕ ｓ ｎ ｗ ｔｒ ｐａ ｅｉ ｓＤ ｓｎ ｌ ｅ Ｔ ｅｄ ｓ ｓｒｅ ｅｉｅ ｉ ｒｓ ｒ ａ ｒｉ ｅｔ ｎ ｙｗ ｒ ｓ ｐａ ｐ ｍｐ ｄ＆ ａ ｒｙｄ ｖ ｅ ｕｔ ｇｂｏ ｒ ｈ ｕｔ ｃ ｎｄｖｃｓｈｓ ｐｅｓ ｅｗ ｔ ｊｃｉ ｙ Ｗｉ ｅｓ ｃ ｉ ｗ ｅ ｈ ｕ ｅ ｎ ｏ
１ 改造 优化 采掘设备 喷雾 装置
顶部分 、 两帮部分 、 门扇部 分。拱 顶带 弧型 时 ， 净化水 幕 以巷道具体拱形做成带弧型 的， 巷道梯形 的 ， 净化 水
幕做成直线型的， 长度与巷道拱顶一致 ， 实现水幕覆 盖
全断面 。巷道内无皮带运 输 的门扇采 用两侧 推拉 式 ； 巷道 内有皮带运输 的门扇采用 内外开关 式。采用 Ｚ Ｇ Ｐ 型矿用光控 自动喷雾 降尘装 置 ， 红外 线人体感 应传 感 器与 电磁 阀联动 ， 做到 了“ 人来水停 ， 人走水开 ” 采 煤 。 工作 面上平巷距安全 出 口 １０ ０ ｍ范 围设置两 道红外 线 光控捕尘 网装置 ； 综掘工作面距掘进迎头 １０ ０ ｍ设 置两
煤矿煤尘防治技术方案范本（二篇）
煤矿煤尘防治技术方案范本为了加强我矿煤尘防治管理，防止煤尘事故，创造良好的工作环境，依照《煤矿安全规程》、《平朔公司“一通三防”十三项管理制度》、《北岭煤业灾害预防和处理计划》等有关规定，特制定本综合防尘措施。
一、矿井的煤尘防治工作由矿长负责，总工程师负责技术管理工作。
矿井的综合防尘措施，隔爆措施及其___与管理制度，总工程师每年___编制和安排实施。
各基层单位的综合防尘工作由各基层单位的主管负责。
二、矿井必须建立完善的防尘供水系统。
采用静压供水时，地面水池(蓄水池)容量不得少于___m3，其储水量还必须能够满足全矿井防尘洒水系统连续___小时的用水量。
三、矿井防尘水源和水质要符合要求，环保部门至少每季度化验一次。
如果悬浮物超标，要安设过滤装置;如果酸性超标，要设置中性化的处理装置。
四、井下主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路。
五、井下各采掘工作面都必须采用有足够承压能力的管路供水。
管路末端距回采面上、下出口和掘进面迎头的距离都不得超过___m。
六、掘进新开头，生产单位应提前一周向通风队提出用水申请，并附示意图，由通风队负责接通水源。
七、井下防尘供水管路的___，使用和管理应遵照北岭煤业的有关规定。
掘进工作面贯通后，所接防尘供水管路未经通风队许可不得擅自拆解回收。
八、矿井必须对开采的所有煤层进行煤尘爆炸性试验，煤尘的爆炸性必须由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案，矿井每延伸一个新水平，应进行___次煤尘爆炸性试验工作。
九、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
溜煤眼不得兼作风眼使用。
十、矿井的回风巷、相邻的采煤工作面间，必须用隔爆水袋棚隔开。
采、掘工作面___隔爆水袋棚由各生产单位负责___、维护，其它地点由通风队负责___、维护。
嘉阳煤矿综掘工作面防尘探索与实践
针对上述 困难 ，经过多次实验改进 ，最后确定下列方案。 （ １ ）利用压风 ，采用气喷 ，既控制 了水量 ，解决 了积水 问题， 又起 到灭尘 的作用 ，还 降低 了截 割头的温度 ，减少了截齿的消耗； 同 时还 能 吹 散局 部 瓦斯 ， 有效 防 止 因掘 进机 截 割 头截 割 时 产 生 的 火
Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
ห้องสมุดไป่ตู้
嘉阳煤矿综掘工作面防尘探索与实践
黄 明 光
（ 四川 嘉阳集团有限责任公 司 ，四Ｊ ｌ ｌ乐 山 ）
【 摘 要】 本文 系统分析 了粉 尘对矿 井安 全及 井下工人 健康造 成的危害 ，论述 了综掘工作 面粉 尘产生原 因及其 影响 因素。结合嘉
（ ２ ）利用油箱和截割 电机冷却水作外喷 ，减少用水量 。 （ ３ ） 气喷降尘装置的布置。 此装置安装在掘进机前部 的面板上 ， 由油箱和截 割电机 冷却水通过 胶管供水，由空压机经过气管供气 ， 般在 ０ ． ８ ～１ Ｍ Ｐ ａ 。喷嘴形状为 圆环形 ，左右各一个 。 （ ４） 距离对气喷降尘装置除尘效果的影 响。根据气喷降尘装置 的性能参数可知：气喷降尘喷嘴距离切割滚筒太近 ，气喷 降尘喷雾 水气流到达滚筒的时候 尚没有充分地扩散，形成 的负压 区域狭小 ， 水流、粉尘 以及气流的混合效果差 ，而且水流到达煤壁的 时候速度 过大，容易将已经割下的粉尘又重新 吹起来 ，形成二 次扬尘 ；但是 ， 距离过远又不能够将滚筒附近的粉尘控制住 。根据现场 的试验 ，距 离迎头 １ ． ５ ～２ ． Ｏ ｍ时 降 尘 效果 较 理 想 。 （ ５ ） 气压对气喷除尘效果 的影响 。气喷降尘降尘 装置 的气压越 高 ，形成的负压区域越大，雾化 效果越好 ，控尘和 降尘效果越 明显。 但是 ，雾粒直径越小越容 易被风流吹散 ，从而在迎头 区域形成较大 气雾 ，影响到掘进机司机 的视线 。因此 ，在保证 降尘 效果 的同时， 应保持一定 的气压 ，使得掘进机 司机视线清 晰、便 于操作 。经过试 验 ，气压达到 ０ ． ８ Ｍ Ｐ ａ的时候效果较好。 ３ ． ４ 巷 道喷 雾 降尘 技 术 对 于 综 掘 工 作 面 来 说 ， 目前 现场 应 用 的巷 道 喷 雾 降 尘 技 术 主 要 包括转载喷雾和风流净化水幕两种技术措施 。 常压或者压力较小 （ ＜ １ Ｍ Ｐ ａ ） 时 ，喷嘴喷 出的雾流呈线状连续 ，其 形式 如图 １ （ ａ ） 所示 。而 当喷雾压力 属于低压 （ １ ￣２ Ｍ Ｐ ａ ） 时，低压射 流喷雾的状态如图 ｌ （ ｂ ） 所示 。图 １ （ Ｃ ） 所示为高压射流喷雾 （ ＞ ２ Ｍ Ｐ ａ ）
煤矿掘进工作面防尘技术探讨
煤矿掘进工作面防尘技术探讨
王 允 春
（ 淮南矿业 （ 集团 ） 有 限责任公 司潘一矿 ，安徽 淮南 ２ ３ ２ ０ ３ ８）
【 摘 要 】随着掘进 ＿ Ｔ － 作 面生产现场综合机械化程度的 不断提 高，掘进工作 面的粉 尘问题 日益 突出。本文介 绍了掘进 工作 面的来 源 ，全 面而详细 的论述 了掘进 综合 防尘的方 法，并就掘进各 区段 防 尘 方 案 做 出 了分 析 。
【 关键词 】 煤矿开采 ；掘进工作面 ；综合防尘措施
引 言
掘进工作面 的粉尘是指弥漫在掘进工作面 范围内，能够 较长 时 间呈悬浮状态的微小粉尘颗粒 。它们在整个工作面 飞扬 ，使井 下的 空气 遭到严重 的污 染，不仅危害工人 的身体健康 （ 煤 矿肺尘患者 中 ８ ５ ％ 以上发生在掘进工作面） ，也破坏 了设备 的工作环境 ，加速机械 的磨损 ，降低掘进机司机的视觉能见度 ，增加事故发生率 。２ ０ ０ ０年 ９月 ２ ７日， 贵州 省水城矿务局木冲沟煤矿 由于局扇无计划停电停风， 引起特大恶性煤尘 瓦斯爆炸事故 ，死亡 １ ６ ２人 。目前我国尘肺 病的 发病情况仍呈上升趋势 ，以煤炭行业为例 ，据近两年的不完全统计， 现有尘肺病人约 １ ７万，死亡人数每年 约 ２ ５ ０ ０人，新增尘肺病人约 ４ ５ ０ ０人，每年 国家用于 该项 的医疗等 费用高达 ３ ５亿元人 民币。由 此可 见，掘 进工 作面的粉尘严 重地威胁着工人的生命和安全 ，给国 家 的财产和煤矿 的生产造成严重 的损失 ， 作为煤炭生产的公害之一， 直是各 国科研 人员的一项重要的研究课题 ，所 以必须寻求有效的 措 施 加 以 限带 ０ １ 掘 进 工 作 面 的 来 源 综掘 工作面粉尘来源有 ２个方面 ：（ １ ）煤岩破碎过程产生 的粉 尘；（ ２ ）摩擦及煤岩块塌落过程产生的煤尘 。当截齿靠近煤壁并与 煤壁接触 时 ，在 接触点附近形成三向受力的状态 ，使煤壁受到挤压 而发生破碎 ，并形成密实核。随着截齿深入煤壁 ，破碎体进一步被 粉碎 ，密实核也进一步扩散承受剪切力 的作用 ，而此时刀具 的能量 则会通过密实核传递给周 围的煤岩 。当截齿离开煤壁时 ，解 除了密 实核的约束状态 ，而其本身所聚集 的能量也突然得到释放 ，从而掉 落下来形成煤尘 。工作面通风 的风流、截割头旋转造成的风流 以及 煤体下落形成的风流都会造成煤尘 的飞扬 ，因此应在产尘源及时灭 尘，否则煤尘就会充斥整个工作 面，造成很 严重的煤尘污染 。 ２掘进综合 防尘的方法 ２ ． １煤 层 注 水 煤层注水是通过钻孔， 将压力水注入尚未开采 的工作 面煤体 中。 注水后煤体含水率可达 １ ％ 左右，通过注水可有效降低煤体强度，增 加煤体的裂 隙发育和水分 ，使煤体预先得到湿润 ，从而在综采 、综 放过程 中可大量减少煤尘的产生 。 ２ ． ２ 采 掘 防尘 掘进工作面是矿井在生产过程 中的主要产 尘场所 ，也是煤尘危 害最为严重 的地方 ，因此必须采取如下措施加 以控制 。（ １ ）从设备 选型到机组改装 ，都要在综掘机上安设 内外喷雾 降尘装置 ，实现 高 效快速灭尘 。（ ２ ）每班对作业地点附近 ２ ０ ｍ范围 内进行洒水冲洗 ， 消 除煤尘 隐患。（ ３ ）在掘进机 上安设除尘风机 。在综 放面 的移架、 放顶煤过程 中利用架间喷雾装置实现 自动喷雾降尘 。 ２ ． ３ 通 风 除尘
6、矿井主要的防尘措施与设施
五、粉尘防治该矿井煤尘具有爆炸危险性，有害粉尘为煤尘和岩尘，煤尘达到一定浓度并且具备引爆条件时发生爆炸，灾害程度严重；粉尘严重影响井下人员的身体健康，轻者引起呼吸道炎症，重者导致尘肺病、矽肺病、煤肺病等。
此外粉尘浓度大，还会影响视线甚至造成视力减退，不利于及时发现事故隐患，从而增加了发生事故的机率。
因此，粉尘危害极大，是矿井防范职业危害的重点，生产中对其浓度必须严加监测与控制。
采区内产生粉尘的地点主要有：采煤工作面、掘进工作面、煤炭运输转载点等。
1、掘进及锚喷支护防尘（1）采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻均具有湿式凿眼功能。
（2）采用水封爆破和水炮泥。
爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。
（3）在装岩机安装喷雾器洒水。
装岩（煤）前后必须向岩（煤）堆洒水。
（4）采用湿式锚杆机打锚杆眼。
（5）采用湿式混凝土喷射机。
（6）为净化掘进巷道的含尘风流，在局部通风机后方20～30m处、距掘进工作面约150～200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。
（7）作业人员必须佩戴防尘保护用品。
2、回采防尘（1）采煤机按设自动喷雾装置，消灭割煤时产生的煤尘。
（2）在工作面运输顺槽内每100m安装一道水幕，辅运顺槽内每隔200m安装一道水幕，其中一道必须安装在工作面上、下安全出口50m以内，并确保灵活可靠。
出煤时必须坚持使用顺槽水幕进行防尘。
3、转载运输的防尘（1）在各转载点、煤仓上下口等均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水。
（2）采区进、回风巷洒水管每隔50～100m设一个三通阀门，用于巷道洒水降尘。
4、通风防尘加强通风管理，严格控制风速。
风速的大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量，因此在工作面投产初期，利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。
5、定期冲冼和清扫巷道，防止煤尘聚集。
6、煤层注水防尘①设计依据根据4号煤层检验报告，煤层平均水分（Mad）为0.80%，煤层及顶底板岩石中的透水性、孔隙率、饱和含水率等地质报告未提供，建议在以后的建设和生产中对相关资料进行补充。
浅谈采掘工作面的尘源与煤矿粉尘防治技术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ 。 ÷ ，ｌ
浅谈采掘工作 面的尘源 与煤矿 粉尘 防治 技术
刘 建斌 ，
高平 ０ ４ ８ ４ ０ ０ ）
，
（ 山西高平科兴游仙 山煤业有 限公司 山西
远不及水采。 ５ 、 产 尘 点 的 通 风状 态 。
器： ③空气过滤 除尘器 等。 近年来 ， 有 研 究 利 用 汲 尘 滚 筒 来 除 尘 的， 它 是 以 高 压 水 作 为 气 流 运 动实现的动力灭尘。 将若干个集尘管均匀地布置在滚筒轴周围， 在集尘 管 的一端 （ 靠煤壁侧） 分别装有高压水喷嘴。集尘管 中的水喷雾带动 了 空气的流动， 使气流从煤壁侧通过集尘管到滚筒 的另一侧 。 在气流通过 滚筒后， 气流和水沿滚筒端 面边缘 和折流板之间 的缝 隙流 出， 其中部分 气 流沿滚筒表 面返回集尘 管再次参与循环 ， 而另一部 分则被工作 面风 流 带走。 ４ 、 个 体 防 护 个体防护是指通过佩带各种防护面具， 如 防 尘 口罩 、防 尘面 罩 、防
严格地讲， 煤矿生产 的每道 工序都 是潜在 的尘 源， 不同的矿井 由于 煤 层 和 岩 层 的地 质 条 件 不 同 ， 采掘 方法、作业方式和机械化程度 不同， 粉尘 的生成量有很 大的差别， 即使在 同一 个矿 井， 产尘 的多少也 因地因 时 地 变化 。 综合 分 析 ， 影 响 粉 尘 的 生 成 量 主 要 有 以 下 一 些 因素 。 １ 、 地 质 构 造 及 煤 层 赋 存 条 件 在 地 质 构 造 复 杂 、断层 褶 曲发 育并 且 受地 质 构造 破 坏 强 烈 的地 段 采掘 时， 产尘量较大 ： 反之较 小。井 田内如有火成岩侵 入， 使煤体 变酥 ， 产尘 量将增加。一般说来 急倾斜煤层 比缓倾斜 煤层的粉尘生成量 大， 开 采 厚 煤 层 比开 采 薄煤 层 的产 尘 量要 高 。 ２ 、煤岩的物理 性质 通 常， 节理发育且脆 性大的煤易碎， 结构 疏松而又干燥、坚硬 的煤 岩在采掘工艺相近 的条件 下细微量大， 产生的粉尘较 多。 ３ 、环境 的温度 和湿度
煤矿井下综合防尘技术措施
煤矿井下综合防尘技术措施摘要：煤矿井下工程安全系数非常高，同时由于环境因素的影响导致作业环境非常恶劣。
因此在煤矿井下作业时做好防尘控制是非常关键的，鉴于此本文结合实际，在分析煤矿综合防尘现状同时，对煤矿井下综合防尘的技术措施进行深入研究。
希望通过本文的分析之后，可以给相关领域的工作人员提供参考。
关键词：煤矿工程；井下施工；综合防尘；技术措施0引言矿尘主要来自于井下采矿过程中的煤粒和岩微粒，因其粒径不一且运动极为活跃，且是引起煤尘爆炸和一些职业病的主要“祸根”，因此加强对此类情况的关注也就受到了高度重视。
具体生产过程中所采用的单一防尘技术并不能达到综合性的控制效果，因此构建科学化的综合煤尘治理的体系就成为一件极为重要的工作。
1 煤矿综合防尘的现状1.1 减尘措施煤矿施工中所采用的减尘处理主要包括煤体注水和改进采掘机械等相关方式。
具体来看，煤体注水主要是在钻孔的条件下将水注入到煤体中，以在增加煤体水分的条件下达到降低煤尘的现实效果。
当前这方面的操作主要有短孔注水和深孔注水等相关形式，但要想使其达到理想的效果，其中涉及到的注水时间以及煤体渗透性等相关因素务必要处在高效的控制条件之下。
改进采掘机械主要是借助于优化采掘机械参数和性能的方式，以为采掘过程中减少粉尘产生提供基础的保障。
另外，水炮泥爆破也是一种经常采用的方式。
其主要是通过在构造炮眼中装填水炮泥，以通过水炮泥的爆破达到降尘以及净化空气的综合性效果。
1.2 降尘措施煤矿的降尘一般可采用通风除尘以及湿式作业等方式具体实施。
具体来看，通风除尘主要是在控制风流的条件下带出井下作业中产生的矿尘，且能起到降低矿尘浓度的现实效果。
但这样的方式对风速以及矿尘密度等都有着较为严格的要求。
湿式作业则是通过水或其它液体与尘粒的接触和融合，以达到既定的一个降尘和减尘的效果。
这样的操作方式所需的设备通常比较简单，而所达到的现实效果也最为显著。
另外的净化风流，主要是在特定设施或是设备的应用下，以完成矿井空气中矿尘的捕获，这样的方式在巷道水幕以及湿式作业的除尘装置中有着较高的应用频率。
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矿井防灭尘管理技术的研究
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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矿井防灭尘管理技术的研究
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《煤矿安全》第738条规定:“煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理, 做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作, 采取有效措施控制尘、毒危害——”。
煤矿井下的各种危害因素很多, 如:瓦斯、二氧化碳等有害气体及煤尘、岩尘等尘害, 给职业危害的防治造成极大的困难。
近些年来, 有害气体, 特别是瓦斯的防治被人们提到了较高的程度, 引起了高度重视和广泛关注。
其监控手段之高、监测之准确、仪器之先进均已到了完全可以防止事故发生的程度, 更有“以风定产、监测监控、先抽后采”的十二字方针保驾护航。
但对于煤尘、岩尘等粉尘的防治则有重视不够之嫌, 其实, 粉尘(井下主要是煤尘)的危害一点也不比瓦斯少, 煤尘不但可发生爆炸事故, 而且能使人产生尘肺病, 同时还会造成设备埙坏、影响人的视线增加事故隐患等。
在采煤机诫化程度逐步提高的情况下, 做好粉尘控制管理工作已迫在眉睫。
目前, 就我们新矿集团各生产矿井来说, 机诫化采煤大面积推广。
以2021年为例, 综采产量比例达到了46.6%, 综采产量达到
578.8万吨, 整个集团公司综采工作面达到15个, 具有装备18个综采工作面的能力, 并仍有上升的潜力, 综采工作面月平均单产也已达到了6.35万吨, 比高档普采3.09万吨提高了105.5%。
综采工作面各工序产尘量, 在采煤机落煤时最高, 其粉尘浓度可达每立方100多毫克, 超标准十几倍。
较高档普采高出数倍, 以十一层煤为例, 高档普采落煤产尘量一般在30mg/m3左右, 而综采却达到70mg/m3多。
在煤质较硬的其它煤层更高, 有的超标准15倍左右。
因此, 煤层开采时必须采取有效的措施, 控制粉尘的产生。
煤矿井下各生产场所粉尘的控制, 应主要从两个方面采取措施:
第一, 从源头抓起。
实施煤层注水、放炮喷雾、装煤(岩)撒水、湿式打眼等。
其中, 对采、掘工作面开采前进行煤层注水是主要的也是最有效的方法。
根据注水工作地点不同有:采煤工作面和掘进工作面注水两种。
根据注水方式的不同有:长钻孔注水和短钻孔注水两种。
所谓长钻孔注水即沿所采工作面走向每隔一定距离[一般15---20米]布置一个钻孔, 沿煤层倾向钻孔, 钻孔的方向与煤层倾向一致, 深度应为工作面长的1/2---2/3, 钻孔的高度一般距煤层底板2/3煤厚。
一般适用回采工作面。
所谓短孔注水即在工作面上, 沿工作面倾向每隔一定距离[一般3---5米]布置钻孔, 钻孔的深度为3---5米, 钻孔的位置
距底板2/3采高。
一般适用掘进工作面。
煤矿井下产尘量最大的地点是采煤工作面, 在落煤、爆破、支护、运输等工序中, 落煤又是产尘最大的工序。
注水的目的是使煤体中的裂隙、空隙中尽可能多的增加含水量, 吸收原始煤尘, 以便在采煤机落煤时, 由于煤体已被湿匀, 在煤机割煤破碎时不产生或少产生粉尘。
在机械化程度较高的今天, 采煤速度大幅提高, 每班循环进度增加, 短钻孔注水已不适合现采煤作业的需要, 必须采用超前采面, 长钻孔注水。
为打钻孔方便, 又不互相影响施工及减少塌孔现象, 可在工作面投产前打孔, 也可在工作面推进中超前应力区外打孔, 提前注水, 确保注水效果。
对煤层注水效果需注意的问题:
1、煤层注水的难易程度, 以煤层的渗透系数、煤的空隙率、承压状态、坚固性系数等衡量, 可分为易注水煤层；较易注水煤层；难注水煤层三类。
2、钻孔的实际深度, 由于煤层的覆存结构变化, 倾向的稳定性, 钻孔机械性能, 施工技术水平等受到制约。
3、注水的压力变化, 注水时间, 实际注水量等。
4、封孔的质量等。
根据国内外煤层注水经验, 煤层注水效果好的话, 降尘效果
最为显著, 降尘率达75——85%, 所以, 《煤矿安全规程》第154条[二], 明确规定:“采煤工作面应采取煤层注水防尘措施——”。
在日常生产中, 为切实达到降尘的目的, 必须抓好煤
层注水工作, 做到采煤工作面“逢采必注, 先注后采”。
对粉尘预防为主, 后期治理为付。
目前, 煤层注水仍应属探讨研究阶段, 虽然早在五十年代就开始实验, 但是由于各种原因, 比如:地质条件的限制、技术水平、资金投入及生产的紧迫性等因素。
没有严格的实施和考核, 有时流与形式, 即便是考核也是点到为止, 因为, 钻孔的长度很难测定, 注水量也难以统计, 有时急于生产应付的现象经常发生。
至今没有成熟的经验和典型进行广泛推广。
煤层注水难以见成效的其他原因仍有待探讨解决, 如:钻孔塌孔、注水压力大小、注水时间及注水量、深孔钻屑的排出等。
目前, 在理论上应该是比较成熟的。
要取得实效还需进一步积累经验。
第二, 对已产生的粉尘进行扑捉, 采取降尘措施。
如果源头预防措施做的不好, 或因煤层地质自身原因达不到预期的效果时, 必须采取有效的措施进行扑尘。
主要应采取“围、堵、截”的措施。
1、围, 主要采取的措施是, 把落煤或其它生产过程中产生的粉尘收集起来, 进行集中消灭。
这种方法适用于产尘量大的工序或地点。
采煤机的负压除尘器(煤机滚筒回风侧设一集尘器, 集中灭尘)、掘进工作面的水射流风机等。
2、堵, 是在粉尘即将产生或刚刚产生时进行灭尘的方法, 如回采工作面主产尘工序是采煤机的落煤, 在煤机割煤时, 有效使用内喷雾, 合理使用外喷雾, 防止粉尘的扩散。
3、截, 在各通风巷道中, 设置能覆盖巷道断面的净化水幕, 对飞扬在风流中的粉尘进行扑捉, 水幕的要求较前两种降尘装置更
加严格, 因为飞扬的粉尘粒径小, 扑捉的难度大, 其要求:(1).水的压力必须高, (2).喷出的雾粒适中, 雾粒过大, 其在空气中停留的时间短, 很快落地, 难以扑尘, 过小则很快蒸发。
(3).雾粒要有较高的速度, 要据通风巷道断面设计水幕的形状, 只有粉尘与雾粒高速碰撞才有高
效果, 因为粉尘是油性的。
(4).喷雾的方向, 尽可能的与粉尘的方向相反。
总之, 喷雾要达到好的降尘效果一般要求水压力7.5---12.5兆帕, 雾粒的直径100微米。
综上所述, 通过上设备, 采用新技术, 把矿井粉尘浓度降到
最低, 消除由于粉尘产生的各种隐患。
同时, 随着煤矿安全质量标准化的深入开展, 文明生产的程度逐年提高, 以人为本、创建和谐社会的理念已经形成, 珍惜生命、关爱健康、安全第一、生产第二思想已深入人心, 煤矿企业彻底抛弃了脏、乱、差环境, 用自己的双手改善了环境, 树立了新时代矿工的光辉形象。