轴类零件加工工艺设计的设计要求
轴类零件加工工艺设计的设计要求
以轴类零件加工工艺设计的设计要求为标题，本文将详细介绍设计轴类零件加工工艺时需要注意的要求。
一、材料选择
在进行轴类零件加工工艺设计时，首先需要选择合适的材料。常见的轴类材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。不同的材料具有不同的物理力学性质和加工难度，因此需要根据零件的用途、负载和环境等因素进行选择。
二、工艺流程设计
轴类零件的加工工艺流程设计是非常重要的。在设计工艺流程时，需要考虑材料的硬度、尺寸精度、表面粗糙度等因素，并根据零件的结构特点和使用要求确定适宜的工艺流程。一般来说，轴类零件的加工工艺流程包括车削、钻孔、铣削、磨削、打磨和抛光等工序。
三、工艺参数设定
在进行轴类零件加工过程中，需要对工艺参数进行合理设定。工艺参数的设定直接影响零件加工的质量和效率。例如，对于车削工艺来说，需要合理设置车刀的进给速度、切削速度、切削深度等参数，以保证车削加工的质量和效率。
四、刀具选择
刀具的选择是影响轴类零件加工质量和效率的重要因素。选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量，并降低加工成本。在选择刀具时，需要根据零件的材料、加工工艺和加工精度要求等因素进行选择。
五、表面处理
轴类零件的表面处理对于其使用寿命和性能有着重要的影响。表面处理可以将零件表面的毛刺、氧化物和锈蚀物等杂质去除，提高表面光洁度和耐腐蚀性。常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化、热处理等。
六、质量控制
在轴类零件加工过程中，质量控制是非常重要的。质量控制可以保证加工出的零件质量符合要求，并避免加工过程中的浪费和损失。常见的质量控制方法包括检验、抽样检验、工序检验等。
轴类零件加工工艺设计的设计要求包括材料选择、工艺流程设计、工艺参数设定、刀具选择、表面处理和质量控制等方面。设计人员需要根据零件的结构特点、使用要求和加工难度等因素进行综合考虑和设计，以保证加工出的轴类零件质量符合要求，达到预期的使用效果。
轴类零件机械加工工艺规程及其设计
轴类零件机械加工工艺规程及其设 计 轴类零件是机械制造中广泛应用的零部件之一，其机械加工工艺规程的设计对于产品的质量和生产效率具有重要的意义。本文将从轴类零件的加工工艺特点、机械加工工艺规程的设计方法、常见加工工艺及其应用、及加工工艺中的注意事项等方面对轴类零件机械加工工艺规程及其设计进行详细介绍。 一、轴类零件的加工工艺特点 轴类零件在机械加工中属于细长杆状物的一类，其加工过程中需要考虑材料的变形、热影响、残余应力等问题，同时也需要考虑其使用过程中所承受的载荷作用，因此对于轴类零件的制造要求十分严格。其加工工艺特点主要包括以下几点： 1.加工工艺要求高精度：轴类零件的尺寸精度要求高，常 见的加工公差在0.01mm以下，加工过程中需要采用高精度的机床和刀具、合理的加工参数，严格控制加工误差。 2.加工难度大：由于轴类零件的材料变形大、容易产生撞 刀和毛刺，因此在加工过程中需要采用特殊的切削方法和切削工艺，如采用高速切削、切削流线型、刀具较小的切槽等。 3.轴向精度要求高：轴类零件是与轴心对称的，在加工过 程中需要控制好轴向误差，以保证其在使用时能够平稳转动。 二、机械加工工艺规程的设计方法
机械加工工艺规程的设计是制定出一套完整的工艺措施，通过对产品加工过程中各种工艺因素的控制，实现产品尺寸、结构、性能等方面的要求。机械加工工艺规程的设计方法主要包括以下几点： 1.确定加工工艺目标：在制定工艺规程前，需要明确产品的要求，包括加工精度、表面光洁度、机械性能等方面。 2.制定加工工艺流程：制定加工工艺流程是整个工艺规程中最为关键的一步，需要根据产品的结构和要求，确定各个加工步骤的顺序和方法。 3.确定加工参数：加工参数是指加工过程中需要调整的各种参数，包括切削速度、切削深度、切削力等，这些参数的调整需要根据实际情况进行。 4.选择合适的加工设备和刀具：不同的加工设备和刀具适用于不同的加工需求，因此在制定工艺规程时需要根据产品要求选择合适的加工设备和刀具。 5.确定加工质量检测方法：加工质量检测是保证产品品质的关键，需要制定一套完整的检测方法，确保产品符合规定的要求。 三、常见加工工艺及其应用 1.车削加工：轴类零件的车削加工是一种常见而有效的加工方法，可以采用单刀片、多刀片交替、切削流线型、高速切削等技术。该加工方法可用于外圆和端面的加工，并能适应各种不同材料的加工需求。
轴类零件机械加工工艺规程设计
轴类零件机械加工工艺规程设计 零件图七
摘要 本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的。 此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。 设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。 关键词 加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（m/min）、切削深度（mm）、进给量（mm/n、mm/r）。
数控轴类零件加工工艺设计
数控轴类零件加工工艺设计数控轴类零件加工工艺设计 随着经济的发展和科技的进步，数控技术被广泛应用于工业制造，成为工业生产的重要环节之一。数控加工是数控技术的一个重要应用，数控加工能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性。数控轴类零件作为工业中最常见的机械零件之一，其精度和品质要求非常高，因此数控技术在其加工中的应用尤为重要。 数控轴类零件加工工艺设计是实现数控加工的一个重要步骤。下面我们就数控轴类零件加工工艺设计的内容、方法和应用进行详细介绍。 一、数控轴类零件加工工艺设计的内容 1. 材料选择：数控轴类零件通常采用优质的合金钢、不 锈钢、碳钢等金属材料。 2. 加工工艺设计：加工工艺设计包括零件的加工工序、 加工工艺参数的选择和机床的选择等方面。加工工序是指在加工中所需遵循的待加工零件的物理特性及所需工艺条件的流程。加工工艺参数是指选择适合加工工序和材料性质的加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。机床的选择根据零件的加工要求和加工工艺流程来选择。
3. 夹具的设计和制作：夹具是将待加工的零件固定在机 床上的装置，夹具设计和制作需要考虑零件的形状、尺寸和加工要求等因素。 4. 刀具的选择：刀具是数控加工的核心，刀具的材质、 形状、尺寸、精度等因素会影响加工效果和成本。 5. 加工过程中的质量控制：质量控制是数控加工的关键，需要对每个工序进行严格的质量控制和验收，以保证整体加工质量的稳定性和可靠性。 二、数控轴类零件加工工艺设计的方法 1. 加工工艺设计的流程：加工工艺设计的流程包括分析 零件的加工性质、制定加工工艺流程、选择加工工艺参数、选择合适的机床和刀具等。 2. 加工工艺参数的选择：加工工艺参数的选择需要结合 具体的加工过程和材料特性来确定，其可影响加工效果、加工速度、加工成本和质量控制等因素。 3. 夹具的设计和制作：夹具的设计需要考虑到零件的形状、尺寸和材料等因素，并应选择适当的夹具型式和加工过程。 4. 刀具的选择：刀具的选择应考虑到加工材料的特性、 加工工艺的要求与刀具的品质，从而选择合适的类型、规格、材料及生产厂家等。 5. 质量控制的方法：质量控制的方法包括加工工艺参数 的控制、检验分析、数据处理、工艺改进和管理优化等环节。
轴类零件的加工工艺及技术要求
轴类零件的加工工艺及技术要求 轴类零件是在机器中用来支承齿轮、带轮等传动部件，了解其加工工艺和技术要求对机械设计有很大的帮助。下面由店铺向你推荐轴类零件的加工工艺及技术要求，希望你满意。 轴类零件的加工工艺 1.零件图样分析 图所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便;键槽用于安装键，以传递转矩;螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能与条件，该传动轴图样规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。 2.确定毛坯 该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。 本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。 3.确定主要表面的加工方法 传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为： 粗车→半精车→磨削。 4.确定定位基准 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩
面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。 粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆;然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。 5.划分阶段 对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。 该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。 6.热处理工序安排 轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。 综合上述分析，传动轴的工艺路线如下： 下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。 7.加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。 车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定;一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。 8.拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之
轴类零件的加工工艺及装备设计
轴类零件的加工工艺及装备设计 前言 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 1零件的用途 图中所设计的零件为一复杂的轴类零件，而轴类零件又是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来连接和支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，图示的零件也不例外。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等，图示零件则为阶梯轴。 2加工设备及辅助工具的选择 2.1机床的选择 根据该零件外形属于轴类零件，比较适合在车床上加工，又经过对零件图尺寸及形状分析，尺寸精度较高且要加工椭圆弧及内腔，普通机床不能加工出该零件的形状，也很难保证其尺寸精度、表面粗糙度，为了保证零件的加工尺寸精度和表面质量，因此选用数控车床。 2.2刀具的选择 刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整
轴类零件加工工艺设计
轴类零件加工工艺设计 轴类零件是机械制造行业中常见的零件类型之一，广泛应用于液 压机械、风机、飞机、汽车、重型设备等领域。轴类零件通常具有高 强度、低摩擦、高转速、高精度等特点，因此加工工艺设计对于保证 产品质量、提高生产效率具有重要意义。 一、工艺路线设计 轴类零件的加工路线设计是加工工艺设计的第一步。一般的加工 路线包括：原材料选择、加工方法选择、制造精度要求、热处理要求、表面处理要求、质量检验要求等。在考虑这些因素的基础上设计出最 优的加工路线，能够提高产品加工效率和质量稳定性。同时，加工路 线的合理设计也可以节省成本，提高企业的经济效益。 二、切削加工工艺设计 切削加工是轴类零件加工中常用的方法之一，常见的加工方式包 括铣削、车削、镗削、齿轮加工等。在加工轴类零件时，需要考虑到 零件材料的切削性能、切削工艺参数的选择、切削刀具的选择、切削 冷却液的选择等。在切削加工工艺设计中，应该尽可能减小切削阻力、减小加工表面粗糙度、提高加工精度和表面质量。 三、热处理工艺设计 轴类零件通常具有高强度、高精度等特点，因此热处理工艺设计 也是加工工艺设计的关键环节之一。常见的热处理方法包括淬火、回火、正火、调质等。在设计热处理工艺时，需要考虑零件的材料、零 件的用途、零件的精度等因素。正确的热处理工艺设计能够保证轴类 零件的高强度和精度稳定性。 四、表面处理工艺设计 表面处理工艺设计是为了提高轴类零件表面的质量稳定性，一般 包括磨削、腐蚀、电镀、喷涂、喷砂等。在表面处理工艺设计中，需 要考虑到零件材料、表面处理后的表面粗糙度、表面处理后的尺寸变化、表面层的耐腐蚀性等因素。正确的表面处理工艺能够为轴类零件
轴的工艺性
1.1轴的结构工艺性 零件是各要素、各尺寸组成的一个整体，所以更应考虑零件整体结构的工艺性。工艺性是指所设计的零件能在满足使用要求的前提下，其结构应能满足机械加工和电火花加工过程的工艺要求，这样有利于应用先进的、高效率的加工方法，从而降低生产升本，提高劳动生产率。对零件结构工艺性的要求大致有以下几点： 1)便于达到零件图上要求的加工质量。即零件的结构应能保证在加工时用比较容易、工作量较小的方法来达到规定的质量要求。 2)便于采用高生产率的加工方法。如零件加工表面形状的分布应合理；零件结构应标准化、规格化；零件应具有足够的刚性等。 3)有利于减少零件的加工工作量。零件设计时应尽量减少加工表面，减少工作量和刀具、电极、材料的消耗。 4)有利于缩短辅助时间。如零件加工时便于定位和装夹，既可简化夹具结构，又可缩短辅助时间。 台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。因此轴的结构工艺性包括以下方面： 1)轴类零件的材料。 一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。 对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr 等低碳合金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。 2) 轴的几何形状和尺寸应尽量满足加工.装配和维修的要求。为此,常采以下措施: 轴的形状应力求简单,但在保证零件都能装配到应有位置的前提下,轴的
轴类零件的分类技术要求
一轴类零件的分类、技术要求 轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。 根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面： ⑴尺寸精度轴类零件的要紧表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确信轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，一样为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。 ⑵几何形状精度要紧指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一样应限制在尺寸公差范围内，关于周密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。 ⑶彼此位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 ⑷表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一样依照加工的可能性和经济性来确信。支承轴颈常为~μm，传动件配合轴颈为~μm。 ⑸其他热处置、倒角、倒棱及外观修饰等要求。 二、轴类零件的材料、毛坯及热处理 1．轴类零件的材料
⑴轴类零件材料经常使用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr1五、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。 ⑵轴类毛坯经常使用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采纳铸件。毛坯通过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀散布，取得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。 2．轴类零件的热处理 锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。 精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。 三、轴类零件的安装方式 轴类零件的安装方式主要有以下三种。 1．采用两中心孔定位装夹 一般以重要的外圆面作为粗基准定位，加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准；尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检验基准，它自身质量非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车（钻）中心锥孔；再以中心孔定位，精车外圆；以外圆定位，粗磨锥孔；以中心孔定位，精磨外圆；最后以支承轴颈外圆
轴类零件加工工艺及夹具设计
轴类零件加工工艺及夹具设计 摘要 轴类零件属于机器零件最为典型的零件之一。轴类零件在机械运转过程中主要作为支撑齿轮．凸轮以及机械连杆等的传动部件，按照轴类零件结构可以将轴类零件划分为：阶梯轴，空心轴以及锥度心轴等，我们根据轴长径的长度又可以将轴划分为短轴和长轴，其中长径小于5的被称为短轴，长径大于20的被称为细长轴，一般情况下我们见到的轴都是介于这两者之间的，轴通过轴承来实现对轴的支撑，其中和轴承配合的轴断我们称之为轴颈。轴以轴颈作为其装配的基准，因此对于它们的精度和质量要求非常高。我们依据零件的结构种类以及零件的所具有的功能，然后根据定位夹紧的理论知识来完成夹具的设计。 关键词轴类零件；加工工艺；夹具设计
目录 1.轴类零件加工技术要求的分析 (1) 1．1轴类零件的尺寸精度 (1) 1．2轴类零件的几何形状精度 (1) 1．3轴类零件的相互位置的精度 (1) 1．4轴类零件的表面租糙度 (1) 2．轴类零件加工的要求与工艺分析 (1) 2．1加工工艺规程的特点分析 (1) 2．2加工技术要求的分析 (2) 3. 夹具的分类 (2) 3. 1按应用范围分类 (2) 3.2按使用机床分类 (3) 3.3按夹具动力源分类 (4) 4．关于铣床夹具设计特点的分析 (4)
1.轴类零件加工技术要求的分析 1．1轴类零件的尺寸精度 在选择起支撑作用的轴颈时我们一般会选用精度较高的(IT5～IT7)。而选择用于装配传动件的轴颈一般选用精度要求较低的(IT6～IT9)。 1．2轴类零件的几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要指的是轴颈、外锥面等轴型的圆度和圆柱度等，对于正常的轴类零件来说，都要将其公差保持在尺寸的公差允许范围内。针对那些对其几何精度要求较高的内外圆的表面，必须在图纸中明确表明其有效的误差范围。 1．3轴类零件的相互位置的精度 对于轴类零件的位置精度来说，其位置精度的具体要求主要取决于该轴在机械中所处的位置和其所实现的功能。 一般情况下，轴类零件的精度必须要满足装配传动件的轴颈对支撑轴颈的同轴度的需要，如果没有满足这一需要则会导致传动齿轮之间的磨合误差，影响机械的传动效果。一般精度的轴其径向跳动范围为0.01～0.O3 mm，而精度要求较高的主轴一般其径向跳动范围为0.00l～0.005 mm。 1．4轴类零件的表面租糙度 一般情况下用于传动配件的轴颈表面粗糙度范围为Ra2．5～Ra0．63 um之间，而用于和轴承配合的支承轴径的表面粗糙度范围为Ra0．63～Ra0．16 um 之间。 2．轴类零件加工的要求与工艺分析 2．1加工工艺规程的特点分析 对于轴类零件的制作来讲，工艺规程的制定是否合理直接影响到整个工件的质量和生产的效率。在进行制定机械加工工艺规程的过程中，必须要注意以下一
轴的机械加工工艺规程设计
毕业设计任务书 机电工程系数控技术与应用专业数控班学生一、毕业设计题目 轴的机械加工工艺规程设计 二、已知生产纲领 该产品年产量400件 备品率5% 废品率2% 三、设计内容和要求 1.零件图一张 2.机械加工工艺规程一份 3.设计说明书一份 4.加工成品零件一件 5.各工序数控加工程序一份
序言 毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个实践性学习环节,它不但是对我们四年大学学习中所学知识的一次综合性复习与考查,同时也是为以后从事的专业技术工作做准备. 通过这次综合技能训练,不但培养了我们综合运用所学知识分分析和解决本专业一般技术问题的能力,而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论,基本知识和基本操作技能,同时也培养了我们树立正确的设计思想和生产观念,经济观念,全局观念,养成了理论联系实际和严谨的工作作风,培养我们掌握设计的一般程序规程和方法.独立正确的使用技术文献资料和正确的表达自己设计思想的能力以及编写说明书的能力. 我积极参加毕业设计,在设计过程中,老师和辅导老师对我给予耐心的指导和帮助,我积极查阅相关资料,到现场调查,对轴这个零件进行了认真的分析和研究,绘制设计图纸,编写工艺规程,编写说明书,正确使用技术资料,标准手册等工具书,在毕业设计过程中,虽然本人在指导老师的帮助下,对所设计的零件有初步的实习调研,但本人缺少实际工作经验,对遇到一些设计中的问题却能及时受到指导老师的优良工作作风的影响,既培养了我严肃,认真,一丝不苟和实事求是的工作作风,也培养了我独立思考和独立工作并勇于创新的能力. 一个多月的毕业设计过程中,辅导老师石老师始终认真耐心的指导我毕业设计,并为我提供各种相关性资料,为我的设计奠定的坚实的基础,为我设计能顺利的完成提供了方便的条件,在毕业设计过程中,我体会到了作为设计工作者的乐趣,也认识到学海无
轴类零件加工工艺及夹具毕业设计论文
轴类零件加工工艺与夹具毕业设计论文 摘要 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、凸轮以与连杆等传动件，按照结构类型不同，轴可以分为很多种如：阶梯轴、锥度心轴、空心轴、凸轮轴等，轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间，轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高。根据零件的结构类型、与其功能，运用定位夹紧的知识从而完成了夹具设计。 关键词：轴类零件、轴颈、夹具、工艺分析
目录 目录 (1) 第一章轴类零件技术要求 (2) 1、1尺寸精度 (2) 1、2几何形状精度 (2) 1、3 相互位置精度 (2) 1、4表面粗糙度 (2) 第二章轴类零件的毛胚和材料 (3) 2、1 轴类零件的选材 (3) 2、2 轴类零件的切削用量选择 (3) 第三章轴类零件一般加工要求与方法 (4) 3、1 轴类零件加工工艺规程 (4) 3、2 轴类零件加工注意事项 (4) 3、3节轴类零件加工的技术要求 (4) 第四章夹具设计 (6) 4、1夹具的现状与发展 (6) 4、2夹具的作用 (7) 4、3夹具的分类 (7) 4、4定位原理 (9) 第五章轴类零件的工艺路线 (11) 5、1主轴的加工工艺分析 (11) 5、2选择零件材料 (12) 5、3确定零件加工方法 (13) 5、4定位基准 (13) 5、5加工尺寸的切削用量 (14) 5、6定工艺过程 (14) 第六章心轴的编程与加工路径 (15) 6、1心轴的编程编制 (15) 6、2 心轴的加工路径 (16) 结束语 (18) 谢词 (19) 参考文献 (20)
浅谈轴类零件加工的工艺分析
浅谈轴类零件加工的工艺分析 摘要：随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文就轴类零件加工的工艺进行分析，旨在为轴类零件的加工提供一些可参考的技术依据，为数控机床的有效进行贡献一份自己的力量。 关键词：机床轴类零件加工工艺 一、轴类零件加工的技术要求 轴类零件的技术要求主要是支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。轴颈的直径公差的等级通常为IT6-IT8，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求是限制在直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一。 二、轴类零件加工的毛坯选择 轴类零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴热轧或冷拉圆棒料外，一般采用锻件；发动机曲轴等一类轴件采用球墨铸铁铸件比较多。 三、轴类零件定位基准的选择 轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度，以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计的设计基准一般都是轴中心线。用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度的在一次装夹中加工出多个外圆表面和端面，因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。当不能采用中心孔时或粗加工是为了工作装夹刚性，可采用轴的外圆表面作定位基准，或是以外圆表面和中心孔共同作为定位基准，能承受较大的切削力，但重复定位精度并不太高。数控车削时，为了能用同一程序重复加工和工件调头加工轴向尺寸的精确性，或为了端面余量均匀，工件轴向需要定位。采用中心孔定位时，中心孔尺寸及两端中心孔间的距离要保持一致。以外圆定位时，则应采用三爪自定心卡盘反爪装夹或采用限未支承，以工件端面或台阶面或台阶面儿作为轴向定位基准。 四、轴类零件加工的准备工作 车削之前常需要根据情况安排预备加工，内容通常有：直―毛坯出厂时或在运输、保管过程中，或热处理时常会发生弯曲变形。过量弯曲变形会造成加工余量不足或装夹不可靠。因此在车削前需增加校直工序。切断―用棒料切得所需长度的坯料。切断可在弓形锯床、圆盘锯床和带锯上进行，也可以在普通车床上切断或在冲床上涌冲模冲切。 五、轴类零件加工的热处理工序 铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求正火或退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后、精加工前应安排调质处理，一提高零件的综合机械性能；对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。相对运动的表面需在精加工前或后进行表面淬火处理或进行化学热处理，以提高耐磨性。 六、轴类零件加工的加工工序划分 一般可按下类方法进行： 1、刀具集中分序法：就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成部位。再用第二把刀、第三把完成他们可以完成的其他部位。这样可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 2、以加工部位分序法：对于加工类容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个
轴类零件加工工艺毕业设计
轴类零件加工工艺毕业设计 轴类零件加工工艺毕业设计 在机械制造领域中，轴类零件是一种常见且重要的零件类型。轴类零件的加工 工艺对于产品的质量和性能有着直接的影响。因此，对轴类零件的加工工艺进 行深入研究和设计是非常有必要的。本文将从加工工艺的选定、工艺流程的设 计以及加工设备的选择等方面，探讨轴类零件加工工艺的毕业设计。 一、加工工艺选定 轴类零件的加工工艺选定是毕业设计的核心部分。在进行加工工艺选定时，需 要考虑到零件的材料、形状、尺寸以及产品要求等因素。首先，对于不同材料 的轴类零件，其加工工艺会有所不同。例如，对于钢材轴类零件，常见的加工 工艺包括车削、铣削、钻削等；而对于铝合金轴类零件，则可以采用铣削、钻削、镗削等加工工艺。其次，零件的形状和尺寸也会对加工工艺的选定产生影响。对于较为复杂的形状和大尺寸的轴类零件，可能需要采用多道工序进行加工。最后，根据产品要求，还需要考虑到表面光洁度、精度要求等因素，选择 适合的加工工艺。 二、工艺流程设计 在确定加工工艺选定后，需要进行工艺流程的设计。工艺流程设计是将加工工 艺按照一定的顺序组合起来，形成一条完整的加工流程。在进行工艺流程设计时，需要考虑到加工工艺之间的先后关系、工艺之间的依赖关系以及工艺之间 的协调性。例如，对于一个轴类零件的加工工艺流程，可能包括车削、铣削、 钻削等多个工艺。在进行工艺流程设计时，需要确保各个工艺之间的顺序正确，避免出现工艺之间的冲突和矛盾。此外，还需要考虑到工艺之间的依赖关系，
确保前一道工艺的加工结果能够满足后一道工艺的要求。最后，还需要考虑到 工艺之间的协调性，确保整个加工流程的高效和稳定。 三、加工设备选择 加工设备的选择是轴类零件加工工艺设计的重要环节。在进行加工设备选择时，需要根据零件的形状、尺寸以及加工工艺的要求来确定合适的设备。例如，对 于较为复杂的形状和大尺寸的轴类零件，可能需要选择五轴联动加工中心或者 数控车床等高精度加工设备。而对于形状简单且尺寸较小的轴类零件，则可以 选择普通车床或者铣床等设备。此外，还需要考虑到设备的性能、精度以及稳 定性等因素，确保设备能够满足加工工艺的要求。 综上所述，轴类零件加工工艺的毕业设计需要从加工工艺选定、工艺流程设计 以及加工设备选择等方面进行深入研究和设计。通过合理地选定加工工艺、设 计合理的工艺流程以及选择适合的加工设备，可以提高轴类零件的加工质量和 性能，满足产品的要求。在进行毕业设计时，还可以结合实际案例进行分析和 研究，进一步提高设计的深度和实用性。希望本文的内容能够对轴类零件加工 工艺的毕业设计提供一定的参考和指导。
轴的机械加工工艺规程设计
课程设计说明书 课程名称机械制造工艺学 设计课题轴的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业课程名称：机械制造工艺学 设计题目：轴的机械加工工艺规程设计 设计内容： 1．产品零件图1张 2．毛坯图1张 3．机械加工工艺过程综合卡片1份 4．机械加工工艺工序卡片1份 5．课程设计说明书1份 设计要求： 大批生产 设计（论文）开始日期年月日 设计（论文）完成日期年月日 指导老师 课程设计评语
机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名苏亚坤班级 B110234 学号 B11023423 课程名称：机械制造工艺学 设计题目：轴的机械加工工艺规程设计 课程设计篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 19 页指导老师评语： 年月日指导老师 目录
第一章序言 (1) 1.1 课题 (1) 1.2、设计要求 (2) 第二章有关零件的分析 (3) 2.1、零件工艺分析 (3) 2.2、零件的结构特点 (3) 2.3、确定零件毛胚 (4) 第三章基准的选择 (5) 3.1、有关基准的选择说明 (5) 3.1.1、粗基准的选用原则 (5) 3.1.2、精基准的选用原则 (5) 3.2、确定零件的定位基准 (5) 第四章轴类零件的材料、毛坯及热处理 (6) 4.1、轴类零件的材料 (6) 4.2、轴类毛坯 (6) 4.3、轴类零件的热处理 (6) 第五章制定加工工艺路线 (7) 5.1主轴加工工艺过程分析 (7) 5.2、工艺路线的拟定 (7) 5.3、加工余量的确定 (8) 第六章心得体会 (15) 第七章参考文献 (16)
轴的机械加工工艺设计
轴的机械加工工艺设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
轴的机械加工工艺过程设 计学生作品 所属学院： 专业：机械工程及自动化 小组成员： 组长： 授课教师： 提交时间：
传动轴设计准备工作——明确问题的提出及研究目的1．问题提出： 零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而机械加工工艺过程制定的是否合理将直接影响零件的加工精度。针对车床传动轴，应用所学的机械制造基础知识进行一次加机械工工艺过程设计的综合性工程应用训练。 2．专题研究的目的： （1）掌握零件主要部分技术要求的分析方法； （2）掌握零件材料的选择方法和确定毛坯的制备方法及工艺；（3）掌握工艺分析方法； （4）掌握定位基准的选择方法； （5）掌握制定出合理的零件加工顺序的原则和方法； （6）掌握制定出合理的零件加工路线的方法。 车床传动轴的几何设计要求——研究内容图1所示为车床的传动轴，轴上开有键槽用来安装齿轮以传递运动和动力，两端是安装滚动轴承的支承轴颈。完成该传动轴零件的机械加工工艺过程设计。 工艺设计的具体内容包括： （1）进行零件主要部分的技术要求分析研究； （2）确定传动轴的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺；
（3）进行加工工艺分析； （4）确定定位基准； （6）制定传动轴的加工顺序； （6）制定传动轴的加工路线。 图1 传动轴 工作安排 1.查阅资料了解传动轴各部位的作用； 2.根据相关资料及所学知识确定材料、毛坯及热处理工艺； 3.根据传动轴的结构特点，制定相应的加工工艺路线，并确定加工工序； 4.总结上述过程，完成研究报告。 组员分工 1.查阅资料—— 2.选材、毛坯及热处理工艺的选择—— E F M N P Q