锯切(剪切)工安全操作规程
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锯切（剪切）工安全操作规程
一、使用热锯时
1接班检查或换锯片时，必须把操纵台的主令开关放在零位，并切断电源。发现锯片有裂纹或飘曲时要及时更换，热锯启动前必须通知下面工作人员。
2锯片须上紧4～6条螺栓，使用薄锯片时（=6mm）必须上满6条螺栓并拧紧。
3热锯锯切钢材时，不准开动辊道，操作时严禁将锯片做挡板。
4热锯停车时，应使用手动抱闸刹车。禁止人拿木头或其它物件强行刹车，以防伤人。
5遇到堆钢等情况时，要听从锯口工指挥，不许冒险操作热锯。
二、使用冷剪时：
1开车前应对冷剪进行全面检查，确认正常后，方可启动运行。
2检查剪刀或刀片时，必须把操作主令放在零位，并将总开关断电，预防误操作伤人。刀片安装应紧密贴合，各部螺丝要紧固好，以免螺丝松动造成事故。
3冷剪运转中，钢坯不得撞击刀片，更不准用刀片做挡板用，防止撞坏剪刀；无关人员不得靠近，以免崩钢或设备异常造成人身伤害。切头或切尾长度应不小于钢坯边长，以免崩起伤人。
4剪刀前面有人撬钢时，操作人员应听从撬钢人员指挥，以防撬棍伤人。
5严格执行剪切温度与条数规定，严禁剪黑钢。
6修理热锯或冷剪前要先让操作工切断电源停止转动后，挂好停电
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牌，才能进行修理。操作工负责现场安全监护，不得离开现场。
7冷剪工作结束后，应关掉电源总开关。
锯割及其注意事项
虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。
锯割工作范围包括：
（1）分割各种材料及半用品；
（2）锯掉工件上多余分
（3）在工件上锯槽。
二、锯割的工具一一手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
（1）锯弓
锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套内可以伸宿，因此可以安装几种长度规格的锯条，故目前广泛使用的是可调式。
2.锯条
（1）锯条的材料与结构
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锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。
锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150～
400mm）。常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。
锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角γ为0、后角α为40～50°、楔角β为45～50°。
锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。
锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。
（2）锯条粗细的选择
锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。
锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。
3.锯条的安装
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手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。
工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。
2.起锯
起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α
以15°左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。
3.正常锯割
锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。
推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。
锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
4.锯割示例
锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯以
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结束。如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。
锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为止。
锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。
四、锯割操作注意事项
1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度；
2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人；
3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。
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锯床安全操作规程15篇
锯床安全操作规程15篇 【导语】锯床平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的锯床平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的锯床平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。 名目 【第1篇】模板公司金属带锯床平安操作规程 一、操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，熟识金属带锯床的性能及平安操作留意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作金属带锯床。 二、禁止酒后操作金属带锯床（上班前4小时内不准喝酒）。 三、开机前先检查机床主、被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯轮护罩，调整好接料平台，带锯条导向器应靠近工件，调好后要锁紧手柄或拧紧螺丝。 四、安装、校正锯条必需停机进行，不得过松或过紧，防止断裂。 五、应依据不同材质，不同材料，调整适当的切割进刀速度，高硬度的材料应退火后再锯。 六、锯料时，应将材料夹紧固定，多根（条）材料一起锯时，夹紧必需匀称坚固，奇形弯形材料，不准多根（条）切割。
七、锯料如超出床面较长时，应采纳支架承托，禁止用手托将被锯断的材料。 八、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互协作。 九、锯条如有裂痕、弯曲、齿钝、折断等，应马上更换并将材料底面朝上，另择锯口。 十、下班或工作结束，关闭总电源，分类码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。 十一、本规程自2022年 6月实施。 【第2篇】卧式带锯床平安操作规程 1、加工前应检查: a、锯轮运转方向是否正确。 b、带锯张紧力是否适当。 c、系统压力是否足够。 2、应依据被切割材料的规格，材质合理选择： a、锯带的齿距。 b、适当的切割用量。 c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。 3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否牢靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摇摆。 4、加工时，严格按程序操作，并依据切割状况适当调整切割用量。 5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料准时清离带锯。
锯切(剪切)工安全操作规程
行业资料：________ 锯切（剪切）工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
锯切（剪切）工安全操作规程 一、使用热锯时 1接班检查或换锯片时，必须把操纵台的主令开关放在零位，并切断电源。发现锯片有裂纹或飘曲时要及时更换，热锯启动前必须通知下面工作人员。 2锯片须上紧4～6条螺栓，使用薄锯片时（=6mm）必须上满6条螺栓并拧紧。 3热锯锯切钢材时，不准开动辊道，操作时严禁将锯片做挡板。 4热锯停车时，应使用手动抱闸刹车。禁止人拿木头或其它物件强行刹车，以防伤人。 5遇到堆钢等情况时，要听从锯口工指挥，不许冒险操作热锯。 二、使用冷剪时： 1开车前应对冷剪进行全面检查，确认正常后，方可启动运行。 2检查剪刀或刀片时，必须把操作主令放在零位，并将总开关断电，预防误操作伤人。刀片安装应紧密贴合，各部螺丝要紧固好，以免螺丝松动造成事故。 3冷剪运转中，钢坯不得撞击刀片，更不准用刀片做挡板用，防止撞坏剪刀；无关人员不得靠近，以免崩钢或设备异常造成人身伤害。切头或切尾长度应不小于钢坯边长，以免崩起伤人。 4剪刀前面有人撬钢时，操作人员应听从撬钢人员指挥，以防撬棍伤人。 5严格执行剪切温度与条数规定，严禁剪黑钢。 6修理热锯或冷剪前要先让操作工切断电源停止转动后，挂好停电 第 2 页共 7 页
牌，才能进行修理。操作工负责现场安全监护，不得离开现场。 7冷剪工作结束后，应关掉电源总开关。 锯割及其注意事项 虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。 锯割工作范围包括： （1）分割各种材料及半用品； （2）锯掉工件上多余分 （3）在工件上锯槽。 二、锯割的工具一一手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 （1）锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套内可以伸宿，因此可以安装几种长度规格的锯条，故目前广泛使用的是可调式。 2.锯条 （1）锯条的材料与结构 第 3 页共 7 页
锯切机安全操作规程
锯切机安全操作规程 锯切机是广泛应用于木工、金属加工、建筑等行业的一种重要设备。为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，以下是锯切机的安全操作规程。 一、操作前的准备工作 1. 操作人员必须穿戴完整的工作服，并戴上符合要求的安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。 2. 在开始操作前，必须先对锯切机进行检查，确保所有的防护装置完好无损，切割刃的安装牢固，并检查电源接地是否正常。 3. 确保切削台面整洁无碎片，以免影响切削效果和安全操作。 二、操作时的安全规范 1. 在操作时，操作人员必须将电源关闭，并拔下插头以防止误操作。 2. 在开机前，必须确保附近没有杂物和其他人员，尤其是儿童，以免发生意外。 3. 在操作时，必须保持双手干燥，并确保完全掌握锯切机的工作原理和操作方法。 4. 在切削过程中，严禁用手直接接触锯片，必须使用专用的夹具或助手装置进行操作。
5. 在切削过程中，操作人员应严格按照规定的速度和力度进行操作，不可过度施力，以免造成不必要的伤害。 6. 当发现锯切机有异常声音或性能下降时，应立即停机检查故障，不得继续使用。 三、切削完成后的安全措施 1. 在切削完成后，应首先关闭电源，并等待锯片完全停止转动后，方可离开工作区域。 2. 切削过程中产生的废料和碎片应及时清理，避免堆积和堵塞切割通道。 3. 长时间不使用锯切机时，应将锯片拆卸下来并进行清洁、涂抹保养油，以延长使用寿命。 四、特殊情况下的应急处理 1. 在发生锯片卡住或急停等意外情况时，应立即关闭电源，等待锯片完全停止转动后，再进行处理。 2. 如发生人员受伤或其他事故时，应立即采取急救措施，并及时通知相关人员和上级领导。 五、操作人员的职责和义务 1. 操作人员必须经过专门培训，持有相应证书或资格才能上岗操作。 2. 操作人员必须严格按照操作规程进行安全操作，不得违反规定进行操作。
锯床安全技术操作规程3篇
锯床安全技术操作规程3篇 【第1篇】锯床平安技术操作规程 1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。 2、保险支杆要调节恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。 3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必需用支架托住,不准任意用其它品代替支架使用。 4、工作中禁止清扫,擦拭和调节机车,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操必需站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。 5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中假如锯条折断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。 6、使用砂轮片切断时,要保持充沛的冷却液,同时进刀不行过猛,防止将砂轮挤破伤人。 7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目色彩,夜间工作要保证有充沛的照明。 8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。 【第2篇】卧式带锯床平安技术操作规程 切削前的调节预备工作 卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可
用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采纳涡轮箱变速,进给采纳液压传动,工件夹紧采纳手动和液压混合式夹紧。 一、机床安装好后,切削前应对机床举行调节。利用溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa。 二、按工作大小调节左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量逼近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离普通比工作5-6mm即可,同时调节锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离 三、按技术参数要求的锯带长度预备相应的带锯条,锯带齿型应按照材料外形及材质举行挑选,锯切实心料时宜采纳大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采纳细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采纳粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距普通用在截面变化大或成束切割的工件,以削减消退切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。 四、按照被切材料的材质,利用变速箱上的变速手柄挑选适当的切削速度。 五、按照不同的材质和工件外形,利用调速阀手柄挑选适当的进给量。 六、按照下料长度,调节好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆普通应顶在工件中心上部边缘位置。 七、将预备好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后利用测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小普通定
电锯安全操作规程
电锯安全操作规程 一、引言 电锯是一种常用的工具，广泛应用于伐木、木材加工和建筑等行业。然而，由于其高速旋转的锯链和锯片，电锯操作存在一定的危险性。为了确保工作人员的人身安全和减少事故发生的可能性，制定本电锯安全操作规程。 二、适用范围 本规程适用于所有使用电锯进行工作的人员，包括操作人员、维修人员和监督人员。 三、操作前准备 1. 个人防护装备 操作人员在使用电锯前必须佩戴以下个人防护装备： - 安全帽：保护头部免受坠物的伤害。 - 护目镜或面罩：防止木屑、树枝等物体进入眼睛。 - 耳塞或耳罩：降低噪音对听力的影响。 - 防护手套：保护双手免受切割伤害。 - 防护靴：提供足部保护，防止踩到尖锐物体。 2. 检查电锯 操作人员在使用电锯前应进行以下检查： - 确保电锯的电源线完好无损，无裸露的电线。 - 检查锯链的张紧度，确保其适当并没有松动。
- 检查切割器的刃具是否锋利，如有需要，及时更换或磨削。 3. 工作环境准备 - 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。 - 确保工作区域的照明充足，以便操作人员清晰地看到工作对象。 - 避免在高风速或恶劣天气条件下操作电锯。 四、操作规程 1. 操作姿势 - 双脚平稳站立，保持平衡。 - 双手握紧电锯的把手，确保有充分的控制力。 - 保持身体与电锯的垂直距离，避免弯腰或过度伸展。 2. 启动电锯 - 将电锯放置在平稳的地面上，确保锯片不会接触到任何物体。 - 按下启动按钮或拉动启动绳，启动电锯。 - 等待电锯达到正常转速后，方可进行工作。 3. 切割操作 - 确保切割对象稳定，避免在不稳定的位置进行切割。 - 从锯切开始前，将电锯的链齿对准工作对象。 - 逐渐增加切割力度，避免过度施力导致电锯卡住。 - 切割完成后，立即停止电锯，并将其放置在安全位置。
锯床安全技术操作规程
锯床安全技术操作规程 引言 锯床是用于切割木材、金属或其他材料的常用工具，使用锯床能 够高效地完成切割作业。使用锯床时必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全，防止意外发生。本文介绍了锯床的 安全技术操作规程，以确保每个使用锯床的工作人员都能正确地操作 锯床，避免事故的发生。 前置要求 在使用锯床前，应通过培训等方式了解以下信息： - 锯床的种类 和型号； - 锯床的工作原理、构造和操作方法； - 锯床的技术性能 与安全性能； - 锯床的保养、维护和检查； - 锯床的危险性和防护 措施。 安全技术操作规程 1. 环境要求 使用锯床的工作环境应干燥、通风、亮度充足，工作台应牢固平稳。工作人员应在无防护措施的情况下禁止使用锯床。 2. 个人防护 使用锯床时，应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。禁止穿拖鞋、凉鞋、长袍等不符合安全要求的服装。
3. 锯床操作 使用锯床前，应按照以下步骤进行操作： 1. 检查锯床刃的松紧 程度，保证切口的质量。 2. 加装适当的锯条，固定好锯条。 3. 调 整锯床刃在工作台上的高低位置，根据所要切割的材料的尺寸和形状，将锯条调整到最适宜的高度。 4. 接通电源，按压启动开关，使锯床 缓慢旋转，进行试切。 5. 调整锯床的角度和切口方向，保证锯切直 线平稳无震动。 6. 调整锯床刃的转速，根据不同的材料选择最合适 的运行速度。 7. 按要求设置锯床刃的切割深度和长度。 8. 安全上 锯料，并离开刀口附近。 4. 锯床操作中的注意事项 •切割较大的材料时，应辅助使用托架和托盘； •安全操作锯床时，锯床应保持平稳，防止震动； •切割较硬的材料时，应采用较低的转速，并加水降温； •切割较薄的材料时，应使用条状夹具夹住材料，防止松动； •切割前必须检查好材料有无异物。 5. 安全维护和保养 频繁地进行锯床的保养和维护，对其长期稳定运行和保持安全性 非常重要。以下是锯床保养和维护的注意事项： 1. 定期清洁锯床， 清除积尘、异物等； 2. 每次使用后，必须清洁锯床刀片，避免积累
锯切岗位安全操作技术规程模版
锯切岗位安全操作技术规程模版 第一章总则 第一条为了保障岗位安全，确保员工生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本安全操作技术规程。 第二条本安全操作技术规程适用于本企业所有岗位，所有员工必须遵守并执行。 第三条本安全操作技术规程的定期检查、体系评审和修改，由本企业的安全管理部门负责。 第四条本安全操作技术规程必须对员工进行培训，确保员工了解并能够正确执行。 第二章岗位安全规范 第五条所有岗位的员工必须具备岗位要求的职业资格，否则不得从事相关工作。 第六条员工在工作中必须严格遵守本企业的安全操作规程，不得擅自更改、忽视或违反。 第七条员工在工作中必须经过正规培训，并持有相关岗位的操作证书，否则不得从事相关操作。 第八条员工在工作中必须严格按照操作程序进行操作，不得随意改变或跳过任何工序。 第九条岗位的操作规程必须定期进行检查，保证设备、工具等的完好无损。
第三章防护措施 第十条岗位的员工必须佩戴符合要求的个人防护用具，保护自己免受伤害。 第十一条岗位的操作区域必须设立明显的安全标志，指示员工注意安全。 第十二条岗位的员工必须每天清理工作区域，保持整洁，避免引发安全事故。 第十三条岗位的员工必须定期检查和维护所使用的安全设备，确保其正常运转。 第十四条岗位的员工必须配备急救箱，并接受急救培训，能够有效处理紧急情况。 第四章应急预案 第十五条岗位的员工必须掌握岗位的应急预案，能够在紧急情况下迅速应对。 第十六条岗位的员工必须定期进行应急演练，确保在实际情况下能正确应对。 第十七条岗位的员工必须妥善保存和维护应急工具和设备，确保其正常使用。 第五章岗前培训 第十八条岗位的员工在上岗之前必须参加本企业的岗前培训，进行必要的考试。
锯切岗位安全操作技术规程
锯切岗位安全操作技术规程 锯切岗位是工业生产中常见的操作岗位之一，但由于其危险性较高，操作人员必须严格遵守安全操作技术规程。下面将为您介绍锯切岗位常用的安全操作技术规程。 一、岗位准备 1. 工作环境准备：确保锯切岗位周围干燥、通风良好，没有易燃物和其他危险物品，地面平整、无杂物。 2. 设备准备：检查电锯、砂轮锯、手动锯等设备是否正常运转，刃具是否锐利，机身是否稳定，无异常声响和振动。 3. 工具准备：准备好必要的工具，如安全手套、安全护目镜、耳塞、防护服等。 二、操作规范 1. 穿戴防护装备：在进行锯切作业之前，操作人员必须穿戴好安全手套、安全护目镜、耳塞和防护服等个人防护装备，确保身体各部位都得到保护。 2. 检查设备：在操作电锯等设备之前，操作人员必须检查设备的开关、刹车、锯条等部件是否正常，以及电源线是否完好。如有异常，应及时维修或更换设备。 3. 固定工件：在进行锯切作业时，操作人员必须确保工件固定牢靠，避免其移动或倾斜导致事故，并使用适当的夹具或止推器保持工件的稳定。
4. 操作平稳：在进行锯切作业时，操作人员应保持平稳的姿势，双手握稳锯把，注意控制锯切速度，避免突然用力或迅速转动锯把，以防止设备失控。 5. 避免超负荷：在进行锯切作业时，操作人员应对设备的负荷情况有所了解，并避免将设备用于超负荷工作，以防止设备损坏和意外发生。 6. 避免反弹现象：在操作砂轮锯等设备时，操作人员要注意工件离刃部的距离，避免发生反弹现象，以免造成伤害。 7. 清洁锯刀和工作区域：在锯切作业结束后，操作人员应立即清洁锯刀和工作区域，清除锯屑和其他杂物，以确保下一次作业的安全性。 三、事故应急 1. 切断电源：在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并采取必要的应急措施，保障自身安全。 2. 报告上级：当发生事故或意外伤害时，操作人员应立即向上级报告，并配合相关部门进行调查和处理。 四、培训和考核 1. 培训：对新员工进行锯切岗位安全操作技术的培训，使其熟悉操作规程和注意事项。对经验丰富的员工进行定期的安全培训，提高其安全意识和技术水平。 2. 考核：定期对操作人员进行安全操作技术的考核，评估其操作技能和遵守安全规程的程度，及时纠正和改进不足之处。
锯切(剪切)工安全操作规程
锯切（剪切）工安全操作规程 锯切工是指使用锯切机械设备对不同材料进行剪切和加工的工人。由于锯切工作涉及到高速旋转的刀片和复杂的机械结构，操作不当很容易引发意外事故，因此制定锯切工的安全操作规程至关重要。下面是锯切工安全操作规程的相关内容： 一、安全设施及个人防护措施 1. 每台锯切设备都必须配备有效的安全护罩，确保切割区域外的工人不会接触到刀片。 2. 锯切工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全头盔、护目镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服等。 3. 应设置明显的警示标志和警示灯，警示周围人员注意安全。 二、操作规程 1. 在进行操作前，锯切工必须仔细检查锯切设备的各部分是否正常工作，如底座是否稳固、刀片是否安装正确、安全护罩是否牢固等。 2. 操作过程中，锯切工必须严格按照设备使用说明书和安全操作规程要求进行操作，不得擅自改变设备工作状态或进行维修保养。 3. 操作时应确保工作区域清洁整齐，防止杂物堆积和跌倒。 4. 要控制切割速度，不得过快或过慢，以免引发意外。 5. 进行切割前，应确保材料牢固固定，防止偏移或掉落。
6. 锯切工应保持集中注意力，避免分心或与他人交谈。 7. 在切割过程中，刀片切割方向应远离身体，以免发生伤害。 8. 操作过程中，应避免将手指或其他身体部位靠近刀片，以免被切割伤害。 9. 切割完成后，应立即关闭设备，清理切割区域的杂物和碎屑。 三、操作时的注意事项 1. 锯切工必须经过专业培训并持有相应的操作证书，无证人员禁止操作锯切设备。 2. 禁止饮酒、吸烟或服用药物后进行锯切操作。 3. 锯切操作时不得穿着宽松的衣物、项链、长发等，以免引发危险。 4. 如果发现设备出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查并报告负责人。 四、事故应急处置 1. 在发生事故时，锯切工应立即停止工作，确保自身安全。 2. 如发现有人受伤，应立即停机，报告负责人并采取紧急救援措施，如拨打急救电话、止血、寻求专业医生等。 3. 对于发生的事故，应及时调查原因，总结教训，并采取相应措施，确保类似事故不再发生。
锯切工艺操作规程
锯切工艺操作规程 1. 背景介绍 锯切是一种常见的加工方法，广泛应用于木材、金属、石材、塑料 等材料的切割加工中。合理的操作规程可确保锯切加工过程中的安全 可靠性和加工质量一致性，为锯切工艺的提高和优化提供了重要保障。 2. 操作规程 2.1 设备检查 在进行锯切加工之前，应对设备进行检查，确保设备及其相关附件 部件完好无损、工作可靠。 具体步骤如下： 1.检查锯片，确认无损坏、断裂、变形等现象。 2.检查夹具，确认夹紧力度符合要求，夹具表面无明显划痕 或磨损。 3.检查锯床床面，确认表面平整、无凸起、凹陷或积尘。 4.检查锯床的调节机构，确认调节灵活、可靠。 5.检查加工环境，确认通风良好、无易燃、易爆危险物品。 2.2 调整设备 在设备检查完成后，应进行设备调整，确保加工符合要求。 具体步骤如下：
1.定位锯切位置，调整锯床切割角度和位置，确保切割位置 合理。 2.调整锯床加工速度和进给速度，根据材料性质和加工需求， 选择合适的加工速度和进给速度。 3.调整锯床夹紧力度，确保锯片不会滑动或掉落，同时避免 过度夹紧导致破坏材料。 2.3 进行加工 在设备调整完成后，可以进行实际加工操作。 具体步骤如下： 1.确认材料正确夹紧，位置合理。 2.启动锯床，进行切割加工。 3.加工过程中，注意观察锯片、材料和夹具状态，如发现异 常应立即停止加工并进行检查。 4.完成加工后，应关闭锯床，清理加工区域及设备表面。 3. 安全注意事项 在进行锯切加工过程中，应注意以下安全事项： 1.确保锯床切割位置符合要求，材料夹紧牢固。 2.防护手套、护目镜等防护用品应穿戴齐全，确保人员安全。 3.禁止在运转中的锯床上操作或放置手或其他物品，以免发 生意外事故。
锯机安全操作规程15篇
锯机安全操作规程15篇 【第1篇】带锯机安全操作规程（2） 带锯机的安全操作规程(二) 1、开机前做好全面的检查工作,详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好,锯条有无损伤及裂口,木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物,均无问题方可开机。 2、锯割中,要时刻观察运转中的锯条动向,如锯条发生前后窜动,发出破碎声及其他异常现象时,应立即停机,以防锯条折断伤人。 3、操作时,手和锯条应保持一定的距离,其距离不得小于50cm,且不许将手伸过锯条,以防伤手。 4、进行锯割时,不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中,也不允许调整锯卡,以防发生事故。 5、下手在往回送木料时,应注意木料与锯条的位置,以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象,应由下手将木料锯口分开,切勿倒退,以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时,应用木棍剥离,必要时停机排除,切不可用手清除,以防伤手。 6、卸锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行;换锯条时,手要拿稳,防止锯条弹跳伤人。 【第2篇】木工园锯机安全技术操作规程 一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。操作者必
须严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。 二、工作前应严格检查锯片的装卡是否牢固安全； 三、工作中应注意检查木料，不得在锯口线上有金属物及硬木结等损坏锯片的物质。不得在园锯机上加工不规则（如弧线）工件。 四、锯料时要根据木料的材质、湿度等不同，选择合理锯截速度，严禁推压木料、强力锯截而使锯片造成转速降低和闷车现象。 五、工作中应精力集中，经常注意各部件的声响，不得离开。 六、工作完毕后，必须检查、清扫设备，并做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、美观。 【第3篇】园锯机安全技术操作规程 1、电锯应设专人保管使用,其他人员不得随意动用。 2、操作人员作业前必须检查电锯皮带、固定锯片螺栓是否松动, 确认无异常现象后方可使用。 3、作业时严禁超负荷送料,前进方向要平直,不准偏方向送料。 4、操作人员在改木料时不准戴手套作业。 5、加工木版、圆木时应先将木料上的铁钉拔掉。不准加工有铁钉、铁皮的木料。 6、使用时如发生故障,应先切断电源待锯片停止转后再进行检修。
锯切(剪切)工安全操作规程
锯切（剪切）工安全操作规程 为了确保锯切（剪切）工作的安全进行，保障工人的身体健康，特制定以下操作规程： 一、操作前的准备工作 1.1 了解相关安全规程和操作要求，进行必要的安全培训，获得操作资格证书。 1.2 熟悉所使用的锯切（剪切）设备的使用说明书，了解其结构和操作原理。 1.3 定期检查锯切（剪切）设备，确保其正常工作状态，如发现故障应及时修理。 1.4 使用绝缘鞋、绝缘手套和其他相关防护装备。 1.5 清理工作区域，将杂物、油污等清理干净，确保工作环境整洁。 二、操作过程中的安全措施 2.1 戴好安全帽，穿戴好防护口罩、护目镜和防护手套等个人防护装备。 2.2 严禁戏弄他人，保持专注，注意周围的环境和工作动态。 2.3 在操作前，查看材料是否符合规格要求，有无坚固的支撑，确保操作安全。 2.4 确保锯切（剪切）设备处于稳定状态，避免在设备运行时移动或触摸设备。
2.5 确保操作台面清洁整齐，杂物整理到规定的位置，确保操作时不易发生意外。 2.6 在操作时，双手要握住工件，保持稳定，避免松动和滑动，以免造成受伤。 2.7 在操作过程中，要始终保持集中注意力，严禁分心或长时间工作疲劳。 2.8 操作结束后，要及时关闭设备电源，彻底清理工作区域，确保安全。 三、事故处理与应急措施 3.1 如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，关闭设备电源，并及时报修。 3.2 在锯切（剪切）工作过程中，如发生工件卡刀、卡住等情况，应停止设备运转，及时采取安全措施。 3.3 如发生人身伤害事故，应立即进行急救处理，并及时报告上级主管和安全负责人。 3.4 定期开展应急演练，提高员工的逃生技能和应急反应能力。 3.5 对事故进行调查，查明事故原因，制定相应的安全防范措施。 四、操作员职责与义务 4.1 操作员应遵守安全操作规程，熟悉设备的操作说明，严禁擅自更改机械设备的工作参数。
锯切岗位安全操作技术规程
锯切岗位安全操作技术规程 一、概述 锯切岗位是指使用锯切机械进行木材或其他材料的切割工作的工作岗位。由于锯切工作涉及到机械设备的运转以及锯切材料的操作，存在一定的安全风险。因此，为了保障锯切岗位工作人员的安全，制定锯切岗位安全操作技术规程是非常必要的。 二、锯切机械操作要求 1. 操作前的准备工作 （1）检查锯切机械的运转情况，确保设备无故障。 （2）确认锯切材料的尺寸和形状符合要求，并安装在机械上。 （3）清理锯床、锯片和切割区域，确保无杂物和障碍物。 2. 操作过程中的安全要求 （1）操作人员应佩戴适当的防护器材，如耳塞、护目镜、手套等。 （2）切割材料时，应保持双手稳定，与锯切方向垂直。 （3）切割过程中，不得使用力过大或过快，避免危险。 （4）当需要调整锯切材料位置时，应先停机，确保安全再进行操作。 （5）操作人员应熟悉锯切机械的停机和急停装置，确保紧急情况下能及时停机。 三、个人防护器材要求
1. 耳塞：由于锯切机械产生的噪音较大，操作人员应佩戴耳塞进行有效的听力保护。 2. 护目镜：锯切过程中可能会产生飞溅的木屑或其他杂物，操作人员应佩戴护目镜以防止眼部受伤。 3. 手套：合适的手套应用于提供手部保护，并防止切割材料的锋利边缘刺伤手部。 4. 防护鞋：鞋帮高度应适中，以减少腿部受伤的风险。 四、紧急事故处理 1. 机械故障 （1）一旦锯切机械发生故障，操作人员应立即按下停机按钮，并报告维修人员进行维修。 （2）在维修完成之前，操作人员不得私自启动设备。 2. 人员受伤 （1）如果操作人员受伤，其他人员应立即停止工作并提供急救。 （2）同时，操作人员应寻求医疗救助，并详细描述受伤情况以便及时诊断和治疗。 五、安全培训和操作规程 1. 安全培训 （1）新员工应接受必要的安全培训，详细了解锯切机械的操作要求和个人防护器材的使用方法。
钢坯锯切安全操作规程
钢坯锯切安全操作规程 钢坯锯切是一项危险且复杂的作业，因此需要遵守一系列安全操作规程，以确保操作人员的安全。以下是钢坯锯切的安全操作规程，具体内容如下： 1. 操作前的准备： - 熟悉并掌握钢坯锯切机的使用方法、性能以及操作规程，确保能正确操作设备。 - 对工作场所进行认真检查，确保没有杂物、障碍物等对安全构成威胁。 - 将钢坯锯切机固定在稳固的工作台上，保证其稳定性。 - 检查锯切刀片的状态，确保刀片完好无损并已正确安装。 - 戴上适当的个人防护设备，如安全眼镜、耳塞、手套和碳纤维制防护胶鞋。 2. 操作时的安全措施： - 在进行钢坯锯切作业前，先将锯切机的电源进行断电，并确保机器完全停止运转。 - 严禁戴蓄电池手表、项链等易于接触运动刀片的物品。 - 操作人员在工作时应保持集中注意力，避免分散注意力的因素干扰。 - 操作者必须使用正确的姿势来控制和操作钢坯锯切机，以减少体力负荷和工伤的风险。
- 操作人员应将双手始终保持在操作板旁边的安全区域，以避免被刀片误伤。 - 在进行锯切作业时，钢坯必须牢固固定，并使用夹具将之稳定住，以避免工件跳跃或滑动。 - 在操作过程中，切割工件必须与刀片保持一定距离，以减少危险因素。 3. 切割结束后的处理： - 锯切后的废料必须及时清理，并放置在规定的存放区域，以免堆积和造成人身伤害。 - 将钢坯锯切机的电源关闭，锁定设备，确保没有未必要人员操作设备。 - 定期对钢坯锯切机进行维护和保养，保证设备的正常运转和安全性。 4. 急救和应急处理： - 钢坯锯切过程中发生事故时，操作人员应立即停止操作，切勿慌乱。 - 事故发生后，立刻寻求周围工友的援助，并通知上级主管。 - 如有需要，及时呼叫急救人员进行处理，确保及时救治伤员。 总结： 以上是钢坯锯切操作的安全规程，操作人员在进行锯切作业时务必详细阅读并遵守相关规定。只有严格按照操作规程来进行操作，才能确保人身安全，并保证操作的顺
剪切锯切安全技术操作规程
剪切锯切安全技术操作规程 背景 剪切锯切是建筑、木工、金属加工等多种行业中常见的加工工艺， 其操作需要使用专业工具和技术，同时也存在一定的安全风险。本文 将介绍剪切锯切的安全技术操作规程，以保证安全生产。 适用范围 本文适用于所有进行剪切锯切操作的人员，包括但不限于建筑工人、木工、金属加工等行业。 操作规程 1. 操作前准备 在进行剪切锯切操作前，应对以下事项进行检查和准备： •确认使用的剪切锯切工具是否正常工作，如锋利度、电源、开关等是否正常。 •清理操作区域，确保周围没有杂物或障碍物，以避免因这些物品而导致潜在危险。 •准备必要的安全装备，如切割手套、护目镜、防护服等。 同时，应确保这些安全装备所选材料符合相应标准。 2. 操作中注意事项 在进行剪切锯切操作时，应注意以下事项：
•操作者应集中注意力，不要分心或梦游。 •禁止操作者将手超出剪切锯切的工作范围。 •禁止未经授权者操作剪切锯切工具。 •使用护目镜防止切割物令人眼睛受伤。 •保持工作环境干净整洁，不要在工作面放置过多杂物。 3. 操作后清理事项 在操作完毕后，应对以下事项进行清理： •确认所使用的剪切锯切工具停止运作，将其断电停用。 •将使用的工具和配件放回原来的位置。 •清理操作区域，及时清除剩余物品。 安全注意事项 在进行剪切锯切操作时，还需注意以下安全事项： •操作者应接受专业培训和指导，掌握剪切锯切的正确技术。 •在操作过程中，不得将手等身体部位暴露在剪切锯切工作范围内。 •准备必要的急救物资，如急救包，以备意外担当。 •不要在工作过程中穿戴太松或太紧的衣物或首饰，以免引发危险或事故。 •禁止提前或过期使用化学品、喷漆等危险品。 •保持操作区域周围的通行畅通，区别其他环境含义不同的牌子。