硅钙板隔墙施工工艺及质量标准(样稿)
硅钙板隔墙施工工艺及质量标准(样稿)
硅钙板隔墙施工工艺及质量标准一、施工流程：1）弹线---安装沿顶龙骨---沿地龙骨---安装竖龙骨---竖龙骨安装支撑卡---安装横撑龙骨---安装洞口边附加龙骨---立一面隔墙板---安装线管、填充材料---立另一面隔墙板。
二、施工机具：1）型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、钳子、扳手、水准仪靠尺、钢卷尺等。
三、施工工艺：1）弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。
作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。
作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。
2）固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
3）固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
4）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
5）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为450mm、600mm。
6）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
7）3m高的隔墙安装一道；3～5m隔墙安装两道；5m以上的隔墙安装三道。
8）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
9）对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔墙等），应符合设计要求。
10）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备，要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面硅钙板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
电气设备在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
硅酸钙板轻钢龙骨隔墙施工方案
目录一、工程概况 1二、依据标准 1三、施工工艺 3四、工程质量目标、质保体系及质保措施 7五、安全管理措施 9一、工程概况1、工程名称：金泉广场项目AB栋砌筑及初装修工程；2、工程业主：北京政泉置业有限公司；3、监理单位：北京津京建设工程监理公司；4、施工单位：江苏鲁人建设发展有限公司；5、设计单位：北京九合正中建筑设计事务所；6、地理位置：北京市朝阳区大屯路301-317号；7、建筑面积：A栋119502m2，其中地下室面积66871.2m2， B栋98299.76m2，其中地下室40479m2；8、工程特点：A、B栋首层―四层为商业用房， A栋地下一层为商场，B 栋地下一层为超市，A、B栋地下二、三层为汽车库。
轻钢龙骨隔墙施工部位的层高相对较高，对建筑材料要求较高，因此选用价格相对较高但性能好的轻钢龙骨轻质隔墙。
轻钢龙骨隔墙主要施工部位为地下一层、地上一、二、三、四层外围石材幕墙、楼梯前室、管道井等。
各部位的具体做法如下：（1）位于电梯井道及设备管井的墙体，采用146mm0.8厚CH轻钢龙骨，龙骨间距600mm，（首层采用146mm0.8厚CH轻钢龙骨间距300mm）。
井道内侧采用25厚防火石膏板，外侧采用双层15厚防火石膏板，内填100岩棉（表观密度60kg/m³），耐火极限2h墙体总厚度176mm。
墙墙外侧与原设计中墙体定位外侧齐平。
（2）位于楼梯间、电梯厅、前室、合用前室、电器间的墙体，采用C150(150*50*0.8)轻钢龙骨，中距600（首层为中距400）双层双面防火石膏板，内填100厚岩棉（容重60kg/m³），耐火极限2h，楼梯间处墙体与混凝土轻体齐平。
其他位置墙体外皮与原设计墙体定位外皮齐平。
（3）石材幕墙内侧采用C150（150*50*0.8）轻钢龙骨，中距600，（首层为对扣中距300）双层双面防火石膏板/硅酸钙板。
（内侧采用15mm厚双层防火石膏板，外侧采用15mm厚双层硅酸钙板）内填60厚岩棉（容重60kg/m³），耐火极限2h。
木龙骨硅钙板墙面施工方案
木龙骨硅钙板墙面施工方案1. 概述本文档描述了木龙骨硅钙板墙面施工方案的步骤和要点。
木龙骨硅钙板是一种新型环保材料，具有耐火、防水、隔音和保温等特点，因此在墙面装修中得到了广泛应用。
2. 材料准备在开始墙面施工之前，需要准备以下材料和工具：•木龙骨：选择耐久、抗变形的木材作为龙骨材料。
•硅钙板：选择符合国家标准的硅钙板，厚度根据需求而定。
•木螺丝和螺丝刀：用于固定龙骨和硅钙板。
•涂料和刷子：用于涂刷硅钙板墙面。
3. 施工步骤3.1. 墙面准备在开始施工前，首先需要准备好墙面。
确保墙面干净、光滑，并且没有明显的凹凸。
3.2. 龙骨安装1.根据墙面尺寸和设计要求，确定龙骨安装的位置和间距。
2.使用木螺丝将龙骨固定在墙面上。
注意要保持龙骨水平和垂直。
3.3. 硅钙板安装1.使用木螺丝将硅钙板固定在龙骨上。
钉子的间距不宜过大，一般为20-30cm。
2.确保硅钙板安装牢固，没有晃动。
3.4. 缝隙处理1.在硅钙板的接缝处，使用硅胶或密封剂填充缝隙，确保墙面无缝隙。
2.使用抹刀将硅胶或密封剂刮平，使其与硅钙板表面平齐。
3.5. 表面涂料在墙面完成安装后，可以根据需求选择合适的涂料进行表面装饰。
常用的涂料有乳胶漆、油漆等。
4. 注意事项4.1. 安全在进行墙面施工时，务必注意安全。
佩戴好防护眼镜、口罩和手套，以免受伤或吸入有害物质。
4.2. 质量检查在施工过程中，应每天检查施工质量，确保硅钙板安装牢固、无晃动，并且缝隙处理完好。
4.3. 温度和湿度施工过程中，应控制好室内温度和湿度。
温度过高或湿度过大可能会影响施工质量。
4.4. 防水处理如果施工的区域需要进行防水处理，可以在硅钙板安装完成后，使用防水涂料进行涂刷。
5. 结论通过本文档，我们详细描述了木龙骨硅钙板墙面施工的步骤和要点。
施工过程中需要注意安全、质量检查和防水处理等事项，以保证施工质量和墙面的使用寿命。
希望本文档对于有需要的读者提供了一些参考和指导。
轻钢龙骨硅酸钙板板隔墙施工
轻钢龙骨硅酸钙板板隔墙施工一、施工准备1.主要材料及配件要求轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
填充隔声材料：按设计要求选用。
罩面板材：纸面硅酸钙板板规格、厚度按图纸要求选定。
2.主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
3.作业条件轻钢骨架、硅酸钙板罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，硅酸钙板罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
二、操作工艺1.工艺流程轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装第一层纸面硅酸钙板板→安装第二层纸面硅酸钙板板→施工接缝做法→面层施工2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边硅酸钙板罩面板不在靠洞框处。
6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
轻钢龙骨双层硅酸钙板隔墙施工工艺
轻钢龙骨双层硅酸钙板隔墙施工工艺1、施工工艺及要求⑴、施工工艺：弹线→浇混凝土地垄→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→竖龙骨开口面安装支撑卡→安装横撑龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立一面隔墙板→线管穿线→立另一面隔墙板→检查⑵、酸钙板（防火石膏板）龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑龙骨、龙骨支撑卡。
竖向龙骨间距600㎜（商业一层间距为400）。
隔墙最大高度为5000，高度超过规定高度时，适当减小竖龙骨间距。
板材可横铺或纵铺，但板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理，以增强其隔声、防火性能。
板材间留5㎜接缝，采用暗缝连接。
⑶、凝土地垄尺寸为宽150×高180，为保证混凝土地垄的稳定，防止地垄开裂，首先沿墙长方向＠400打1Φ12眼植筋Φ10，钢筋超出结构面100，然后设置主筋Φ8箍筋Φ6＠250钢筋笼，浇筑C20混凝土。
如下图：⑷、隔墙骨架与四周主体结构固定形式为膨胀螺栓，沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距≤800㎜，靠墙竖龙骨固定点的垂直间距≤1000㎜。
竖向龙骨开口面支撑卡间距为400～600㎜。
⑸、当龙骨框架安装完毕后，进行隐蔽验收，检查龙骨框架的尺寸和垂直度以及结构的有关设施，合格后再安装面板。
⑹、面板用自攻螺钉固定于龙骨上，固定顺序为：由每件板的中部开始向长边及短边固定，螺钉距板边15㎜，螺钉中距为200～300㎜，螺钉就位后，螺钉尾应沉入板面深度不超过1㎜，并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8㎜以上，并保证板材与龙骨结合牢固。
⑺、板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔，孔径要比螺钉直径小1㎜。
板面钉头需做防锈和抹灰处理。
⑻、有防水要求时，隔墙龙骨安装前，下部需做与踢脚同高的砼导墙，砼标号为C20，并在板的两面及周边涂刷防水涂料。
墙上开洞口时，要在洞口四边增加加强龙骨。
2、隔墙构造及节点详图3、纤维增强硅酸钙板（防火石膏板）接缝处理隔墙板安装在轻钢龙骨架上之后方可进行嵌缝和装饰处理。
轻钢龙骨隔墙 硅酸钙板施工工艺
骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
检验方法：观察；手扳检查。
（5）应注意的质量问题
墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3）安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5）竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。
骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下规定。
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 立面垂直度 3mm 用2米垂直检测尺检查
2 表面平整度 3mm 用2米靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3mm 用直角检测尺检查
4 接缝高低差 1mm 用钢直尺和塞尺检查
根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
轻钢龙骨隔断硅酸钙板施工工艺
轻钢龙骨隔断硅酸钙板施工工艺本文档介绍了轻钢龙骨隔断硅酸钙板的施工工艺和步骤，以帮助您在实践中顺利完成相关工作。
工具和材料准备在开始施工之前，确保您准备齐全以下的工具和材料：- 轻钢龙骨：根据实际需要选择合适的型号和长度。
- 硅酸钙板：根据隔断墙的要求选择厚度和尺寸。
- 锯子：用于切割轻钢龙骨和硅酸钙板。
- 手电钻：用于固定轻钢龙骨和硅酸钙板。
- 直尺、铅笔和量具：用于测量尺寸和标记位置。
- 手动螺丝刀：用于拧紧螺丝。
- 螺丝和膨胀管：用于固定轻钢龙骨和硅酸钙板。
施工步骤1. 准备工作：- 清理施工区域，并确保其干燥和平整。
- 根据建筑设计图纸确定隔断墙的位置和尺寸。
2. 安装轻钢龙骨：- 测量并标记隔断墙顶部和底部的轻钢龙骨的位置。
- 使用手电钻在墙体上预先打孔，再用螺丝和膨胀管固定轻钢龙骨。
3. 安装硅酸钙板：- 将硅酸钙板根据尺寸要求切割好。
- 将硅酸钙板放在轻钢龙骨上，确保其平整并与轻钢龙骨紧密贴合。
- 使用手电钻和螺丝固定硅酸钙板在轻钢龙骨上。
- 如果需要，可以在板与板之间使用专用密封胶将其连接在一起。
4. 后续处理：- 清理施工现场，清除多余的材料和工具。
- 检查施工质量，确保隔断墙稳固且平整。
- 如有需要，可以对隔断墙进行涂料或装饰处理。
安全注意事项在施工过程中，请注意以下安全事项：- 使用手工具时请佩戴个人防护装备，如手套和护目镜。
- 注意避开电源线和其他隐蔽的管道等。
- 在使用电动工具时，务必遵守操作手册和安全使用规范。
以上是轻钢龙骨隔断硅酸钙板的施工工艺和步骤。
请根据实际情况进行操作，并确保在施工过程中遵守相关安全规范。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时咨询专业人士。
祝您施工顺利！。
隔墙硅酸钙板安装施工工艺
隔墙硅酸钙板安装施工工艺施工工艺步骤注意事项及施工标准1 检查隔墙龙骨平整度、垂直度并调整，有无遗漏项目。
硅酸钙板安装前隔墙内的隐蔽工程应已经全部结束并隐蔽验收合格。
2 根据竖向龙骨间距在硅酸钙板上弹木螺丝分格线。
当墙体高于2440mm时，硅酸钙板板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好地处理接缝。
钙板板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔（孔径比自攻螺钉头大1mm～2mm，孔深1mm～2mm）。
3 硅酸钙板从阳角向阴角方向开始安装固定，硅酸钙板就位后先用木螺丝临时固定，然后开始全面固定。
固定应从硅酸钙板中间向两侧的顺序进行，防止硅酸钙板起拱等弊病。
木螺丝间距控制在150～200mm，距板边15mm，距板角50mm。
木螺丝沉入硅酸钙板面1mm。
严禁汽钉固定硅酸钙板。
4 大面积硅酸钙板安装固定。
硅酸钙板的长边必须设置在竖向龙骨上。
弧形墙面禁止使用硅酸钙板。
硅酸钙板安装过程中应随时修正方向偏差，保证板与板的间距控制在5-10mm之间，对不能保证间距的要对硅酸钙板进行裁切再进行安装作业。
相邻硅酸钙板水平接缝必须错开且不少于600㎜。
硅酸钙板安装时前后板缝错开至少一个档距。
两层板之间刷白乳胶增加强度。
5 边角洞口硅酸钙板安装固定。
安装门窗等洞口周围板块时，板缝不能落在水平和垂直框龙骨上，硅酸钙板应裁成刀把形，以避免因门开关等产生振动造成板缝开裂。
6 配合其它专业的开孔洞、预留硅酸钙板安装过程中应随时把隔墙内需要引出的线路从其放置位置引出，同一类的线应纵横成行。
对检修口等的开孔应及时开出，开孔四周要进行加固。
对不清楚的地方应及时请示现场技术负责人和相应专业人员沟通处理。
7 交接检查平整度和垂直度2m靠尺检查≤3㎜，阴阳角方正角尺检查≤3㎜，板面接缝高低差塞尺检查≤2㎜。
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硅钙板隔墙施工工艺及质量标准(样稿)
在施工流程中，首先需要进行弹线并安装沿顶、沿地、竖向、横撑和附加龙骨。
施工机具方面需要准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、钳子、扳手、水准仪靠尺、钢卷尺等。
施工工艺方面，需要按照设计要求进行弹线和分档，并作细石混凝土地枕带。
沿顶、沿地、边框和竖向龙骨需要固定，并安装支撑卡和横撑龙骨。
罩面板横向接缝处需要加横撑龙骨固定板缝。
对于特殊结构的隔墙龙骨安装，需要符合设计要求。
电气铺管和安装附墙设备需要与龙骨的安装同步进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
在安装硅钙板罩面板前，需要检查隔断骨架的牢固程度，并进行加固。
最后，安装硅钙板罩面板。
3）硅钙板隔墙的龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
在骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位，应安装牢固、位置正确的加强龙骨，并且填充材料的设置也应符合设计要求。
4）硅钙板隔墙的墙面板应安装牢固，不得出现脱层、翘曲、折裂及缺损等问题。
5）墙面板所使用的接缝材料和接缝方法应符合设计要求。
6）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，且不得
出现裂缝，接缝应均匀、顺直。
7）硅钙板隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。
8）硅钙板隔墙内填充的材料应干燥，填充应密实、均匀，不得出现下坠现象。
9）允许偏差和检验方法如下：
①立面垂直度≤3mm，可使用2m垂直检测尺进行检查；
②表面平整度≤2mm，可使用2m靠尺和塞尺进行检查；
③接缝高低差≤0.5mm，可使用钢直尺和塞尺进行检查；
④阴阳角方正≤2mm，可使用直角检测尺进行检查。
五、成品保护：
1）在硅钙板隔墙施工过程中，各工种需保证已安装项目
不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位或损伤。
2）轻钢龙骨及硅钙板在入场、存放和使用过程中应妥善
保管，保证不变形、不受潮、不污染且无损坏。
3）施工部位已安装的门窗、窗台以及地面、墙面等应注
意保护，防止损坏。
4）已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
六、安全文明施工：
1）脚手架的搭设应符合建筑施工安全标准。
2）在脚手架上搭设跳板时，应绑扎牢固，且不得有探头板。
3）工人在操作时应戴上安全帽，施工现场应严格执行防
火措施。
4）施工现场必须保持清洁，设专人洒水、打扫，不能扬
尘污染环境。
5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止
噪声污染和扰民。
6）机电器具必须安装触电保护装置，并及时修理发现的
问题。
7）遵守操作规程，非操作人员不得乱动机具，以防伤人。