气流分级机操作参数对分级性能的影响
旋流分级机在种分氢氧化铝分级过程中的应用.(修改版)
旋流分级机在种分氢氧化铝分级过程中的应用第二氧化铝厂何建忠摘要：电解铝行业对氧化铝产品物理性能要求越来越高，尤其对氧化铝粒度要求。
生产砂状氧化铝成为氧化铝生产厂家共同面临的课题。
旋流分级机是砂状氧化铝生产的重要设备，提高分级机分级效率，探索分级操作规律，优化操作条件成为一段法砂状氧化铝生产的重要任务。
本文就旋流分级机工作原理、影响分级效率的主要因素，以及对分级机操作条件摸索等进行简要阐述。
关键词：旋流分级机；分级效率；1 前言自上世纪70年代以来,随着干法烟气净化技术的问世和大型中间下料预焙槽的应用, 铝电解技术对氧化铝的要求越来越高。
同时，国内外对环境保护日趋重视,因此生产砂状氧化铝势在必行。
为生产适合电解铝生产工艺的砂状氧化铝,必须控制好氢氧化铝的粒度。
否则将不能满足砂状的要求。
而旋流分级机是确保产品氢氧化铝粒度合格的关键设备之一。
中国铝业中州分公司第二氧化铝厂，采用一段法种分分解工艺，至2003年投产以来，就对种分过程中氢氧化铝的分级进行了研究，取得了一定得成果。
2 工艺及设备概述2.1 分解工艺流程种分氢氧化铝的分级是一段法生产砂状氧化铝过程中的关键流程之一，其工艺流程示意图见图1。
从叶滤来的精液(即分解原液)经过三级板式热交换器降温后在晶种槽中与种子过滤机的滤饼混合均匀，然后用晶种泵送往分解首槽，在平底机械搅拌分解槽内进行晶种分解，精液经48-50小时的分解后，部分料浆由出料分解槽经立式浸没泵把料浆送往水力旋流分级机(总共有两组分级机)进行分级，分级溢流返回分解末槽作晶种，分级底流送往平盘过滤机作产品氢氧化铝。
图1 工艺流程示意图分解分级工艺控制的好坏直接影响氧化铝产量和质量，其最重要的指标是分解精液产出率和分级底流氢氧化铝(即产品氢氧化铝)的粒度。
为了生产适合铝电解生产工艺要求粒度较粗的砂状氧化铝，必须控制好分级底流氢氧化铝的粒度合格(我厂产品氢氧化铝的粒度要求是-45µm≤9% )。
气流分级机工作原理
气流分级机工作原理
气流分级机是一种常用于粉体物料分级的设备，其主要原理是利用气流对粉体物料进行分级。
具体来说，气流分级机的工作过程可以分为两个步骤。
首先，将待分级的粉体物料通过进料口输入气流分级机中。
在进料口处，设有喷嘴，通过喷嘴向物料喷射一定的气流，将物料分散开来。
此时，物料会被气流冲击并带动向上运动，进入到分级室内。
分级室内设有一根中心轴，周围布置有多个筛网，这些筛网的孔径大小不同。
气流随着物料一同进入分级室，当遇到筛网时，因为筛网上的开口大小不同，导致气流速度不同，从而使得物料根据粒径大小通过不同的筛网。
粒径较小的物料会被带到轴心处，而粒径较大的物料则会被带向离轴心较远的位置。
通过这样的分级过程，可以实现对粉体物料的分级，达到不同粒径的分类要求。
总之，气流分级机的工作原理是利用气流的冲击力和筛网的筛选作用，将粉体物料按照粒径大小进行分级。
该设备具有工作效率高、分类精度高、适用范围广等优点，在冶金、化工、食品等领域得到了广泛应用。
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分级选矿设备涡流空气分级机分级选矿的三大操作参数
分级选矿设备涡流空气分级机分级选矿的三大操作参数
分级选矿设备在选矿联合作业过程中的地位是非常重要的，分级效果的对选矿效果的影响也是显而易见的。
涡流空气分级机是具有新技术和新功能的分级机，它具有三大重要操作参数分别是是：进料速度、转笼转速、风量。
在进行分级机作业过程中，可通过调整这三项操作参数来确定分级机的结构尺寸。
适当合理运用这三项操作参数可提高分级效率与分级精度。
1、涡流空气分级机的进料速度
进料速度的大小决定了粉体处理量和产量，所以对分级机作业影响非常大。
如果想达到节能效果，就必须增加进料速度。
但在分级过程中进料速度的增加也意味着分级效率和分级精度的下降。
因此，在操作过程中要注重分级效果和精度的数据，不能一味提高进料速度。
2、涡流空气分级机的转笼转速
转笼转速的大小很大程度上影响分级性能，因此，在分机过程中参考转笼转速的数据是非常重要的。
转速的提高可明显降低分级粒径，但是转速的设置也许受到机械本身的限制，不能影响设备的加工和运转，不能简单地以增加转速来实现超细分级。
3、涡流空气分级机的风量
分级机的风量大小决定了分级粒径的大小。
风量太大粘滞力就变大，部分粗物料则有可能被带进细物料，分级粒径增大。
如果风量太小，则不利于细粉的迅速排出，影响分级产量和效果。
涡流空气分级机在进行物料分级中，必须严格控制进料速度、转笼转速、风量这三个操作参数。
随着选矿条件和选矿物料的变化及时调整参数大小来达到最好的选矿效果。
离心式气流分级机设计与工业应用
离心式气流分级机设计与工业应用田志鸿【摘要】根据离心式气流分级机的分级机理和流场规律,分析了影响分级粒径和分级精度的主要因素,总结了一套离心式气流分级机的设计方法.用此方法设计了3套催化剂生产装置用的细粉分级系统,成功地将催化剂原料中小于20μm的细粉含量由17%、32%、64%经分级降低为1.8%、2.7%、15.2%,牛顿分级效率达到78%~89%.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2016(037)002【总页数】5页(P6-9,14)【关键词】离心式;气流分级机;分级机理;颗粒;进风导向器;分级轮;叶片;催化剂【作者】田志鸿【作者单位】中国石化石油化工科学研究院【正文语种】中文【中图分类】TQ051.8+4*田志鸿，男，1966年生，硕士，高级工程师。
北京市，100083。
现代制造业对粉粒原材料的粒度、形状、表面特性等提出了严格要求。
例如，用作精细陶瓷釉料的锆英石粉，要求平均粒径为1～2 μm；超细碳酸钙粉作特种涂料时，要求粒径小于2 μm的微细粉占90％以上；作为橡胶重要添加原料的炭黑，要求其粒度分布集中在0.5～1 μm之间。
上述这些粒度要求严格的原材料都无法通过直接加工获得，必须对粉粒体原料进行精细的分级处理才能获得[1]。
裂化催化剂（FCC）是炼油厂流化催化裂化生产中的一项关键技术，对其反应选择性、反应活性、粒度分布都有严格的要求。
就粒度分布而言，由于粒径小于20μm的催化剂细颗粒在高温反应装置中分离效率低，因此部分催化剂细颗粒进入了后续油气分馏塔、油浆和再生烟气中。
这不仅增加了后续设备的分离负荷，造成了环境污染，同时也增大了催化剂的消耗量，增加了炼油成本。
在国际上要求裂化催化剂中小于20 μm的细颗粒控制在1％以内，我国目前是控制在3％以内[2-3,5]。
我国生产的FCC催化剂（未经分级处理）产品中，粒径小于20 μm的细粉分布在3％～8％之间，虽然各催化剂厂对其喷雾造粒工艺及关键设备（如热风分布器、雾化喷头和造粒方式等）进行了改造、优化，但均未获得满意的结果。
进料位置与风速对旋风分级器颗粒分级效果的影响
进料位置与风速对旋风分级器颗粒分级效果的影响孙占朋;孙国刚;独岩【摘要】根据旋风分级器内气流速度分布特点进行了进料区域划分,运用非稳态离散相模型和分级实验对比了3个代表性进料位置对颗粒运动轨迹及分级精度的影响,分析了1μm和10 μm颗粒在不同区域内的受力情况.结果表明,边壁区域进料造成粗组分中细粉夹带现象严重,分级精度差;中部进料区域内流场强度大,粗颗粒受离心力强,细颗粒受轴向气流曳力大,有利于减少颗粒在分级区的停留时间,实现粗、细颗粒的快速分级,对改善分级精度有利;中心位置进料延长了粗颗粒的分级运动路程,增加了粗组分跑损的概率,模拟计算15μm的粗颗粒进入细组分的质量分数达到11.7％.经实验验证,入口气速在10～22 m.S-1,中部区域进料时分级后粗、细组分粒度分布曲线重合区面积最小,分级粒径比率值平均提高了25.3％,研究结果为离心气流分级设备的进料位置设计提供了一定的指导.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2018(069)004【总页数】8页(P1324-1331)【关键词】粉体技术;旋风分级器;进料位置;数值模拟;粒径分布【作者】孙占朋;孙国刚;独岩【作者单位】中国石油大学(北京)化学工程学院,北京102249;过程流体过滤与分离技术北京市重点实验室,北京102249;中国石油大学(北京)化学工程学院,北京102249;过程流体过滤与分离技术北京市重点实验室,北京102249;中国石油大学(北京)化学工程学院,北京102249;过程流体过滤与分离技术北京市重点实验室,北京102249【正文语种】中文【中图分类】TQ051.8旋风分离器因其结构简单，无运转部件，目前在石油、化工、冶金、能源、环境等诸多领域得到广泛应用[1-3]。
大多数情况下旋风分离器被用作气固分离、除尘设备，提高分离效率、降低能耗成为研究者的追求目标[4-8]。
利用旋风分离器内的旋流作用也可以实现颗粒分级的目的，称为旋风分级器，传统旋风分离器直接用于分级操作时分级精度较差[9-11]，由于气流携带物料切向进入分级器后，大量细颗粒混入边壁区域的粗组分中而难以被气流带出，造成粗产品中夹带细粉较多。
气流粉碎分级机安全操作规程
频率升高，粒度变细 频率降低，粒度变粗
1.10 调整加料速度，使分级效率处于最佳状态的同时尽量加大处理量；
1.11 关机步骤：关加料机、二次风、引风机，待引风机完全停稳后方可关分级机。
2．安全注意事项
2.1 穿戴好防护用品必要时戴上防护眼镜；
2.2 设备应有良好可靠的接地线，作业过程中作业员严格按照作业规程操作；
步；
1.3 启动引风机待其转速正常后方可操作下一步骤；
1.4 打开二次风所需开度；
1.5 启动空压泵，排空积水；
1.6 打开脉冲清灰阀将压力调整到 4-4.5Kg/cm2,将脉冲宽度和间隔调至所需宽值,使负压值处
于正常状态；
1.7 启动加料阀，调整加料速度；
1.8 观察系统负压是否稳定，各出料口是否能顺利出料；
气流粉碎分级机安全操作规程 受控
成都郫县磨料厂 文件编号
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CZ-05
第 A 版 第 0 次修改 第 1 页 共 1 页
1.操作规程
1.1 操作前，作业人员应仔细阅读设备的操作说明书,了解设备的操作步骤及作业参数；
1.2 开机规程:按规定的转向及频率启动分级机至所需频率（转速），待其转速稳定后方操作下一
3.3 发现故障应及时停机报修，维修后同时在《设备档案》中填写维修记录。
编制
审核
标记 处数 更改文件号
签字 日期 批准
2.3 设备在运行过程中如发生故障及不正常响声时，应立即关停，断开电源后方可进行设备调
整或维修作业查找原因；
2.4 设备在工作中出现断电应立即切断电源开关，以免再作业时或设备自动开启造成不良后果。
3．维护保养
3.1 工作完毕后，及时清除机器上的灰尘和污物；
超细粉碎分级机二次进风口结构对分级性能影响的数值模拟
部 流场 的情 况 ， 究 结 果表 示在 操 作 参 数 固定 的 情 况 下 ， 次进 风 口 角度 为 ３ 。 分 级 性 能较 佳 。 研 二 ０时 关 键 词 ： 级机 分 二次进风 口 数值模拟 气、 固两 相 流 文 章 编 号 ：０ ０ ４ ９ ｆ １）７ ０ １－ ３ １０ — ９ ８２ １０ — ０ ９ ０ ０
超细粉碎分级机二次进风口结构对分级性能影响的数值模拟术
口 侯运丰 口 卢周丽 口 叶旺盛
７ ０ ５ ３００ 兰州理工大学 机电工程学院 兰州
摘 要 ： 了研 究超 细粉 碎 分 级 机 二 次进 风 口结 构 对 分级 性 能 的 影 响 ， 用 Ｆ Ｕ Ｎ 为 利 Ｌ Ｅ Ｔ软 件 中 Ｍｉ ｕｅ多相 流模 型 和 ｘｒ ｔ
机械制造 ４ ９卷 第５３期 ６
２ ／画 ０７ １ １
流 场 ， 时 进 料 口 、 风 口 、 粉 口流 速 的 影 响 ， 场 极 同 进 出 流
分数 方程 ：
（ Ｐ ） （ ｐ ｖ ） 一Ｖ （ ｐ ｌ ｒ ｐ＋ ｐ ＝ ｐｄ ） ￣， ｐ （ ０） １
部 气 、 两 相 流 场 进 行 数 值 模 拟 。计 算 得 到 不 同 角 度 二 固
次 进 风 口的 分 级 机 内 部 流 场 的 速 度 、 子 运 动 状 态 ． 粒 捕
捉 到 了一 些 流动 现象 。 分 析其 气 、 两 相 流 的流 动规 并 固
律 及 二 次 进 风 口角 度 变化 对 分 级 机 内部 流 场 的影 响 ． 对 改进 气 流分 级 机 的结 构设 计 和 提 高分 级机 性 能 提供 参 考 依 据
粉体加工中气流分级机分级技术的重要地位
随着山东气流分级机在现代工业越来越广泛的应用，气流分级机分级技术在粉体加工中的地位越来越重要。
气流分级机原料不仅是制备结构材料的基础,它本身也是一种具有特殊功能的材料,为精细陶瓷、电子元件、生物工程处理、新型复印材料、耐火材料以及与精细化工有关的材料等许多领域所需要。
【超细分级的主要研究动态】（气流分级机-图例）(1)分级力场的设计及新的分级原理的探索。
通过对粒子表面特性、界面状态以及粒子在不同介质和不同力场中的行为差异进行研究，寻找新的原理、方法和途径，设计稳定、可调的力场，开发更加精细的新型超细分级机.(2)针对超细分级过程中出现的其它问题相应的措施研究。
如针对超微粉体的爆炸危险，开展惰性气体作为分级介质的研究;针对超徽粉体的拉度测试.开发研究具有分散性能好、能实行标准化操作的测试装置等。
(3)分级流场的研究。
分析祸轮式气流分级机分级流场的流动特性及分级粒子的运动情况(主要是气-固两相流运动特性)，弄清分级流场的影响因素，设计出合理的结构形式，减少局部涡流的产生，使分级流场的流动状态尽可能均匀。
（气流分级机-图例）(4)性能参数和系统操作参数的研究。
通过对分级机本身特性参数的研究及分级系统(或粉碎一分级系统)操作今数的分析，设计合理规格的分级设备，优化结构今数和系统操作参数，使分级设备处于理想的工作状态，即、节能、低耗。
(5)研究开发新的强有力的分散装置。
目前，已经可以应用的有物理方法和化学方法。
化学方法中常用的是在前粉碎过程中分级前的物料中添加分散助剂，但这种方法会增加生产成本，而且分散荆可能会污染物料，故只在特殊情况下使用。
物理方法中常用的是机械式或高速压缩空气式分散装置，其中又以高速压缩空气式用得多。
另外.表面改性的化学法使颗粒分散是超细分散的另一个重要途径。
【气流分级机市场前景】目前，气流分级机在建材、化工、冶金、生物工程、电子、国防及技术等领域有着广泛的应用。
气流分级机技术被看作是支持高新技术工业重要的基础技术之一,现代工程技术的发展要求呈粉体状态的原料和制品具有细而均匀的粒度和尽可能低的污染程度。
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气流分级机操作参数对分级性能的影响
陈海焱;陈文梅;胥海伦
【期刊名称】《四川大学学报（工程科学版）》
【年(卷),期】2006(038)003
【摘要】在一定的假设条件下导出的气流分级机切割粒径公式,建立了切割粒径与操作参数(分级轮转速、流量和颗粒密度)的关系.在实际分级过程中,影响分级的因素很多,这些因素会造成分级机的分级实验值与切割粒径公式计算值不一致,甚至相反的结果.利用自制的TCF-360叶片转子型离心式气流分级机,对其操作参数进行了系统的实验研究,得出了分级机操作参数与切割粒径和分级精度的相互关系,证明了分级机的转速、流量、二次风大小、分级区的气固浓度和进料粒度组成等操作参数均对分级机的性能有重要的影响.平衡改变分级机的流量与转速,切割粒径变化不大,分级精度和分级轮的磨损却随流量和转速的增加而增加.研究结果对分级机合理的操作参数的选取和结构设计具有一定的指导作用.
【总页数】5页(P87-91)
【作者】陈海焱;陈文梅;胥海伦
【作者单位】四川大学,化工学院,四川,成都,610065;西南科技大学,环境工程学院,四川,绵阳,621010;四川大学,化工学院,四川,成都,610065;西南科技大学,环境工程学院,四川,绵阳,621010
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.84
【相关文献】
1.超细粉碎分级机二次进风口结构对分级性能影响的数值模拟 [J], 侯运丰;卢周丽;叶旺盛
2.二次风量对LNJ-36A型气流分级机分级性能的影响 [J], 曾川;刘传慧;陈海焱;张明星;付瑜;王晓天
3.气流预分散对涡流空气分级机分级性能的影响 [J], 郭丽杰;刘家祥;王京刚;陈贯坤
4.涡流空气分级机转笼底盘结构对分级性能的影响 [J], 赵海朋;任成;张来龙;刘家祥;于源
5.变截面叶片分级轮对气流分级机分级性能的影响 [J], 于昂;俞建峰
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