气流分级机粉尘爆炸与粉尘防爆电气设备的选型
爆炸性粉尘环境用防爆电机选型
爆炸性粉尘环境用防爆电机选型
粉尘危险场所的等级场所特征
20 区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以
形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘
层的场所及容器内部
21 区在正常运行过程中可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空
气混合物但未划入20 区的场所。
22 区在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或
可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘
空气混合物的场所。
粉尘防爆电机的选择
a．无论是Ａ型或Ｂ型，除了22区且为非导电粉尘采用防尘外壳外，其他情况下，均需采用尘密结构（IP6×）,特别注意的是有的使用部门选用隔爆型电气设备用于粉尘场所，这是错误的。
b．在可能出现或分别出现可燃性气体和可燃性粉尘的环境中使用的电气设备应当选复合型电气设备来同时满足防爆和粉尘要求，即复合防爆电机。
c．粉尘防爆电机不适用于那些不需要大气中的氧气即可燃烧的炸药粉尘或自燃引火物质。
d．粉尘防爆电机不适用于可燃性粉尘引起危险的煤矿井下，因为煤矿井下存在甲烷气体，这与第b条性质相同。
本公司粉尘危险场所等级为20区，应采用尘密结构IP6*型号机。
爆炸危险区域的划分与防爆电气设备的选型
爆炸危险区域的划分与防爆电气设备的选型1. 简介在许多工业领域，存在着爆炸危险区域。
这些区域可能包含易燃气体、蒸气、粉尘等可引发爆炸的物质。
为了确保人员和设备的安全，需要对爆炸危险区域进行划分，并选择相应的防爆电气设备进行安装和使用。
2. 爆炸危险区域的划分根据国际标准，爆炸危险区域被分为不同的区域，包括Zone 0、Zone 1、Zone 2和Zone 20、Zone 21、Zone 22。
这些区域的划分依据爆炸物质的性质和可能形成的爆炸性混合物的频率和持续时间。
•Zone 0和Zone 20：这些区域是指爆炸危险物质在正常操作条件下长时间存在的场所，如内部储罐或管道。
在这些区域内，爆炸性混合物几乎始终存在。
•Zone 1和Zone 21：这些区域是指爆炸危险物质在正常操作条件下可能短暂存在的场所，如泄漏或故障引起的瞬态情况。
•Zone 2和Zone 22：这些区域是指爆炸危险物质在正常操作条件下极不可能存在的场所，如在正常操作期间的正常处理或存储区域。
3. 防爆电气设备的选型选择合适的防爆电气设备至关重要，这些设备必须能够在爆炸危险区域中安全运行，并且能够有效地防止点火源的产生。
3.1 防爆标志防爆电气设备应符合相应的防爆标准，并且带有相应的防爆标志。
常见的防爆标志有Ex、ATEX、IECEx等等。
这些标志意味着设备已经通过了相关的防爆认证。
3.2 防爆方法防爆电气设备的设计可以采取不同的防爆方法，常见的有爆炸隔离、增安型、终安型等。
根据具体的爆炸危险区域的划分和要求，选择合适的防爆方法非常重要。
3.3 电气设备的选择因素在选择防爆电气设备时，需要考虑以下因素：•爆炸危险区域的划分和要求；•设备在区域中的安全等级和等级温度；•设备的工作环境和条件；•设备的可靠性和维护性。
3.4 防爆电气设备的种类防爆电气设备的种类非常多样化，包括接线盒、电气控制盘、开关、插座、电缆等等。
根据具体的应用需求和安全要求，选择适当的设备非常重要。
防爆电气设备的选型 -管理资料_76194.
防爆电气设备的选型 -管理资料2019-01-01为了针对不同的环境条件采取相应的电气防火防爆措施，将可能发生电气火灾和爆炸的场所称为危险场所，并根据其发生危险可能性的大小进行分类，。
(l)在爆炸危险场所：应尽量少用携带式设备，少安装插销座，为了，首先应考虑把有危险的电气设备安装在危险场所以外，爆炸危险场所电气设备的配置应有利于防潮、防腐、防风沙和防机械损伤，并应安装在爆炸危险性较小的部位;所选用防爆型电气设备的组别和级别应与爆炸性混合物的组别和级别相适应。
(2)在火灾危险场所：不应使用电热器，应使正常运行时有火花和温度较高的电气设备远离可燃物质。
3 灯具和插销的选用更换灯炮时，发生火花的灯具部件须装入隔爆室内。
灯具进线与光源之间，应用反光罩或其他隔热材料隔开。
灯泡和灯管应有足够抗冲击强度的透明保护罩。
保护罩外露面积大于50平方厘米时需有金属网保护。
保护网与保护罩之间的距离不得少于10毫米。
灯具须设断开电源才能打开保护罩的联锁装置。
隔爆型插销须有防止松脱的装置，并装有插销拨出前自动断电的联锁装置。
插销的接地端子须制成专用的插头和插座。
不允许用外壳另行接地(或接零)代替;接地〔或接零〕插锁应比其他触头先接触或同时接触。
4.电气线路材质的选用应根据场所特点选用适当材质和安装方式的电气线路，《》()。
爆炸危险场所使用的电缆其额定电压不得低于500伏。
100伏特以下者，电缆和导线的长期允许载流量不应小于电动机额定电流的125%;1000伏以上者须按短路电流校验。
爆炸危险场所内的线路除照明回路外不得有中间接头，并应采用相应防爆类型的接线盒，接头应采钎焊、熔焊或压接。
火灾危险场所应采用额定电压 500 伏特以上的电缆或绝缘线，可采用非铠装电缆或绝缘线穿钢管敷设。
敷设电气线路，应考虑在爆炸危险性较小，或距释放源较远的地方敷设，应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀及受热的地方。
否则，应采取防护措施。
5.保持电气设备安全运行为了防止出现电气引燃源，除根据危险场所的特征和级别选用相应的电气设备和电气线路外，更重要的是作为生产操作人员应保持电气设备和电气线路安全运行。
粉尘爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理制度
粉尘爆炸不安全区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度的目的是为了规范粉尘爆炸不安全区内防爆电气设备的选用、安装验收、使用、定期检测和维护，确保人员和资产安全。
本制度依据国家有关法律法规和标准，并结合企业实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于企业内全部粉尘爆炸不安全区内的防爆电气设备的选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理。
第二章粉尘爆炸不安全区防爆电气的选用第三条设备选用原则1.防爆电气设备的选用应符合国家相关法律法规和标准的要求。
2.设备型号和规格应依据实际需要进行合理选择。
3.设备供应商应具备相关资质和证书，供应设备合格证明文件。
第四条设备选用程序1.防爆电气设备的选型应由企业法务部门负责，需征求相关部门看法。
2.选型过程中应考虑设备的安全性、可靠性、适应性和经济性等因素。
第三章粉尘爆炸不安全区防爆电气的安装验收第五条安装要求1.防爆电气设备的安装应由具备相关资质和经验的专业人员进行。
2.安装过程中应依照相关标准和规范进行操作，确保设备的安全可靠。
3.安装位置应符合相关法律法规和标准的要求。
第六条验收程序1.验收前应进行设备的外观检查，确保设备无损坏或松动现象。
2.验收过程中应进行设备的功能测试和安全性能测试。
3.验收合格的设备应由企业法务部门颁发合格证明文件。
第四章粉尘爆炸不安全区防爆电气的使用管理第七条使用许可1.防爆电气设备的使用前应办理相应的使用许可手续。
2.使用许可手续的办理应由企业法务部门负责。
第八条使用要求1.防爆电气设备的使用应依照相关操作规程进行操作。
2.使用人员应接受相关培训，并具备相应的岗位资格证书。
3.使用过程中如发现设备存在安全隐患，应立刻停止使用并报告相关部门。
第九条定期检测1.防爆电气设备应定期进行安全性能检测和功能测试。
2.定期检测应由具备相关资质的专业机构进行，检测结果应认真记录并保管。
第十条维护管理1.防爆电气设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型
浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。
石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。
这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。
爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。
由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。
为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。
工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。
第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。
这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。
如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。
二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。
易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。
所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。
在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。
因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。
分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。
我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。
如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58－83和1992年发布的目前仍在使用的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058－92)。
防爆电气设备选型的原则（2篇）
防爆电气设备选型的原则防爆电气设备选型是在危险环境中确保电气设备能够安全运行的重要环节。
在进行选型时，需要考虑诸多因素，如环境条件、设备特性、作业要求等。
以下是防爆电气设备选型的原则：1. 了解环境特性：防爆电气设备的选型首先需要了解环境的特性，包括爆炸性气体、爆炸性粉尘的存在情况以及其浓度、温度、压力等。
了解环境特性可以帮助我们选择适合的防爆等级和防护方式。
2. 选择符合防爆等级的设备：根据环境特性的了解，选择符合相应防爆等级的设备。
通常，防爆等级由符号表示，如Exd（d爆破防护）和Exe（e增安防护）等。
根据环境条件的不同，选择适合的防爆等级。
3. 注意安全性能：在选型过程中，要特别关注设备的安全性能。
例如，电气设备应具有防爆结构，能够有效地隔离爆炸源，并具有防腐蚀和耐高温特性，以确保设备能够在恶劣环境中长期运行。
4. 考虑设备可靠性：在选型过程中，需要考虑设备的可靠性。
该设备是否经过合适的认证和检测？是否具备高质量的制造和可靠的工作性能？这些因素将直接影响设备的可靠性，从而保证设备能够在危险环境中安全运行。
5. 注意灵活性和适用性：在选型时，需要了解设备的灵活性和适用性。
灵活性是指设备在不同环境和工况下的适应能力，如适用于不同爆炸性气体和粉尘的设备。
适用性是指设备是否满足工作要求和操作需求，包括运行和维护的便捷性等。
6. 考虑成本效益：选择防爆电气设备时不仅要考虑设备本身的价格，还要综合考虑设备的寿命、运行成本和维护费用等方面的因素。
选择价廉物美、耐用且易于维护的设备，可以提高整体成本效益。
7. 遵循相关标准和法规：在选型过程中，需要遵循相关的国家和行业标准以及法规要求，例如中国的《防爆电气设备一般技术条件》和国际标准IEC60079等。
这些标准和法规规定了防爆电气设备的基本要求和测试方法，选择符合标准和法规的设备，能够保证设备的安全性能和可靠性。
总之，防爆电气设备选型的原则是根据环境特性选择适合的防爆等级的设备，关注安全性能、可靠性、灵活性、适用性和成本效益，并严格遵循相关标准和法规。
防爆类型选择标准
防爆类型选择标准
防爆类型的选择标准主要依据设备所处环境的爆炸风险、设备运行的安全性要求以及设备的使用条件等因素来决定。
以下是选择防爆类型的一些通用标准：
1. 隔爆型（d）：适用于爆炸性气体环境，如煤尘、化工等易燃易爆场所。
2. 本安型（i）：适用于煤矿井下、燃气等易燃易爆场所。
3. 粉尘防爆型：适用于可燃性粉尘环境，如面粉、淀粉等场所。
4. 正压型（p）：适用于密封性能要求较高的场所，如实验室、制药厂等。
5. 增安型（e）：适用于对安全性能要求较高的场所，如煤矿、石油化工等。
6. 油浸型（o）：适用于需要将整个设备浸入油中的场所，如变压器、油开关等。
7. 充砂型（q）：适用于外壳需要承受一定压力的场所，如压力容器等。
8. 浇封型（m）：适用于需要将电气部件浇封在浇封剂中的场所，如仪表、控制箱等。
此外，选择防爆类型时还需要考虑设备的电压、电流、功率、使用环境等因素，以及防爆电气设备的质量和可靠性等因素。
同时，也需要注意遵守国家和地区的相关标准和规范，确保设备的防爆性能符合当地的要求和规定。
防爆电气设备的分类与选型(知识点汇总)
防爆电气设备的分类与选型（知识点汇总）一、爆炸性环境电气设备分类爆炸性气体环境用电气设备分为∶（1）I类∶用于煤矿瓦斯气体环境;（2）II类∶除煤矿瓦斯气体外的其他爆炸性气体环境。
Ⅱ类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境又分为ⅡA、ⅡB、和ⅡC类。
①ⅡA类∶代表性气体是甲烷;②ⅡB类∶代表性气体是乙烯;③ⅡC类∶代表性气体是氢气。
（1）Ⅲ类∶用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。
Ⅲ类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特征可进一步再分类。
①ⅢA类∶可燃性飞絮;②ⅢB类∶非导电性粉尘;。
③ⅢC类∶导电性粉尘。
二、防爆电气设备的防爆型式1.隔爆型电气设备隔爆型电气设备用符号"d"表示。
它是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙、渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形或的爆炸性环境的点燃。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件的放入隔爆外壳内.隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用。
使内部可能存在焊炸性气体混合物，当其发生爆炸时、外壳可以承受产生爆炸压力面不损坏。
同时外壳结构间隙可冷却火临、降低天临传速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越嗝爆间隙点燃外部爆炸性环境、从而达到隔爆目的。
2.增安型电气设备增安型电气设备用符号"。
"表示、它是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度、防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。
在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障。
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粉尘爆炸与粉尘防爆电气设备的选型粉尘爆炸与粉尘防爆电气设备的选型物质燃烧必须有足够能量的点火源，有可燃物质和空气混合成一定的浓度，也就是说有了一定的助燃剂，三者缺一不可。
在无机盐的生产、贮藏和输送中，要有防火防爆的安全措施。
在生产车间里要安装防爆电气设备，如防爆操作箱、防爆操作柱、防爆磁力启动器、防爆灯。
在贮藏的仓库中要装防爆灯、防爆开关等。
以避免点火源与粉尘直接接触，在输送的过程中要注意撞击、摩擦产生静电等因素。
1 粉尘爆炸的机理和特点粉尘爆炸首先是粉尘粒子从点燃源获得能量后（热传导、热辐射）表面受热，另外粉尘粒子获得能量后内外相继受热而产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花，也形成粉尘的点火源。
而由于粉尘表面积大，与空气能够充分接触，加之粉尘层的存在，故粉尘粒子表面温度急剧上升，使粉尘粒子加速分解或气化，当与空气混合接触时即可形成气相点火，这样粉尘中既有气相也有固相，两相同时存在燃烧时更加剧烈。
当然，静电的积聚摩擦也形成点火源。
当粉尘浓度与空气混合达到爆炸下限时遇到点火源即可燃烧，在初始燃烧时，由于粉尘与空气混合较充分，粉尘即可爆炸，并以压力波的方式释放能量，所以常常把机械装置中的粉尘吹出来，把地面上的粉尘层吹起，形成了飞扬的粉尘云。
这些粉尘云再被初始的爆炸的灼热残余物瞬间再次点燃，接着发生第二次爆炸，同时可产生空气湍流。
这次爆炸由于把大量的沉积的粉尘再次吹起，其爆炸的威力比初始爆炸大得多。
粉尘的爆炸受到点火源的形成、最小点火能量和粉尘浓度等多种因素的影响，因此，粉尘爆炸是一个很复杂的过程。
2 粉尘爆炸危险场所的划分及温度组别的确定粉尘种类繁多，但归结起来可分为爆炸性粉尘和可燃性粉尘。
2．1 爆炸危险场所的划分爆炸危险场所是根据爆炸性或可燃性粉尘环境出现的频度和持续时间而划分的。
根据我国标准GB12476．1-90将粉尘爆炸危险场所划分为10区、11区(见表1)。
表1 危险场所的划分危险场所10区11区爆炸性粉尘DTDT可燃性粉尘导电性粉尘DTDT非导电性粉尘DTDP注：DT—尘密型；DP—防尘型温度组别是根据爆炸性和可燃性粉尘的粉尘云的点燃温度和高温表面堆积粉尘层的点燃温度而确定的。
根据IEC标准，防爆电气设备最高表面温度不允许超过该粉尘云与空气爆炸性混合物点燃温度的2/3，防爆设备最高表面温度应低于粉尘层的粉尘闷燃温度75K，而粉尘闷燃温度在5mm的厚度测定的随着粉尘层厚度的加厚而温度随之增加。
为了安全则进一步降低设备表面的温度，粉尘层在金属外壳表面的厚度不应超过5mm，应经常擦洗，见表2。
表2 温度组别的确定温度级别点燃温度/℃T11T≥270T12270≥T≥200T13200≥T≥150注：确定粉尘温度组别时应取粉尘云的点燃温度和粉尘层的点燃温度两者之中的低值。
3 粉尘防爆电气设备外壳要求3．1 防止粉尘进入电气设备壳内根据国家标准GB12476．1-90粉尘防爆电气设备的要求，可按外壳接合面的形式制成平面式、止口式、密封式、螺纹式、圆筒式、曲路式以及几种方式的组合。
按限制粉尘进入壳内的能力来分为两类。
一类是尘密外壳：外壳的结构设计成隔尘结构，粉尘不能进入，外壳的防外物能力为6级；另一类是防尘外壳：不能完全防止粉尘进入，但进入量不足以影响电气设备的正常运行，外壳防外物能力为5级。
按GB4203-93准试验，判定合格标准：“尘密外壳”壳内无可见粉尘，“防尘外壳”壳内可见微量粉尘，但不影响电气设备的正常运行。
3．2 电气设备材料的选择防尘外壳要有足够的强度以防止紧固接合面时受力破裂或变形，这就要求有一定的厚度，否则达不到密封要求。
因此材质可采用金属（如铸铁、钢、铜等），若用铝合金时一定要控制含镁量在0．5%（质量比）以下。
若体积小于2L时，可采用塑料材料制造外壳，普通塑料强度不够，热稳定性也不好，不能满足要求，用工程塑料，也要注意其厚度，以增加强度，同时为了防止静电的积聚，其表面电阻应小于109Ω，紧固螺孔应有金属的埋封件。
3．3 电气设备的外观要求粉尘防爆外壳上应铸造Ex永久性标志，以警示人们该设备是防爆设备，不能随意拆卸。
设备上还要设有铭牌，明确标出产品名称，型号规格、防爆标志及防爆合格证号，还要有“断电源后开盖”的警告牌，内外接地标志等，以确保生产及人身的安全。
4 粉尘外壳允许最高表温度防止粉尘点燃的主要因素之一就是限制粉尘外壳最高表面温度的形成，尽管用了“尘密”或“防尘”外壳的设备，有效的防止粉尘进入，避免电弧火花直接点燃粉尘，但电气元件发热是不可避免的。
必须限制该电气设备最高表面温度值范围，就能保证其安全性。
当然这就取决于粉尘的种类和粉尘的点燃温度及安全系数，因不同的物质有不同点燃温度，因此要求限制电气设备最高表面温度的范围也不同。
现将电气设备允许的最高表面温度值列于表3。
表3 电气设备允许的最高表面温度温度测量点燃温度/℃允许最高表面温度/℃未过负荷时有认可的过负荷T11T≥270215190T12270≥T≥200160145T13200≥T≥150120110所以在安装、使用粉尘防爆电气设备时，尽可能减少粉尘泄漏与飞扬，以使粉尘在空气中的浓度下降，减少粉尘层的积聚，并经常清扫以降低闷燃温度，这些都是降低电气设备表面温度的有效措施，在使用过程中，如果要打开设备外壳，必须使内部元件温度低于设备最高表面温度，否则须在外壳上设警告牌，加以明示，以防元件表面高温引起点燃爆炸。
当然，对其它可能出现的火花、电弧、高温等因素，仍要采取措施，以降低粉尘爆炸的危险性。
5 粉尘防爆电气设备如何选型首先识别粉尘防瀑的标志是DIP，类别为DT(DP)，温度组别为T11—T13。
然后根据使用场所及温度来选型，在正常加工生产过程中，能够产生粉尘云或粉尘层的爆炸性和可燃性物质，当与空气混合达到一定浓度时，这种环境就必须选择“尘密型”的外壳，以使粉尘不得进入壳内。
因为壳内电气元件有可能产生电弧、火花点燃粉尘而形成爆炸。
当非导电性的哪怕是可燃性物质，用在无粉尘云和粉尘层出现的场所，就可选择“防尘型”的外壳。
而温度组别的确定就要按2．2的原则来确定了。
比如：铝粉末，其点燃温度是230℃，经计算后再加安全系数，电气设备的允许最高表面温度只能选择T12。
所以说，铝粉车间选择防爆电气设备就应选择DIP DT T12。
防爆电气设备确定后，安装和使用也是防止粉尘爆炸的重要一环，一定要按安装规范要求的有关条款去执行，才能保证防爆电气设备起到防爆作用。
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因此，笔者试图给出一个对防爆电气设备的安全使用进行监督检查的方法。
一、对防爆电气设备的选择是否满足爆炸危险环境安全要求作出判断1、明确安装使用防爆电气设备环境的区域等级，其判定的方法是：（1）正常情况下，环境中爆炸性混合物是否连续或短时间频繁产生或长时间存在，若气体环境即为0级区域，粉尘环境即为10级区域。
（2）正常情况下环境中爆炸性混合物是否有可能出现。
若可能出现，气体环境即为1级区域，粉尘环境即为11级区域.（3）正常情况下环境中爆炸性气体（包括蒸气、薄雾）混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现，该环境即为2级区域。
上述不同等级的区域外一定范围依据规定可降低一级考虑。
2、对于爆炸性气体环境，根据电气设备类别及环境的区域等级，查阅有关电气防爆结构选型表判定该设备的防爆类型选择是否得当，例如在1区固定安装的照明灯具，查阅灯具防爆结构造型表后，得知仅可选用隔爆性（d）。
粉尘爆炸性环境电气设备，除可燃性非导电性粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志DP）的粉尘防爆电气设备外，其他10区及11区环境均采用尘密结构（标志DT）的粉尘防爆电气设备。
3、明确环境中可能形成爆炸性混合物的物质名称，并查出这些物质的级、组别，从而判定防爆电气设备的级别、组别。
对于可能由两种或两种以上物质形成爆炸性混合物的环境，由于其爆炸极限、燃点、传爆间隙等各不相同，判定其选型时应先分析各种物质的引燃温度、传爆间隙等，再把各自的引燃温度、传爆间隙，由大到小排列，然后根据最低的引燃温度、传爆间隙来判定防爆电气设备的级别、组别是否选择正确。
例如：存放乙醇和乙醚的仓库，乙醇和乙醚的级、组别可查得：乙醇：ⅡA级T2组；乙醚：ⅡB级T4组。
所以当采用隔爆型电气设备时，应是dⅡBT4或防爆性能比其更好的防爆电气。
对于爆炸性粉尘环境，则只需查出其引燃温度组别，再根据所采用的粉尘防爆电气设备（DP或DT）的温升，来判断其是否满足要求。
二、爆炸性环境的电气线路爆炸性环境的电气线路不能采用明敷绝缘导线的办法，其配线方式应满足下表的要求：注：O表示运用；△表示尽是避免使用；×表示不适用。
无论是导线还是电缆，其额定电压不应低于线路的工作电压，且不应低于500V级。
三、接地爆炸性环境中的电气设备外壳、固定架、电线管、电缆的金属护套等非带电裸露金属部件均应接地。
四、注意事项1、敷设线路时，应尽量沿危险性小的区域敷设。
2、对于防爆灯具，当灯泡坏损时：（1）必须在断电的条件下更换灯泡。
（2）新更换的灯泡功率绝对不允许大于铭牌上标定的设计功率。