6S责任区划分表
车间6S检查评分表
得分
2.员工是否遵守现场管理和考勤纪律？ 5 素养
3.有无遵照标准作业？ 4.早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 1.设备有无安全负责人、责任是否明确？ 2.安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 3.使用设备人员有无按安全操作规程操作？
4.危险的设备和场所是否有警示标示？ 6 安全
5.各线路是否做好套管，安全防护？ 6.员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 7.安全通道是否畅通，确保通道无油污、积水、杂物堵塞现象？ 8.水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露。电器是否损坏？
6.标示牌是否清楚，无破损？ 7.不良品是否进行区分存放？ 1.责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 2.墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？ 3 清扫 3.墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？ 4.桌面记录、资料、用具摆放整齐？
5.公告看板上过期内容及时更新？ 1.各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？ 4 清洁 2.机器设备是否进行日常保养？ 3.工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 1.着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
检查人：
检查日期：
合计：
评分标准
2 3 2 2 3 3 3 3 3 2 5 2 3 2 2 3 3 3 2 2 2 3 2 5 5 5 5 5 5 5 5 100
备注： 1、评比小组人员要以客观、公正、事实进行评分； 2、每月1次不定期进行评比，取评比小组成员综合平均分数最高和最低两个小组进行考核。
车间6S检查评分表
责任区域：车间产线区域
责任人：Βιβλιοθήκη 文件编号:序 管理类 号别
检查项目
1.长期不用与近期要用物品是否区分放置？
2.模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐并做好标识？ 1 整理
6S实施管理制度(含表格)
文件制修订记录1 文件目的开展6S管理，促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工作质量创造条件。
2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。
3 术语定义3．1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3．2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3．3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3．7素养以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4 管理职责与标准4．1人力资源中心1）建立6S管理委员会，组织建立6S检查小组，组织推动开展6S检查与改善活动；2）由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。
4．1各职能部门1）组织建立部门内部6S检查小组，组织推动部门内部6S检查与改善活动；2）协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比，并做好6S持续改善。
生产车间6S责任平面图
号 门
仓 库
技 术 部
S3线:6S责任 人:郑振彪
办公室 办公室 更衣室
仓
库
质 量 部
1，蓝色为生产车间责任区 ,各带班负责 2，公共区为当日值日人员责任区
2号门
北
总装车间安全疏散线路图自动二线： ຫໍສະໝຸດ 全通道管理者：管水根 王延村
安全出口
玻璃房：
安 全 出 口 仓 库
实 验 室
手动二线： 安 全 通 道 安 全 通 道
半成品区
自动一 线： 安全通道
责任人:
成品区 安 全 通 道
技 术 部
手动一线：
手动三线
办公室 办公室 更衣室
仓
库
质 量 部
1，蓝色为生产车间装配区
2，绿色为安全通道
3，红色为消防设施
安全出口
北
生产车间6S责任平面图
Z2线 :6S 责任人:金达 安全通道
管理者：管水根 王延村
1号门
玻璃房：郑振彪
3
实 验 室
全景S3线:6S 责任人:刘海 安 全 通 道 Z1 线： 6S责任人:管水根 安全通道 S1线:6S 责任人:王延村 安 全 通 道
责任人: 刘海 成品区 责任人:刘海 安 全 通 道
6S管理现场责任区域分布图(颁布附件)
三楼区域分布图
喇叭车间管理区域装配车间管理区域成品仓库区域
四楼分三个负责
四楼区域分布图
一楼区域分布图
一楼阁楼为一个区：包装仓库郑建辉负责
一楼阁楼区域分布图
二楼分两个区：一区：湖电仓库杨晓勇负责，二区：三工仓库李荣负责
二楼区域分布图
喇叭车间管理区域电子车间管理区域装配车间管理区域
生产部管理区域原材料仓库管理区域
三楼分五个区域：一区：喇叭车间赵国普负责，二区：电子车间叶良辰负责，三区：装配车间王华负责，
6S管理现场责任区域分布图
一楼分十一个区：一区：金工车间莫金海负责，二区：模具车间许召陆负责，三区：金工仓库冉建华负责，
四区：包装储备库丁圆负责，五区：包装车间朱云凤负责，六区：成品仓库杨晓勇负责，
七区：电工房叶良辰负责，八区：原材料检验王成功负责，九区：成品检验张会负责，
十区：开单处朱艳波负责，十一区：电子检验张荧负责。
6S区域责任表(参考样表)
干净无积尘，下班时关闭电源
门窗
玻璃干净，无破损，框架无灰尘,窗帘整齐清洁
公告栏 1次/周 干净并及时更新，无过期张贴物
天花板
保持清洁，无蛛网、无剥落
工作台
桌面
/办公
抽屉
桌
坐椅
表面 箱/柜
内部
物件定位，摆放整齐、干净，无多余垫压物
物品分类存放，整齐清洁，公私物品分开放置
有限公司
◎ 6S区域清扫责任表
这里填写区域名
负责人：
区域/ 设备
清扫部位
清扫 周期
要点及目标
空调器 外观、过滤网 1次/周 眼观干净，手摸无灰尘
责任
现场6S实施确认（ 月）
人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
归位，地面无堆放物 眼观干净，手摸无尘，无不要物 每天 分类摆放整齐、清洁
台架/ 货架
摆放物品 通道
叠放整齐、稳固，无积尘，无杂物 1.保持通畅，无堵塞 2.无不明物，地面摆放物有明确区域及标识
>>> ◎此栏由班长或技术员签字确认：
注：⑴ 每天上午9：00前，由责任人确认，合格在相应栏内打"○"，不合格应立即整改；不能立即整改的，先划“△”，待整改后划“ ”。 ⑵ 每天上午9：00后，由负责人(班长或技术员)到各责任区检查确认，并在确认栏签字，检查情况记入6S个人考核记录表。
OA设备
内外部污垢、 周边环境
2次/周
眼观干净，手摸无灰尘，无故障
表面
6S管理区划及责任表
创新科技6S管理区划及责任表
1、公司6S日常管理由综合部负责检查督导
2、每周四下午由综合部牵头组织各部门进行6S检查
3、每月最后一周四下午为各办公室集中大扫除，对办公室和外部公共区域进行清扫
4、6S管理实行正激励和负激励相结合的奖惩办法。
5、检查的结果当天即予公布，保持好的部门或责任人给予表彰或奖励，保持较差的部门或责任人给予负激励。
6、各6S管理区域工作，所属的部门主管要承担相应的责任
7、卫生状况除日常注意保持外，每天的上下班(上午上班、上午下班)，特别要求各责任人，
必须作完卫生后，才可离开办公或生产现场。
8、要求各部门积极配合，相互协作，共同创造公司良好的工作和生产、生活环境。
6S责任区域划分
6S责任区域划分一、背景介绍在企业生产经营过程中，为了提高工作效率、优化工作环境、确保生产质量和安全，许多企业采用了6S管理方法。
6S管理方法是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的六个步骤，通过对工作区域进行规范化管理，提高工作效率和员工的工作积极性。
二、目的为了更好地实施6S管理，确保责任的明确性和责任区域的清晰性，制定本文档，明确各个责任区域的划分标准和职责要求。
三、责任区域划分及标准1. 生产区域- 划分标准：生产区域包括生产车间、生产线和生产设备等，是生产活动的核心区域。
- 职责要求：- 负责生产设备的保养和维护，确保设备正常运行；- 负责生产线的运行和调试，确保生产效率和质量；- 负责生产现场的整理和整顿，保持工作区域的整洁有序；- 负责生产现场的清扫和清洁，保持工作环境的卫生；- 遵守安全操作规程，确保生产过程的安全。
2. 仓储区域- 划分标准：仓储区域包括原材料仓库、成品仓库和半成品仓库等，是物料管理的核心区域。
- 职责要求：- 负责仓库的货物入库和出库，确保物料的准确性和及时性；- 负责仓库的货物分类和摆放，确保物料的有序管理；- 负责仓库的库存盘点和统计，确保库存数据的准确性；- 负责仓库的整理和整顿，保持仓库的整洁有序；- 遵守仓库操作规程，确保仓库的安全。
3. 办公区域- 划分标准：办公区域包括办公室、会议室和员工休息室等，是日常办公和员工活动的核心区域。
- 职责要求：- 负责办公设备的维护和保养，确保设备正常使用；- 负责会议室的预约和布置，确保会议的顺利进行；- 负责办公区域的清扫和清洁，保持工作环境的整洁；- 负责办公区域的整理和整顿，保持工作区域的有序；- 遵守办公区域的安全规定，确保工作场所的安全。
4. 设备区域- 划分标准：设备区域包括设备维修间、维修工作台和备件库等，是设备维护和修理的核心区域。
车间消防疏散示意图及6S区域划分图(1)
⑦ 废料
垃圾桶 水池
焊接 区
打磨区
❶
冲轧区
通道
食堂
二车间
通 道
焊接区❷通道ຫໍສະໝຸດ 物南料1暂门 存区❹
储气罐区域
南2门
下料制作区❸
钢板储存区❺
激光切割区❺
木❻材区
装配区
晨会休息区
西 3 门
订单仓库
❾
激光切割
暂存区 ❺
通道 折弯区
东
⑰
3
门
❽
物料暂存区
物料暂存区
西 2
❿
门
物料暂存区
物料暂存区
装配区
⓫
通
道
装配区
⓭
装配区
❻
通 装配区 打包区 道
⑫
东
2
门
⓮ 装配区
成品存放区
西 1 门
成品存放区
成品存放区
⑮
通道
⑮
成品存放区
成品存放区
仓库
⑮
东 1
门
仓库
实验室
展厅
大厅
仓库⑯
食堂
草坪 东 3 门
东 2 门
东 1 门
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序号卫生区及相关项目图样责任岗位监督岗位检查方式 检查周期检查人备注
1生产车间龙文冲生产线/冲床
车间冲床与注胶生产线
生产线班组带班班长临时抽查每周6S小组
当班开机由班组负责开机
生产线环境，所有生产线
由班长负责监督
2车间内辅料区/库存周转区/
内通道
带班班长带班班长临时抽查每周6S小组
3卫生间保洁员带班班长临时抽查每周6S小组4品管室/工作台账品管员品管班长临时抽查每周6S小组
5机械加工室/冲床车间机械加
工区
机修机修班长临时抽查每周6S小组
6S责任区划分表
序号卫生区及相关项目图样责任岗位监督岗位检查方式 检查周期检查人备注
6制盖车间抽烟区/废品回收区
及外围公共通道
带班班长带班班长临时抽查每周6S小组
7注胶网清洗区及旁边通道带班班长带班班长临时抽查每周6S小组
8制盖车间外围纸袋与废铁堆
放区
带班班长带班班长临时抽查每周6S小组
9车间内生产线工作台台账生产线班组带班班长临时抽查每周6S小组10车间二楼办公室办公室人员厂长临时抽查每周6S小组。