油田采油污水余热综合利用技术
油田采油污水余热综合利用技术
一、技术名称：油田采油污水余热综合利用技术
二、适用范围：油田、化工等行业
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
原油中含有约85%的污水需降温后回灌，而在生产和生活中需要的中温热水主要依靠直接燃烧油气获得，能耗大，能效低。
国内原油产量近2亿吨，如果陆上生产的原油按1.5亿吨计算，采油过程中将产生8.5亿吨温度约为50℃的采油污水。
四、技术内容：
1.技术原理
利用油田伴生气或者原油作为驱动热源，采用直燃式热泵技术，回收污水中的热量制取中温热水，用于外输原油加热器和油管道伴热，或者采油区的生活供暖。
2.关键技术
1）系统优化设计技术；
2）低温热水余热回收技术；
3）高效传热传质技术；
4）高真空技术；
5）发生器结构技术；
6）屏蔽泵变频技术；
7）智能控制技术。
3.工艺流程具体工艺流程见图1。
图1 油田采油污水余热综合利用工艺流程图
五、主要技术指标：
采油废水余热利用率达到30%，直燃式热泵的COP=1.7。
六、技术应用情况：
2010年5月通过XX省经济和信息化委员会和XX市科技局联合组织的新产品和科技成果鉴定，鉴定结论为主要性能指标达到国际先进水平。
拥有全部自主知识产权，已在华北油田采油厂成功实施，节能效果显著。
七、典型用户及投资效益：
典型用户：XX油田公司第一采油厂
建设规模：2×2910kW油田污水余热综合利用系统。
主要技改内容：增设采油污水余热利用系统及相关优化控制设备。
节能技改投资额800万元，建设期9个月。
每年可节约2257tce，年节能经济效益230万元，投资回收期3.5年。
八、推广前景和节能潜力：
该技术节能效果明显，如果在油田开采、化工等行业广泛应用，可大幅降低能耗水平。
按照我国2009年的原油产量，采油低温污水可达到8.5亿吨，按10℃温差计算，节能总量可达10684.5GJ/a，按2015年推广至30%计算，节能量约35万tce/a。
油田采出水余热回收利用CCER项目实践与认识
鲁胜公司采出水主要集中在集输总站和坨28分水站，日产水量分别为7500m 3/d 和4300m 3/d。
由于坨28分水站只进行分水，尚不具备热量综合利用条件，故选择具备条件的集输总站进行了采出油田采出水余热回收利用CCER 项目实践与认识申世峰（胜利油田分公司鲁胜石油开发有限责任公司）摘要：鲁胜公司集输总站每日产生45～80℃的采出水7500m 3，余热长期没法回收利用；需购买蒸汽和燃气加热集输原油到80℃才能达到沉降脱水要求，产生大量有毒烟气污染环境；人工现场巡护抄录，费时费力，效率低，安全性差。
针对上述问题，鲁胜公司采用能源管控系统和安全生产管理平台，建设油田采出水余热智慧回收利用CCER 项目系统，高温采出水采用换热器热交换技术，直接将热量交换给原油，低温采出水采用热泵技术回收其余热，将低品位热能提质，制取高温热水，再通过换热器将热量交换给原油；利用安全生产管理平台，实时在线监控监测和采集余热回收参数，全面有效利用余热，节约能源保护环境，双碳背景下，建设智慧化绿色集输总站。
关键词：智慧；采出水余热；回收利用；节能环保DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.06.011Practice and understanding of the CCER project of recovery and utilization of waste heat in oilfield produced water SHEN ShifengShengli Oilfield Company Lusheng Petroleum Development Co ．，Ltd ．Abstract：The gathering and transportation station of Lusheng Company is produced 7500m 3of pro-duced water at 45~80℃per day，and the waste heat hasn't been recovered and utilized for a long time ．What's more，the steam and gas are purchased to heat the gathering and transportation crude oil to 80℃，which is up to the requirement of sedimentation and dehydration，leading to producing a great deal of toxic fumes and polluting the environment．Additionally，the manual inspection and recording on site are time-consuming，laborious，inefficient and unsafe．In view of the above problems，the energy management and control system and safe management platform of Lusheng Company are adopt-ed to construct the CCER project for intelligent recovery and utilization of waste heat from oilfield pro-duced water．On one hand，the high-temperature produced water using the heat exchange technolo-gy of heat exchanger is exchanged directly to the crude oil，while the low-temperature produced water using heat pump technology to recover waste heat is improved the quality by the low-grade heat ener-gy，produced high-temperature hot water，and then is exchanged to the crude oil through heat ex-changer．On the other hand，by using the safe management platform，we can monitor it online in re-al time and collect the recovery parameters of waste heat，fully and effectively utilize waste heat，save energy and environmental protection，and build a smart green gathering and transportation station un-der the background of carbon peak and carbon neutrality ．Keywords：intelligent；waste heat of produced water；recovery and utilization；energy conservation and environmental protection作者简介：申世峰，2016年毕业于中国石油大学（油气开采技术专业），从事生产管理、技术监督工作，177****6183，shenshifeng.****************，胜利油田鲁胜石油开发有限责任公司QHSSE 监督中心，257077。
热泵余热利用技术在油田的应用
２ 热 泵余 热 利 用 技 术 在 油 田的 应用
若 采 用 热效 率 ８ ％的锅 炉 来 满 足 １ ９ ． ０ ５ ４２ Ｘ１ ０ ６
充 分 利 用 ，获 得 了 较 好 的 节 能 效 果 和 经 济 收 益 。
２ １ 压 缩 式 热 泵 应 用 实 例 ．
年节 约燃 料油 （ 运行 期 按 １ ０ 计 算 ） ０ ； ８ ｄ ：６ ６ｔ 节 能 效 益 （ 油 价 格 按 ５０ ０ ／ 算 ） ０ 原 ０ 元 ｔ 计 ：６ ６×
５０ ０ ３ ３万 元 。 ０ ＝ ０
辽河油 田沈 四联合站每天产生采 出水约 ７０ ０ｍ ， ０ 三 相 分 离器 分 离 出 的采 出水 温度 约 ５ ０ 年 开始 引进 热 泵 技术 ， ０１
２０ ０ｍ 采 出 水 经 加 热 炉加 热后 用 于 回掺 ，两 台掺 累计应用热泵技术项 目２ 项 ，装机总量 ５ ．３ＭＷ，覆 ０ ２ ４１
加 热 炉各 种燃 料 消耗 之 和 的 ２ ％，污 水余 热利 用 的 ８
潜 力很 大 。因此 ，可 以把 油 田采 出水 余热 利 用作 为 器 、压 缩机 、冷凝 器 和膨 胀 阀 四部 分 组成 ，根 据 逆
热 泵 技术 的 主攻 方 向 ，以联 合站 、转 油 站 为关键 节 卡诺 循 环 原理 ，通 过让 工 质不 断完 成 蒸发 （ 吸取 热 点 ， 以油气 集输 处理 、管线 伴热 等 生产 用 热和 站 内
取 代 常 规 加 热 设 备 ，节 约 原 油 、 天 然 气 和 原 煤 等 常 负 荷 较 小 的 场 合 。 规 化 石 燃 料 消 耗 ，从 而 实 现 资 源 的 有 效 回 收 与 合 理 利用。 吸 收 式 热 泵 主 要 由 再 生 器 、 冷 凝 器 、蒸 发 器 、 吸 收 器 和 热 交 换 器 等 组 成 ，利 用 工 质 的 吸 收 循 环 实
油田含油污水处理及回用技术
油田含油污水处理及回用技术水资源是油田开采的常用资源，但是开采过后的污水中常常会混有一些原油。
如果这些含油污水不经妥善处理便直接排放，会对油田周围的自然环境造成严重污染问题，威胁着油田工作人员的健康安全，同时也会增加油田对水资源的使用量，导致大量的水资源被浪费掉。
因此，使用高效的处理技术处理含油污水，并做好对处理后的水资源的回收与再利用工作，逐渐成为了现代油田开采中的重要工作任务。
此举，既可以有效降低油田对水资源的消耗量，还可以保护好当地的自然环境，实现油田的绿色开采。
一、含油污水处理技术与回用技术的重要性首先，对含油污水进行处理和回用可以提高石油开采的效率和石油的质量，并减少开采过程石油资源的损耗。
其次，针对含油污水处理技术与回用技术的研究分析，符合我国创新现代资源综合应用技术的要求。
石油开采作为我国重要的资源开采工作，提升开采过程中的综合应用效率有助于优化石油开采整体资源的结构，减少石油开采对自然资源的消耗。
因此，研究并落实含油污水处理技术与回用技术的应用，对石油开采行业有着重要的实际价值。
二、油田含油污水特点油田的污水中含有众多的污染物，主要有各种微生物、无机物、有机物以及各种各样的盐类等污染物，污水主要有一下几个特点：第一，含油的污水一般都有较高的水温;第二，具有很高的矿化程度;第三，污水被含油很多细菌，尤其是TGB或者SRB;第四，污水的表面有很大的张力，还有残存的各种化学药剂或者其他杂质。
污水中的主要污染物其排放标准也不同。
三、当前油田含油污水处理技术和回用技术的缺陷3.1 综合性能较差目前，我国石油行业中对于石油开采过程所产生的含油污水，缺乏有效的处理技术，造成污水回用效率较低，从而导致含油污水处理的综合性能较差。
其主要原因是由于含油污水的处理与回用技术再应用中存在结构缺陷。
例如：抽油压力无法与过滤器石油反冲形成紧密连接，如果石油的抽油有较低的压力时，管内的石油就会有较慢的流动性，这时石油过滤处就会处于断档的状态，大幅降低了石油过滤器的工作效率，石油的间断性开采，石油在过滤后的洁净程度就无法得到保障，石油滤水也无法达到相应的标准，这对开采石油的长期发展有很坏的影响，不利于行业的可持续。
余热利用技术在港西油田的应用
余热利用技术在港西油田的应用发布时间：2021-11-04T07:25:32.443Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：王冬梅[导读] 气分离，污水处理、回注任务，日处理液量11000m3/d，日产天然气量37000m3/d。
中国石油大港油田分公司第五采油厂 300280摘要：港西地区西二联合站加热点三处，分别是外输加热、部分来液加热、冬季采暖加热。
燃料取自来液分离出的天然气，年耗气量365x104m3。
耗气量大，成本费用高。
本着不耗费站内“一滴油，一方气”的原则及目的，选取余热利用技术。
该技术利用西二联合站内注水罐前的粗滤水为热源，应用污水换热器给低温清水加热后，通过压缩式热泵为高温清水提温，向用热点进行热交换。
使用余热利用技术后，西二联年使用电量550万度，较用气年节约燃料费用447万元。
关键词：余热利用；热泵；采出水；换热器；压缩式热泵一、前言：西二联合站始建于1986年，分别于1995年、2000年、2001年、2006年、2014年、2018年进行了6次站内局部改造。
是一座兼油气分离、原油脱水、污水处理、污水回注等功能的综合性联合站，担负着港西油田作业二区来液的油、气分离，污水处理、回注任务，日处理液量11000m3/d，日产天然气量37000m3/d。
该站建有2台2500kw相变加热炉，1台2000kw的真空加热炉，分别为外输、冬季采暖、部分系统来液提供热能，燃料为油田伴生气，平均日耗气10000m3，年耗天然气365×104m3，折合标准煤4431.1t。
站内一年燃气费用较高，且燃烧排放废气对大气造成一定的污染。
西二联合站系统来液11000m3/d，温度36-42℃左右，经过系统和脱水加热后，10000m3/d粗滤回注污水温度维持在30-40℃，这部分污水每降低1℃，可以释放出的热量中480kw的热能，现在这部分热能白白浪费掉了，散热损失巨大。
故引进余热利用技术，对西二联加热系统进行改造。
采油尾水余热的利用
采油尾水余热的利用摘要：大港油田第六采油厂尾水出水量约为440m³/h（约10500m³/d），出水压力0.6MPa，出水温度45℃，若不加以利用地将温水直接回注到地层，将会造成热能浪费。
如果通过余热利用，则节约能源。
本文介绍了采油尾水余热项目概况、资源状况和利用情况、热泵工作原理以及黄骅市兰天热力利用大港油田第六采油厂尾水余热作为热源为试点小区热用户供给热量的现状，给出了利用采油尾水余热的供热方案及工作原理，并对该方案进行现状调查、技术、经济可行性分析，结果表明，采油尾水余热利用的可挖潜力很大，利用采油尾水余热进行供暖，从技术上和经济上是可行的，能够带来良好的经济效益和社会效益。
关键词：余热利用；节能挖潜；采油尾水引言：随着我国城镇化发展，集中供热规模迅速扩大，供热能耗不断增加，传统的燃煤锅炉供暖模式带来的环境污染负担也越来越重，减少能源消耗，解决环保问题任重而道远。
要改变这种现状必须要依靠发展节能和节能新技术的推广应用。
经过长时间的积累沉淀，人们发现利用工业余热可以缓解部分供热压力，带来的效益也很乐观。
余热利用既能解决能源浪费及热污染的问题，又降低了供热能耗，节能减排，有巨大的经济效益、环境效益和社会效益。
一、采油尾水余热利用供热项目概况（一）基本情况采油尾水余热利用供热项目地点位于黄骅市羊三木乡的阳光家园小区，距采油厂直线距离1.2km，距兰天热力热源厂8.5km。
总建筑面积4.68万平方米，共计432户，采暖形式为地板采暖，建筑层数最高为7层。
本项目采用大港油田第六采油厂尾水作为热源，尾水经“换热+热泵提热方式”后输送回厂区进行回灌，实现取热不取水，符合环保政策，换热后的二次水输送至小区热用户供热。
（二）技术指标1、热指标40W/㎡2、采暖全年耗热量Qha=0.0864× Qmax×（tn-tp）/(tn-twn) ×N=0.0864×1870×120×[18-（-0.5）]/[18-（-7.1）]=1.43×104GJ式中：tp—采暖期室外平均温度，取tp=-0.5℃；twn—采暖期室外计算温度，取twn=-7.1℃；N—采暖天数，N=120d。
采油厂综合废液治理措施及效果分析
采油厂综合废液治理措施及效果分析摘要：随着油田开发的不断深入，地面综合废液的问题将会越来越突出。
本文主要开展综合废液专业化处理的有效方式研究，建立综合废液治理管理模式，控制产生量，减少存量，提升处理能力，降低处理成本，实现综合废液治理提质增效开展。
关键词：采油厂；综合废液；治理措施；效果1控制综合废液产出总量编制综合废液专项治理方案，明确工作职责的同时，根据前一年的治理情况及当年预计发生措施工作量，制定不同治理措施，确保综合废液治理有案可依。
大规模压裂、洗井、作业等措施进入集中实施阶段，废水产生量进入高峰期，各措施实施单位要跟踪统计各类废水产生情况，质量安全环保部门、油田管理部门、工艺研究单位跟踪存储、处理情况，及时提出技术管理建议，确保废水有效处理。
各措施实施相关单位积极实施废水减量化措施，减少综合废水产量，降低处理负荷。
一是提高循环洗井车利用率，在保证洗井效果的同时提高洗井水的循环利用，减少洗井废水排放[。
二是加大带压作业技术应用推广力度，加强现场监督管理，避免罐车降压，减少作业废水产生量。
三是从作业前洗井控制废水产生量。
应用高压蒸汽热洗车循环洗井，返出液直接进入回油管线，减少罐车拉运，降低废水产生量。
厂外未配备高压蒸汽热洗车的队伍，可使用泵车循环60℃以上热水洗井，出口安装压力表控制出口压力小于2.5MPa，返出液直接进入回油管线。
四是尽量控制钻控放溢流产生的综合废液量。
为了最大程度地降低全厂钻控溢流液量，主要采取以下三种措施：一是根据钻控区块构造与储层发育情况，与钻井公司技术部门紧密沟通，在满足采油工程研究院钻井工程设计对钻控要求的基础上，钻控半径边界附近的断层隔挡、无连通的井可以不进行钻控放压，缩短钻控半径并减少钻控放溢井数；二是通过与各采油单位实际生产情况相结合，在满足正常生产基础上，增加连干线钻控放溢井数，减少罐车放溢井数，降低钻控溢流液量；三是针对位于钻控区内的高压注水井，提前15天下调水量至原配注方案的70%，低压注水井下调水量至原配注方案的50%，在保证钻控降压效果的同时，最大限度减少产量损失，降低钻控放溢所产生的综合废液。
油田采油回注污水余热工业化利用技术
Internal Combustion Engine & Parts• 129 •油田采油回注污水余热工业化利用技术杨晨；郭新锋;刘学峰;崔宁(中国石化集团新星石油有限责任公司，北京100083)摘要：下二门联合站污水余热利用项目是由河南油田和新星石油公司按照合同能源管理模式建设的中石化首个采油余热利用示范区，该项目采用蓄能式热泵余热利用技术，提取联合站回注水10益温差的热能，全面替代七台在用天然气加热炉，承担联合站每年18.3万吨原油集输加热、100万吨掺水加热，年可节约天然气370万方、减排二氧化碳1796吨。
系统COP达到4.0以上，运行稳定、可靠，具有推广意义。
关键词：下二门；余热；蓄能；热泵1项目背景与意义中国东部老油田联合站有大量的采油污水经处理后直接回注地下，这些污水温度大都在40-60益之间，造成了热资源没有利用白白浪费。
另外，在油气生产过程中，油气水三相分离、原油脱水及外输、掺水加热及矿区供暖都需要消耗大量的热能，基本采用传统的燃油、燃煤、燃气锅炉进行供热，不仅效率低、费用高，还消耗大量的一次能源，增加了环境污染，存在着有热不用与日益增大的能源消耗之间的尖锐矛盾[1]。
能源是经济发展和社会进步的重要基础，在能源消耗不断攀升从而带来诸多社会和环境问题的现实背景下，节能减排已成为当今人类的共识[2]。
可再生能源的利用，实现对传统能源的替代或补充，是缓解能源压力和解决环境污染问题的重要措施。
随着高效换热器、高效热泵、蓄能技术等技术进步和提高，使利用油田采油低品位余热成为可能。
2蓄能式热泵余热利用系统技术路线介绍下二门联合站余热利用项目将高效热泵技术和蓄能技术相结合，利用油田采油余热，通过热泵制取70-80益的热水，满足掺水加热及原油外输要求，夜间谷电时段热泵满负荷运行，边蓄能边供热，白天尖峰和峰值电价时段，热泵机组停机，利用蓄能罐中的热量加热原油和掺水，平电时段视情况运行，达到节能减排，降本增效的目的。
《2024年油田含油污水处理及回用技术》范文
《油田含油污水处理及回用技术》篇一一、引言随着油田开采的深入，油田含油污水处理问题日益突出。
含油污水的处理不仅关系到油田的正常生产，也直接影响到环境质量。
因此，研究和应用高效的含油污水处理及回用技术，对保障油田可持续发展和环境保护具有重要意义。
本文将重点介绍油田含油污水处理及回用技术的现状、处理流程、技术应用和未来发展方向。
二、油田含油污水处理现状当前，油田含油污水处理面临着诸多挑战。
含油污水中含有大量的油、悬浮物、重金属等有害物质，若直接排放将严重污染环境。
然而，传统的处理方法往往存在处理效率低、能耗高、成本高等问题。
因此，研发高效、低耗、环保的含油污水处理技术已成为当前的研究热点。
三、含油污水处理流程1. 预处理阶段：预处理阶段主要包括隔油池和初级处理设备，用于去除污水中的大颗粒油珠和悬浮物。
隔油池通过重力分离原理，使油珠上浮至水面，便于后续处理。
2. 深度处理阶段：深度处理阶段主要采用物理、化学和生物等方法，进一步去除污水中的油、悬浮物和重金属等有害物质。
常用的技术包括吸附法、氧化法、生物法等。
3. 回用处理阶段：经过深度处理的污水，根据需要可进行回用处理。
回用处理主要包括水质稳定处理和精细过滤等工艺，以提高回用水质，满足特定回用需求。
四、技术应用1. 物理法：物理法主要包括重力分离法、吸附法等。
重力分离法通过油和水的密度差异实现分离；吸附法则利用吸附剂吸附污水中的有害物质，如活性炭等。
2. 化学法：化学法主要采用混凝法、氧化还原法等。
混凝法通过向污水中投加混凝剂，使污染物凝聚成大颗粒便于分离；氧化还原法则通过氧化剂或还原剂破坏污染物的化学结构，降低其危害性。
3. 生物法：生物法主要包括生物膜法、活性污泥法等。
生物膜法利用微生物在生物膜上的生长和代谢作用去除污染物；活性污泥法则利用活性污泥中的微生物吸附和降解有机物。
五、未来发展方向1. 高效低耗技术：研发高效低耗的含油污水处理技术，降低能耗和成本，提高处理效率。
大港南部油田污水余热回收利用
侯立泉等：大港南部油田污水余热回收利用第8卷第3期1生产现状大港油田第三采油厂集输作业区枣一联合站负责枣园油田的原油脱水和污水处理以及采油厂原油加压外输等任务。
建有原油处理系统、回注污水处理系统及注水系统。
站内加热系统建有6台加热炉，分别用于脱水、外输、掺水以及冬季采暖，燃料为天然气及原油。
冬季最高负荷为4484kW，加热所用的燃料为油田伴生气及成品原油，平均日耗天然气4500m3(标况)，年耗天然气164.3×104m3(标况)，平均日耗原油3.6t，年耗油1314t。
1）原油处理系统。
系统来液首先进入分离缓冲罐脱气，然后进入沉降罐沉降脱水，脱出的污水进入污水处理系统及掺水系统，沉降后低含水原油经加热炉加热后进行脱水，脱水原油进入原油储罐，经外输泵提压后输往孔一联合站。
枣园油田油田部分区块采用掺水方式集输，利用加热炉将污水温度从43℃提升到73℃回掺。
枣一联合站冬季对生产区值班室、辅助厂房、作业一区及作业二区办公楼等区域采用加热炉进行供暖。
2）污水处理系统。
枣一联合站污水处理系统设计处理能力为7200m3/d，目前实际处理量3840m3/d。
3）存在问题。
燃料消耗量大，运行成本高。
枣一联合站冬季热负荷共有4484kW，消耗的燃料主要为油田伴生气和原油，枣一联合站加热系统年消耗天然气164.3×104m3(标况)，耗原油1314t，耗电23×104kWh；大量回注污水的余热未经利用，存在热能浪费。
枣一联合站目前污水处理量为3840m3/d，其温度约为44～50℃。
这部分污水每降低1℃，可以释放出的186kW的热能，蕴含着大量热能的污水未经利用就直接用于回注，存在热能浪费问题。
2水源热泵原理水源热泵机组根据驱动源的不同分为吸收式水源热泵和压缩式水源热泵，其中吸收式水源热泵以蒸汽或天然气等为驱动源，压缩式水源热泵以电能驱动[1]。
吸收式水源热泵原理如下：溴化锂吸收式热泵是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到吸收低温热源热能的目的。
喇嘛甸油田污水的余热利用
喇嘛 甸油 田污水 的余热利 用
陈 旭 大庆油 田采油六厂
摘 要 ：热 泵采 暖 是 一种 高效 节 能 、经 济环保 、安 全 稳 定 、冷 暖 两 用 、运 行 灵 活的 新 型 节 能
技 术 。采 用 中温 热 泵和 常 温 空调 ， 以含 油 污水 作 为低 温热 源 ，安 装 热 泵机 组 ，置换 出 高品位 热 源 ，用 于冬 季 制 热供 暖 ；以 自然清 水作 为冷 源 ，用 于夏 季 制 冷 ，实现 了水 资 源 的合 理 利 用 ，效 果显 著 。 通过 现 场运 行及 室 内温度 的监 测 ，应 用该技 术后 冬 季环 境 温度 在 一 ０～一 ６。 之 间 ，夏 ２ ２ ｃ 季环 境 温度 在 ３￣ ０Ｃ左右 ，室 内温度 平 均 值在 １． ２ ９ ５～２ ． ０ ５７ Ｃ，满足舒 适 性 空 气调 节 室 内计 算 参数
（ ）冬 季供 暖工 艺 流程 。从 喇一 联 污水 干线 引 ２
的部 分 含 油 污 水 （ ９～３ Ｃ）经 升 压 后 ，进 入 将 清水 引 至热 泵 房 内进行 热交 换 。升温 后 的清 水进 １ ４。 板式 换 热 器与 循环 清 水换 热 ，释 放热 能 后去 喇 四注 入 喇 ２配 制站 ，用 于生 产配 制 聚合 物母 液用 水 ，既
耗气 量／ 。ａ ｍ ・ －
耗 气 费用 ／ 元 ．一 万 ａ－
陬 费６ １
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维 护费用／ 万元 ・
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０ ．３
首先取消冷却塔热交换工艺 ，采用低温清水 （８ １～
２ Ｃ）作 为制 冷 水 源 ，利 用 污水 泵 为 动力 进 入 热 １。 泵冷 凝 器 ，将 介质 释 放 的热 量带 出后进 入 喇 ２配制 站 ，作 为聚 合物 母液 配 制用 水 ；而 用户 端 与热 泵蒸 发器 相连 ，用户 热量 被 蒸发 器 蒸发 带走 ，从 而 达到