分离设备
4-分离设备
离心机
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础 1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理 4、影响分离机分离效果的因素 碟片上开孔距轴线的远近，对澄 清液的澄清度有影响。如要求轻液澄 清度高，则开孔距轴线可近些， 取 R 1 R 。反之如果重液要求较高 3 的澄清度，则 R 2 R （∵停留时间
3．干燥 用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留 的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 4．卸料 把滤饼从过滤介质上卸出，并将过滤介质洗涤， 以备重新进行过滤。 过滤介质是过滤机的重要组成部分。过滤介质一般必须具 备以下条件：①多孔性，使滤液容易通过，其孔道的大小应能 使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性，如耐蚀性、耐热性等， ③足够的机械强度。 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石 砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编织的网或布。③ 多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，有时用助滤剂(如硅藻土， 活性炭等)涂于滤布上，然后按一定比例，均匀混合于悬浮液 之中，一起进过滤机过滤，形成渗透性好、压缩性较低的滤饼， 使滤液能顺畅流通。
(二)过滤机的分类 过滤机按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和 真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过 滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操 作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的 结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过 滤机的不同部分上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小， 但结构较复杂。
设备分离管理制度内容
设备分离管理制度内容一、总则为了规范企业设备使用和管理，提高设备利用率，确保设备安全运行，提升企业整体生产效率，特制定本《设备分离管理制度》（以下简称“本制度”）。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有设备的管理和使用，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、设备分离管理责任1、设备管理部门是企业设备管理的主要责任部门。
负责设备采购、维修、维护、保养等工作，以保障设备正常运行。
2、生产部门是设备使用的主要责任部门。
负责设备的日常使用，按照操作规范进行操作，并及时向设备管理部门反馈设备运行情况。
3、财务部门是设备经济效益的主要责任部门。
负责设备使用成本的核算、控制，及设备利用率的提升工作。
四、设备分离管理流程1、设备采购流程：（1）设备需求调研：生产部门提出设备需求，设备管理部门根据需求进行设备选型和性能评估。
（2）设备采购计划：设备管理部门编制设备采购计划，提交至财务部门进行审核和批准。
（3）设备采购执行：财务部门批准后，设备管理部门开始执行采购计划，购买合适的设备。
（4）设备验收：设备管理部门负责设备验收工作，确认设备符合要求后移交给生产部门使用。
2、设备维修流程：（1）设备故障报修：生产部门发现设备故障后，及时向设备管理部门报修，描述故障情况。
（2）设备维修响应：设备管理部门收到报修信息后，立即响应并派遣维修人员前往维修现场。
（3）设备维修处理：维修人员进行故障排除和修复，确认设备可以正常运行后，将设备移交给生产部门使用。
3、设备保养流程：（1）设备保养计划制定：设备管理部门根据设备类型和使用频率制定设备保养计划。
（2）设备保养执行：设备管理部门安排专业人员执行设备保养计划，保障设备在良好状态下运行。
（3）设备保养记录：设备管理部门记录设备保养情况，并进行定期汇总和分析，为设备管理提供参考依据。
五、设备分离管理规定1、设备使用规定（1）禁止擅自更改设备结构和性能，严禁违规操作设备，必须按照操作规程进行操作和使用。
液液分离设备有哪些
液液分离设备有哪些液液分离设备是指在工业生产、科研和生活中用于实现液液分离的设备。
根据分离原理和应用场景的不同，液液分离设备主要有以下几种类型：1.沉降式液液分离设备：这类设备利用液液两相的密度差，通过重力沉降的方法实现液液分离。
常见设备有沉降罐、油水分离器等。
2.过滤式液液分离设备：过滤式设备利用多孔性介质对液体中的固体颗粒或悬浮物进行过滤拦截，实现液液分离。
常见设备有滤网、滤布、滤芯等。
3.离心式液液分离设备：离心式设备利用高速旋转产生的离心力，使密度较大的物质沉积在设备内壁，实现液液分离。
常见设备有离心机、分离器等。
4.吸附式液液分离设备：吸附式设备利用吸附剂对液体中的有害物质进行吸附，实现液液分离。
常见设备有活性炭吸附器、离子交换器等。
5.膜分离式液液分离设备：膜分离技术利用膜材料对液体中的组分进行选择性透过，实现液液分离。
常见设备有微滤膜、超滤膜、纳滤膜等。
6.蒸馏式液液分离设备：蒸馏式设备利用液液两相的沸点差异，通过加热蒸发和冷却凝结的过程实现液液分离。
常见设备有蒸馏塔、精馏塔等。
7.结晶式液液分离设备：结晶式设备通过调节溶液的温度、压力等条件，使其中一种组分结晶沉淀，实现液液分离。
常见设备有冷却结晶器、真空结晶器等。
8. centrifugal separator式液液分离设备：centrifugal separator设备利用高速旋转产生的离心力，使密度较大的物质沉积在设备内壁，实现液液分离。
常见设备有centrifugal separator、decanter 等。
这些液液分离设备在化工、石油、食品、制药等行业中有广泛应用，为我国工业生产和环境保护提供了有力支持。
随着科技的不断发展，液液分离设备将越来越高效、环保、智能化，以满足日益严格的分离要求。
空气分离设备
空气分离设备
空气分离设备是一种用于从空气中分离各种气体成分的设备。
在现代工业生产和科学研究中，空气分离设备扮演着极为重要的角色。
空气中包含了氮气、氧气、氩气等多种气体成分，这些气体在不同场合有着不同的用途。
因此，利用空气分离设备将这些气体成分分离出来，对各行业生产和科研具有重要意义。
空气分离设备的工作原理是基于气体在不同温度下的液化特性来实现的。
一般而言，空气分离设备是通过气体冷却至其液化点，然后再将液态气体通过蒸发再次转化为气态，从而实现不同气体分离的目的。
这个过程需要精密的控制系统和高效的传热设备来实现。
在现代工业生产中，空气分离设备被广泛应用于化工、医药、电力等行业。
以氧气为例，通过空气分离设备可以将大气中氧气提取出来供制氧工业使用。
而制氧工业则是现代医疗、航空航天等领域必不可少的一环。
另外，在火箭和航天器的研制和发射过程中，液氧、液氢等在空气分离设备的帮助下被提纯并储存，以满足发动机燃料需求。
空气分离设备的高效性和稳定性对火箭发射等关键环节具有重要意义。
除此之外，空气分离设备还在科学研究领域扮演着重要的角色。
通过空气分离设备可以获得高纯度的气体样品，为科研实验提供了良好的条件。
例如，氦气在超导研究中的应用，氦气的纯度要求极高，空气分离设备可以满足这一需求。
总的来说，空气分离设备在现代工业生产和科学研究中具有重要地位。
随着科技的不断发展和工业生产的需求不断增加，空气分离设备的技术和应用范围也在不断拓展。
空气分离设备的发展将为各行业的进步和创新提供坚实的技朧基础。
化工原理塔的种类有哪些
化工原理塔的种类有哪些化工原理塔是化工过程中常用的分离设备，根据不同的分离原理和工艺要求，化工原理塔可以分为以下几种主要类型：1. 萃取塔：萃取塔是一种基于相互溶解性的分离装置，通常用于从混合物中提取有机物或无机物。
常见的萃取塔包括液液萃取塔和气液萃取塔等。
2. 吸收塔：吸收塔是一种通过将气体或液体溶质转移到吸收剂中来分离成分的设备。
其主要应用于气体洗涤、脱硫、脱醇、脱碳等工艺中。
常见的吸收塔包括气液吸收塔、气固吸收塔等。
3. 精馏塔：精馏塔是一种将混合物中的组分通过不同的沸点分离的设备。
它以沸点差异为基础，通过加热混合物并利用分馏技术来实现挥发性组件的分离。
常见的精馏塔有板式精馏塔和填料式精馏塔等。
4. 吐水塔：吐水塔是一种主要用于溶解气体或挥发性组分的半密封设备。
它通过将气体逐渐加湿，使水分子吸附气体分子而得以分离。
常见的吐水塔有湿式吐水塔、旋流式吐水塔等。
5. 吸附塔：吸附塔是通过固体吸附剂对混合物中的有机或无机组分进行吸附分离的设备。
通过将混合物经过吸附剂层，利用吸附剂的选择性吸附能力来分离不同成分。
常见的吸附塔包括气固吸附塔和液固吸附塔等。
6. 脱水塔：脱水塔是一种用于除去混合物中的水分的设备。
其通过利用水与其他成分的溶解度差异或蒸汽压差异，将混合物中的水分离出来。
常见的脱水塔有湿型脱水塔和干型脱水塔等。
7. 结晶塔：结晶塔是一种用于从溶液中结晶出纯净晶体的设备。
它通过提供充分的冷却和浓缩条件，使溶液中的溶质超过其溶解度，从而进行结晶分离。
常见的结晶塔有冷却结晶塔和真空晶体塔等。
8. 干燥塔：干燥塔是一种用于从湿物料中去除水分的设备。
其通过将湿物料暴露在高温或低压条件下，利用蒸发和扩散的原理将水分蒸发和排除。
常见的干燥塔包括干燥剂干燥塔和喷雾干燥塔等。
总之，化工原理塔的种类多种多样，每种塔的原理和工艺均有所不同，根据具体的分离需求和工艺要求选择适合的塔型对于提高分离效率和产品质量具有重要意义。
过滤分离原理及设备
过滤分离原理及设备引言在科学研究、生产制造和环境保护等领域，过滤分离是一种常用的工艺方法。
通过过滤分离原理和设备，可以将混合物中的固体颗粒、液体或气体分离出来，使其达到预定的纯度要求。
本文将介绍过滤分离的原理，并介绍常用的过滤分离设备。
过滤分离原理过滤分离是利用孔径大小的差异来实现分离的过程。
当混合物通过一个滤网或过滤介质时，大于孔径的颗粒会被截留下来，而小于孔径的颗粒则能通过，并与溶液或气体分离。
该原理基于孔径选择性吸附和体积不同的物质分离效应。
过滤分离设备1. 简单滤网简单滤网是一种基本的过滤分离设备，它由金属网、槽体和固定架组成。
通过网孔的大小和形状不同，可以实现对不同粒径的颗粒进行分离。
简单滤网广泛应用于实验室过滤、生产过程中的颗粒过滤以及水处理过程中的固体颗粒去除等场合。
2. 滤布过滤器滤布过滤器采用特殊材料制成的滤布作为过滤介质。
滤布的材料和孔径大小可以根据需要进行选择。
该设备适用于过滤微小颗粒和粘性液体，在制药、化工、食品加工等领域得到广泛应用。
3. 膜过滤器膜过滤器是利用膜的微孔或孔隙来进行过滤分离的设备。
膜的材料多种多样，包括聚酯膜、聚乙烯膜、陶瓷膜等。
膜过滤器可以实现对微生物、胶体颗粒、溶解物质等的有效分离，被广泛应用于生物医药、食品饮料等行业。
4. 离心机离心机是一种利用离心力对混合物进行分离的设备。
通过设置高速旋转的离心轴，使杂质在离心力的作用下被分离到离心机的壁面或底部。
离心机适用于分离固体颗粒、悬浮液、乳浊液等，广泛应用于生命科学、制药工业等领域。
过滤分离是一种常用的工艺方法，通过利用过滤分离原理和设备，可以实现对混合物中的固体颗粒、液体或气体的有效分离。
常见的过滤分离设备包括简单滤网、滤布过滤器、膜过滤器和离心机。
这些设备在不同领域的应用中发挥了重要作用，为我们提供了高效、精确的分离解决方案。
萃取分离原理及设备介绍
萃取分离原理及设备介绍1. 萃取分离原理萃取分离是一种常用的化学分离技术，它利用两种互不相溶的溶剂将混合物中的成分分离出来。
其原理基于成分在不同溶剂相中的溶解度差异，实现了混合物的分离。
在萃取分离过程中，通常使用两种溶剂：萃取剂和被萃取物。
萃取剂是选择性地溶解其中一种或几种成分，而被萃取物是需要被分离的混合物。
萃取剂和被萃取物相接触后，它们会通过扩散作用逐渐分离，并在两相界面上达到平衡分配。
最终，我们可以通过分离两相，将萃取物和被萃取物分别提取出来。
2. 萃取分离设备萃取分离设备是实现萃取分离过程的关键工具。
根据不同的需求，有多种不同类型的设备可供选择。
2.1 液液萃取设备液液萃取设备是最常见的一类设备，它主要用于两相体系的分离。
常见的液液萃取设备包括：•液液萃取漏斗：它是最简单的分离设备之一，通常用于小规模实验室萃取。
液液混合物被注入漏斗中，通过分离液液两相的重力作用，实现分离。
•回流萃取器：回流萃取器是一种连续操作的设备，可以用于大规模的工业生产。
它通常由萃取塔和回流装置组成，具有较高的分离效率和生产能力。
2.2 固液萃取设备固液萃取设备主要用于将溶质从固态物质中萃取出来。
常见的固液萃取设备包括：•过滤装置：过滤装置通过滤网或滤纸将混合物中的固体颗粒分离出来。
这种设备适用于溶液中含有较多固体颗粒的情况。
•离心机：离心机利用离心力将溶质从固体基质中分离出来。
这种设备适用于溶液中含有微小颗粒的情况。
2.3 气相萃取设备气相萃取设备主要用于将挥发性物质从液体或固体基质中萃取出来。
常见的气相萃取设备包括：•萃取头：萃取头是一种装有吸附材料的小型装置，用于从气体中吸附目标物质。
它常用于分析实验室中进行样品前处理。
•挥发性物质萃取器：这种设备通过加热产生蒸汽，将挥发性物质从基质中蒸馏出来。
蒸馏后的气体再通过冷凝器冷却并收集。
3. 萃取分离的应用萃取分离技术在化工、制药、环境保护等领域有着广泛的应用。
在化工领域，萃取分离常用于提纯化学品、回收溶剂和分离相互溶解的成分等。
化学实验室的常见设备
化学实验室的常见设备化学实验室是进行科学研究和实验的重要场所，里面配备了各种各样的实验设备，帮助科学家们进行实验、分析和研究。
本文将介绍一些常见的化学实验室设备。
1. 反应器反应器是化学实验室中最基本的设备之一。
它通常由玻璃或不锈钢制成，具有不同的形状和容量。
反应器用于进行化学反应，可以控制温度、压力和搅拌速度等参数，确保反应的顺利进行。
2. 加热设备加热设备主要包括加热板和热水浴。
加热板通常由金属材料制成，可以提供高温，用于加热反应物或试剂。
热水浴则是通过将实验容器放置于温水中来加热，温度范围通常在室温至沸腾温度之间。
3. 分离设备分离设备用于将混合物中的不同组分分离开来。
其中最常见的是漏斗和离心机。
漏斗通常用于液体相之间的分离，通过重力作用使不同密度的液体分层。
离心机则可以利用离心力将混合物中的固体和液体分离。
4. 分析设备分析设备用于对化学样品进行定量和定性分析。
其中最常见的包括色谱仪、质谱仪和光谱仪。
色谱仪用于分离和检测混合物中的组分，质谱仪则用于确定化学物质的分子结构和质量，光谱仪则用于测量物质对光的吸收、发射或散射等性质。
5. 量具量具是进行化学实验不可或缺的设备，例如容量瓶、量筒、量杯和天平等。
容量瓶和量筒用于准确地测量液体的体积，量杯则用于大致估计液体体积。
天平则用于测量固体样品的质量。
6. 安全设备化学实验室中安全设备的重要性不言而喻。
其中包括安全淋浴、消防器材、安全柜和防护眼镜等。
安全淋浴用于应对紧急情况下的眼睛或身体被化学物质污染，消防器材用于灭火，安全柜用于存放有害或危险化学品，防护眼镜则用于保护实验人员的眼睛免受化学物质的伤害。
7. 其他设备除了以上提到的设备外，化学实验室还包括各种各样的其他设备，如pH计、电解槽、旋转蒸发器、离心瓶和磁力搅拌器等。
这些设备在化学实验中发挥重要的作用，帮助科学家们进行各种不同类型的实验。
总结起来，化学实验室的常见设备包括反应器、加热设备、分离设备、分析设备、量具、安全设备和其他设备。
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加压溶气气浮设备的应用
➢对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离效果显著 ，是目前应用较为广泛的气浮设备，适用于给 水处理、废水处理和污泥浓缩处理，特别是含 油废水处理。
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剖面
栅条
滤水板 平面
图8.11 人工清理格栅
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9.2.1 格栅
2、机械格栅
➢ 机械格栅一般由拦截污染物的格栅、清除格栅所拦截污染 物的齿耙、带动齿耙运动的牵引部件及传动装置等组成。
➢ 形式和分类
分类 前清式 （前置式）
传动方式 液压
臂式
牵引部件工况 旋臂式 摆臂式 回转臂式 伸缩臂
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9.1.2 加压溶气气浮设备
工作原理
➢ 在一定压力（300~400kPa）下，将空气溶于欲处理水 中并达到饱和，然后将饱和溶液突然降至常压，溶解 在水中的空气即以微小气泡（气泡直径约为20~100μm ）释放出来，数量众多的微小气泡与水中呈悬浮状态 的颗粒相互粘附，形成密度比水小的带气颗粒，产生 上浮作用。
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9.2 筛滤设备
筛滤设备：是采用有孔眼的材料截留液体中悬浮物的设备。 一种简单的拦污装置，保持后续处理设施正常运行，减少后
续处理设施的处理负荷，并起到保护水泵、管道和仪表等作 用。 分类：格栅和滤网。 格栅：去除大的漂浮物和悬浮物，
➢ 人工清理格栅 ➢ 机械格栅
工作原理
➢ 气浮分离设备是向水中加入压缩空气，空气在水中形 成高度分散的微小气泡，微小气泡作为载体与固体颗 粒粘附，将水中的悬浮颗粒浮于水面形成浮渣，从而 实现固液分离。
适用条件
➢ 水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度 近于1 的微小悬浮颗粒。
分类
➢ 微孔布气气浮设备 ➢ 压力溶气气浮设备（应用最广泛） ➢ 电解气浮设备
影响溶气罐效率的主 要因素是：填料特性、 填料层高度、罐内液位 高度、布水方式和温度 等。
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溶气释放器外型
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9.1.2 加压溶气气浮设备
平流气浮池
竖流气浮池
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9.1.2 加压溶气气浮设备
加压溶气气浮设备的特点
− 水泵吸气量限制，对泵有影响； − 气泡在水泵内破碎得不够完全，黏度大，处理效果不够理想。
➢ 应用：一般主要用于去除石油废水。
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9.1.1 微孔布气气浮设备
射流气浮设备
➢ 射流气浮设备主要包括射流器和气浮池（或气浮罐） （简单）
扩散气浮设备
➢ 扩散气浮设备主要由气浮池（罐）、空气压缩机、扩 散板或微孔板组成。
组成
➢ 主要由加压溶气装置、溶气释放装置和固—液或液—
液分离装置。
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9.1.2 加压溶气气浮设备
加压溶气气浮设备工艺图
西
溶气罐是一个耐压密 封钢罐，空气与水在罐 内混合、溶解。
为了提高溶气量和速 度，增大容积利用系率， 罐内常设若干隔板或填 料。
第9章 分离设备
分离设备的用途及分类
➢用途
− 通过一定的技术方法和手段（分离设备）将水中杂 质与水分离开来。
➢分类
− 物理法分离设备 − 物理化学法分离设备
➢常用分离设备
− 气浮分离设备 − 筛滤设备（格栅、滤网） − 砂滤设备 − 膜分离设备
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9.1 气浮分离设备
9.1.4 电解气浮设备
电解气浮设备：是用不溶性电极直接电解液体，靠电解
产生的微小气泡将已絮凝的悬浮颗粒载浮至水面，达到
分离目的。
1
3
10
出水
2 进水
8
排泥 7 6 5
9 4
图8.10 电解气浮装置
1—水位调节器；2—出水管；3—分离室；4—集水孔；5—入流室 6—整流栅；7—电极组；8—出流孔；9—排泥管；10—刮渣机
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9.1.1 微孔布气气浮设备
工作原理：
➢利用机械剪切力，将混合水中的空气粉碎成微 细气泡，从而进行气浮。
按气泡粉碎方法可分为：
➢水泵吸水管吸气气浮设备； ➢射流气浮设备； ➢叶轮气浮设备； ➢扩散气浮设备。
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9.1.1 微孔布气气浮设备
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9.1.1 微孔布气气浮设备
叶轮气浮设备
➢ 原理
➢ 结构
− 叶轮气浮设备主要由气浮池（罐） 、叶轮、盖板、进气管、进水槽和 出水槽构成。
7 11
2 3 68
进水
进水
出水
空气
4
6
出水 3
5
泡沫 9 10
11
12
图8.2 叶轮气浮示意图
1—叶轮；2—固定盖板；3—转轴；4—轴套；5—轴承：6—进气管 7—进水槽；8—出水槽；9—泡沫槽；10—刮沫板；11—整流板
回转式固液分离机 阶梯式格栅
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（1）链条回转式格栅
特点：设备结构简 单，制造方便，传 动部件均在水面以 上，维护方便，占 地面积小，传动链 条和链轮均设计在 液面以上，可防止 5 水中垃圾的侵入和 4 卡阻，该机型适用 3
滤网：去除小的滤网去除并回收废水中的纤维、纸浆等细小 的悬浮物。
➢ 固定平面式 ➢ 旋转式，水处理工艺中比较常用。
实际使用中，选用旋转滤网时，应在滤网前设置粗格栅或格 栅除污机，即格栅和滤网通常联合使用。
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9.2.1 格栅
1、人工清理格栅
格栅
操作平台
45° 60°
三索式
格栅形状 弧形
平面格栅
钢丝绳 链式
二索式 干式
格栅安装形式
固定式
移 台车式 动 式
悬挂式 固定式
后清式 （后置式） 自清式（栅片 移动式）
曲柄式
湿式
阶梯形
代表性格栅 液压传动伸缩臂式弧形格栅 摆臂式弧形格栅 旋臂式弧形格栅 移动式伸缩臂格栅
钢丝绳牵引移动式格栅 葫芦抓斗式格栅 三索式格栅 滑块式格栅 高链式格栅 爬式格栅 回转式多耙格栅 背耙式格栅
水泵吸水管吸气气浮设备
➢ 原理：在水泵吸水管上开一孔，接一根吸气管，在吸 气管上安装进气量调解阀和计量仪表。当水泵运行时 ，吸水管为负压，将空气吸入水泵吸水管，在水泵叶 轮的高速搅拌和剪切作用下形成气水混合体，进入气 浮池后，气泡与水中固体颗粒粘附，载着水中固体颗 粒上浮，实现固液分离。
➢ 优点：结构简单。 ➢ 缺点：