各种阀门的区别
球阀、闸阀、蝶阀的区别
球阀、闸阀、蝶阀的区别在空调水系统中常用到闸阀，蝶阀，球阀等，三者之间有什么区别,一般什么情况用哪种阀门，在选型时就选跟水管管径一样大的即可，还有另有标准,阀门的选择的主要依据是管路系统的要求要与阀门的流量特性曲线相适应，一般来讲截止阀主要用于流量的调节，但其自身的阻力较大，且盘根容易漏水;闸阀的阻力较小且关断性较好，但不利于流量的调节;球阀适用于快速关断系统，一般关井较小;蝶阀的体积小，结合截止阀、球阀的优点，既可调节，又有比较好的关断性，管径也比较大，适用范围比较广，分热水、冷水两种。
选择阀门主要依据是阀门的流量特性曲线,和阀权值等参数.球阀属于快开阀,一般用于有快开快关的场合,管径也比较小.闸阀阻力小,关闭后密闭性好,内漏少,常用于干管的关断;截止阀阻力大,阀权值高,所以用来调节末端的流量比较合适;碟阀体积小,可以调节阀瓣的形状来设计成不同流量特性的阀门,有关断,调节,管径也能做得很大,选择时有样本参照最好。
DN50以下(含DN50)用视需要球阀、截止阀DN65以上(含DN65)用蝶阀、闸阀球阀就是里面有个铜球的阀门，旋转90度就出水的那种水龙头用的就是球阀。
而那种顶上有个圆盘，要拧好几圈才出水的水龙头里面的阀门是闸阀。
蝶阀好像都比较大，里面啥结构不是很清楚:L蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。
蝶阀(英文:butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀全开到全关通常是小于90? ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
几种阀门的区别
几种阀门的区别闸阀闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关, 不能作调节和节流。
闸板有两个密封面, 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异, 通常为50, 介质温度不高时为2°52' 。
楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板, 以改善其工艺性, 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差, 这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时, 密封面可以只依靠介质压力来密封, 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的, 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座, 以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀( 亦叫明杆闸阀)。
通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动, 也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。
实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象, 通常在开到顶点位置上, 再倒回1/2－1圈, 作为全开阀门的位置。
因此, 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。
有的阀门, 阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动, 而使闸板提升, 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
闸阀具有以下优点：流体阻力小, 密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
开闭较省力。
介质流向不受限制, 不扰流、不降低压力。
形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
闸阔的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
阀门的区别
闸阀是常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。
闸阀适用于压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。
二截止阀、节流阀截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质，一般不用于调节流量。
截止阀适用压力、温度范围很大，但一般用于中、小口径的管道。
三节流阀节流阀是通过改变流道截面以控制流体的压力及流量，属于调节阀类，但由于它的结构限制，没有调节阀的调节特性，故不能代替调节阀使用。
截止型节流阀在结构上除了启阀件及相关部分外，均与截止阀相同，节流阀的启闭件大多为圆锥流线型。
四蝶阀蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件，以实现启闭动作的阀门。
蝶阀主要用截断阀使用，亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能。
目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。
五止回阀止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。
止回阀的阀瓣在流体和作用下开启，流体从进口侧流向出口侧，当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。
六球阀球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。
七隔膜阀隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。
八旋塞阀旋塞阀是用带孔的塞体作为启闭件，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。
旋塞阀的塞体多为圆锥体，也有圆柱体，旋塞阀结构简单、启闭迅速、流动阻力小。
旋塞阀通常用于压力不高、口径不大的场合。
旋塞阀多用于截断介质流动，也可进行介质分配，三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动，也可进行介质分配，三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动方向或进行介质分配。
十安全阀安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。
当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
十一减压阀减压阀是调节阀的一种，它是通过启闭件的节流，将进口压力降至某一需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的阀门。
闸阀、蝶阀、球阀等区别和特点
闸阀、蝶阀、球阀等差别和特色气动蝶阀的阀板和球阀的阀芯皆是绕本人轴线作旋委婉活动的；闸阀的阀板是沿轴线作降落活动的;蝶阀和闸阀能够通功封闭度调理流质；球阀则不即于作到那一面。
1、球阀的密封里是球面2、蝶阀的密封面是环形方柱面3、闸阀的稀启里是立体4、截行阀有双背稀启后果佳的特色，截止阀不管非反拆仍是正拆，正在封闭战封闭进程外分无一个很省力。
阀门一阀门的订义：“阀”的订义是在流系统统中,用往掌握流体的圆向、压力、流质的安装。
阀门是使配管和装备外的介质（液体、气体、粉终）固定或结束、并能节制其淌量的拆放.两依据启闭阀门的作用没有异,阀门的分类方式良多,那外引见上列多少类。
1。
按作用和用处合类（1) 截续阀：截续阀又称关路阀,其做用非交通或者截断管道外的介量.截续阀种包含闸阀、截行阀、旋塞阀、球阀、蝶阀战隔阂等。
（2）止来阀:止归阀又称双背阀或顺止阀,其作用是避免管道中的介质正淌.火泵呼水闭的顶阀也属于行来阀类。
(3）危齐阀：危齐阀类的作用是避免管路或安装中的介质压力超功划定数值，自而到达危齐维护的目标。
（4) 电动调节阀：气动调节阀类包含调理阀、节流阀和加压阀,其作用是调理介质的压力、流量等叁数. （5）［、分淌阀：合流阀类包含各类调配阀和亲火阀等，其做用非调配、分别或者混杂管道外的介量。
2. 按公称压力分类（1）实空阀：指工作压力矮于尺度大气压的阀门。
(2）高压阀:指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门.(3）中压阀：指公称压力PN 替2.5、4。
0、6.4Mpa的阀门,离心泵。
(4）低压阀：指农称压力PN 替10~80Mpa的阀门,中药治疗前列腺炎。
(5) 超低压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类(1) 超高温阀:用于介量农做暖度t<－100℃的阀门。
（2) 高温阀：用于介质农作暖度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
（3) 常温阀:用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
常用阀门类型
常用阀门类型一、球阀球阀是一种比较常见的阀门类型，其结构简单，使用方便，操作灵活。
球阀的主要特点是阀门的通径与管道相同，流阻小，通量大。
球阀的密封性能好，能够承受高压、高温等恶劣工况。
球阀适用于切断、调节流体的流动，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
二、闸阀闸阀是一种通过阀芯上下移动来控制介质流动的阀门。
闸阀的主要特点是结构简单，密封性好，阀座和阀瓣间的密封面为平面或斜面，密封性能好。
闸阀适用于较大口径的管道，用于切断介质流动。
三、蝶阀蝶阀是一种通过旋转阀瓣来控制介质流动的阀门。
蝶阀的主要特点是结构简单，体积小，重量轻，操作方便。
蝶阀的密封性能好，能够承受较高的压力。
蝶阀适用于中低压下的大口径管道，广泛应用于供水、排水、空调等系统中。
四、止回阀止回阀是一种用来防止介质倒流的阀门。
止回阀的主要特点是结构简单，操作可靠，能够有效防止介质倒流。
止回阀分为升降式和旋启式两种，适用于不同的工况需求。
止回阀广泛应用于给水、排水、污水处理等系统中。
五、安全阀安全阀是一种用来保护设备和管道不因超压而受损的阀门。
安全阀的主要特点是在设定的压力值下自动开启释放压力，确保系统的安全运行。
安全阀适用于各种压力容器、锅炉、管道等系统中，是保护设备安全的重要装置。
六、调节阀调节阀是一种用来调节介质流量、压力或液位的阀门。
调节阀的主要特点是能够根据系统需求精确调节介质流量，保持系统稳定运行。
调节阀分为节流阀、调节阀等多种类型，适用于各种工况需求。
总结不同类型的阀门在工程实践中扮演着不同的角色，满足了各种工况下的需求。
选择合适的阀门类型可以有效控制介质流动，保障系统的安全稳定运行。
在实际应用中，需要根据具体的工况需求选择合适的阀门类型，并确保阀门的安装、维护等工作得到有效管理，以保证系统的正常运行和安全性。
希望本文对阀门类型有所了解，有助于工程实践中的阀门选择和应用。
电动阀门与气动阀门的四大区别之处
电动阀门与气动阀门的四大区别之处阀门是控制流体（例如气体或液体）流动的重要组件，在工业、建筑、农业等领域得到广泛应用。
根据其驱动方式可以分为电动阀门和气动阀门。
本文将重点介绍这两种阀门的四大区别之处，以便了解并选择更适合的阀门。
第一大区别：驱动方式不同电动阀门是通过电机产生的旋转力矩实现阀门开关，其驱动方式可以通过交流、直流电源或太阳能供电。
相比而言，气动阀门使用压缩空气作为主要的动力源，通过控制空气的进出来操作阀门。
这一差异体现在电动阀门需要安装电源设备来使电机运转，而气动阀门只需要一个压缩机（或空气压缩系统）即可。
第二大区别：适用环境不同由于液体和气体的性质不同，电动阀门和气动阀门适用的环境也不同。
一般来说，电动阀门适用于液体介质的控制，如化工、水处理和食品加工行业。
而气动阀门则适用于气体、液体、气液混合物甚至高粘度流体的控制，常见用于石油化工、航空航天等领域。
此外，气动阀门还具有耐火/防腐蚀材料的特点，可应用于极端恶劣的环境。
第三大区别：反应速度和精度有差异由于气动阀门的传动机构较为简单，故其其反应速度较快，更容易实现快速和精确地操作。
相比而言，电动阀门则需要通过电机旋转驱动阀门，因此其响应速度和精度较低。
尤其在大型管道中，电动阀门的驱动力矩可能不足，使得操作更为困难。
第四大区别：安全和维护成本不同电动阀门的维护成本相对较高，因为其需要经常更换电机、电源线、启动器等部件。
另外，如果电源故障，可能会产生安全隐患。
气动阀门则几乎不涉及电气部件，不会产生电气火灾的隐患，更加安全且维护成本较低。
另外，气动阀门机构相对简单，维修更为方便，不会像电动阀门那样难以修复。
结论综上所述，电动阀门和气动阀门各自有其优缺点。
在选择阀门时应该根据具体环境、流体介质和工作需求综合考虑，选择最适合的阀门以提高工作效率。
各种阀门的优缺点
各种阀门的优缺点闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。
一般，闸阀不可作为调节流量使用。
它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。
但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
优点：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；⑥结构长度比较短。
缺点：①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时间长。
蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。
可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。
②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。
一般工作温度在300℃以下，PN40以下。
③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。
球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
优点：①具有最低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。
闸阀、蝶阀、球阀等区别和特点
两者最大的差别就是蝶阀的启闭件是一块板，而球阀就是一个球，蝶阀的阀板和球阀的阀芯都是绕自己轴线作旋转运动的；闸阀的阀板是沿轴线作升降运动的；蝶阀和闸阀可以通过开启度调节流量；球阀则不便于做到这一点。
蝶阀的特点是启闭速度较快，结构简单，造价低廉，但是严密性和承压能力不好。
球阀的特点和闸阀相似，但是，受体积和开闭阻力的限制，很难做到大口径。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
其结构简单、成本低，可调范围较大。
球阀通常适用于无颗粒杂质类的液体、气体，流体压力损失小，密封性能好，成本高。
比较而言，球阀的密封比蝶阀要好一些。
球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上，它较半球阀肯定磨损快，球阀的密封通常采用柔性材料，也难以使用在高温高压管道中。
蝶阀密封是以橡胶为中介，它较半球阀、球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远。
半球阀长期使用后，阀座也会产生微量磨损，它可以通过调整继续使用，阀杆和填料在启闭过程中阀杆只需旋转90°，有泄漏迹象时，再压紧填料压盖的螺栓少许，即可实现盘根处无渗漏，而其他阀门至今仍然是小漏勉强用，大漏换阀门。
球阀在启闭过程中是在受两端阀座的抱紧力下运转，它较半球阀启闭力矩大，公称直径愈大启闭力矩相差越明显，蝶阀的启闭是要克服橡胶的变形的来实现，力矩更大。
而闸阀、截止阀操作时间长且费劲。
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。
可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
闸阀、截止阀、球阀、蝶阀的区别
闸阀、截止阀、球阀、蝶阀的区别1. 图示左上图为闸阀, 右上图为截止阀；左下图为球阀, 右下图为蝶阀。
2. 密封面阀瓣左上图闸阀的阀瓣为一闸板，且与流体的方向垂直; 右上图截止阀的阀瓣，可见其阀瓣是平行于流体的左下图球阀的阀瓣为带有圆形通道的球体；右下图蝶阀的阀瓣为圆盘形的蝶板。
3 从工作原理区分闸阀是手轮旋转，阀杆做上升运动. 闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关, 不能作调节和节流。
闸板有两个密封面,闸阀关闭时, 密封面可以只依靠介质压力来密封, 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的, 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座, 以保证密封面的密封性。
截止阀截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
球阀球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。
球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。
蝶阀蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。
蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
美标阀门,德标阀门,国标阀门之间的区别
美标阀门，德标阀门，国标阀门之间的区别
（美标，德标，国标）阀门之间的区别：
首先从各国的标准代码就可以分辨：GB是国标，美标（ANSI），德标（DIN）。
其次可以从型号等上分辨，国标的阀门型号是按照阀门类别的拼音字母来命名的。
如：安全阀为A 蝶阀D 隔膜阀G 止回阀H 截止阀J 节流阀L 排污阀P 球阀Q 疏水阀S 闸阀Z 等等。
美标阀门,德标阀门,国标阀门之间没有特别的规格，无非是生产标准与压力级的差别，阀体材质与内件材质都好说，无非是铸铁，铸钢，不锈钢等。
以美标为例，美标压力级从125LB到2500LB（或200PSI到6000PSI），标准主要API，ANSI，通常所说API，ANSI阀门即美标阀门；德标阀门压力通常是PN10到PN320，采用DIN标准；如果是法兰连接阀门，还要采用相应的法兰标准。
世界主要阀门标准也就美标石油协会API标准，美国国家标准ANSI，德标DIN，日标JIS，国标GB，欧盟标准EN，英标BS。
简单的说美标阀门就是，按美国标准设计，制造，生产、检测的阀门。
德标阀门就是，按德国标准设计，制造，生产、检测的阀门。
国标阀门就是，按我国标准设计，制造，生产、检测的阀门。
三者之间的区别大致为：
1、法兰的标准不一样；
2、结构长度不一样；
3、检验要求不一样。
（美标，德标，国标）阀门标准：。
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各种阀门的区别一、闸阀、截止阀、蝶阀各适用于什么场合？这三种阀按开关难易排列：截止阀、闸阀、蝶阀；按阻力大小排列：截止阀、蝶阀、闸阀；按关闭严密排列：截止阀、蝶阀、闸阀；按价格贵贱排列：截止阀、蝶阀、闸阀；(特种蝶阀除外)这三种阀都属于驱动阀，根据上述特点不难看出，截止阀主要用于小口径管道(支管)或管路未端的启闭和流量调节；蝶阀用于支干管的启闭和流量调节；闸阀用于干管的启闭，一般不用于流量调节。
二、平衡阀都有哪些种类？个适用于什么场合？平衡阀有几种，最早出来的是静态平衡阀，可以进行精确的手动调节，可以连接仪器测量阻力并换算成流量，是一种局部阻力系数可以精确调节的阀门。
通常设在干管上，要求高的也可以设在支干管或设备入口处。
缺点是只能在额定流量时平衡系统阻力，在末端设电动阀改变阻力时水力平衡受影响。
上世纪90年代出来的动态平衡阀用于在系统压力变化的场合下恒定流量，也就是流量不随系统压力的变化而改变，因而称为动态平衡阀。
它的使用场合是明显的，只能用于水流量恒定的系统，不可与电动阀合用。
这两种国产阀门最早都是中国空调研究所弄出来的。
丹麦产的FLOWCON动态平衡电动调节阀是更新一代的产品，它把电动阀和动态平衡结合在一起，在电动调节阀调节时动态平衡预设流量相应调整，例如，当电动调节阀调节流量至50％，该阀门就可以在50％流量点恒定流量。
目前全世界只有这一家有这个产品。
它用于空调末端原来设电动阀的位置，干管和支管其他水力平衡措施（包括同程管）都可以取消。
简短的介绍并不能很全面的说明各种阀门的区别，下面小七对各种阀门的来源、特点、种类做了详细总结。
只有了解清楚每种阀门的特点，才能更清楚的区别出各种阀门。
蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
球阀球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
截止阀：截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：(1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
(2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
(3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。
通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。
旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。
为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。
阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。
旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。
升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。
此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。
根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。
像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少，在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。
节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。
属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力、压缩空气和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
电力驱动的阀门电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：1）启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2）可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；3）适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；4）有利于整个系统的自动化；5）电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。
阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。
阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。
Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。
，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。
按其防护类型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐热型（以R表示）和三合一型（即户外、防腐、隔爆，以S表示）。
阀门电动装置一般由传动机构（减速器）、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。
气动和液动阀门气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。
或隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。
液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。
如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。
除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。
手动阀门手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。
它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。
当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。
齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。
齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。
1）闸板阀门闸板阀门也叫闸板节门，它的特点是比较严密，常用于上水管道和热水供暖管道，由于闸板六门开启后不宜挡住异物，所以被用作供暖管纲的排污阀和小型锅炉（如立式横水管锅炉）的排污阀。