设备操作规程培训
设备操作规程培训内容(二)2024
设备操作规程培训内容（二）引言概述：设备操作规程是保证设备操作安全和提高工作效率的重要指导文件。
为了帮助员工掌握设备操作规程的内容，本文将以设备操作规程培训内容为主题，从五个方面进行详细阐述，包括设备操作原则、设备操作步骤、设备维护与保养、设备故障排除以及应急处理措施。
通过学习和掌握这些内容，员工将能够正确、有效地操作设备，确保工作的顺利进行。
正文：一、设备操作原则：1. 遵守设备操作规程2. 确保设备正常工作状态3. 使用合适的个人防护装备4. 遵循设备操作流程5. 注意设备操作安全事项二、设备操作步骤：1. 设备开机及准备工作2. 设备操作界面及按键操作3. 设备装载或输入物料4. 设备运行及监控5. 设备停机及清理工作三、设备维护与保养：1. 定期保养设备2. 清洁设备及周边环境3. 维修设备日常小故障4. 更换设备耗材和易损件5. 处理设备检修和维修大故障四、设备故障排除：1. 设备故障诊断方法2. 常见设备故障及原因3. 故障排除步骤及相关手段4. 故障排查记录与报告5. 故障预防与持续改进五、应急处理措施：1. 火灾事故应急处理2. 漏电事故应急处理3. 气体泄漏事故应急处理4. 机械事故应急处理5. 突发事件及紧急状况应急处理总结：设备操作规程培训内容包括设备操作原则、设备操作步骤、设备维护与保养、设备故障排除以及应急处理措施等五个方面。
通过对这些内容的学习和掌握，员工将能够正确、有效地操作设备，并且能够采取必要的措施维护设备、排除故障和应对紧急状况。
设备操作规程的良好执行将有助于保障员工的安全和工作的顺利进行。
操作规程设备操作培训
操作规程设备操作培训1. 简介操作规程设备操作培训是指为了确保员工能够正确、安全地操作公司的设备和工具，提高工作效率和安全性而开展的培训活动。
本文将介绍操作规程设备操作培训的目的、内容和培训方法。
2. 目的操作规程设备操作培训的主要目的是使员工掌握正确的操作方法、安全操作要求和应急处理措施，确保设备的正常运行和使用者的安全。
培训的目标是提高员工的操作技能，减少设备故障和事故的发生，提高工作效率和质量。
3. 内容（1）设备的基本知识：培训员工了解设备的基本结构、工作原理和操作要点，掌握设备的使用范围和限制条件。
（2）操作规程：详细介绍设备的操作规程，包括开机操作、调试操作、正常工作操作和关机操作等，确保员工按照规程进行操作。
（3）安全操作要求：培训员工了解设备的安全操作要求，包括个人防护措施、安全操作流程和应急处理措施等，提高员工的安全意识。
（4）操作技巧：培训员工掌握设备的操作技巧和常见问题的解决方法，提高操作的准确性和效率。
（5）设备维护：介绍设备的日常维护和保养方法，提高设备的使用寿命和效果。
4. 培训方法（1）理论培训：通过讲解、讨论、演示等方式，向员工传达设备的基本知识、操作规程和安全要求。
（2）实践操作：组织员工实际操作设备，指导员工正确使用设备、解决实际问题，并及时纠正操作中的错误。
（3）案例分析：通过分析设备故障和事故案例，引导员工深入了解操作规程的必要性和操作的风险，增强员工的风险意识。
（4）考核评估：通过设立考核标准和评估方法，对员工的操作技能和知识掌握程度进行评估，及时发现和纠正问题。
5. 培训效果评估为了评估培训的效果，可以采取以下措施：（1）培训后的考核：通过设立考核标准和评估方法，对培训后员工的操作技能和知识掌握程度进行评估，评估结果反馈给员工和培训组织者，及时发现和纠正问题。
（2）设备故障和事故统计：监测设备故障和事故的发生情况，与培训前进行对比，评估培训的效果，并根据评估结果进行改进。
设备设施安全操作规程培训
设备设施安全操作规程培训在现代生产和工作环境中，设备设施的安全操作至关重要。
无论是工厂车间的大型机械，还是办公室里的小型电器，正确的操作方法和安全意识都能有效预防事故的发生，保障人员的生命安全和设备的正常运行。
因此，进行设备设施安全操作规程培训是企业和单位不可或缺的重要工作。
一、培训的重要性1、保障人员安全设备设施的不当操作可能会导致严重的人身伤害，如机械夹伤、触电、烫伤等。
通过安全操作规程培训，员工能够了解设备的潜在危险，掌握正确的操作方法和应急处理措施，从而最大程度地减少事故对自身的伤害。
2、保护设备设施错误的操作不仅会危及人员，还会对设备设施造成损坏，缩短其使用寿命，增加维修成本。
按照规范进行操作，可以使设备保持良好的运行状态，提高工作效率，降低企业的运营成本。
3、符合法律法规要求许多国家和地区都有关于设备设施安全操作的法律法规。
企业组织相关培训，是履行法律责任、避免法律风险的必要举措。
4、提升企业形象一个注重员工安全和设备管理的企业，往往能在市场上树立良好的形象，吸引更多的客户和优秀的人才。
二、培训内容1、设备设施的基本知识包括设备的名称、型号、用途、结构和工作原理等。
员工只有对设备有基本的了解，才能更好地理解操作规程的意义。
2、安全注意事项详细介绍设备在运行过程中可能存在的危险点，如高温部位、高压区域、旋转部件等，以及相应的防护措施，如佩戴防护用品、设置警示标识等。
3、操作步骤以清晰、准确的语言描述设备的启动、运行、停止等操作流程，强调每个步骤的关键要点和注意事项。
4、日常维护与保养讲解设备的日常检查、清洁、润滑、紧固等维护工作的方法和周期，以及如何及时发现并报告设备的异常情况。
5、应急处理教授员工在设备发生故障、事故时应采取的紧急措施，如紧急停机、疏散人员、报告上级等，并进行相应的应急演练。
三、培训方式1、课堂讲解由专业的培训师通过 PPT、视频等资料，向员工系统地讲解设备设施的安全操作规程。
应急设备的操作规程和培训（3篇）
应急设备的操作规程和培训需要根据具体设备的特点和使用环境制定。
一般来说，以下是一些常见的应急设备操作规程和培训内容：1. 设备介绍：包括设备的基本结构、功能、操作方法等内容。
说明设备的用途和适用范围，让使用人员了解设备的性能和特点。
2. 操作流程：详细说明设备的启动、操作、调整和停止的步骤和方法。
包括各个控制按钮和开关的功能和使用方法。
3. 预防和应对故障：介绍设备可能出现的故障情况和应急处理方法，包括设备的自我诊断和故障排除方法。
4. 安全操作规范：强调设备操作时需要注意的安全事项，包括穿戴个人防护装备、正确使用工具和设备、遵守现场规定等。
5. 现场应急处理：培训人员如何在突发情况下正确和快速应对，包括如何采取安全措施，避免人员伤亡和进一步扩大事故。
6. 使用条件和限制：明确设备的使用条件和限制，使操作人员了解设备的适用范围和工作条件，避免不当使用导致事故的发生。
培训时可以通过讲解、演示和实操相结合的方式进行，确保操作人员能够熟练掌握设备的操作方法，并能够在紧急情况下正确应对。
培训结束后，还建议定期进行复习和练习，以保持操作人员的技能水平和应急反应能力。
应急设备的操作规程和培训（2）是为了确保应急设备能够在紧急情况下得到正确使用，并达到预期的效果。
以下是一些关于应急设备操作规程和培训的常见要点：操作规程：细的操作规程，包括设备的启动、关闭、参数调整、故障处理等环节。
2. 明确责任和权限：明确各个岗位的责任和权限，确保操作人员按照规程进行操作，不擅自调整设备参数。
3. 定期检查设备：定期对应急设备进行检查和维护，确保设备正常运行和完好无损。
4. 做好设备标识：对应急设备进行合理的标识，标明设备名称、操作方法、注意事项等，方便操作人员正确使用。
培训：1. 开展应急设备操作培训：统一组织应急设备操作培训，对操作人员进行系统的培训，包括设备的基本原理、操作方法、常见故障处理等内容。
2. 模拟实战演练：定期组织应急设备的模拟实战演练，让操作人员亲自操作设备，熟悉操作流程和应对紧急情况的能力。
企业设备安全操作规程与防护措施培训
为确保员工和设备安全,本次培训将详细介绍企业设备的安全操作规程,以及针对常见安全隐患的防护措施。让我们一起学习,共同维护健康安全的工作环境。
by w k
培训目标和重要性
提升设备安全意识
帮助员工了解常见设备安全隐患,增强安全操作意识和主动性。
掌握正确操作方法
教授设备使用前检查、正确启动和操作流程,培养良好的安全习惯。
安全标识的识别和遵守
1
标识识别
学习并识别常见的安全标识，如警示标志、指令标志和禁止标志。了解它们的含义和用途。
2
规则遵守
严格按照安全标识的指示行事，避免违规操作。遵守安全规程是确保自身和他人安全的关键。
3
保持警惕
时刻保持警惕,留意周围的安全标识,随时做好应对准备。安全意识是避免事故发生的关键。
4
标识维护
遵守操作规程
严格按照规定的步骤和方法进行设备操作,不得擅自改变流程。
保持高度警惕
时刻保持安全意识,注意观察设备运行状况,发现问题及时处理。
设备使用中的禁止行为
禁止触摸
严禁在设备运行过程中触摸任何非指定操作部件,以免造成安全隐患。
禁止食用饮水
禁止在设备使用区域进食或饮水,防止异物进入机械造成故障。
禁止吸烟
防护手套可避免手部被切割、擦伤或接触到有害物质。根据工作环境选择不同材质的手套。
防护服
穿戴防护服可保护身体免受化学品、高温或其他危险因素的伤害。选择合适的防护服款式和材质。
工作场地整洁与环境卫生
维护整洁
定期清扫工作场地,确保地面、桌面、设备表面无尘垢积累。及时收集并妥善处理各类废弃物,保持良好的卫生环境。
安全事故的报告流程
设备设施安全操作规程培训
设备设施安全操作规程培训为提高员工的安全意识和操作技能，确保设备设施的正常运行和保护人员的安全，我们特别制定了设备设施安全操作规程，并将对所有员工进行相应的培训。
一、培训目的1. 提高员工的安全意识，养成良好的安全习惯；2. 掌握设备设施安全操作的基本知识和技能；3. 遵循安全操作规程，防止事故发生。
二、培训内容1. 设备设施的基本知识（1）了解设备设施的名称、型号、功能和工作原理；（2）掌握设备设施的常见故障和处理方法；（3）学习设备设施的维护保养规程。
2. 安全操作规程（1）熟悉设备设施操作规程，包括启动、停止、调试等操作步骤；（2）注意安全操作要求，如佩戴防护用品、保持工作区域整洁等；（3）了解设备设施的危险部位和安全隐患，并学习相关的安全防护措施；（4）掌握设备设施操作中常见的安全事故案例，明确安全操作的重要性。
3. 应急预案和演练（1）学习应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的应对措施；（2）参与现场应急演练，提高处理突发情况的能力。
4. 法律法规（1）了解与设备设施安全操作相关的法律法规；（2）明确个人的法律责任和义务。
三、培训方法1. 线下培训（1）开展集中培训，邀请专业人员进行讲解；（2）通过PPT、视频等形式进行知识传递；（3）组织现场演示和操作实践。
2. 在岗培训（1）安排资深员工进行带教，手把手教授操作技巧；（2）定期进行技能考核，确保员工的操作水平。
四、培训计划1. 制定培训计划，按照部门和岗位进行分类；2. 定期进行培训，包括新员工入职培训、岗位培训和安全培训；3. 每年至少进行一次全员的设备设施安全操作规程培训。
五、培训评估与反馈1. 培训结束后，进行培训效果评估和反馈调查；2. 收集员工的培训意见和建议，进行改进和优化；3. 针对培训效果较差的员工，进行追踪指导和二次培训。
六、安全考核与奖惩1. 设立安全考核制度，对员工的安全操作进行监督；2. 对安全操作表现出色的员工进行表彰和奖励；3. 对安全违规行为的员工进行责任追究和相应的纪律处分。
设备操作规程培训
设备操作规程培训一、前言设备操作规程是企业内部设备操作的指导文档，对于设备的正确操作和维护具有重要的意义。
本文档旨在对员工进行设备操作规程的培训，以确保设备的安全、高效运行，并减少操作错误所带来的不良影响。
二、培训内容2.1 设备操作原则1.安全优先：在操作设备过程中，始终将安全放在首位，遵循安全操作规程，严禁违规操作和忽视安全警示。
2.正确操作：熟悉设备的功能和操作步骤，按照正确的操作流程进行操作，避免误操作和操作错误。
3.设备检查：在使用设备之前，对设备进行必要的检查和维护工作，确保设备处于良好的工作状态。
4.事故报告：如发生设备操作事故，要及时报告相关负责人，并采取相应的应急措施，以减少损失和风险。
2.2 设备操作流程1.设备启动与关闭：–启动设备：检查设备的电源是否正常接通，确保设备处于安全状态下，按照启动流程逐步进行操作。
–关闭设备：先将设备上的操作状态复位，然后按照关闭流程一步步进行操作，确保设备能够安全停机。
2.设备操作步骤：–设备准备：清理设备周围杂物，检查设备所需工具和备件是否齐全。
–操作步骤：根据设备的操作手册，按照操作步骤逐一进行操作，注意操作顺序和标识符号。
–设备监控：操作设备时，应时刻注意设备的运行情况，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
–操作记录：完成设备操作后，要正确填写设备操作记录表，如设备故障、维护记录等，以便后续参考。
3.设备维护与保养：–定期保养：按照设备生产运行要求，制定设备定期保养计划，保证设备的良好状态。
–故障处理：及时处理设备故障，保证设备的正常运行。
在故障处理过程中，要确保自身安全。
–维修记录：对设备维修过程中的关键环节和材料进行记录，便于维修工作的追溯和提升效率。
三、培训注意事项1.培训人员：由设备操作专业人员进行培训，确保培训质量和专业性。
2.培训计划：制定详细的培训计划，确保培训内容全面覆盖，并根据实际情况进行调整。
3.培训方式：采用多种培训方式，如示范操作、讲解和模拟实践，以增强培训效果和参与度。
设备操作规程培训内容
设备操作规程培训内容1. 培训目标本次培训的目标是使参与者了解并掌握公司设备的操作规程，以确保设备的安全操作。
通过本次培训，参与者将了解设备的基本操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
2. 培训内容2.1 设备概述- 介绍公司所使用的设备的类型、功能和用途。
- 呈现设备的结构和主要部件，包括各个控件和指示灯的功能说明。
2.2 操作步骤- 详细讲解设备的开机和关机流程，以及操作过程中的各个步骤。
- 强调操作中需要注意的事项，如遵循安全操作规程、正确佩戴个人防护装备等。
2.3 常见故障处理- 介绍设备常见故障的现象和可能的原因。
- 提供常见故障处理方案，包括如何判断故障、如何解决简单故障以及何时需要向维修人员报修。
2.4 安全注意事项- 强调员工在操作设备时的安全意识和行为准则。
- 介绍设备使用过程中的常见风险，并提供相应的安全操作建议。
3. 培训方式本次培训将采用多种方式进行，以提高培训效果和参与者的实际操作能力：3.1 理论讲解通过讲解PPT、演示视频等形式，向参与者介绍设备的操作规程和注意事项。
参与者将有机会提问和互动，加深对内容的理解。
3.2 模拟操作参与者将有机会进行模拟操作，根据讲解的步骤和注意事项，操作设备进行练。
培训教师将提供反馈和指导，帮助参与者掌握正确的操作方法。
3.3 实际操作在培训结束后，参与者将有机会在实际设备上进行操作。
教师将监督和指导操作过程，确保参与者的安全和正确操作。
4. 培训评估为了评估培训效果，将进行以下评估方式：4.1 知识测试参与者将接受一次设备操作知识的测试，以检验培训期间所学的知识和技能。
4.2 反馈调查向参与者发送问卷调查，以了解他们对培训内容和方式的反馈，并收集改进建议。
4.3 日常观察在参与者日常操作中进行观察，以评估参与者是否按照培训要求进行操作，并及时给予指导和反馈。
5. 参考资料提供参加培训的员工继续研究和深入了解的参考资料，如设备操作手册、培训视频等。
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磨机操作规程一、开机前准备1、在中控检查主辅机的设备状况均应在顺控联锁状态，各主辅机备妥信号完备，有关联锁、温度、压力等保持信号良好。
2、确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。
3、确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。
4、检查稀油站油位，保证润滑油充足。
5、检查所有循环冷却水阀门开启无误，压缩气体是否达到要求。
6、按《高低压稀油站操作规程》启动磨头、磨尾、减速箱、电机稀油站，观察压力是否正常，低压供油压力（0.2～0.4）MPa，高压压力(0.6～10)MPa，并确认磨机高压顶起。
7、磨机运转前应慢转360度以上，使中空轴和轴瓦间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完成脱开，确认限位开关是否到位。
（具体看第六条）核实无误后，通知中控开机。
二、运行中的检查1、检查磨本体运转情况，无螺栓松动冒灰、无异常声响。
2、观察磨机运行时的负荷情况，正常磨机功率应在2650KW左右，如明显下降，出磨斗提功率下降，判断为饱磨，应减低喂料量；如磨机功率上升，出磨物料温度上升，判断为空磨，应适当加大入料量。
3、观察入料情况，避免入料溜子堵塞造成物料溢出。
4、观察排渣情况，如料渣中细灰量增加应判断回转筛堵塞，安排停机清理。
如料渣中混有较大钢球，可判断为篦板破损，应及时停机向主管部门汇报。
5、观察磨头、尾稀油站低压压力(0.2MPa～0.4 MPa)，以及过滤器压差应不大于0.1MPa，保证供油正常，并监测油位，及时补充。
6、随时检查冷却水是否畅通，磨机轴瓦温度变化，当环境温度较高时应加大监护力度，特别是至报警温度时(60℃)中控应将温度化趋势调出，当温度升至64℃，应报告有关部门，并停机冷却，检查冷却系统、润滑系统。
7、观察主减速机稀油站油箱温度（30℃～43℃）出口压力（0.2～0.4）MPa，双联过滤器压差≤0.15 MPa，各项指标是否正常。
三、停机1、除涉及重大设备、人身安全不允许紧急停磨。
2、准备停磨前应停止喂料，磨空内部物料。
3、停磨后应按规范要求进行慢转冷却。
停磨后10分钟第一次慢转180度，以后每次转度相同，时间间隔为：停磨磨机回转时间间隔分10102020306060四、维护保养1、连续运转一段时间后，当磨机停机时应检查衬板及端盖螺栓、基础螺栓并及时紧固。
2、停机时应检查回转筛，及时清理。
3、每个月入磨检查篦板的堵塞情况及时清理。
4、每半年对稀油站油品进行分析化验，并视情况更换、补充。
5、定期检查稀油站低压油在中空轴上分布情况。
6、每3 月研磨体消耗计算、测量、补充。
辊压机操作规程一、开机前的准备1、试车并检查与主机联锁设备，和系统是否符合设计要求，首先要试验联锁设备和系统本身的质量与性能，然后再进行与主机的联锁试验，检查地脚基础螺栓是否松动。
2、检查传动部件安全装置是否完好，主电机点动，确认机器无异常噪声、电机转向是否正确。
3、进料系统中的除铁器和金属探测器必须调整正常。
4、进料系统中的称料仓的称重传感器应按要求调定.5、检查减速机润滑油油标，看油位是否位于油标中部。
6、液压蓄能器压力按工作要求充氮。
7、检查冷却水的供应是否畅通。
8、检查主轴承润滑脂是否充足，正常情况应有部份润滑脂从轴承缝挤出。
检查油的贮量是否足够。
9、检查喂料及下部卸料机构电动执行器能否灵活运行。
10、检查辊压机小仓是否有足够料位。
11、检查辊压机系统液压油油标位置。
12、检查辊压机内是否有异物落入。
13、询问中控各参数显示情况是否正常。
二、运行中的检查1、观察减速机润滑循环泵工作是否正常，有无异常声响，冷却水供应是否畅通。
2、检查主机机体是否有较大振动，各部分螺栓是否有松动现象。
3、检查干油泵工作是否正常，油分配器是否正常供油、油管有无渗漏。
4、检查轴承有无异常声响。
轴承温度是否正常（43℃正常，最高<65℃）。
5、检查液压油泵，有无异常声响，高压油管及连接处是否有油泄漏、油箱是否有足够油量。
6、检查液压系统压力（设定90bar）波动是否正常。
7、检查最大间隙限位开关上监测灯是否亮。
三、停机后的检查1、挤压力降低值2、全部润滑情况3、冷却系统要求空转检查（尤其在0℃以下时）4、重新起动的条件检查四、正常工作状态的设备检查要求序号检查对象检查周期检查内容备注1主轴承每天轴承温度必要时更换轴承2加压系统每天压力值和密封情况调压与相应情况一致3 减速器每天油位必要时加足润滑油4干油站每天油脂高度必要时补充5辊子轴承密封圈每天油脂溢出情况必要时增大充脂量6螺纹接头维修8小时后渗漏情况必要时重新拧紧7蓄能器每周氮气压力必要时充氮8轴承座每周灰尘沉积附着情况移动辊子测量9压力油箱每周过滤器必要时清理10挤压辊面每月硬层磨损情况必要时进行补焊11旋转密封每周油脂溢出情况必要时增大给脂量12万向节联轴器每天伸缩情况必要时加油13减速器冷却站每天油位及水冷却必要时加足润滑油斗式提升机操作规程一、开机前准备1、检查设备各紧固部位螺丝是否紧固.2、提升机链条松紧程度是否适宜，料斗螺栓与板链磨损是否正常。
3、确认机壳、料斗内有无积水和铁器木块等异物，并检查机壳有无严重变形。
4、检查逆止器是否完好，慢转装置是否脱开，跑偏开关，电气过载保护装置等动作是否灵敏可靠。
5、检查减速机的油位，液力偶合器油量，加足润滑部位的润滑油油脂。
6、确认电气中接线头完好无损，接地良好。
7、检查下部轴承是否完好，加注润滑脂。
8、检查尾部张紧装置是否正常，将现场控制按钮打到中控位置。
二、运转中检查1、检查各紧固螺栓有无松动，电机、减速机和各传动部位有无异音，电机、减速机及上下轮轴承有无过热。
2、检查链条是否摆动。
3、检查各润滑部位润滑是否充足，有无漏油现象。
4、检查有无跑灰、漏灰现象，提升机有无反常现象。
5、检查是否碰外壳边及其它杂音。
6、根据电流表及功率指示，确认是否过载。
三、停机后的检查1、紧固各松动螺栓或更换断裂脱落螺栓（T型栓）；2、检查输送链条及传动链条的松紧度，必要时加以调整；3、检查输送链条及传送链条的磨损情况；4、检查斗子的磨损情况；5、应注意主辅电机的切换装置是否灵活及检查液压联轴节的油量，油温及绕性联轴节是否正常；6 、根据润滑油卡片补充或更换润滑油。
7、检查液偶有无渗油现象，易熔塞合金有无融化现象；运转3000小时后，对工作油的品质进行检查，如发现油质变坏，应更换新油。
8、定期检查弹性块磨损情况，必要时进行更换。
皮带机操作规程一、开机前的准备1、检查各部位紧固件是否松动。
2、检查皮带机传动装置、安全设施是否完好，出料系统是否畅通，各润滑点的润滑油、润滑脂是否充足。
3、检查各部有无障碍物。
4、皮带张紧装置是否正常，滚筒转动是否灵活。
5、皮带内、外表面是否载有异物。
6、清扫器与皮带是否紧密合适。
7、确认电器中接线头是否完好，电流、电压是否稳定在可开机要求范围之内。
8、确认逆止器工作是否正常。
二、运转中的检查1、电机、减速机轴承有无异常、振动和过热（≯65℃），是否漏油、渗油。
2、滚筒、托辊转动是否灵活。
3、清扫器与皮带的接触是否良好。
4、有无漏料、堵料现象。
5、皮带是否跑偏、打滑、张紧装置是否合适。
6、及时清除物料中的铁质硬物。
7、各部件是否松动。
8、皮带机托辊有无异音，若有异音，做好标记，便于停机时更换。
三、日常的维护保养1、停机时应及时清除滚筒、托辊上的粘接物料。
2、及时修补或更换已破损的胶带及挡皮。
3、及时给减速机等部位添加适量的润滑油（脂），具体的加油品种及更换油周期以润滑卡片为准。
4、托辊保持旋转灵活，对出现异音或磨损等异常托辊立即更换。
5、拧紧支架中已松动螺栓，对出现龟裂和腐蚀、生锈要及时涂刷防锈漆。
主收尘器操作规程一、开机前检查1、检查各人孔门是否关闭。
2、检查脉冲供气是否到位，管路气阀是否处于开的位置。
3、手动翻板重锤杆，检查是否灵活。
4、检查气缸前油雾器中是否有足够的润滑油。
二、运行中检查1、检查出风口，应无可见粉尘；运行阻力（压差）在设定范围内；2、清灰程序控制器正常工作；每室脉冲阀、提升阀正常工作；3、排灰顺畅；油雾器油位正常、动作正常；4、脉冲供气管线上压力在正常设定范围；无跑冒滴漏现象。
三、停机时检查1、打开收尘器顶部每室盖板，检查下列项目：箱体上部是否清洁，如有水泥粉尘，说明该室过滤袋已破损，检查更换过滤袋。
拔出笼子，检查过滤袋粉尘糊袋情况，如发现糊袋比较严重，应更换过滤袋。
检查提升阀阀盖是否扣紧排气孔，如没有，调整阀盖位置，如阀盖脱落，重新安装阀盖。
2、开启清灰程序控制器，检查下列项目：•每室的脉冲阀工作情况，如不工作，检查并修复脉冲阀。
•观察提升阀工作情况，如不工作，检查电磁阀和气缸并修复。
仔细听阀盖撞击声，判断阀盖位置是否过低或松脱。
手动关闭提升阀，检查提升阀盖位置是否过高，如是则调整。
••检查排灰装置是否能灵活动作，并定期清理内部积料和结皮。
•检查储气罐压缩空气压力，应达到0.5Mpa，保证气路顺畅。
•检查其它附属装置是否能正常工作。
常见故障及检查处理常见故障检查部位判断工作情况排除方法运行阻力大储气罐压力是否正常，如压力低增加压缩空气压力或检查供气管路脉冲阀是否工作，如不工作检查处理（详见下文）提升阀是否工作，如不工作检查处理（详见下文）排灰装置不排灰检查处理（详见下文）过滤袋如糊袋比较严重更换或清理排风机挡板开度过大调整到合理值运行阻力小提升阀全开（初期）检查并处理收尘器出口可见粉尘，过滤破损更换破损滤袋排风机挡板开度过小调整到合理值脉冲阀不工作清灰程序控制器是否正常工作，如不工作修复电磁阀线圈是否烧坏，如烧坏更换脉冲阀膜片是否破损，如破损更换是否有杂物，如有清理储气罐压力是否低，如低增加压力或检查处理气管路提升阀阀盖阀盖是否脱落，如脱落重新安装阀盖不能盖住排气孔重新调整盖子的位置提升气缸活塞密封是否破损，如破损更换活塞缸中是否有杂物或无润滑油清理并润滑电磁阀线圈是否烧坏，如烧坏更换储气罐压力过低，如过低增压或检查处理供气管路排灰系统故障重锤翻板阀工作是否灵活，如不灵活修复或清理斜槽鼓风机是否正常，如不正常修复开式斜槽帆布是否破损，如破损修复选粉机操作规程一、开机前准备：1、将所有转动部分擦干净；紧固所有紧固螺栓；检查驱动部分和机械联结部分；检查电气联锁装置和物料输送系统是否正常；2、检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏；各检查门是否关闭，各气流调节板是否在正常位置；3、启动稀油站，观测各项监控指数是否正常。
油位在上、下限位之间，供油压力0.12～0.16MPa，油泵压力0.20～0.24 MPa，过滤压差ΔP＝0.1 MPa，油箱温度20℃～40℃。
三、运行中检查1、选粉机驱动运转平稳，无异常声响及振动；法兰连接部分，是否空气泄漏。
2、观察选粉机上部轴承温度不应高于环境温度40℃，当超过此值时，应停车检查。