起重机大修改造方案
起重机改造维修施工方案
起重机改造维修施工案编制：朝军___________________审核：力批准：文国省黄河防爆起重机有限公司2012年09月30日起重机改造维修施工案、工程概况1•起升小车安装2.电器装置安装3 •辅助设备安装4.起重机调试5•安装验收三、吊装架设安装案确定一）安装验收应遵循的标准GB6067起重机械安全规程GB50256电器装置施工及验收规GB5905起重机试验规和程序GB50278起重机维修改造工程施工及验收规二）吊装案1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要吊装设备，把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装法见附图）。
2、起重机安装后按标准检验和试验。
四、安装施工组织计划一）现场施工组织机构组织机构图二）劳动力计划及施工总工期1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人，技术工4人。
2、施工总工期为10个工作日。
五、施工准备一）场地要求（甲应当事先做好准备）1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。
2、场地应设有临时库房和办公地点约30平米，便于现场办公和机具存放3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。
4、力能配置：场地应有三相和两相电源闸刀，便于动力设备用电。
氧气、乙炔等应满足现场施工需要。
二）施工机具准备拟投入本次工程机械设备机具及检验器具1）主要施工设备机具2）主要检验仪器及量具三）技术准备1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。
2、主要技术数据测算及机具的选择。
3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量措施。
4、参加施工人员进行技术培训。
5、汽车吊车进场准备就绪。
六、施工管理一）施工技术管理1、案审定案审定是技术准备工作的主要容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主的主要技术负责人员对案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审核评述，以期施工案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据，因此案审定应认真作好记要。
起重机改造
起重机改造一、引言起重机是一种用于搬运和举升重物的机械设备，广泛应用于建筑、工地、港口等各个领域。
随着科技的不断发展，现代起重机也在不断改进和完善。
起重机改造是通过对现有起重机进行技术升级和装备增添，以提高工作效率、降低成本、增强安全性能等目的来进行的一项工程。
本文将介绍起重机改造的必要性、影响、改造方案、实施过程和相关技术要点等内容。
二、起重机改造的必要性起重机改造有以下几个主要原因：1. 提高工作效率随着生产力的提高和工程的复杂性，传统的起重机可能无法满足高效率的工作需求。
通过改造起重机的主要组成部分，例如提升速度、回转速度、行走速度等，可以提高起重机的工作效率，缩短工期，提高生产能力。
2. 降低成本起重机改造可以通过安装新型节能设备或改进原有设备，来降低起重机的能耗。
例如，替换旧式的电机和液压系统，采取更加高效省电的设备，可以降低能源消耗和运行成本。
3. 增强安全性能起重机是一种危险的工业设备，安全性能非常重要。
起重机改造可以通过增加安全装置、更新控制系统、提升操纵人员的安全意识等措施，提高起重机的安全性能，减少事故发生的概率。
4. 符合新的需求随着工作环境和客户需求的变化，原有起重机可能无法满足新的工作要求。
通过改造，可以使起重机适应新的工艺、作业环境和重量要求，提供更加灵活多样化的解决方案。
三、起重机改造的影响起重机改造可能对以下方面产生影响：1. 运行效果起重机改造后，其运行效果可能会得到实质性的提升。
例如，加载容量的增加、动力装置的改造、运动灵活性的提高等，都会对操作和运行效果产生积极影响。
2. 维护和保养改造后的起重机可能需要采用新的维护和保养方法。
新部件的更换和操作控制的改变都需要更新维护手册和维修流程。
3. 成本投入起重机改造需要成本投入，包括改造设备的采购、安装、调试以及人员培训等方面。
因此，在进行起重机改造前需要进行全面的预算和规划。
4. 对操作人员的影响改造后的起重机可能需要操作人员进行新的培训和熟悉操作方式。
起重机改造施工方案
起重机改造施工方案起重机改造施工方案一、项目概述起重机改造是指对现有起重机进行技术升级、结构修改或功能增加的施工工程。
本方案旨在对现有起重机进行改造，提高其安全性、技术性能和工作效率。
二、施工内容1. 安全系统改造：对现有起重机的安全系统进行评估，并根据评估结果进行升级。
包括但不限于安装防倾覆装置、限位开关和安全报警系统，以确保起重机在运行过程中的安全性。
2. 功能改进：根据用户需求，对起重机的功能进行改进。
包括但不限于增加超载显示装置、安装遥控系统和自动化操作系统，以提高起重机的操作便捷性和工作效率。
3. 结构优化：通过对起重机的结构进行优化，提高其承载能力和稳定性。
包括但不限于增加补强装置、加固关键部位和提高整体刚性，以确保起重机在工作过程中的稳定性和可靠性。
4. 动力系统改造：对起重机的动力系统进行改造，以提高其工作效率和能源利用率。
包括但不限于更换节能型电机、改善传动系统和优化控制系统，以降低起重机的能耗和运行成本。
三、施工步骤1. 准备工作：制定施工计划、确定所需材料和设备，并组织施工人员和技术人员进行培训。
2. 拆除旧设备：对原有起重机的部分设备进行拆除，如旧安全系统、陈旧的功能部件和老化的结构部件。
3. 安装新设备：根据改造方案，按照规范和标准安装新的安全系统、改进功能部件和优化结构部件。
4. 调试与测试：对改造后的起重机进行调试和测试，确保改造后的设备正常运行，功能完善。
5. 客户验收：组织客户进行验收，并解答客户疑问和反馈。
四、施工要求1. 按照国家相关标准和规范进行施工，确保改造后的起重机符合安全性、技术性能和工作效率要求。
2. 施工过程中，严格按照操作规程和安全操作要求进行施工，确保施工人员的安全。
3. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料和设备，并采取防尘、防水等措施保护现场设备。
4. 施工期间，与相关单位和客户保持密切沟通，及时解决问题和反馈。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置警示标志和安全标识，保证作业人员的安全。
起重机改造方案
起重机改造方案根据中华人民共和国《起重机械安全监察规定》为确保起重机械安全使用可靠。
即按国家有关标准、规范对起重机维修前检测，并以此对该起重机运行部分、电器部分、起升部分、机械部分、金属部分、主梁加长等结构进行维修改造、更换，特制定改造施工方案，改造后的起重机达到国家有关标准，规范安全可靠，正常使用，提高工作效率的目的。
一、产品简介：通用桥式起重机（以下简称起重机）是按《起重机设计规范》GB3811-208 8及《通用门式起重机》GB/T14406-93等标准。
起重机有桥架、运行机构、运行小车、电器部分等组成，地面遥控操作，属于中型起重设备，其额定载荷16t,跨度25m,使用温度-25℃～+40℃，湿度≤8 0％，无火灾、爆炸危险品及腐蚀介质的环境工作，禁止吊运熔化金属、有毒、易燃，易爆炸物品。
二、改造依据：1、GB3811-208 《起重机设计规范》2、GB/T18453-2001 《起重机维修手册》3、GB3323-87 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》4、GB986-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本尺寸》三、起重机基本技术参数：起重量： 16T跨度： 25m起升高度：9m操作方式：地操工作级别：A5三、改造维修内容：1、对起重机主梁加固改造，以满足单钩单次吊装30吨的要求。
2、更换运行小车，把原有小车更换为32T电动葫芦桥式起重机小车。
3、焊接、加固部分的防锈处理4、检修其他传动及主要受力部位四、选用材料1、主梁改造采用槽钢、钢板拼接成箱型梁，然后分3节吊装，焊接在主梁底部，以增强主梁的强度。
2、小车更换为32T葫芦双梁起重机小车，由厂家成套发货。
五、技术要求：1、对起重机重新进行检测，按型式试验要求对桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构（电动葫芦）检测，全部符合要求后再进行安装。
改造后重新测量起重机拱度要求，达到如下标准：主梁拱度为：f=(0.9～1.4)S/1000 （S表示跨度）主梁的水平旁弯值为：f≤S/2000.总的要求，矫正主梁上拱度值保持在规定范围内，主梁拼接牢固达到吊装标准。
起重机检修施工方案
起重机检修施工方案起重机的检修施工方案是确保起重机设备的正常运行和安全使用的重要环节。
下面是一份起重机检修施工方案的参考，详细说明了起重机检修的步骤和要求。
一、检修前准备工作1.检查起重机的使用记录和检修记录，了解起重机的使用情况和过去的检修情况。
2.检查起重机主要零部件的使用寿命和磨损程度，如起重钩、吊钩、钢丝绳等。
3.准备检修所需的工具、设备和材料，如扳手、润滑油、清洗剂等。
4.安排专业技术人员参与检修工作，并明确各人员的任务和责任。
二、检查起重机的工作状态1.检查起重机的外观是否完好，是否存在变形、裂纹或锈蚀等情况。
2.检查起重机的电气系统是否正常，包括电源接线、开关、保护装置等。
3.检查起重机传动系统的工作情况，如齿轮、刹车、离合器等。
4.检查起重机液压系统的运行情况，如油泵、油缸、阀门等。
5.检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、起重量限制器、起升高度限制器等。
三、拆卸和清洗零部件1.拆卸起重机的主要零部件，包括起重钩、吊钩、下悬链条等。
2.对拆下的零部件进行清洗，去除表面的油污和灰尘，并进行维修和更换必要的零配件。
3.检查起重钩的磨损情况，如存在磨损严重的情况，及时更换新的起重钩。
4.清洗起重机的液压系统和传动系统，确保液体的清洁和通畅。
四、润滑和调整零部件1.对清洗后的零部件进行润滑处理，包括润滑油的加注、润滑点的涂抹等。
2.对润滑后的零部件进行调整，确保其工作状态和安装位置的准确性。
3.检查润滑油的质量和加注量，确保润滑系统的正常运行。
五、安装和调试起重机1.安装好清洗和润滑后的零部件，确保其位置和连接正确。
2.进行起重机的调试工作，包括检查传动系统的运行情况、液压系统的压力和流量等。
3.测试起重机的各项功能，确保其能够正常工作和安全运行。
4.对起重机的操作控制系统进行检查和调整，确保操作人员可以正确控制起重机的运行。
六、检查和试运行起重机1.对完工的起重机进行全面检查，包括外观、电气系统、传动系统、液压系统等。
起重机大修方案分解
桥式起重机大修施工方案施工单位：施工项目：编制：施工组织设计为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。
一、施工组织机构此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。
二、施工前准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。
各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。
三、人员安排我公司参加检修的人员安排计划：参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人；电气：人；安全人员人；质检员人。
四、技术支持、服务和监督管理检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具1、主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数量1 手拉葫芦5t、3t 各4台2 千斤顶16t、18t 各4台3 焊机500A 2台4 钳工工具成套工具6套5 电工工具成套工具10套6 气割工具成套工具2套2、主要检验仪器及量具主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1 水准仪DS 12 框式水平仪250×250 13 兆欧表SL－500V、SL－1000V 24 钢卷尺 15 角尺（二级以上）315×200 36 游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm 27 钢丝0．49—0．52 200mm8 拉力称 1优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。
起重机改造施工方案
起重机改造施工方案1. 引言本文档旨在提供一份起重机改造施工方案，以指导工程师和施工人员在对起重机进行改造时的具体操作步骤和注意事项。
起重机的改造能够提高其工作性能和安全性，并满足特定任务的需求。
2. 起重机改造的目标起重机改造的目标是提高其工作性能和安全性，同时使其适应特定任务的需求。
具体目标如下：•提高起重机的承载能力，以适应更重的货物；•改进起重机的操作系统，提高操作效率和精确度；•提供更高的安全性和稳定性，减少事故的发生；•集成新的功能和技术，以满足特定任务的需求。
3. 施工前准备工作在进行起重机改造施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 起重机改造设计首先，需要进行起重机改造的设计工作。
设计工作应由专业工程师完成，包括结构设计、机械设计和电气设计等。
设计应满足改造目标，并符合相关的法律法规和标准要求。
3.2 材料准备根据改造设计的要求，准备所需的材料和零部件。
材料应符合相关标准，并保证其质量和可靠性。
3.3 施工人员培训确保施工人员具备必要的技术和知识，能够熟练操作和安装所需的设备和零部件。
提供必要的培训和指导，确保施工人员在施工过程中操作正确、安全。
4. 施工步骤起重机改造的施工步骤如下：4.1 拆卸旧部件首先，需要拆卸起重机上的旧部件，包括吊钩、绞车、操作控制系统等。
拆卸时应注意安全，使用适当的工具和设备。
4.2 安装新部件根据改造设计的要求，安装新的部件和设备。
安装过程中应注意部件的定位和固定，确保其安全可靠。
4.3 调试和测试完成安装后，进行调试和测试工作，确保改造后的起重机工作正常。
包括各部件的功能测试、负载测试等。
如发现问题，及时进行调整和修正。
4.4 系统整合将改造后的各个部件和系统进行整合，确保其正常工作和协调运行。
包括结构整合、电气系统整合等。
4.5 安全检查和保养完成系统整合后，进行安全检查和保养工作。
检查各个部件的安全性和可靠性，确保其符合相关要求。
同时，对起重机进行定期保养，延长其使用寿命。
起重机大修方案分解.doc
桥式起重机大修施工方案施工单位：施工项目：编制：施工组织设计为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。
一、施工组织机构此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。
二、施工前准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。
各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。
三、人员安排我公司参加检修的人员安排计划：参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人；电气：人；安全人员人；质检员人。
四、技术支持、服务和监督管理检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具1、主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数量1 手拉葫芦5t、 3t 各4 台2 千斤顶18t 16t 、各4 台3 焊机500A 2 台4 钳工工具成套工具 6 套5 电工工具成套工具10 套6 气割工具成套工具 2 套2、主要检验仪器及量具主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1 水准仪DS 12 框式水平仪250 1× 2503 兆欧表1000V 2－、 SL－ 500VSL4 钢卷尺 15 角尺（二级以上）200 315× 36 游标卡尺1000mm × 0— 0.02mm(0.03mm) 27 钢丝52 200mm—0．490．8 拉力称 1优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。
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起重机大修改造方案一、大修前的准备工作（一）场地安排根据甲方要求，具体施工地点及场地由维修方指定，承修方负责架设，调整修理平台，此工作应在全部维修人员到达前承修方具体派人完成。
（二）基本设备及工具（工装）1、起吊设备5-100吨汽车吊（临时租用）。
2、电焊机3-5部。
3、氧气切割若干套。
4、电工工具若干套。
5、钳工工具若干套。
6、除锈工具若干套。
7、检查工具:水平仪30m钢卷尺，探伤设备（外协），千分尺，游标卡尺，框式水平仪，拉力计等。
8、检查维修平台，长≥2.5m，宽1.5～2m，20块。
9、空气压缩机2台及喷漆工具。
10、起重工具：手拉葫芦、千斤顶、撬杠等）。
11、烘箱:≥1300×≥1000（用于烘干电机定转子及制动器线圈）。
（三）、人员配备在大修开工前，郑起公司需提前组织一支专门用于此项工程的修理安装队，队长应由一名组织领导办事协调能力强，安装维修经验丰富的人员担任，其它配备的人员有钳工15名（具有安装维修上岗证），电工5名(有特殊工种上岗证)，电焊工5名(有特殊工种上岗证)，起重工2名(有特殊工种上岗证)，辅助工10名，工程师1名，共31人。
以上人员上岗前应进行技术安全培训，经考核合格后方可上岗。
二、起重机检测修理（一）整机运输前的清点起重机在从货场运至检修地点前，应由甲乙双方派人进行清点。
首先应根据甲方先编好的序号，根据合同要求，对所要运出的起重机部件进行清点，甲方应尽可能提供该台起重机有关原始资料，如原生产厂发货清单，随机图纸、拆卸记录等，先清点主要部件，如桥架、小车、司机室，如有缺件，要逐一登记，双方签字认可同，并编制交接清单，然后，由乙方装车运入施工现场。
（二）桥架及大车运行机构的检测维修将运至现场的起重机主被动两侧端梁在已校正平直度的平台上进行对接，然注意在测量前必须以大车四个车轮为基本找平，然后垫好。
如检测中出现桥架弯形不合格项目，应一一记录，然后进行调整，主梁上拱度如达不到规定标准，应与甲方监管人员协商采用何种校正的方法，主梁上拱度校正的方法目前有两种，一种为火焰矫正法，一种为予应力法。
予应力修复方法即在主梁下盖板处，根据主梁下沉的程度，安装上3-5根经过计算的钢筋，旋动两螺母拉紧钢筋，使主梁下部承受一个偏心压力，促使主梁向上弯曲，达到恢复规定拱度的目的。
火焰矫正法即用氧气乙炔火焰加热桥架结架的某些部位，使其加热部件产生收缩变形，达到矫正的目的。
大车运行的检修，主要是检测运行机构电机，减速箱制动器，传动轴，车轮组是否齐全，是否有损坏及磨损，然后加以修复。
1、车轮组的检修无论车轮组是否损坏，都应将车轮组从桥架上卸下，在下面工作台进行维修，首先检测车轮轮缘的磨损状况，车轮踏面不应有凹痕、砂眼、气孔、缩松、裂纹、剥落等缺陷，发现后不能焊补，都应更换新车轮。
两车轮的直径的相对磨损差超过直径的1/1000时，应重新加工，使其直径相同。
轴承箱也要打开检查，检查轴承是否磨损，轴端上的通盖及圆形螺母是否松动；如正常，应清洗原来的润滑油，重新换新的润滑油，如有损坏，应登记，验证，经甲乙双方认可，重新换新。
2、减速机及连轴器的检修减速机检修可在桥架上进行，首先打开油箱盖，拧开放油螺栓，将原润滑油放出，再用柴油对齿轮进行清洗，、如发现齿轮磨损过度需要更换，应由双方人员鉴定，甲方认可，登记更换原型号减速机，如不需更换则应清洗干净，盖上油封盖，待安装后加油。
3、电机的检测与维修方法见电器检修桥架主要部件检修完毕垢，应在修理场地进行预装，预装时应把栏杆、平台、小车集电架及车轮挡板，大车缓冲器全部装上，发现缺件应重新补齐。
应特别注意的是：现场勘察时发现甲方在拆装中有些起重机端梁连接板丢失或参差不齐，连接板是起重机装中不可忽视的零件，它是制造时与端梁整体配钻铰孔的，所以它丢失重新制作具有一定难度，我公司技术人员有以前修理过程中配制连接板积累了一定的经验，只要按规程操作，在检测制造中达到一丝不敬，钻孔时采用铣床定位，位移及直径偏差能控制在0.1㎜以下，就能达到合格。
（三）起重小车的检修起重小车是起重机的主要部件，它的质量直接影响起重机的使用性能，首先将小车放在已架好的桥架小车轨道上，或专门架设一段轨道，要视现场条件而定。
1、小车运行车轮组的检修与清理参照大车运行机构车轮组的方式方法进行，（参看（二）1、车轮组的检修）。
2、卷筒组的检修卷筒是个比较耐用的零件，常见的损坏是卷绳用的沟槽磨损，如能继续使用，则将卷筒组齿圈及后坐轴承，清洗后重新上油装好。
3、小车起升及运行减速机的检修可参照大车运行机构减速机的方法进行（参看（二）2）4、吊钩组的检修：吊钩组是通用桥式起重机中最重要的部件，是最基本的取物装置，吊钩危险断面的磨损深度超过其高度的20％时则应报废更换，否则应进行控伤合格后重新装好再用。
滑轮组应全部拆开检查，如发现有裂纹或磨损严重应更换新的轮片，否则，应清洗加油，经探伤合格后重新装好。
5、钢丝绳无论磨程度如何，都要进行更新。
（四）司机室的检修（如有）司机室在原有基本框架的基础上，应清除原有的旧电器、破碎玻璃、重新修补结构件，整修打磨后，涂上油漆，装好玻璃、装上全新电器操作机构，放于车间内准备安装。
（五）起重机电器件维修与更换1、电动机制动器检测与修理应对全车电动机的定转子及制动器线圈绝缘性能进行检测，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5兆欧，应进行干燥处理（用烘箱烘干），经检验合格后，才能安装使用，对电机两端轴承室进行清洗，如轴承损坏，换上新轴承，重新涂润滑脂装好。
制动器的制动瓦块超过原厚度的20%,销轴的磨损量超过原直径的5%，椭圆度超过1mm时，都要进行更换。
换上的制动器必须是现普遍推广使用的YWZ液压制动器，如果电机毁坏丢失更新，必须换上YZR节能电机。
大车运行电机，如一台损坏，必须同时换上两台，这主要是为保持运行机构两组车轮同步所需要的。
2、其它电器根据事先甲方的要求，这次修理除电机外，其它电器电线电缆全部换新，其控制方法采用招标要求的控制方案，原理及线路图由郑起公司提供。
三、起重机的安装与试验1、起重机的安装将检修完毕检验合格的起重机，按清单清点后，逐一运至安装现场，现场应有需方人员负责清理，排除可能影响起重机安装架设的物件，如电线或各种管道等，就对每台起重机根据物体实际情况做出方案，如吊车的吨位，汽车吊的起吊吨位应该是被吊物件的三倍以上，由安装队指定一名现场指挥人员统一指挥，确定指挥信号，并制定操作规程。
起重机架设完毕后，应将全部结构件连接，然后进行电气安装。
起重机的电气安装应根据“GB/T14405-93通用桥式起重机”关于电气设备技术条件要求进行。
2、起重机的润滑起重机安装完毕后，应全车进行润滑，（在检修中已润滑的除外）各部件润注：表中所列Q/SY系辽宁省营口市润滑油脂厂标代号；SYB系石部部颁标准代号；HG1-26-73系化工部部颁标准代号。
四、大修后起重机的除锈与涂漆1、旧漆的清除旧漆的清除有传统手工，与喷沙两种方法，前者是用铲子、钢丝刷、砂纸、刺轮、角磨机、喷灯等手工除漆，后者是用喷沙除漆，前者需费工费时，但对设备场地要求低，后者方法较先进，但需要专门的场地及专用喷沙设备，对人体损害也较大，费用高。
2、涂漆旧漆及锈除净后，应立即进行涂漆，一般底漆一遍，面漆两遍，两层漆的总厚度为达到0.06-0.075mm为宜，如甲方无特殊要求，底漆采用铁红醇酸底漆，面漆采用（04-42）醇酸面漆。
五、起重机的运转试验起重机的运转试验，是新安装架设的起重机，经过大修起重机所必须进行检验项目，运转试验的目的是检验起重机是否满下列要求:（1）是否符合设计图样和有关技术文件的规定；（2）电气线路安装得是否正确，操作件的动作是否正常。
（3）金属结构件的铆、焊接质量是否良好，结构件是否有足够的强度和准确。
（4）各制动装置、安全装置、限制装置是否按要求工作可靠，动作灵敏和准确。
（5）各机构中的机械传动是否工作平稳和声音正常。
（6）电器零件工作中的温升情况。
（7）各轴承处的温升是否正常。
（8）集中润滑的油路是否畅通。
1、运转试验前的准备和检查（1）关闭电源，检查所有联接部位的紧固情况。
（2）钢丝绳在卷筒、滑轮组中的围绕情况。
（3）用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。
（4）各润滑点加润滑油脂。
减速器、制动器的液压缶，按规定加润滑油。
（5）清除大车行轨道上、起重机上以及试验区域内有碍运转试验的一切物品。
（6）与试验无关的，必须离开起重机和试验现场。
（7）采取措施防止在起重机上参加运转试验的人员触及带电的设备。
（8）准备好负荷试验的重物。
重物最好用法码也可用比重比较大的钢锭、钢坯、条材、生铁块及大型铸造毛坯等。
不论用那种重物，一定要算准或称准重量，并应可靠的捆扎好。
2、无负荷试验（1）用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时，所有传动机构都没有卡住现象。
（2）分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行，观察各机构应平稳的运转，没有冲击和振动等现象。
（3）沿行程全长，往返运行三次，检查大、小车运行机构情况。
为了防止电动机过热，可采用间歇的办法进行，但一定要往返三次。
双梁起重机主动小车轮应在轨道全长上接触，被动轮与轨道的间隙不超过1mm,间隙区间不大于1m。
（4）进行各种开关的试验，包括吊具的上升开关和大、小车运行开关，仓口盖和栏杆门上的开关，以及操纵室的紧急开关等等。
电缆导电的松紧要注意调整，使其能顺利的放缆和收缆。
3、静负荷试验先起升较小的负荷（可为额定起重量的0.5倍，0.75倍）运行几次，然后起升额定负荷，在桥架全长上往返运行数次后，将小车停在桥架中间，起升1.25倍额定负荷，离开地面约100mm，停悬10分钟，卸去负荷，分别检查起升负荷前后量柱上的刻度，（在桥架中部或厂房的房架上悬挂测量下绕度用的线锤，相应的在地面或主梁上安设一根量柱），反复试验最多三次桥架不再产生永久变形（即前后两次所检查的刻度值相同）。
机的上拱度应在L Q/1000 /1000范围内。
最后测量主梁的挠度在桥架中点测准地面或主梁上量柱的刻度，并以此为零点。
然后将小车开到桥架中部，起升额定负荷，离地面100mm左右停住，测量主梁的垂直下挠度。
起重机主梁的挠度不应超过L Q/800。
4、动负荷试验以1.1倍的额定负荷，分别开动各机构也可同时开动两个机构，做反复运转试验。
每个机构的连续运转时间不宜长，防止电动机发热和齿轮齿面的胶合，各机构的累计开动不应少于10分钟。
各机构应动作灵敏，平稳可靠，性能达到设计要求。
各种试验合格后，最后交有关质量监督部门进行最后验收，发放使用许可证。