起重机改造施工方案
起重机改造维修施工方案
起重机改造维修施工案编制：朝军___________________审核：力批准：文国省黄河防爆起重机有限公司2012年09月30日起重机改造维修施工案、工程概况1•起升小车安装2.电器装置安装3 •辅助设备安装4.起重机调试5•安装验收三、吊装架设安装案确定一）安装验收应遵循的标准GB6067起重机械安全规程GB50256电器装置施工及验收规GB5905起重机试验规和程序GB50278起重机维修改造工程施工及验收规二）吊装案1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要吊装设备，把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装法见附图）。
2、起重机安装后按标准检验和试验。
四、安装施工组织计划一）现场施工组织机构组织机构图二）劳动力计划及施工总工期1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人，技术工4人。
2、施工总工期为10个工作日。
五、施工准备一）场地要求（甲应当事先做好准备）1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。
2、场地应设有临时库房和办公地点约30平米，便于现场办公和机具存放3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。
4、力能配置：场地应有三相和两相电源闸刀，便于动力设备用电。
氧气、乙炔等应满足现场施工需要。
二）施工机具准备拟投入本次工程机械设备机具及检验器具1）主要施工设备机具2）主要检验仪器及量具三）技术准备1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。
2、主要技术数据测算及机具的选择。
3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量措施。
4、参加施工人员进行技术培训。
5、汽车吊车进场准备就绪。
六、施工管理一）施工技术管理1、案审定案审定是技术准备工作的主要容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主的主要技术负责人员对案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审核评述，以期施工案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据，因此案审定应认真作好记要。
起重机改造方案
起重机改造方案根据中华人民共和国《起重机械安全监察规定》为确保起重机械安全使用可靠。
即按国家有关标准、规范对起重机维修前检测，并以此对该起重机运行部分、电器部分、起升部分、机械部分、金属部分、主梁加长等结构进行维修改造、更换，特制定改造施工方案，改造后的起重机达到国家有关标准，规范安全可靠，正常使用，提高工作效率的目的。
一、产品简介：通用桥式起重机（以下简称起重机）是按《起重机设计规范》GB3811-208 8及《通用门式起重机》GB/T14406-93等标准。
起重机有桥架、运行机构、运行小车、电器部分等组成，地面遥控操作，属于中型起重设备，其额定载荷16t,跨度25m,使用温度-25℃～+40℃，湿度≤8 0％，无火灾、爆炸危险品及腐蚀介质的环境工作，禁止吊运熔化金属、有毒、易燃，易爆炸物品。
二、改造依据：1、GB3811-208 《起重机设计规范》2、GB/T18453-2001 《起重机维修手册》3、GB3323-87 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》4、GB986-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本尺寸》三、起重机基本技术参数：起重量： 16T跨度： 25m起升高度：9m操作方式：地操工作级别：A5三、改造维修内容：1、对起重机主梁加固改造，以满足单钩单次吊装30吨的要求。
2、更换运行小车，把原有小车更换为32T电动葫芦桥式起重机小车。
3、焊接、加固部分的防锈处理4、检修其他传动及主要受力部位四、选用材料1、主梁改造采用槽钢、钢板拼接成箱型梁，然后分3节吊装，焊接在主梁底部，以增强主梁的强度。
2、小车更换为32T葫芦双梁起重机小车，由厂家成套发货。
五、技术要求：1、对起重机重新进行检测，按型式试验要求对桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构（电动葫芦）检测，全部符合要求后再进行安装。
改造后重新测量起重机拱度要求，达到如下标准：主梁拱度为：f=(0.9～1.4)S/1000 （S表示跨度）主梁的水平旁弯值为：f≤S/2000.总的要求，矫正主梁上拱度值保持在规定范围内，主梁拼接牢固达到吊装标准。
双梁桥式起重机小车改造方案
双梁桥式起重机小车改造方案滑落，影响安全和生产效率。
改造后：将原单小车改造为双小车，增加吊装稳定性，提高安全性和生产效率。
同时，更换控制系统，提高操纵精度和控制灵活性。
四、施工准备1.准备好改造所需的材料、设备和工具。
2.对现场进行清理和整理，确保施工区域安全、整洁。
3.组织施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
五、具体改造施工方案1.拆卸原单小车，清理现场。
2.安装新的小车轨道、小车和驱动机构。
3.更换控制系统，包括电气控制系统和遥控系统。
4.进行调试和试运行，确保改造后的起重机能够正常运行。
5.进行安全评估和验收，确保改造后的起重机符合相关安全标准和规定。
六、质量保证措施1.严格按照相关规范和标准进行设计、制造和安装。
2.对改造过程进行严格的质量检查和验收，确保改造质量符合要求。
3.对改造后的起重机进行定期维护和检修，确保设备的可靠性和稳定性。
七、安全保证措施1.施工前进行安全评估和风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。
2.对施工现场进行安全管理，确保施工人员的人身安全和设备安全。
3.进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
4.对改造后的起重机进行安全检查和试运行，确保设备的安全性和稳定性。
八、应急措施1.制定应急预案，明确应急措施和责任分工。
2.配备必要的应急救援设备和器材，确保在紧急情况下能够及时处理。
3.进行应急演练，提高应急响应能力和处置水平。
XXX的露天料场原使用QD型10吨单小车双梁桥式起重机，跨度16.5米，起升高度12米，操纵方式为空操，工作制度为A6.然而，由于单小车吊装管桩时易发生滑落，影响安全和生产效率，因此需要进行改造。
为了确保改造施工的安全、质量并合理安排施工进度，我们制定了以下方案：1.拆卸原单小车，清理现场。
2.安装新的小车轨道、小车和驱动机构。
3.更换控制系统，包括电气控制系统和遥控系统。
4.进行调试和试运行，确保改造后的起重机能够正常运行。
冶金起重机改造施工方案(2)
起重机改造维修施工方案编制：刘勤审核：李国柱批准：张永维甘肃省定西起重机厂有限责任公司二〇一二年四月目录一、工程概况二、人员组织三、准备工作及安全措施四、安全工作方针及管理目标五、质量保证措施六、施工进度保证措施七、安全技术保证措施八、起重机修理机具及检验器具选用九、电动机的更换十、制动器安装与调整十一、主梁增加隔热层十二、起重机电气修理检修及安装十三、起重机完工负荷试验十四、起重机竣工交验十五、技术服务承诺十六、资质文件起重机改造、维修施工方案一、工程概况定西市恒升金属制品有限公司桥式起重机，由于实际需求，贵单位提出要求委托专业厂家对该起重设备按国家有关标准进行改造，并保证改造后完全符合《质检办特【2007】375号》文件得标准要求、JB/3811-83电动桥式起重机制造标准和GB6067-85起重机机械安全规程等技术标准要求，我公司派有关技术人员到现场观察后，特制定以下方案：起重机改造内容及方案：1、机械部分：1.1 将原车所有机构配套的电动机更换为YZR系列冶金电动机，电动机绝缘等级为H级、防护等级IP54。
1.2由原来的单限位装置，改造成不同控制回路的上升极限为双重限位。
1.3由原来的单级制动更改为双极制动，以达到安全保险、可靠的制动。
1.4增加起重量限制器。
1.5原车采用钢丝绳为普通钢丝绳，现更换为耐高温的专用钢芯钢丝绳（采用江苏南通钢丝绳生产厂生产的“三菱”牌钢丝绳。
1.6原车采用的滑轮组为铸铁滑轮组，吊钩滑轮组的滑轮采用铸钢材质或轧制滑轮。
2、金属结构部分：2.1主梁增加隔热防护层.2.2 对原起重机主梁进行检验和校正。
2.3托缆走台加宽400mm的隔热板，以保护电缆线不被烤伤。
四、人员组织根据该起重机修理工程量，我公司对起重机计划配备现场管理人员及有关技术人员8人，即项目经理1人，技工1人，安全、质量检验员1人，电工2人，钳工2人，焊工1人。
五、准备工作及安全措施起重机修理工作多数在高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加所有人员详细介绍施工工作程序及有关技术要领、有关上下指挥信号、注意事项及各成员应负担的职责。
门式起重机改造安装施工方案范本
门式起重机改造安装施工方案一、前言门式起重机是工业生产中常用的重大机械设备之一，其可承载较大的载重物体，广泛应用于港口、工厂、仓库、物流等领域中。
但是在实际生产中，很多门式起重机已经使用多年，设备老化的问题逐渐凸显，这时需要对门式起重机进行改造。
本文将介绍门式起重机改造安装施工方案。
二、门式起重机改造内容门式起重机改造的内容主要包括了控制系统、电机驱动以及机械结构和设备安全等方面的改善。
具体内容如下：1. 控制系统改进门式起重机控制系统对机器设备的稳定和安全使用起着关键作用。
因此，在门式起重机改造中，控制系统的升级至关重要。
升级后的控制系统可以更好地实现各项机械运行的规范化程度。
2. 电机驱动改进在门式起重机改造中，电机驱动是非常重要的一个环节，因为它主要负责机械设备的驱动。
电机驱动的升级可以增强起重机的承载能力，提高设备的易用性和稳定性。
3. 机械结构改进机械结构的改进主要包括钢结构、传动机构和各种设备的组合，包括起重机钢丝绳、起重机碧玺座、起重机卷扬机、起重机钢支架等部分的改进。
通过机械结构的改进，可以增强起重机的耐用性和安全性。
4. 设备安全升级安全性是门式起重机改造的重点之一。
门式起重机改造应当在设备的安全性方面进行升级，如安装限位式传感器和安全保护装置等，这样可以使设备更加安全地工作，减少事故的发生。
三、门式起重机改造的施工方案1. 备料阶段在门式起重机改造施工前，需要进行充足的备料准备工作。
具体包括以下几个方面：•确定改造目标，分析改造方案，制定详细的施工计划。
•聘请专业技术人员，进行设备安全性评估，确保改造后设备更加安全可靠。
•按照改造方案进行设备备件的采购。
2. 设备拆除阶段在进行改造工作之前，需要拆除旧设备以便新设备的装配。
具体工作流程如下：•拆卸设备周边的电气线路、水管等杂物。
•使用起重机吊装，将旧设备一件一件地进行拆除，以免在施工过程中对设备造成影响。
3. 设备装配阶段在设备拆除之后，即可进入设备装配阶段。
起重机跨度改造方案
桥式起重机跨度改造方案受有限公司委托，由起重设备有限公司对其QD16/32-25.5m双梁桥式起重机进行改造，改造内容如下：1、跨度由25.5m改为22.5m；2、由空操改为地操加遥控；受使用现场条件限制，该起重机需运至生产现场施工，具体方案如下：一、跨度改造；起重机跨度改短根据实际要求，为了保证上拱度最大值在主梁中间及保证质量，采用两端截短，方案如下：1、主梁改短前准备1)卸掉大车运行电机、减速机、传动轴、联轴器等2)在平台上将起重机的桥架用等高型钢垫起，并用斜形塞铁等调整起重机的水平位置。
3) 在端梁上找出起重机大车车轮的中心线，用洋冲作好标记。
4）用φ30～φ50两根圆钢焊在主梁的上、下盖板，将起重机的两根主梁予以固定，以防割去端梁后轨距发生变化。
5) 用火花刨及角磨机将主段梁焊缝掉将端梁卸掉。
2、主梁改短及焊接首先从端梁附近着手把所需截短的主梁割断，应保留一定长度的上、下盖板，切除其它多余部分，经修磨处理后，再像新造桥架那样装上端梁，在校正检测后，予以焊接。
1) 确定截短后的主梁，找取其上盖板与端梁中心线的重合线，也用洋冲做出标记。
2) 确定主梁改短后的腹板轮廓线，并记下上、下盖板保留部分的长度尺寸。
3）根据划线部件将主梁割断。
4）按改短切割线，用气割切去多余部分，注意保留上、下盖板的预留长度，以防在气割时损伤上、下盖板，气割时，应在距上、下盖板10mm处切割腹板，并用气割修理平整。
5）用电动砂轮磨去气割处的氧化层和凸瘤，使切口光滑平整。
3、装配与焊接1)盖板折边弯向腹板，并与腹板焊牢，必须保持上、下盖板的开口高度（h）比端梁大2～3mm。
2)将端梁装入主梁的上、下盖板内，注意端梁上的车轮中心线与主梁上盖板的中心线要重合，点焊定位后，应检查起重机的轨距、车轮垂直度、水平偏斜度测验桥架对角线差等是否符合GB/T14405的要求，如达到了要求，即进行焊接，在焊接时必须注意对称施焊，才可确保焊接变形减少到最低程度。
起重机施工方案
起重机施工方案第1篇起重机施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，起重机械在各类工程施工中的应用日益广泛。
为确保起重机施工安全、高效、合规，根据相关法律法规及标准，结合本项目具体情况，制定本起重机施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员、设备和环境安全。
2. 保障施工质量，满足工程设计及规范要求。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
三、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及起重机械的安装、拆卸、使用、维护及管理。
2. 施工内容：主要包括起重机械的选型、安装、调试、使用、检查、维护、拆卸及运输等。
四、施工依据1. 相关法律法规：《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等。
2. 国家及行业标准：《起重机械安全技术监察规程》、《建筑起重机械安全技术规范》等。
五、施工方案1. 起重机械选型（1）根据工程需求，综合考虑施工环境、工程规模、施工工艺等因素，选择合适的起重机械类型及规格。
（2）所选起重机械应具备合法的特种设备生产许可证、产品合格证等相关证书。
2. 起重机械安装与调试（1）安装前，应检查起重机械及其零部件的完好性，确保符合设计要求。
（2）安装过程中，严格遵守安装程序和操作规程，确保安装质量。
（3）安装完成后，进行调试，确保起重机械的各部件工作正常、性能稳定。
3. 起重机械使用（1）使用前，对操作人员进行安全技术培训，确保熟练掌握操作技能。
（2）严格按照操作规程进行操作，禁止违章作业。
（3）定期对起重机械进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 起重机械检查与维护（1）制定检查维护制度，明确检查维护周期、内容和方法。
（2）定期对起重机械进行检查，发现问题及时整改。
（3）做好维护保养记录，为设备运行安全提供保障。
5. 起重机械拆卸与运输（1）拆卸前，制定详细的拆卸方案，明确拆卸顺序、方法及要求。
（2）拆卸过程中，严格遵守操作规程，确保安全、有序进行。
起重机大修施工方案
起重机大修施工方案起重机大修施工方案起重机的大修施工是为了确保起重机的正常运行和延长起重机的使用寿命，提高工作效率和安全性。
以下是针对起重机大修的施工方案。
一、施工前准备工作1. 人员组织：指定专业的技术人员负责施工，并组织合适的队伍进行协调配合。
2. 施工材料准备：根据起重机的实际情况，准备所需的工具、备件和材料。
3. 环境整理：将施工区域进行清理，确保施工安全。
同时，设置必要的标志和警示牌。
二、拆解和检修工作1. 拆卸：按照拆卸顺序，依次对起重机的部件进行拆卸。
拆卸前，要先进行充分的检查和测试，确保拆卸的顺利进行。
2. 部件检修：对所拆卸的部件进行细致的检查和清洁。
对损坏的部件进行修复或更换，并进行润滑和防腐处理。
3. 组装和调试：在确认部件无误后，进行组装工作。
组装后，要进行综合测试和调试，确保各项指标和功能符合要求。
三、维护和保养工作1. 润滑：对起重机的各个部件进行润滑，确保其正常运转。
要选择适当的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。
2. 清洁：定期清洁起重机的外部和内部，清除积尘和污垢。
特别是起重机的机械系统和电气系统，要进行专业的清洁和维护。
3. 防腐：起重机在使用过程中容易受到氧化和腐蚀，因此要进行防腐处理。
要根据起重机的材料和环境条件选择合适的防腐方法。
四、安全措施1. 人员安全：施工过程中要严格遵守施工现场的安全规定，佩戴防护装备，并保持通讯畅通，随时掌握施工情况。
2. 设备安全：检查维修设备的完好性，确保设备能够正常运行。
同时，对起重机进行必要的固定，防止倾倒和跌落事故。
3. 环境安全：施工过程中要注意防火防爆措施，避免火源和可燃物的接触。
保持施工现场的整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
综上所述，起重机大修施工方案包括施工前的准备工作、拆解和检修工作、维护和保养工作以及安全措施。
通过合理的组织和严格的操作，可以确保起重机大修工作的顺利进行，提高起重机的使用效率和安全性。
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起重机改造施工方案
起重机改造施工方案
一、项目概述
起重机改造是指对现有起重机进行技术升级、结构修改或功能增加的施工工程。
本方案旨在对现有起重机进行改造，提高其安全性、技术性能和工作效率。
二、施工内容
1. 安全系统改造：对现有起重机的安全系统进行评估，并根据评估结果进行升级。
包括但不限于安装防倾覆装置、限位开关和安全报警系统，以确保起重机在运行过程中的安全性。
2. 功能改进：根据用户需求，对起重机的功能进行改进。
包括但不限于增加超载显示装置、安装遥控系统和自动化操作系统，以提高起重机的操作便捷性和工作效率。
3. 结构优化：通过对起重机的结构进行优化，提高其承载能力和稳定性。
包括但不限于增加补强装置、加固关键部位和提高整体刚性，以确保起重机在工作过程中的稳定性和可靠性。
4. 动力系统改造：对起重机的动力系统进行改造，以提高其工作效率和能源利用率。
包括但不限于更换节能型电机、改善传动系统和优化控制系统，以降低起重机的能耗和运行成本。
三、施工步骤
1. 准备工作：制定施工计划、确定所需材料和设备，并组织施工人员和技术人员进行培训。
2. 拆除旧设备：对原有起重机的部分设备进行拆除，如旧安全系统、陈旧的功能部件和老化的结构部件。
3. 安装新设备：根据改造方案，按照规范和标准安装新的安全系统、改进功能部件和优化结构部件。
4. 调试与测试：对改造后的起重机进行调试和测试，确保改造后的设备正常运行，功能完善。
5. 客户验收：组织客户进行验收，并解答客户疑问和反馈。
四、施工要求
1. 按照国家相关标准和规范进行施工，确保改造后的起重机符合安全性、技术性能和工作效率要求。
2. 施工过程中，严格按照操作规程和安全操作要求进行施工，确保施工人员的安全。
3. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料和设备，并采取防尘、防水等措施保护现场设备。
4. 施工期间，与相关单位和客户保持密切沟通，及时解决问题和反馈。
五、施工安全措施
1. 施工现场应设置警示标志和安全标识，保证作业人员的安全。
2. 严格控制现场人员数量，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防滑鞋等。
3. 施工过程中，严禁在高空作业时擅自解开安全带，同时设置防护网和限高线，确保作业人员的安全。
4. 及时处理施工过程中的危险源和隐患，确保起重机的安全运行。
六、施工周期和成本预算
根据实际情况，施工周期预计为15天，成本预算为人民币20
万元。
七、施工效果评估
1. 起重机的安全性能得到提升，符合相关安全标准和规范。
2. 起重机的功能得到改进，操作更加方便灵活，工作效率得到提高。
3. 起重机的结构得到优化，承载能力和稳定性得到提升。
4. 起重机的动力系统得到改造，工作效率和能源利用率得到提高。
以上是对起重机改造施工方案的详细介绍，希望能为您的项目提供参考和帮助。