设备完整性管理系统研究
设备完整性管理系统研究
摘要：伴随着海上油田产能不断增大，生产设施设备不断增多，设施老化问题凸显，如何保证海上石油生产设施的安全经济运行已经成为迫切需要解决的问题，文章开发建立了海上石油生产设施数据库和海上石油生产设施完整性管理软件系统。
对保障海上安全生产、保护海洋环境、节约生产成本、促进海洋石油可持续开发等具有很重要的经济和社会意义。
关键词：完整性管理风险分析 rbi 海洋平台
中图分类号：te88 文献标识码：a 文章编号：1674-098x（2013）03（c）-00-01
海洋石油作业具有海洋环境复杂、作业设施多元化、施工难度大、工程投资大、作业风险因素多的特点[1]。
完整性管理技术在海洋平台设施完整性管理方面国内尚处于起步阶段，管理经验匮乏。
文章确定了以胜利油田kd481采修一体化综合平台为基础进行项目的分析和研究，开发了海上石油生产设施完整性管理系统软件。
完整性管理软件系统基于web页面开发，数据的录入、编辑、浏览和分析等可通过网页进行，实现了数据的共享。
应用完整性管理技术方法对海上石油生产设施进行管理，对保障海上油田安全生产、保护海洋环境、节约生产成本、促进海洋石油可持续开发等具有很重要的经济和社会意义。
1 海上石油生产设施完整性管理系统软件设置
（1）石油设施设备管理数据结构。
设施设备的管理一般按照二
级单位、三级单位、四级队的层级进行管理。
（2）设施设备的基础数据和管理功能需求分析。
完整性管理系统能实现设施设备的数据的录入、编辑、浏览、查询、数据的导入和导出、历史查询、设计图纸与技术资料文档存储和管理等功能。
（3）rbi分析软件功能：基于风险的软件，利用该软件模块可对静设备如压力容器、管道等的腐蚀类型、腐蚀速率、断裂或穿孔引起的泄漏所导致的风险等进行分析和计算，评估设备的寿命和设备的主要风险部位及风险水平等级，给出推荐的检验检测计划和检验检测策略。
（4）ram分析软件功能：利用该功能软件可分析、评估生产设施性能的可靠性、可用性和可维护性，评估在给定运行时间范围内评估该系统的功效，包括：设计年限内的生产效率；生产效率损失的影响因素；期望的设施维修、更换次数，其分析结果可用于以改善油气生产设施的设计和运行维护。
（5）rcm分析软件功能：以转动设备的可靠性分析为基础，分析设备故障的类型和评估故障概率，分析设备损坏或故障的风险，根据风险评估结果给出推荐的检验维护策略和设计改进措施建议。
（6）sil分析软件功能：该功能软件模块可对电气仪表控制系统的可靠性和风险水平进行分析和计算，评估控制系统的安全完整性水平等级，给出相关的改进策略和建议。
（7）海上石油设施设备检维修计划管理和流程管理软件模块：该模块可实现设施设备的检验检测和维护的计划制定、审评、检验检测和维护的实施、验收等流程管理及相关数据和文档资料的存储和管理。
2 完整性管理信息系统软件特点
该系统软件还具有交互式的人机界面，操作简单，功能强大。
完整性管理信息系统软件登录主界面如图1，用户可根据授权进入相应的子系统进行相应的操作和分析。
海上石油生产设施完整性管理信息系统包含了rbi、ram、rcm和sil四个分析功能模块和设备资产信息管理、检验检测计划与管理、维修计划与管理、文档管理等功能。
3 生产设备完整性管理技术的应用
利用完整性管理体软件对kd481平台上部的压力容器、应急发电机、消防水泵、电井泵、振动筛、修井设备、电气设备等进行了rbi、ram、rcm和sil分析和应用，提出了相应的分析报告，针对不同类型设备提出了基于风险的检验检测策略、维修策略、对电气控制系统的安全水平等级水平进行了定级和确认等。
该软件的应用产生了以下几个方面的作用：（1）利用风险分析技术对海上石油设施的安全技术状况进行全面的分析和评估，研究采用经济有效的风险预控措施对中高程度的风险进行预控，避免过度检测维护和检测维护不足的现象存在，既保证了海上石油生产设施设备的安全又降低了检测和维修费用、节约了生产成本，具有重要的安全经济效益。
（2）在海上石油生产设施的设计阶段，应用项目研究成果对设施设备进行可靠性、可用性和可维护性，对平台设施的安全控制仪表系统进行安全完整性水平等级分析，为设备的科学选型提供了依据，提高设备的可靠性和可用性，降低了海上石油生产设施设备的寿命周期成本。
（3）在海上石油生产设施的运营阶段，通过对设施设备进行
rcm分析和ram分析，为设施设备的备品备件管理提供了科学依据，有利于减少备品备件库存数量，提高备品备件利用效率和资金利用效率，可降低检维修费用和节约生产成本。
（4）项目研究成果的应用，规范了设施设备图纸资料和技术资料的管理，设施设备图纸和技术资料从设计阶段开始就可以利用系统进行管理，实现了数据共享，避免了因图纸和技术资料丢失或因信息不畅通造成的重复勘察、检测检验所需要的费用支出，节约费用。
综上所述，海上油田生产设备完整性管理技术的应用规范了海上石油生产设施的管理，保障了海上石油生产设施的本质安全，节约了生产运行成本，为开展完整性管理技术服务锻炼了技术队伍，储备了技术力量。
因此，具有重要的经济效益、安全效益和社会效益。
参考文献
[1] 李秀峰.浅海及潮间带海洋环境对海洋石油设施安全性影响研究[d].天津：天津大学船舶与海洋结构物设计制造，2007.。
设备设施的完整性及其安全管理策略
设备设施的完整性及其安全管理策略摘要：对我国任何企业来说，保证设备设施的完整性和安全性是十分重要的，它能对企业的经营状况和员工的生命财产安全产生直接影响，因此，本文以化工企业为例，对设备设施的完整性和安全管理策略进行了深入探究，希望能为相关企业提供一定的借鉴和参考。
关键词：设备设施；化工企业；完整性；安全管理策略随着信息技术的发展，对我国许多企业都造成了一定的影响，特别是化工企业，很多化工企业都从内部开展了数字化改造，这也在很大程度上扩大了我国化工行业的规模，技术水平也得到了明显提升。
但在生产经营规模和技术日趋成熟的同时，化工企业设备设施的安全问题逐渐暴露出来。
一、化工设备设施完整性的含义和意义（一）化工设备设施完整性的内涵化工企业设备设施的完整性管理主要就是将管理工作系统化。
从目前来看，化工企业设备设施的使用寿命能够对企业产生多方面影响，而保证设备设施的完整性，实际上就是为了提高设备设施的经济性，从而为设备设施的最终性能提供可靠保障。
设备设施的完整性管理，不仅可以让设备的操作性和维护性更加符合规定标准，同时还能够提升设备的生产效率，从根本上减少潜在的安全隐患，避免生产安全事故的发生。
就我国各行各业的设备设施特点和属性而言，设备设施完整性管理在化工行业应用的最为普遍。
（二）化工设备设施完整性的现实意义设施设备完整性管理的首先任务就是将管理程序规范化，全面提高设备设施管理质量，保证相关生产设备能够平稳运行，从而将自身效率和性能发挥到最大，为企业创造更大的经济效益。
另外，设备设施的完整性管理还能在设备的日常使用、规划、检修、采购等各个方面，进行有效管控和预防，一旦出现任何问题，也能充分将损失降到最小。
同时，保证设备设施的完整性还有利于降低企业成本、规避风险、提升设备保值率等。
因此，不光是化工企业，我国所有带有生产性质的企业都应该将设备设施的完整性管理贯穿企业总体工作的始终。
二、化工设备运行安全管理的重要性和难点（一）化工设备运行安全管理的重要性广大化工企业要想有效降低生产成本，提升自身的核心竞争力，除了不断优化生产技术和营销策略之外，还应该加强对设备设施的安全管理。
在役常压储罐完整性管理技术及应用研究
在役常压储罐完整性管理技术及应用研究【摘要】完整性管理能够保障设备在运行过程中的安全，在役常压储罐完整性的管理中，其主要的工作内容就是对数据的采集与整合、风险的预测以及完整性、效能评价等。
储罐的工作内容主要以检查腐蚀类型的零件，其中的完整性评价主要是对储罐当前阶段的状况是否安全，符合国家的标准等一些剩余寿命的评价和符合性评价。
想要保证储罐的管理，应当从建立数据库为切入点，结合实际情况，对风险进行评估、检测等各种方式，优化以及完善常压储罐的各项标准。
基于此，本文针对在役常压储罐完整性管理技术及应用研究进行简要分析并阐述，以下仅供参考。
【关键词】常压储罐；完整性；管理技术【引言】现阶段，所应用的设备管理模式就是以精准、可靠为核心的完整性管理，并且它的管理技术在各个行业都得到了应用，符合国家的标准以及规定。
在西方比较发达的国家已经推出了有关的政策，比如美国的API 353《Managing Systems Integrity of Terminal and Tank Facilities Managing the Risk of Liq uid Petroleum Releases》，英国的PM 86《Thermo plastic TankIntegrity Management》，中国的 GB/T 37327 《常压储罐完整性管理》。
但是我国的常压储备中所应用的完整性管理目前还未完善，处于初级阶段，对于储罐行业来说，常压储罐完整性管理理论对于其企业的可持续发展，起到了积极的促进作用，因此，储罐运营单位务必要重视这项工作的开展。
1.完整性管理的简介完整性的概念的源头主要是美国职业安全与健康管理局（OHSA） 1992 年颁布的 OSHA 29CFR1910.119 《Process Safety Management of HighlyHazardous Chemicals》。
并将其中的理念以及方式应用到了设备的评估中以及完整性标准当中，同时在我国的储运以及生产、食品等行业得到了广泛的认可。
机电设备全生命周期信息管理系统的研究
机电设备全生命周期信息管理系统的研究【摘要】本文旨在研究机电设备全生命周期信息管理系统，主要包括系统架构设计、数据采集与处理、信息安全保障、应用案例分析和性能评价等方面。
在将介绍研究背景、相关工作和研究内容。
随后正文将详细探讨系统的各个方面，包括设计思路、数据处理方法、安全机制、实际应用案例和性能评价。
最后结论部分将总结研究成果、指出存在问题并展望未来研究方向。
通过本研究，我们可以更好地管理机电设备的信息，并提高系统的效率和安全性，从而促进相关领域的发展与应用。
【关键词】机电设备、全生命周期、信息管理系统、系统架构设计、数据采集、信息安全、应用案例、性能评价、研究成果、存在问题、未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景机电设备在现代化生产中扮演着至关重要的角色，其质量和运行状态直接影响到生产效率和安全性。
随着科技的不断发展，机电设备的种类和数量不断增加，管理和维护工作变得更加复杂和繁琐。
传统的手工记录和管理方式已经无法满足日益增长的信息管理需求，因此迫切需要一种高效、智能的机电设备全生命周期信息管理系统来对机电设备进行全面管理。
当前，虽然已经有一些机电设备管理系统存在，但大多数都是针对单一方面的管理，比如维修管理、备件管理等，并没有一个系统可以完整地覆盖机电设备的整个生命周期。
研究开发一种全生命周期信息管理系统对于提高机电设备管理效率和质量至关重要。
本研究将综合利用信息技术、电子技术、网络技术等多个领域的知识，设计和实现一种能够全面管理机电设备从采购、安装、维修到报废的全生命周期信息管理系统。
通过该系统，可对机电设备进行信息化管理，实现设备状态实时监测、故障预警和数据分析，为企业提供科学决策支持，提高设备的利用率和生产效率。
1.2 相关工作目前，关于机电设备全生命周期信息管理系统的研究已经取得了一些进展。
在国内外学术界和工业界，已经有不少学者和企业开始关注这一领域，提出了一些有关信息管理系统的理论和方法。
常压储罐完整性管理系统的研究与应用实践
常压储罐完整性管理系统的研究与应用实践【摘要】常压储罐技术设备是石油化工事业领域生产经营业务活动推进过程中需要运用的关键性设备设施类型，其在控制维持石油化工企业组织安全有序生产经营发展状态方面，发挥着极其重要且不容忽视的影响作用。
文章将会围绕常压储罐完整性管理系统的研究与应用实践，展开简要的阐释分析。
【关键词】常压储罐技术设备；完整性管理系统；研究与应用；实践；探讨分析从实际占据的基本地位角度展开阐释分析，常压储罐技术设备，是石油开采生产设备技术系统，石油生产储运设备技术系统，以及石油化工生产设备技术系统之中需要包含的重要组成部分，其内部盛装和存储的化学物质，不仅种类构成极其复杂且数量庞大，大多数具备着易燃易爆物质属性和有毒有害物质属性，其一旦引致发生各类事故，通常能够严重影响破坏我国城乡各界普通民众的生命财产安全状态。
最近若干年间，受复杂多样的主客观因素影响制约，我国接连发生了数量众多的，与常压储罐技术设备使用过程相关联的火灾事故或者是爆炸事故，客观上引致出现了较为严重的人员伤亡结果、自然环境污染破坏结果，以及数量较多的经济财产损失结果，常压储罐技术设备的安全稳定运行控制工作和基础管理工作，正在直观面对和遭遇着较为严峻的实践性挑战。
在现阶段低油价常态化的时代发展大背景条件下，石油开采生产行业领域和石油化工行业领域正在积极主动地寻求实现基于技术性设备设施运行维护工作过程的“降本、提质、增值”的新型技术工作方法，继而导致以“信息化+数字化”作为基础支撑条件的完整性管理工作模式逐步获取到广泛扎实且充分的具体化引入运用。
1.常压储罐技术设备完整性管理工作的基本思想理念针对常压储罐技术设备推进开展的完整性管理工作环节，是常压储罐技术设备使用过程管理工作，以及相关性科学技术形态在发展提升到特定化水平之后的典型产物，是全面充分发挥彰显常压储罐技术设备使用过程最佳效能，有效彻底管理控制干预各类风险隐患因素，支持实现常压储罐技术设备保值增值，以及顺利获取到最高水平经营性经济收益，助力企业组织实现降低成本与增进经济效益目标过程中需要运用的有效化工具，以及实践化手段。
设备完整性管理平台的开发及应用
设备完整性管理平台的开发及应用摘要：随着某公司对设备信息化、专业化和规范化管理的需求增加，建立大型旋转机械、静设备管理平台，为设备得预知性维护和管理提供必要数据依托。
本论文提出了一种扩展方案，通过建立包含设备类型台账、特种设备定期检测和年度检验管理功能以及基于运行信息和检修信息数据的故障分析等功能来满足设备完整性管理需求。
关键词：设备完整性管理平台；远程诊断与评估；台账1. 项目概述1.1 前言在设备管理中，提高设备信息化、专业化和规范化管理的水平是一个重要目标。
为实现这一目标，于是设备远程诊断与评估管理平台得诞生成为必要。
本项目旨在进行相关研究开发工作，建立设备类型台账、与传统信息收集系统融合、开发特种设备定期检测和年度检验管理功能以及基于运行信息和检修信息数据的故障分析等。
1.2 参考标准在设计和开发过程中，参考了相关国家行业标准，如石油天然气工业设备可靠性和维修数据的采集与交换（GB/T 20172-2006/ISO 14224:1999）、计算机软件需求规格说明规范（GB/T 9385-2008）、计算机软件文档编制规范（GB/T8567-2006）和计算机软件测试文档编制规范（GB/T 9386-2008）等。
1.3 设计原则本系统的设计遵循最优化、可靠、经济的原则。
具体设计原则包括：- 技术标准规范：遵循网络系统标准和安全要求规范，采用开放式技术架构，提高兼容性和替换性。
- 技术先进成熟：选择成熟稳定且有成功案例的技术路线和产品，确保系统的稳定性和兼容性。
- 可用性要求：采用B/S模式，提供强大的可用性和修复能力，确保系统稳定运行。
- 扩展性要求：具备灵活方便的扩展能力，支持平滑升级和扩充。
- 可靠性要求：注重数据存储和备份的安全性，防止因设备故障导致数据丢失。
- 服务性：始终以用户服务为宗旨，提供放心、安心、省心、舒心的使用体验。
- 数据接口方式的灵活性：支持多种数据交换格式和通讯方式，与其他管理软件进行对接。
化工行业设备完整性管理信息化系统
化工行业设备完整性管理信息化系统摘要：化工行业已进入前所未有的竞争阶段，经济效益竞争也日益激烈，随之而来的人工智能已占领信息化技术前沿。
智能管理已取代人力市场，近年来各大炼油化工企业已将人工智能检测系统引入生产一线，机组、机泵、脉冲涡流、巡检都已实现智能检测，无需人工报表。
设备运行状态检测全面实现智能化，并对故障设备作出预警提醒功能，做到设备运行缺陷、故障预防性检修工作。
设备完整性系统就是化工行业设备全生命周期管理的系统。
能全面掌握化工建设项目、检维修项目作业风险管控、预防性检修管理、设备ITPM预防性策略制定、设备缺陷、故障提报消除、设备设施变更管理等。
设备完整性对于炼油化工企业设备全生命周期信息化管理提供了非常有利平台。
关键词：炼油化工行业；设备管理；预防性检修；设备缺陷；信息化引言炼油化工企业设备就是生产效益的主力军，牵一发而动全身，一次设备故障就可能会给企业带来无法弥补的经济损失，所以设备占据着重要的地位，与生产有直接效益影响。
设备完整性系统就是设备的设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、保养、检验、检测、修理、改造、更新、处置等全生命周期内为效益保驾护航的舰艇，以设备风险管控为核心，设备缺陷为抓手，ITPM预防性检修策略为指导，采取系统化、标准化、规范化的管理方法，确保设备符合其预期的功能，提高设备安全性、可靠性、经济性运行水平，保证装置设备安全、长周期运行。
1完整性对化工企业管理的意义完整性管理体系涵盖设备全生命周期的每一个阶段，并与企业质量、安全、环保、能源等其它管理体系一起形成一体化管理体系，设备完整性管理体系以安全风险管理为核心，全员参与、预防为主、科学管理、持续改进的理念，结合实际进行设备管理构架改革，建立体系化的运行机制，由传统经验式管理向潮流体系化管理转变，以设备完整性管理平台为基础，最终实现全生命周期、全过程、全方位的设备技术与管理体系。
最终已人工智能监测取代传统人工报表，逐步做到设备管理流程化、设备监测信息化、作业票规范化，设备检修已预防性为主的管理。
设备设施完整性管理
设备设施完整性管理炼化装置具有高温高压、连续生产、加工介质易燃易爆和有毒有害等特点。
开展设备设施完整性管理工作能降低设备故障率、管控装置风险、降低经济成本和保障装置长周期运行。
完整性管理是20世纪90年代在美国率先发展起来的现代设备管理理念，起源于军工行业，发扬光大于石化行业，其以设备整体及装置的全生命周期为着眼点，以系统化思维为指引，以风险与可靠性技术为支撑，以体系化管理为抓手，能够实现对结构、过程较为复杂对象的安全性、可靠性、经济性的有效管控。
进入21世纪，完整性管理理论已经发展成为世界公认的主要、核心的设备管理理论体系，在国外石化、油气储运企业普遍应用，自2017年以来在中国石化的下属企业得到全面推广应用。
设备设施完整性管理体系应根据GB/T 33173/ISO 55001 框架搭建，在满足国家要求的基础上，根据公司管理实际进行搭建，通常设备设施完整性管理体系建设依据包括但不限于：GB/T 33173（ISO55001）系列标准；国家法律法规、部门规章、地方性法规等强制性要求；国际标准、国家标准、行业标准、企业标准等强制性要求；上级企业（如有）、企业内控管理和设备设施管理相关要求；行业内良好作业实践。
中国石化的设备完好性管理体系是在融合《机械完好性》理论，借鉴ISO5500体系化管理思想。
以 KPI 绩效为引领；以风险管控为中心；以"可靠性＋经济性"为原则；以全生命周期运行为主线；以标准化业务流程为依据；以信息技术为依托。
传承我国石化传统设备管理文化，引进和创新设备管理理念和技术，并使之有机融合的一套体系。
设备设施完整性管理的核心理念是在设备设施全生命周期内，运用基于风险与可靠性的方法，对设备设施进行系统的、动态的管理，达到设备设施运行经济可靠（安全性、可靠性与经济性的最优平衡），并持续改进。
完整性管理的目标是保证设备全生命周期中自始至终的安全性、可靠性和经济性，为了达到此目标，在设备使用过程中需要进行定期或不定期的维护、保养、维保、检修、维修，还可能需要对设备进行改造、修理甚至报废、更换。
化工行业设备完整性管理信息化系统
化工行业设备完整性管理信息化系统发布时间：2021-09-13T13:24:39.409Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：王寿祯[导读] 摘要：设备完整性管理是近年来化工行业中的热点话题。
新疆新业能源化工有限责任公司新疆维吾尔自治区 830302摘要：设备完整性管理是近年来化工行业中的热点话题。
在当前背景下，亟需一套先进的设备管理模式和方法来提升管理水平。
设备设施完整性管理是对设备设施进行系统的、动态的、基于风险的全生命周期管理，开展设备设施完整性建设，有效管控风险，实现设备设施资产的保值增值及最大经济回报，实施降本增效的一种有效工具和手段。
关键词：设备完整性管理信息化；设备预防性维护；设备故障闭环管理；实时数据引言化工企业属于典型的设备设施重资产单位，设备、装置的长周期、可靠经济运行是企业发展的基础。
对设备设施进行系统、动态、基于风险的全生命周期管理，通过管理优化和技术提升，确保设备设施经济可靠，实现管理目标和可持续发展。
通过开展设备设施完整性管理工作，可有效管控风险，提高效率，降低成本，实现设备设施保值增值及最大经济回报。
一、设备完整性管理概述设备完整性可以反映化工生产设备的机能情况，其在初次安装后到使用寿命终止的时间周期内可以正常工作，这种状态为完整性。
机械设备完整性是化工行业进行过程安全管理的关键因素，突出本质安全理念，属于风险管理范围。
企业在对工作人员进行风险培训、讲解设备操作规程中会涉及到机械完整性，其实际上是通过优化、引入信息技术确保关键设备运行的科学性。
借助信息化管理系统可以实现完整性评估，优化资源，围绕设计、建模、安装等方面贯穿设备服役周期，落实机械完整性信息化管理，保证关键设备的完好运行，降低企业生产故障率，促进生产设备长期、稳定运行。
二、设备完整性信息化系统结构分析1.信息化管理体系设备完整性管理需要依托企业实际生产运营的战略部署进行调整，进而满足其对于化工设备的管理需求。
茂名交流—炼油企业设备完整性管理体系研究概况
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1976， 意大利 Seveso 事故
1982， 欧洲过程 安全法规 CCE/82/ 501 directive 公布，
完整性管 理系统
完整性管 理程序的 实施
一、设备完整性管理理念简介
1. 理念由来
国际公认的资产管理有效 方法； 包含28个要点的检查表，
PAS 55:2008版
4.7 管理评审
4.2 资产管理方针
覆盖了设备全寿命周期范 围的好的做法，提供了 “费用-风险”的最优化。 可广泛的应用于各种用户。
化企业各类设备设施，对机械完整性管理程序的建立、实施、管理和持续改
进提供指导。
一、设备完整性管理理念简介
1. 理念由来
《机械完整性体系指南》
设备完整性管理是对确保主要设备在使用年限内符合其预期功能和用途的 必要性活动的总和。
管理职责 设备选择 检查、测试和预防性维修 设备完整性培训方案 设备完整性纲领性程序 质量保证
历经六年多，10个国家15
个行业50家公司共同开发。 应用于所有行业各类型设
4.5资产管理计划的实施 4.5.1生命周期活动 4.5.2工具、设施和设备
备的管理。
2014年发布的 ISO55000资产管理标准即 源于此标准，我国正在采标。
4.4资产管理能力和控制 4.4.1结构、权力和责任 4.4.2资产管理外包活动 4.4.3培训、意识和能力 4.4.4沟通、参与和咨询 4.4.5资产管理系统文件 4.4.6信息管理 4.4.7风险管理 4.4.8法律法规和其他要求 4.4.9变更管理
设备完整性管理体系
设备完整性管理体系一、目的为对设备完整性管理体系全景和各要素之间的逻辑关系进行总体规划，明确设备全寿命周期需开展的管理活动和要素、各要素的管控重点、各要素需建立的制度标准要求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于指导集团现有公司以及后续新建石油、化工类项目设备完整性管理体系的建设。
三、编制依据《资产管理体系GB/T 33173-2016 》《资产完整性管理指南(CCPS) 》《化工过程安全管理导则AQ/T 3034-2022 》四、术语和定义（一）设备（Equipment）:用于石油化工生产的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。
（二）设备完整性（Equipment Integrity）：是指设备在物理状况上和功能上是完整的、处于满足安全生产平稳要求的状态、符合预期的功能，配套设施及相关技术资料齐全完整，反映设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。
（三）设备分级管理（Equipment classification management）：根据风险评估结果，结合企业生产实际，将设备按A类关键设备、B类重要设备和C类一般设备进行分级管理，合理分配相关资源。
（四）前期质量保证（Quality Assurance ，简称QA）：设备投入使用前的设计、采购、制造、储运、安装、档案资料交接等整个过程的一系列有计划、有组织的技术和管理活动，以确保设备质量达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
（五）检验、检测和预防预知性维修（Inspection, Testing and Preventive Maintenance，简称ITPM）：为保证设备持续符合其规定的功能状态，采取的系统性检验、检测和主动性维护维修活动。
（六）设备缺陷（Equipment deficiency）：是指设备本体状况或功能不能满足设备设计、操作、标准所规定的合格标准，或存在影响设备安全生产平稳运行的异常状况。