中心锚结吊柱下锚安装底座
中心锚结的安装
中心锚结的安装第一节中心锚结的安装在两端装有补偿器的锚段里，必须加设中心锚结。
在锚段中部，接触线对于承力索、承力索对于锚柱(或固定绳)进行锚固的方式称为中心锚结。
一、中心锚结的作用及布置原则安设中心锚结后，由于接触线和承力索在锚段中部进行了锚固，温度变化时，锚段两端的补偿器只能使线索由中心锚结处分别向两侧移动，保证了线索张力及弛度均匀，使接触线有良好的工作状态。
当中心锚结一侧发生事故时，在中心锚结的作用下，不影响另一侧的悬挂、缩小了事故范围，以利于抢修。
因此，中心锚结的作用是：两端补偿时防止接触悬挂向一侧滑动，缩小事故范围。
中心锚结布置的原则是：使中心锚结两边线索的张力尽量相等。
直线区段，一般设在锚段中间处；曲线区段，一般设在靠曲线多、半径小的一侧。
二、中心锚结的结构(一)半补偿链形悬挂中心锚结结构形式。
中心锚结用GJ-50钢绞线作为锚结绳，中部用中心锚结线夹和接触线固定，两端分别用相互倒置的两个钢线卡子固定到承力索上，形成接触线在中心锚结线夹处相对于承力索是锚固不动的。
(二)全补偿链形悬挂中心锚结1．区间全补偿中心锚结全补偿链形悬挂除接触线设中心锚结外，承力索也必须设中心锚结。
全补偿链形悬挂的接触线中心锚结与半补偿链形悬挂相同，承力索中心锚结采用GJ-70钢绞线作为锚结绳，一般由三跨组成。
承力索中心锚结绳在两悬挂点中间位置，用三个钢线卡子与承力索固定，悬挂点的两侧，分别在距悬挂点200mm处用两个钢线卡子与承力索固定，锚结绳的两端通过绝缘子串硬锚到锚柱上。
2．站场全补偿中心锚结站场全补偿链形悬挂中心锚结安装形式有两种，一种是与区间全补偿链形悬挂中心锚结形式相同，即将承力索中心锚结绳锚固到支柱上；另一种是将中心锚结绳在悬挂点处与承力索固定，依靠上部固定绳对承力索起到锚结作用，该种形式称为防串中心锚结。
心锚结绳用GJ-70钢绞线(长约1m)在悬挂点处通过钢线卡子与承力索固定，在两侧的跨距中心位置安装接触线中心锚结线夹，并将锚结绳(每根长约11m)向承力索中心锚结方向通过钢线卡子与承力索固定。
关于防窜不防断式中锚窜动问题浅谈 徐飞
关于防窜不防断式中锚窜动问题浅谈徐飞摘要：目前普速铁路电气化铁道站场接触网中心锚结主要设计采用防窜不防断型式，但在实际运营维护过程中常发生整锚段偏移问题，严重时会导致接触网塌网或弓网故障发生，因此分析站场防窜中锚偏移产生问题的原因，分别提出相应的解决方案，并从设计、施工、维护等方面提出改进建议，为避免类似问题发生显得尤为重要。
关键词：中心锚节；安全；设计引言随着铁路建设高速发展，对供电接触网设备的安全性、稳定性、可靠性提出更高的要求，而中心锚结在接触网运行安全中起到非常重要的作用。
需要我们从设计、设备材质、安装工艺及日常检修保养方面进行总结，不断提高中心锚结安全系数来满足列车运行安全。
1.防窜不防断式中心锚结当站场上的接触网均为全补偿链形悬挂时，因车站内股道多、线间距小，设备中间柱及拉线困难，一般设计采用防窜不防断式中心锚结，按安装方式其分为软横跨式和硬横梁式，时速120km及以下多采用软横跨式。
承力索通过约1M的辅助绳固定在软横跨的定位索上，通过定位索平衡中心锚结两端产生的张立差。
时速160km及以上的线路多采用硬横跨式，中心锚结处腕臂底座设计成双底座形成三角形，优点是结构简单，安装方便，节省成本，缺点是不能防止断线事故，实际运行中会发生整锚段窜动、严重时易引起关联的线岔、关节参数超标、腕臂底座变形脱落引发接触网事故（故障）。
防窜不防断式中心锚结当站场上的接触网均为全补偿链形悬挂时，承力索全部设防窜防断式中心锚结是不现实的，因此站场一般采用防窜不防断中心锚结。
3.中锚“窜动”的主要原因分析造成中心锚结偏窜动的原因很多，有接触网设计方面的原因，也有施工工艺方面、运营维护等方面的原因，也有外部原因例；坡道、曲线、电力机车受电弓沿同一运行方向，因速度引起的共振和冲击力，都能诱发接触网悬挂向某一方向发生偏移。
所以分析站场上中锚防窜问题原因，显得尤为重要。
3.1设计方面原因3.1.1中锚设计位置不在中心，两半锚段长度不均等，产生在偏载，导致受力不均匀导致窜动。
承力索中心锚结安装作业指导书
承力索中心锚结安装作业指导书编制：审核：批准：2023年9月10日发布2023年9月20日实施承力索中心锚结安装作业指导书一、适用的范围本作业指导书适用于广铁职院铁道供电技术综合实训中心项目接触网专业承力索中心锚结安装。
二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备（1）承力索架设落锚已完成，补偿装置工作正常；（2）中锚下锚拉线及下锚底座已安装，锚柱顺线路倾斜度符合设计要求。
三、技术要求（1）承力索中心锚节应在承力索架设后尽快安装；（2）承力索中心锚结绳的最低点应不低于该跨承力索的最低高度，张力应严格按中心锚结安装设计图表中的张力安装；（3）中心锚结柱的腕臂应垂直于线路中心线，施工允许偏差为±10mm；（4）承力索中心锚结线夹至腕臂中心距离为200mm；（5）承力索中心锚结线夹（固定承力索与承力索中锚绳）的螺栓由线路侧穿向田野侧，长螺栓在上，短螺栓在下；固定承力索与接触线中锚绳的螺栓从上向下穿向；螺栓紧固力矩符合设计要求及产品安装说明书要求。
四、施工程序与工艺流程5.1施工程序施工程序为：施工准备→安装中心锚结绳→结束。
5.2工艺流程五、施工要求1、施工准备提前测量辅助承力索绳，剪断盘好，并将起锚侧承力索锥套式终端锚固线夹按《承力索锥套式终端锚固线夹安装（拆卸）》作业指导书安装好，为安装做好准备，如下图所示：将承力索依次穿入锥筒螺栓和楔子孔内，线头露出楔子大端面约2~3mm。
将锥筒螺栓轴向移动并使楔子外锥面与锥筒螺栓内锥面贴合，轻轻敲击楔子大端面，以迫使楔子握紧承力索，承力索端头露出楔子大端面 2~3mm。
当紧固力矩达到80N.m时，锥筒螺栓有部分螺纹裸露在外属于正常情况。
支柱、下锚拉线及基础安装标准化作业指导书
支柱、下锚拉线及基础安装标准化作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 支柱、下锚拉线及基础安装指导书 (2)4.1. 准备工作 (2)4.2. 安装技术标准 (4)4.3. 安装作业流程 (12)4.4. 安装过程中存在问题处理方法 (19)4.5. 安装过程中安全风险点及卡控措施 (21)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路支柱、下锚拉线及基础安装和常见问题处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.支柱、下锚拉线及基础安装指导书4.1.准备工作4.1.1 人员：4.1.1.1 采用接触网作业车作业人员不少于7人。
4.1.1.2 不使用车辆，以人工方式作业的，除具体登高作业人员外，应按《接触网安全工作规程》中的规定设置高空作业监护人员。
4.1.2 工具：序号名称规格型号单位数量备注1 经纬仪台 1 选用2 水平尺1m 把 13 丁字尺把 14 激光参数测量仪套 1 选用5 测斜仪套 16 皮尺50m 把 17 绝缘滑轮1T 个 18 绝缘绳20m 根 19 钢丝套根 110 钢丝刷把 1 钢柱除锈防腐用11 除锈刀把 2 钢柱除锈防腐用12 油漆刷把 2 钢柱除锈防腐用13 油桶个 1 钢柱除锈防腐用14 支柱整正器套 1 混凝土支柱整正用15 铁锹把 2 混凝土支柱整正用16 钢钎根 2 混凝土支柱整正用17 十字镐把 2 混凝土支柱整正用18 箩筐个 2 混凝土支柱整正用19 手扳葫芦 1.5T 套 2 混凝土支柱整正用20 地锚棒根 2 混凝土支柱整正用21 捣固锤把 1 混凝土支柱整正用22 活动扳手450mm 把 1 混凝土支柱整正用23 二锤8P 把 1 混凝土支柱整正用24 水桶个 1 混凝土支柱整正及修补用25 接触网作业车辆 14.1.3 材料：序号名称规格型号单位数量备注1 镀锌铁线 ∮4mm Kg 52 防锈漆 Kg 视具体情况定量3 黄油 包 14 水泥 Kg 视具体情况定量5 细砂 Kg 视具体情况定量6 绑扎线 ∮1.6不锈钢Kg 0.17 UT 线夹 套 1 视具体情况定量 8横卧板个视具体情况定量4.1.4 资料：序号名称规格型号单位数量备注1接触网平面布图置图。
城市轨道交通刚性接触网
1. 支持和定位装置
图4-25门形结构
（2） 门型结构（见图4-25）。门型结构主要由 悬吊螺栓、横担槽钢、绝缘子及汇流排线夹等组成。 其特点是结构简单、可靠，但调节较困难。此种结构 大量用于隧道内。
1. 支持和定位装置
图4-26低净空安装结构
（3） 低净空安装结构（见图4-26）。低净空安 装结构主要由锚杆螺栓、绝缘横撑、定位线夹、刚性 悬挂绝缘子等组成，应用于净空小于4 400 mm的隧 道。其特点是安装空间小、结构简单、可靠。
20%
T形汇流排采用长夹板和螺栓固定接触导线，结构比较复杂，安装、维修 极不方便，当需要更换接触导线时，必须松开所有与其相关的螺栓，既费工,又 费时。Π形汇流排利用其自身的弹性固定导线及汇流排底部设计特殊的工作导 槽，使得专用的、将弹性钳口张开的放线小车可以沿汇流排运行，大大提高了 放、换线速度。
Π形汇流排主要由标准型汇流排、汇流排终端、刚柔过渡元件等附件组成。
3. 接触悬挂
图4-32汇流排中间接头
（2） 汇流排中间接头。每段汇流排之间用汇流排中间 接头连接，如图4-32所示。汇流排中间接头主要由汇流排 接头连接板和螺栓组成，既保证了被连接的两根汇流排在 机械上良好对接，又保证有足够大的接触面积，确保导电 性能良好。
3. 接触悬挂
图4-33防护罩
（3） 防护罩。防护罩（见图4-33）直接安装在汇 流排或刚柔过渡本体上，用于隧道口处汇流排的防尘、 防雨等或隧道内漏水严重的区段。
3. 接触悬挂
图4-34伸缩部件
（5） 伸缩部件。伸缩部件如图4-34所示，其功能是能 在一定范围内自由伸缩，同时又能满足电气性能的要求， 既能保证电气上的良好接触和导电的需要，又能保证机械 上的良好伸缩性。一般一个锚段安装一个膨胀元件，其作 用是补偿铝合金汇流排与银铜接触线因热胀系数不同而产 生的热膨胀误差。根据计算，半个锚段汇流排与接触线的 热胀差值大概是70 mm。
接触网中心锚结施工和设计方案小论
接触网中心锚结施工和设计方案小论王小涛(中铁建电气化局南方工程有限公司接触网事业部，湖北武汉430074)n 4”。
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’脯要]本文结合实际施工中产生的相关问题，分析不同中心锚结产生问题的原因，讨论出几种接触网中心锚结的优缺点。
分别对其提出解决方案，并从施工、设计、运营、维护等方面提出建议，避免类似问题的发生。
i傻．罐词]接触网；中o锚结；施工；设计{{‘i’，r。
牵引供电系统中，接触网作为电力机车的供电设备，在自然条件下的质量稳定性就显得非常重要，而在接触网中，中心锚结在接触网稳定性中，起着至关重要的作用。
如果中心锚结辅助绳松弛，当受电弓高速通过接触网时，就容易产生刮弓。
如果中，淄结两边张力处于不平衡状态，接触线的磨耗将加重，久而久之就容易出现断线事故。
1中心锚结型式1．1防窜不防断式中心锚结当站场上的接触网均为全补偿链形悬挂时，承力索全部设防窜防断式中心锚结是不现实的，因此站场—般采用防窜不防断中，淄结。
1)软横跨式。
时速120km及以下多采用软横跨式。
承力索通过约1M的辅助绳固定在软横跨的定位索上，通过定位索来平衡中，游苗结两端产生的张力差。
2)硬横跨式。
时速160km及以上的线路多采用硬横跨式，中心锚结处腕臂上底座设计为三底座并增加2根谢腕臂型式，形成三角形，当中，0锚结两端张力变化的时候，形成对三底座的扭矩。
3)优点：结构简单，安装方便，节省投资。
4)缺点：不能防止断线事故，而目施工和运行经验表明，目前防窜不防断式中心锚结防窜效果不好。
实际运行中，中心锚结会发生偏移，当偏移到一定程度的时候，双线腕臂道岔住的～支定位管失去作用，使线岔的参数超过标准而发生弓网事故。
12防窜防断式中心锚结1)两跨式防窜防断中心锚结。
时速160km及以上的线路多采用两跨式，其承力索辅助绳布置在两个接触网跨距中，两端设锚柱。
接触线中，己喵结绳在两个跨距中间成正“八”宇。
接触网设备技术要求
巴达线接触网设备平推检查技术交底一、悬挂检查1、接触线:接触网悬挂点处接触线距轨面的高度符合设计规定，巴达线明山区段6000mm，隧道5750mm，当隧道间距不大于1000m时，隧道内、外接触线取同一高度5750mm；设计速度V≤120，接触线线坡≤3‰，按照不超过2‰调整；接触线拉出值应符合设计要求，允许偏差不超过±30mm，考虑动检参数曲线跨中偏移值不超过300mm；施工采用小张力放线，接触线平直度要求无上下弯、左右弯和异常磨耗，受电弓包络线范围内接触线(始触区范围、转换柱抬高处至与钢轨相交处，站内股道接触线穿越处)无扭面；接触线上安装的任何线夹直线上无偏斜，曲线上与接触线倾斜度一致，线夹螺杆从低轨侧穿向高轨侧，检查线夹安装是否正确是否落槽，紧固力矩达标。
2、承力索: 巴达线正线、站线悬挂为直链型。
承力索位于接触线正上方，曲线区段承力索与接触线之间的连线应垂直于轨面连线，直线区段允许误差100mm，曲线区段允许向曲线内侧偏移100mm，不得因承力索偏斜过大，造成接触线吊弦线夹状态改变而打弓；载流承力索在悬吊滑轮处需安装预型保护条(95、70型)，在承力索座、交叉承力索摩擦处、钢线卡子(普通钢线卡子不能用)处须加装铜衬垫或预型保护条，关节式分相在有电区过渡到无电区范围内贯穿加装接续条。
跨线桥、跨越线下安装接续条(JXG70-4000，JXG95-4000)对承力索进行保护，在实际宽度基础上两端各延长5米；隧道口接续条安装按照内1米外3米安装；预型保护条或接续条必须与对应承力索型号一致；站内检查承力索交叉磨擦处加装保护条，承力索与上部固定绳未连接处所间隙是否满足要求，间隙小于200mm处所按规定等电位电连接；承力索上安装的线夹符合要求:线夹铅垂向下安装，线夹孔径与承力索截面积对应。
3、载流吊弦:一个跨距内吊弦数量符合要求：定位点两侧各4m(曲线为5m)为第1吊弦，站场岔群以内各股道的吊弦应相互对齐。
接触网上部安装工程施工工艺标准
接触网上部安装工程施工工艺标准一、编制依据1．《全补偿简单链形悬挂安装图》武嘉电化施网022.《铁路电力牵引供电施工质量验收标准》TB 10421—20033.《新建时速200km客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2004]08号4．《新建客货共线铁路工程施工补充规定》（暂行）5.《中铁十二局电气化工程公司电气化工程施工工艺标准》二、编制原则根据接触网上部零部件的结构及电气特性，在确保接触网施工运营安全，并满足接触网运营检修便利的条件下，尽力使上部施工标准化、安装一体化，从而提高接触网整体工程的观感质量。
三、工艺标准（一）底座、肩架的安装1．腕臂底座安装：a、安装高度符合设计要求，施工误差0～30mm；b、底座安装必须水平且与支柱密贴；c、底座固定螺栓统一穿向田野侧，螺纹外露30～50mm；d、底座紧固力矩应符合设计要求。
2．附加导线肩架安装：a、安装高度符合设计要求，施工误差0～30mm；b、肩架水平安装在来车方向且与支柱密贴，允许抬头30mm；c、肩架固定螺栓穿向与行车方向一致，螺纹外露30～50mm。
（二）腕臂安装1、安装高度符合设计要求, 施工误差0～30mm；2、腕臂安装完毕后平腕臂应保持水平状态，允许抬头50mm；3、腕臂底座与棒式绝缘子连接销钉应从上而下穿入，开口销开口60º；4、平腕臂与棒式绝缘子连接销钉、套管双耳上连接销钉穿向与行车方向一致，开口销开口60º，套管双耳上紧固螺栓应交错穿向，承力索座紧固螺栓应自下而上穿入；5、斜腕臂上棒式绝缘子泄水孔应朝下，2型定位环缺口统一朝向来车方向；6、承力索放置在承力索座受力反侧的槽内（即正定位放在靠近支柱侧的槽内，反定位放在远离支柱侧的槽内），承力索距套管双耳中轴线200mm，允许误差±20mm，平腕臂留头150mm；7、所有螺栓紧固力矩应符合设计要求。
（三）位管、定位器安装1、定位管应与腕臂在同一平面内，一般呈水平状，正定位允允许抬头，反定位允许低头，其坡度不大于80mm/m；2、限位定位器的坡度、限位间隙严格按设计施工，间隙允许施工偏差±1mm；3、定位管防风支撑安装角度30º<α<60º，正定位安装时1.5型套管双耳距定位线夹400mm，反定位安装时1.5型套管双耳距定位线夹300mm（中心柱除外），定位管留头100mm；4、非支定位管吊线有效长度调至设计要求后，在距非支定位管300mm处煨成Ø60的预留圈，预留圈的方向垂直线路。