旋挖机打桩长(钢)护筒专项施工方案
旋挖桩钢护筒施工方案
XXXXXXXXXXXXXX工程旋挖桩钢护筒施工方案编制：审核：审批：编制单位：XXXXXXXXX建筑工程有限公司编制日期：2020年XX月目录一、工程概况 (3)二、场地环境与工程地质条件 (3)三、桩基施工情况 (4)四、施工技术方案 (4)4.1 总体施工部署 (4)4.2 材料、设备准备 (5)4.3、桩基护筒施工工艺 (6)五、保证施工质量的控制要点 (6)六、安全保证措施 (9)一、工程概况本工程新建1#厂房，占地面积3248.0㎡，建筑面积17317.2㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩56根和1000mm的钻孔灌注桩52根。
新建2#厂房，占地面积4484.0㎡，建筑面积18271.46㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩50根和1000mm的钻孔灌注桩59根。
新建4#厂房，占地面积4484.0㎡，建筑面积18271.46㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩50根和1000mm的钻孔灌注桩58根。
二、场地环境与工程地质条件2.1 场地岩土构成根据岩土工程勘察报告数据显示，新建6#~8#厂房范围内勘测点为ZK17~ZK68，此勘测点范围土质分布情况：场地平整后自然地坪10m 范围内为（2）（3）类粉质黏土；10m~12m范围内为（4-1）类粉质黏土；12m~15m范围内为（4-2）类粉质黏土。
2.2 水文地质情况根据岩土工程勘察报告数据显示，勘测期间测得该地下室水水位标高在32.70~34.50之间，相当于本工程施工区域内自然地坪下5m 左右位置。
三、桩基施工情况从6月1日旋挖桩施工以来，新建6#、7#和8#厂房区域桩基现场的情况来看，旋挖过程中部分塌方，区段为原水塘区域，与咸宁市勘察设计院《岩土工程详细勘察报告》地质比较吻合。
基于6月1日旋挖机现场作业对地质稳定性要求，鉴于此区域土层较松软，施工需要增加埋设钢护筒施工措施保护旋挖作业成孔质量。
四、施工技术方案4.1 总体施工部署本区域桩基施工拟采用稳钢护筒跟进施工方法，考虑到该桩基地质条件，只有淤泥层层厚约8-12m范围内有坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图和回填土层厚，护筒均长约为8m~12m，具体需要依据实际地质情况才能确定护筒长。
旋挖桩护筒施工方案
旋挖桩护筒施工方案一、工程概况本工程是在一些建筑项目中进行的土方施工工程，需要使用旋挖桩进行土方支护。
旋挖桩护筒施工是指在地面进行旋挖桩施工时，在钻孔过程中使用护筒对孔壁进行支护，以防止土方塌方。
本方案旨在确保施工过程中的安全、高效和质量可控。
二、施工方案1.施工准备（1）组织人员：安排专业的施工人员，包括工程师、技术人员和操作工。
（2）机械设备：准备好旋挖机、挖斗、护筒和其他必要的工具和设备。
（3）材料准备：准备好护筒和其他施工所需的材料，包括运输车辆和起重设备。
（4）现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并进行地质勘探。
2.施工流程（1）标记定位：根据设计要求，在施工现场进行桩位、孔径和孔深的标记定位。
（2）钻孔准备：使用旋挖机在标记好的位置进行钻孔准备，根据设计要求选择合适的挖斗进行钻孔。
（3）护筒安装：在钻孔的同时，将护筒随钻进入孔内，并通过起重设备进行固定，确保护筒与孔壁贴合。
（4）灌注混凝土：在护筒安装完成后，使用混凝土泵将混凝土注入护筒内，同时使用振动器进行压实。
（5）护筒超挖处理：在混凝土凝固后，在护筒上部进行超挖处理，以保证护筒上部与地面齐平。
（6）验收验收：对施工质量进行验收，包括护筒的垂直度、水平度和孔径是否满足设计要求等。
3.安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，确保周边人员的安全。
（3）旋挖机在施工过程中必须稳定，操作人员应严格遵守操作规程。
（4）护筒的安装和拆除必须通过起重设备进行，保证操作安全。
（5）施工现场应配备灭火器等消防设备，确保施工安全。
三、技术要求（1）护筒的垂直度和水平度应满足设计要求，尽量减少地面下沉和变形。
（2）护筒与钻孔壁的贴合度应良好，无明显空隙，确保土方的稳定性。
（3）护筒的孔径应满足设计要求，确保施工后桩的承载力和稳定性。
（4）护筒的超挖处理应平整，与地面齐平，以便后续土方工程施工。
旋挖桩全护筒跟进施工方案
旋挖桩全护筒跟进施工方案1. 简介旋挖桩是一种利用旋转的钻杆将土壤逐渐挖掘而成的桩基。
全护筒旋挖桩是指在桩身周围安装了连续的护筒。
全护筒的使用能够提高桩基的承载力和稳定性，同时保护桩身免受土层掏空和坍塌的影响。
本文将介绍旋挖桩全护筒的跟进施工方案。
2. 施工前准备在进行旋挖桩全护筒施工前，需要进行以下准备工作：•调查设计：了解工程地质情况，确认桩基的类型、尺寸和数量。
•技术交底：与相关施工方进行技术交底，明确施工程序和要求，确保施工顺利进行。
•材料准备：采购合适的护筒和其他施工所需材料，确保质量和数量充足。
3. 施工步骤步骤一：桩基预埋在进行旋挖桩施工前，需要首先在设计要求的位置进行桩基的预埋工作。
预埋桩基的深度应符合设计要求，并确保垂直度和水平度等施工要求。
步骤二：安装旋挖钻机将旋挖钻机安装在桩基预埋位置上，并进行稳固固定。
确保钻机的垂直度和水平度符合施工要求。
步骤三：挖孔使用旋挖钻机进行桩孔的挖掘。
在挖孔过程中，需要根据设计要求和土层情况进行合理调整。
挖孔的直径应略大于护筒的外径，以方便护筒的安装。
步骤四：护筒安装在挖孔完成后，按照设计要求，将护筒逐节逐段地安装到挖孔中，并用挖掘机等辅助设备进行支撑和调整。
确保护筒的垂直度和水平度符合施工要求，同时保证相邻护筒之间的连接紧密。
步骤五：灌浆在完成护筒安装后，进行桩孔的灌浆作业。
灌浆材料应选择符合设计要求的符合性能要求的浆料，并按照设计要求和施工要求进行灌浆操作。
确保灌浆充实，无空隙。
步骤六：桩身施工在完成护筒灌浆后，可以进行桩身的施工。
根据设计要求和施工要求，逐节逐段地进行桩身的挖掘和清理，同时进行桩混凝土的浇筑工作。
确保桩身质量可靠，符合设计要求。
步骤七：完善施工完成桩身施工后，进行施工的完善工作，包括护筒的拆除、桩顶整平和清理、桩基的养护等。
确保施工现场整洁有序。
4. 施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。
•在桩孔挖掘和护筒安装过程中，要注意土层的稳定，避免土层坍塌或者虚空情况的产生。
旋挖机打桩长(钢)护筒专项施工方案
旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案绿地建设（集团）旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案一、钢护筒加工要求：根据施工现场和设计桩基要求，有A800mm ,有A650mm桩径，A800mm桩径需要加工A1000mm钢护筒，A650mm桩径需要加工A800mm钢护筒。
每种规格需要8个（两台旋挖施工），长度为10米，护筒壁厚10mm。
为了便于加快进度，在护筒顶端留有20×20cm的出水口，护筒顶端加焊30cm 加固圈。
材质为Q235B钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于20cm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级标准。
埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝，手工焊采用E43xx焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
尺寸详见附图1：钢护筒详图：二、配套机械设备：1、打拔机ZSD450型一套。
2、汽车吊两台，型号ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3、旋挖钻两台。
4、泥浆冲洗泵两台。
三、施工工序：1、测量放线→2、预埋短护筒→3、旋挖预钻孔→4、短护筒起拔→5、长护筒振沉→6、旋挖成孔→7、钢筋笼安装→8、混凝土浇筑→9、护筒起拔四、长钢护筒的埋设（1）放桩位线依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2）护筒吊运本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用，吊运前先规划好线路，清理调运路线上的施工机械，用砖渣铺好路防止陷车。
吊装前检查起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的围，吊物的落点等。
对吊装作业区域的不安全环境，也要进行检查。
对于施工用电线路，主要通道，场地平整，架空线路安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求，在吊运过程中，吊装区严禁站人。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
2旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案
2旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案一、工程概述旋挖钻孔长护筒灌注桩是一种用于土壤基础强化的常用方法。
本施工方案旨在介绍旋挖钻孔长护筒灌注桩的施工步骤、关键技术要点以及质量控制措施。
二、施工准备1.建立施工组织与安全保障体系，明确施工责任分工，指定专人负责施工现场安全管理。
2.准备必要的施工设备和工具，包括旋挖钻机、水泥搅拌站、吊车等。
3.向相关单位申请并获取施工许可证。
4.编制详细的施工方案，明确施工步骤和各项技术要求。
三、施工步骤1.布置工地按照工程图纸要求，确定桩基中心位置，并进行桩位布设。
2.桩位钻孔利用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径根据设计要求确定。
3.清理钻孔钻孔完成后，利用气流或水泥浆进行清理，保持孔内的干燥和清洁。
4.级配碎石注入在钻孔底部注入级配碎石，填充高度应符合设计要求。
5.安装长护筒将吊装好的长护筒从顶部缓慢下降到钻孔底部，并将其垂直放置。
6.灌注混凝土利用水泥搅拌站进行混凝土的调配，并通过吊车将混凝土泵至长护筒内，同时进行振捣以保证混凝土的均匀填充。
7.桩顶处理桩混凝土浇筑完毕后，进行规范的桩顶处理，确保与周围地面平齐或稍高于地面。
8.防渗处理对桩与地下水交界处进行防渗处理，确保桩身的稳固性和密封性。
四、关键技术要点1.钻孔施工应在土层稳定、无泥浆外溢和坍塌的情况下进行。
2.长护筒应选用质量可靠的钢板制作，长度和直径应符合设计要求。
3.混凝土的配合比应按照设计要求进行调配，掺入适量超细硅粉以提高混凝土的流动性和强度。
4.混凝土的振捣过程应掌握好振捣时间和振捣频率，确保混凝土的均匀性和密实性。
五、质量控制措施1.对施工设备进行定期检测和维护，确保其正常运行。
2.严格按照施工方案进行施工，确保每个工序的质量。
3.对钻孔、清理钻孔、长护筒安装、混凝土配制等各个环节进行现场质量检查，并记录检查结果。
4.对已灌注的桩进行必要的质量检测，包括混凝土强度、密实度等。
六、安全措施1.施工现场配备必要的安全警示标志和安全防护设施，并保持清洁整齐。
旋挖桩钢护筒施工方案
旋挖桩钢护筒施工方案XXX·纳雍鸽子花风情小镇三期项目的旋挖灌注桩工程需要进行旋挖桩钢护筒施工，本文编制了该施工方案。
二、工程概况本项目位于贵州省纳雍县，建设内容包括旅游度假区、商业配套、物业服务等。
其中，旋挖灌注桩工程是该项目的重要部分。
三、机械、人员、材料准备在施工前，需要准备好旋挖机、钢护筒、混凝土、钢筋等机械和材料。
同时，施工人员需要具备相关的证书和经验。
四、施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
同时，需要进行现场勘测和标志，确定桩位和孔径等参数。
五、施工工艺流程与施工方法施工过程中，需要按照旋挖成孔、清孔、钢护筒安装、灌注混凝土等步骤进行。
在钢护筒安装时，需要注意保证钢护筒的垂直度和水平度。
六、质量保证措施施工过程中，需要进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关规范和标准。
同时，需要对施工过程中出现的问题及时进行整改和处理。
七、安全保证措施在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
同时，需要对施工现场进行防护和警示，避免事故的发生。
建设单位已提供了施工图和地质勘察报告。
我们公司在贵州地区有丰富的桩基施工经验，对此进行了总结。
二、工程概况2.1本项目位于贵州省毕节市纳雍县客运站北西方向200米，纳东路北西侧。
场地规划呈扇形状，场地北西侧与南东侧拟规划同心北路。
场地地理位置优越，交通便利。
交通位置图见图1.2.2本项目总用地面积.8㎡，建设用地面积.8㎡，总建筑面积.4㎡。
根据地勘报告，本工程桩基础采用旋挖桩施工，以中风化层作基础持力层，嵌岩0.8m。
混凝土强度等级：水下桩C30混凝土，干桩C25.2.3本项目住宅楼合计56栋，商业部分为10栋，旋挖灌注桩约2200根，桩直径为0.8米～1.0米。
1-4、17、22-23、28-30、43-44、51、55、商业S1-S5栋为高回填土方区，土质较松散，易滑，易塌陷，回填土方区下还存在淤泥质土，存在大面积塌孔现象，可能造成机械事故和安全事故。
旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案
旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案1. 引言旋挖桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
在旋挖桩施工中，使用护筒进行钻孔成孔可以增强土壤的稳定性，提高桩基的承载能力和抗拔能力。
本文档将详细介绍旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和验收。
2. 施工前准备在进行旋挖桩施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定桩基设计在施工前，需要根据工程设计要求确定桩基的类型、尺寸和数量。
同时，还需要确定桩基的承载力要求和地质情况，并进行合理的桩基布置，确保桩基的稳定性和安全性。
2.2 调查勘探在确定桩基设计后，需要进行现场的勘探工作。
通过对地质情况、地下水位、土壤性质等进行详细调查，可以为施工提供必要的信息，并制定合理的施工方案。
2.3 材料采购在施工前，还需要准备必要的材料和设备。
主要包括旋挖机、护筒、钢筋、混凝土等。
需要根据桩基的设计要求和施工规范，选用符合要求的材料，并确保其质量。
2.4 现场布置在施工现场，需要进行合理的布置。
主要包括道路的开辟、施工区域的标识、设备和材料的堆放等。
同时还需要确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止事故的发生。
3. 施工过程3.1 护筒安装在施工过程中，首先需要进行护筒的安装。
根据桩基设计要求，选用合适的护筒，并进行预埋。
护筒的埋设深度应符合设计要求，且与地面的高度应进行测量，确保准确度。
3.2 钻孔成孔使用旋挖机进行钻孔成孔。
在成孔过程中，需要控制钻孔的深度和直径，确保符合设计要求。
同时，还需要根据地质情况，选择合适的施工参数，掌握好钻孔的速度和转速，以确保施工的安全和质量。
3.3 护筒跟进在钻孔成孔后，需要进行护筒的跟进工作。
主要是通过旋挖机的旋转和抬升，使护筒与土壤持续一起下降，直至达到设计深度。
在护筒跟进过程中，需要特别注意保持护筒与土壤的紧密接触，防止空隙的产生。
3.4 注浆灌注完成护筒跟进后，需要进行注浆灌注。
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旋
挖
机
打
桩
长
（钢）
护
筒
施
工
方
案
上海绿地建设（集团）有限公司
旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案
一、钢护筒加工要求：
根据施工现场和设计桩基要求，有A800mm ,有A650mm桩径，A800mm桩径需要加工A1000mm钢护筒，A650mm桩径需要加工A800mm钢护筒。
每种规格需要8个（两台旋挖施工），长度为10米，护筒壁厚10mm。
为了便于加快进度，在护筒顶端留有20×20cm的出水口，护筒顶端加焊30cm 加固圈。
材质为Q235B钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于20cm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级标准。
埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝，手工焊采用E43xx焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
尺寸详见附图1：钢护筒详图：
二、配套机械设备：
1、打拔机ZSD450型一套。
2、汽车吊两台，型号ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为
25T。
3、旋挖钻两台。
4、泥浆冲洗泵两台。
三、施工工序：
1、测量放线→
2、预埋短护筒→
3、旋挖预钻孔→
4、短护筒起拔→
5、长护筒振沉→
6、旋挖成孔→
7、钢筋笼安装→
8、混凝土浇筑→
9、护筒起拔
四、长钢护筒的埋设
（1）放桩位线
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2）护筒吊运
本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用，吊运前先规划好线路，清理调运路线上的施工机械，用砖渣铺好路防止陷车。
吊装前检查起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的范围，吊物的落点等。
对吊装作业区域内的不安全环境，
也要进行检查。
对于施工用电线路，主要通道，场地平整，架空线路安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求，在吊运过程中，吊装区严禁站人。
（3）护筒定位
采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
（4）护筒振沉
使用汽车吊配合振动锤振沉钢护筒。
护筒长度较长，在振沉过程中可能会因振动而使护筒倾斜。
在振沉过程中安排专人用水平尺进行垂直度检查，每下去3米检查一次，发现情况及时纠偏，并反复提升、下沉进行纠正。
振沉结束后，安排测量人员对护筒中心及桩位进行复核检查，保证桩位偏差在设计允许范围。
如测量人员发现护筒中心与桩位偏差超过设计要求，应拔起重新振沉。
（5）可能遇到的情况及处理方法
护筒振沉可能遇到以下几种情况：
1、护筒振沉顺利，埋设护筒可以一次性振沉穿过流沙层，并符合设计施工要求；
2、护筒振沉遇填石，无法振沉到位，当填石块径小于护筒内径时可以采用旋挖机装入岩螺旋钻头将填石挤出护筒范围、或者采用冲抓机将填石抓出后再继续振沉护筒。
五、旋挖成孔
开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。
提钻时，须及时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。
钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。
钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度。
六、浇筑混凝土
混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。
混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。
灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中。
混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。
灌注至桩顶后必须多灌1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。
混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。
灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。
在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。
做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。
七、钢护筒起拔 :
应在砼初凝前振动起拔钢护筒（一般在浇筑结束后1～2小时内），以免砼初凝后护筒无法拔出。
利用履带吊配合振动锤进行钢护筒的起拔。
因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到砼顶面的标高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑的影响。
在护筒起拔前要先进行超灌弥补护筒起拔的影响。
各长度护筒对砼浇筑方量的影响，护筒以下无影响不考虑。
1、按10m护筒考虑计算：
拔护筒前：A800桩径（1.0×1.0×3.14÷4）×10=7.85m3 A650桩径（0.8×0.8×3.14÷4）×10=5.02m3
拔护筒后：A800桩径（1.02×1.02×3.14÷4）×10×
1.1=8.98m3
A650桩径（0.82×0.82×3.14÷4）×10×
1.1=5.81m3
拔管前后：A800桩径混凝土相差1.13m3
A650桩径混凝土相差0.79m3
说明：长10m护筒，护筒影响系数按1.1.
用长护筒实际桩径与设计桩径混凝土对比：
长护筒：A1000,10m 长:
长护筒:（1.0×1.0×3.14÷4）×10=7.85m3
设计桩径：（0.8×0.8×3.14÷4）×10=5.02m3
每根相差：2.83m3.
长护筒：A800,10m 长:
长护筒:（0.8×0.8×3.14÷4）×10=5.02m3
设计桩径：（0.65×0.65×3.14÷4）×10=3.32m3
每根相差：1.7m3.
八、注意事项 :
1、对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
2、施工现场设置安全警示标志，高危作业区内于明显的位置在设置“危险”“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
过度道路两端按照规定设置防护栏及警示标志，夜间设置红色警示灯
3、施工管理人员及现场作业人员在进入施工现场后均需正确佩戴安全帽，以防高空坠物对人体造成击伤。
4、现场所有作业人员均不得酒后操作和疲劳作业。
5、护筒吊运、振沉、起拔现场有专人进行指挥作业；作业需占用道路时，提前做好人员的疏导及安全防护措施。
6、长护筒在提起移动过程中要求采取将护筒用钢丝绳与吊钩连接等保险措施，防止液压油管意外爆裂将造成长护筒倾倒事故。