排水竖井施工组织设计#附示意图
水库工程竖井施工方案范本
水库工程竖井施工方案范本一、工程概述水库工程中的竖井是指从地面到地下水位之间的一种井，用来排水、排泥和检测地下水位等作用。
竖井的施工是整个水库工程中非常重要的一部分，直接关系到水库的整体运行效果。
本文将针对水库工程中竖井的施工方案进行详细阐述，根据实际情况设计合理的施工方案，保证竖井的施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在施工前，要先对竖井的建设方案进行确认，包括竖井的位置、井筒大小、排水设备、管道布局等。
2. 安全监测：对施工现场进行安全监测，确保施工环境安全稳定。
3. 设备准备：准备好施工所需的各种设备和材料，包括挖掘机、排水泵、管道等。
4. 通风准备：在施工竖井时，要考虑到井内气体的排放问题，准备好通风设备。
三、施工流程1. 地面准备：确定好竖井的位置后，首先要在地面上进行准备工作。
清理施工现场，划定好施工区域的范围，确保施工现场整洁有序。
2. 井口挖掘：使用挖掘机对竖井井口进行挖掘，根据设计方案的要求进行井筒的形状和深度的挖掘。
3. 井筒支护：在井口挖掘完毕后，立即对井筒进行支护工作。
采用支撑架、钢筋网等具体材料进行井筒的支护，确保井筒不会坍塌。
4. 混凝土浇筑：把混凝土泵送到井底，进行混凝土的浇筑工作，要确保混凝土的均匀和密实。
5. 设备安装：将排水设备、管道等设备进行安装，并进行连接。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，一定要注意安全，保证施工人员的人身安全和设备安全。
2. 施工质量：要确保施工质量，严格按照设计方案进行施工，并配合监理进行检测。
3. 施工时机：在施工时，要注意选取适当的时机，避免雨季或者水库水位较高的情况下进行施工。
4. 环保措施：在施工过程中，要注意环保问题，合理处理施工废弃物，保护施工现场周边的环境。
五、施工验收1. 施工结束后，应由相关技术人员对竖井的结构、排水设备、管道布局等进行综合检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工单位应提供竖井施工和验收报告，对施工过程中的各项工作进行详细记录，为后期的维护管理提供参考依据。
打井施工组织设计
打井施工组织设计标题：打井施工组织设计引言概述：打井施工是指在地下开凿井孔，以获取地下水资源或进行地质勘探等活动。
而打井施工组织设计则是指在进行打井工程时，根据具体情况制定合理的施工方案和组织安排，以确保施工进度和质量。
下面将从施工前期准备、施工人员安排、施工设备选择、安全措施和质量保障等方面详细介绍打井施工组织设计的重要内容。
一、施工前期准备1.1 确定施工地点和井孔设计：在进行打井施工前，需要对施工地点进行勘察，确定最佳的井孔位置和设计方案，以确保施工效果。
1.2 确定施工时间和工期：根据实际情况确定施工的时间节点和工期计划，合理安排施工进度，避免因时间延误而影响工程质量。
1.3 确定施工人员和技术要求：根据工程规模和难度确定所需的施工人员数量和技术要求，确保施工人员具备足够的专业知识和技能。
二、施工人员安排2.1 分工明确：在施工组织设计中，需要对施工人员进行合理的分工，明确各人员的责任和任务，确保施工过程有序进行。
2.2 培训和考核：对施工人员进行必要的培训和考核，提高他们的专业技能和安全意识，确保施工过程安全可靠。
2.3 安全管理：加强对施工人员的安全管理，建立健全的安全管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
三、施工设备选择3.1 合理选择设备：根据施工需要和地质条件，选择合适的打井设备和工具，确保施工过程高效顺利。
3.2 设备维护保养：对施工设备进行定期维护保养，确保设备的正常运转和使用寿命，避免因设备故障而影响施工进度。
3.3 设备管理和监控：建立设备管理制度和监控机制，对施工设备进行实时监测和管理，及时发现和解决问题，确保施工设备的正常运转。
四、安全措施4.1 安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如警示标志、安全带等，确保施工人员和设备的安全。
4.2 安全演练和培训：定期组织安全演练和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力，确保施工过程中的安全。
排水渠施工组织设计
排水渠施工方案1、编制依照2、工程大要2.1 工程归纳排水渠横截面的底宽 w为 8m,边坡长度为 2m,深度 h 为 6.05 m。
水渠总长为 500.0 m ，用于将泄水建筑物连接到当前 ABMK-1地域。
整个河段 (500m)两侧将铺筑厚度为 15cm的 C 20/25 现浇混凝土。
2.2 机械设施及劳动力安排依照工程整体施工部署和排水工程的结构设计特点，本着高质、高速圆满达成本合同段排水工程的施工任务，拟安排我公司拥有较强施工能力和丰富施工经验的排水工程队肩负排水工程的施工任务。
施工机械及小型设施主要有挖掘机、凿岩机、装载机、自卸车、洒水车、压路机、推土机、打夯机、钢筋切断机、波折机、电焊机、调直机、混凝土振捣器、柴油发电机、混凝土汽车泵、钢筋运输车、三轮车。
排水渠工程工期安排：工程施工巅峰期人数安排至人施工设现场管理人员人，下设主要施工班组有钢筋班，木工班，混凝土班、土方队等。
2.3 工期计划安排依照施工整体计划要求，结合我单位现有施工设施和施工力量，我项目部组织 2 个施工队进行流水施工组织作业。
3、排水渠工艺流程土方开挖→验槽验线→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠护坡喷浆→排水渠主体查收隐蔽→土方回填。
排水渠施工每道工序必定经监理工程师查收合格后方可进行下道工序施工。
4、土方开挖4.1 土方开挖清基与基础办理前应充分认识与研究堤基的地质与水文地质资料，依照设计提出的清基与堤基办理要求拟定可靠的施工技术措施并报监理单位审批。
清基范围应高出设计边线，满足堤身设计要求。
堤基如遇墓地、房基、水井、泉眼、地道、各种洞窟、地质探孔、竖井、试坑及其他建筑物均应按设计要求加以完好除去及办理。
堤基范围内的所有坑洼均应按堤身填筑要求分层压实填平。
基坑开挖按开挖图进行。
开挖严格依照设计断面及高程要求进行，超挖应吻合规范要求，不得欠挖。
基坑放样测量按监理单位供给的平面控制点和高程控制点进行。
定线放样采用吻合精度要求的仪器。
矿山井巷工程竖井安装工程施工设计方案
矿山井巷工程竖井安装工程施工组织设计一、施工组织设计第一章工程概况本标工程为某矿业盛老庄矿区3#竖井安装工程，本井筒深度为1221m，井筒直径5.5m，共设有17个马头门。
井架为单侧斜撑式箱型井架,起立后垂直高度为50m，总重约240t。
设计采用双层3#罐笼和9立方箕斗互为配重的提升方式。
本次安装工程主要是井筒部分。
工程容主要包括：1、3#井罐道、罐道梁、梯子间、电缆支架安装。
2、3#井排水管路、供水管路、供风管路、通风管路安装。
3、3#井动力电缆、控制电缆安装。
4、3#井17层马头门摇台基础浇筑。
第二章施工方案、主要施工方法及技术措施（一）总体施工安排及编制依据1、总体施工安排1）先完成各单位工程的测量控制点布设，为施工机械进场以及正式安装工作提供条件，随即根据施工组织及确定的施工顺序展开施工。
2）本工程施工以井筒装备安装工程为工期控制关键线路来组织施工；在主线工期上其他辅助工程可同时施工；辅助工程要以主线工期要求为主，提前完成。
3）考虑到现场场地等因素，临时设施布置尽量占用最小空间保证有足够的材料及成品件堆放场。
4）非标件加工制作实行工厂制作，保证安全之前运到现场。
本次工程施工，我们将根据工程特点和工程各阶段的施工要求，来制定合理的劳动力计划，并以科学的管理方法组织施工力量，进行专业化施工，使工程施工的每一个环节顺利完成。
2、编制依据1）《某矿业盛老庄矿区3#竖井安装工程邀请招标文件》2）部分招标图纸3）现场勘查情况4）部分施工验收规、标准施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)矿山井巷工程施工及验收规（GBJ 213-1990）冶金矿山井巷工程质量检验评定标准（ YBJ 218-1989）煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-2002）钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）金属焊接结构构件通用标准用技术条件（Q/MTZ1015-85）（二）施工方案和主要施工方法1、井筒施工方案①、井筒装备施工方案，待3#竖井井筒工程施工完毕后，利用永久井架，在永久井架立架上平台东西布置钢梁及承重轮，作为井筒装备用的临时天轮平台。
3、竖井施工组织设计
前言一、编制依据1.哈萨克斯坦铜根据卡拉干达矿山地质资料提供的经验数据（待正式设计下达后，对个别参数另行调整）2.中国现行《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—90）及《冶金矿山井巷工程质量验收评定标准》（YBJ218—89）3.中国现行《煤矿井巷工程质量验收评定标准》（MT5009—94）4.中国现行《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）及《隧道工程施工安全技术规程》5.中国现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）6.中国现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）7.中十冶集团管理制度及项目管理规定8.中国政府、哈萨克斯坦国政府相关法律法规二、编制原则：1.在确保施工安全、工程质量的前提下，以科学组织、计划严谨、指导施工、便于操作的原则，编制该施工组织设计，该施工组织设计在整个施工期间将作为施工的唯一性指导文件。
2.该施工组织设计属企业技术性文件，具有不对外性。
第一章工程概况本次拟施工的铜矿竖井剥离项目位于哈萨克斯坦江布勒州塔拉孜布夏特尔库勒矿区，设计为圆形竖井，井筒成型直径 6.0m，二次混凝土衬砌厚度350mm，井筒断面38.16㎡，井筒深度690m。
其中沿井深方向布置有6道水平巷道，断面为5×5㎡,巷道长度10m。
井筒排渣量约为26330.4m3，平均每米排渣量38.16m3；二次混凝土衬砌工程量4815m3，平均每米衬砌工程量460m3，总排渣量约为27890.4m3，二次混凝土衬砌总工程量约为5275m3。
围岩硬度；60％为6～8级，30％为10～12级，其他为软质围岩。
井筒涌水量小于5m3／h。
该地区每年5～10间为雨季，6～8月间为主汛期。
11月至第二年3月间为冬季施工，最低温度﹣35°c，并伴有4～5级西北风。
道路交通有3级沥青砼公路直达现场。
第二章施工前准备一、施工组织机构的设置根据中十冶集团项目管理规定结合该项目的专业特点组建夏特尔库勒竖井工程项目部，组织该项目的实施及合同履约。
竖井开挖专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）3. 《建筑工程基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）4. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB 50203-2011）5. 本工程实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX项目竖井开挖工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，地下建筑面积XX万平方米4. 竖井数量：共XX个，其中主井XX个，辅井XX个三、施工方案1. 施工顺序：根据工程进度和现场实际情况，按照“先主后辅、先深后浅、先外后内”的原则进行施工。
2. 施工方法：（1）采用明挖法进行竖井开挖，分为三个阶段：前期准备、主体开挖和支护结构施工。
（2）前期准备：进行场地平整、排水、降水、围护结构施工等。
（3）主体开挖：根据地质条件和施工要求，采用挖掘机、装载机等设备进行开挖，开挖过程中要注意分层、分段、分块开挖，确保施工安全。
（4）支护结构施工：根据支护结构形式，采用相应施工方法进行施工，如锚杆支护、钢支撑支护、土钉墙支护等。
3. 施工技术要点：（1）合理选择开挖设备，确保开挖效率。
（2）加强排水降水措施，确保施工安全。
（3）严格控制开挖顺序，防止土体失稳。
（4）加强支护结构施工，确保支护结构稳定。
（5）做好监测工作，及时发现和处理问题。
4. 施工进度安排：（1）前期准备：XX天（2）主体开挖：XX天（3）支护结构施工：XX天（4）总工期：XX天四、安全文明施工措施1. 施工现场安全措施：（1）设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工过程中的安全管理，防止安全事故发生。
2. 施工现场文明施工措施：（1）做好施工现场的卫生保洁工作，保持现场整洁。
（2）加强施工过程中的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
竖井井建及采掘工程施工组织设计
塔拉特铅锌矿竖井井建及采掘工程施工组织设计错误!未指定书签。
第一章前言新疆塔拉特铅锌矿竖井井建及采掘工程位于新疆阿勒泰境内，是新疆阿勒泰华通矿业有限公司的一项重要开发项目，为保证该项目的顺利实施，井巷工程以公开招标的方式确定施工单位，作为应邀投标单位之一，我们以积极认真的态度研究招标文件，以十分认真的态度和对该项目高度负责的精神，编制该工程施工组织设计。
在本施工组织设计中我们对施工方案、施工管理、技术经济指标的确定遵循以下指导思想。
1．方案的制定必须经过慎重的技术经济比较，以切实可行、优质、安全、快速高效为首要原则。
2．积极采用目前先进的机械化配套作业线，合理地利用行之有效的先进技术和先进施工管理经验，依靠科技进步实现优质、安全、快速和高效。
3．贯彻先进的质量管理体系和质量保证模式，针对本项目建立可操作性强、运行效率高、控制准确的质量管理体系和质量保证体系。
遵循以上指导思想，本施工组织设计有如下主要特点：1．采用大型机械化配套装备，竖井采用机械化装岩，自动翻矸卸载系统，砼溜灰管和砼吊桶方式下放砼的掘砌混合作业施工法，YJM型整体下滑金属模板和块拼式模板，所有井筒施工（罐笼井）主要设备、机具均采用稳车悬吊法，以达到快速掘进的效果。
2．基岩段采用光面爆破技术，以保证不超欠挖和保证围岩的稳定性。
3．建立适应施工的交通、供水、供电、照明、机械维修及加4．采用毫秒微差塑料导爆管爆破，电雷管起爆。
5．通风采用对旋式通风机，通风筒采用刚性通风。
6．施工安全保护,加强职工施工安全教育，保证持证上岗，加强安全防护措施，按合同履行安全职责。
7．推行先进成熟的质量管理和质量保证模式，编制针对本项目的可操作性强的质量计划，保证质量在全过程中得到有效控制。
8．含水层地段实施双液注浆堵水，岩石不稳固地段采取临时喷射砼支护。
9．主要单项工程在施工前作单项施工组织设计指导施工。
第二章编制说明2．1国家现行法规、标准、规程《中华人民共和国矿山安全法》《有色金属矿山井巷工程施工及验收规范》（YSJ413-93）《钢结构工程施工质量验收规范》(50205-2001）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(6B50086—2001）《砼质量控制标准》(CB50164—92）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002）《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）《爆破安全规程》（GB6722-2003）《有色金属矿山井巷工程测量规程》（YSJ415-93）《质量管理体系标准》2．2编制依据1.新疆阿勒泰华通矿业有限公司编制的招标邀请函、招标文件及现场踏勘情况。
矿山竖井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX矿山竖井施工工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX矿山3. 工程规模：竖井直径6m，深度400m4. 工程类型：矿山竖井施工5. 工程内容：竖井开挖、支护、硐室开挖、硐室支护、通风、排水等二、施工方案1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理，包括施工进度、质量、安全、成本等。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术方案的制定、施工工艺的确定、施工质量的监督等。
（3）施工管理部：负责施工现场的管理、施工人员的管理、施工设备的调配等。
（4）安全质量监督部：负责施工现场的安全监督、质量检查、事故处理等。
2. 施工准备（1）施工现场的清理：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、宽敞、无障碍物。
（2）施工图纸的审核：对施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和完整性。
（3）施工工艺的确定：根据工程特点和施工条件，确定合理的施工工艺。
（4）施工设备的准备：根据施工需要，准备相应的施工设备，包括挖掘机、运输车、通风设备、排水设备等。
（5）施工人员的培训：对施工人员进行培训，提高施工人员的技能和安全意识。
3. 施工工艺（1）竖井开挖1）采用全断面掘进法，掘进直径6m，深度400m。
2）采用挖掘机进行开挖，运输车进行运输。
3）开挖过程中，及时进行支护，确保施工安全。
（2）支护1）采用锚杆支护，锚杆间距为1m，锚杆长度为2m。
2）采用钢筋网片，网片尺寸为1.2m×1.2m，铺设在锚杆上。
3）采用混凝土浇筑，混凝土强度等级为C20。
（3）硐室开挖与支护1）硐室采用全断面开挖，硐室尺寸为6m×6m×6m。
2）硐室支护采用锚杆支护，锚杆间距为1m，锚杆长度为2m。
3）硐室混凝土浇筑，混凝土强度等级为C20。
（4）通风与排水1）通风采用风筒通风，风筒直径为1.2m，通风量为2000m³/min。
2）排水采用排水泵，排水能力为1000m³/h。
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排水竖井施工组织设计1.工程概况排水竖井中心里程YK8+191.5，竖井设计直径2m，深35.35m，为永久性排水竖井。
其中加强衬砌段23m，普通衬砌段11m，井口锁口段1.35m。
加强衬砌段设计情况：1.5m长φ22砂浆锚杆间距100×100cm；C20喷射砼厚10cm；φ6.5钢筋网，网格间距25×25cm；C20模筑衬砌砼厚30cm。
普通衬砌段设计情况：C20喷射砼厚8cm；φ6.5钢筋网，网格间距25×25cm；C20模筑衬砌砼厚25cm。
各型衬砌段设计情况见图1、图2、图3图1 普通衬砌段设计图图2 加强衬砌段设计图图3 竖井纵断面图竖井地表主要为坡积含块、碎石砾质粘性土，下为细～中粒花岗岩；总体呈块、碎石镶嵌结构，局部呈碎屑状松散结构，稳定性差～较差，属Ⅳ级围岩。
2.总体施工方案竖井施工采用人工钻眼爆破的方式进行开挖；人工扒碴进斗，提升设备出碴；风钻打设锚杆，挂网，自动计量拌合站生产砼，喷射砼采用湿喷施工工艺；防水板按厂家提供的施工工艺进行施工，衬砌采用定制钢模进行施工，衬砌砼采用商品砼。
总体施工工艺流程为：测量放线→井口锁口段→井身施工开挖→初期支护→防水层→二次衬砌。
3．施工方法3.1竖井测量放线根据设计图纸测量放线，定出竖井中心及竖井直径。
测量员根据施工图纸提供的坐标点，水准点和平面布置图，进行轴线和桩位放样，将主要轴线标注到四周建筑物或围墙上，坐标点在固定物体上做记号并加以保护。
桩位放样完毕后，测量组先将放样结果交项目技术负责人验收。
项目技术负责人验收合格后，再请专业监理工程师验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成文件，方可进行下道工序的施工。
桩位均用Ф12钢筋头钉入地下200mm或用红油漆在水泥地上做记号，钢筋顶部涂以红油漆，以利于检查核对。
3.2施做井口锁口段及安装提升设备在做好现场临建后，进行竖井井口锁口段开挖，锁口段长1.35m，采用人工配合挖掘机进行开挖，并对锁口段地基进行夯实，承载力满足设计要求。
外模采用木模，内模采用小型钢模人工绑扎钢筋，商品砼浇筑。
在井口锁口段施做完毕及达到70％强度后，架设提升设备，提升设备采用自制型钢制作的钢架和电动葫芦组成，最大提升能力为0.5t，安装完毕后请安全工程师及安全监理工程师进行验收，验收合格后投入使用。
其中钢丝绳、吊桶、轴承支架、开关均必须进行检查，合格后方可使用，提升设备在使用中经常检查。
提升设备安装如图4所示。
电葫芦图4 提升设备安装图在开工前应该检查提升设备是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体掉落。
电葫芦用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。
在锁口段及安设好提升架后，在井口周围施做高1.2m的护栏，并设置安全标识。
3.3井身开挖(1)土方开挖土方采取往下分段开挖，每段挖深高度取1.0～1.2m为一段。
孔内挖出的土装入吊桶，采用电动葫芦提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到井口2米以外指定地点，由专门运输小组采用小型车（翻斗车）运到弃土场。
井壁必须修正修直，偏差控制在20mm以内。
控制措施：a.垂直度：将桩顶部十字交叉线拉起，从交叉点处放下垂球、检查垂球尖部是否在孔中心。
发现偏斜及时调整。
b.直径：①每挖一循环校正一次井径；②用一根和井径等长的直杆测量，直杆中心应在桩位中心。
发现偏差及时调整。
（2）石方开挖开挖进入持力层，如遇坚硬的岩层用风镐极难掘进时，采用松动爆破。
成孔采用手持式风钻，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。
钻孔由一人操作，双手持风钻对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
钻孔时先开小风门，待钻入岩石，加大风门。
钻孔应根据岩层性质合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。
采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，电雷管引爆。
实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。
装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。
装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。
炮眼布置及装药量如下图5所示：中空眼：眼深1.40，孔径50；掏槽眼：眼深1.20，孔径42装药300辅助眼：眼深1.0，孔径42装药320周边眼：眼深1.0，孔径42装药245。
图5爆破施工图钻眼及装药根据实际地质条件及施工反馈信息及时进行调整。
详细的爆破设计见专项爆破施工方案。
3.4初期支护初期支护的施工工序：开挖后周边找平并初喷砼→系统支护（锚杆、钢筋网）施工→复喷砼至设计厚度→下一循环。
3.4.1砂浆锚杆砂浆锚杆为φ22砂浆锚杆，长1.5m，间距100×100cm；砂浆锚杆为加强衬砌段设置，施工时采用人工风钻钻锚杆孔，人工安装锚杆，砂浆终凝后安设孔口垫板，垫板应垂直于喷层砼或岩面。
锚杆安装要求：①孔位偏差不大于±50mm，空洞保持直线；孔深不得小于图纸所示长度，杆体露出面的长度，不应大于喷层厚度；②锚杆砂浆必须饱满，按规范要求每300根锚杆抽验一组，每组3根，锚杆的抗拔力不得低于设计。
3.4.2钢筋网制安钢筋网用φ6.5钢筋制作，网片在钢筋加工场地加工成型，现场人工安装，钢筋网必须紧贴岩面，用电焊点焊或绑扎固定在锚杆上，网片间搭接长度至少一个网格。
保护层不小于20mm。
钢筋网片的加工和安装要求：绑扎缺扣和松扣的数量不应超过绑扎总数的10％,钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊数的2％,且不应集中。
3.4.3喷混凝土开挖后立即进行初喷封闭围岩，充分发挥围岩的自稳能力。
采用湿喷砼施工工艺，喷砼由自动计量拌合站生产。
喷射砼机放置在竖井井口，喷射管下到竖井掌子面进行喷射作业。
1）原材料选用①石子选用坚硬的碎石，粒径不大于15mm。
②砂子选用坚硬的中砂。
③骨料级配应采用连续级配，并控制在规定的级配曲线范围以内。
④堆放待用的砂石料应提前进行洒水预湿，使骨料具有一定的含水率，一般使砂石料含水率达到7~8%（即拌和料水灰比为0.35左右为宜）。
⑤检查电缆、水管和风管、设备等是否满足开机前的全部要求。
⑥选用无碱液体速凝剂。
2）喷射混凝土作业①准备工作完成后，开始喷射前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压（取决于料流输送距离），然后喷射手开启喷头水阀，喷水预湿围岩表面。
②待喷射机调试好后，在料斗内连续上料，保持料斗内始终装满料。
③开始喷射时，要先送风，然后再开机送料。
此时，喷射手应根据受喷面和喷出的混凝土情况，调整风压大小，料流冲击力适中，回弹小和喷层表面湿润、平整光滑、无流淌现象为原则。
④喷射部位应按顺序从下到上，分段、分片进行。
喷射前先将受喷面凹洼处喷涂找平。
⑤喷射手要掌握好喷射距离和角度，一般喷嘴至受喷面的距离以0.6~1.0m为宜；喷射料束应与受喷面尽量保持垂直。
⑥喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈压半圈，环形旋转直径为0.6m左右，喷射第二行时，依顺序从第一行起点上方开始，行间搭接2~3cm。
⑦喷射时旋转速度及一次喷射厚度，以2秒左右转动一圈为宜；一次喷厚以不坠落时的临界状态为度。
⑧当有钢筋时，应使喷嘴靠近钢筋，使喷射角度稍偏一些，使钢筋的保护层厚度达到2cm以上。
⑨喷射时的工作风压应根据输送距离的长短来调整确定。
一般工作风压控制在0.15~0.25MPa范围之内。
⑩在喷射作业完成或因故暂停喷射时，应先停料，再停风，以避免造成堵塞管道现象。
3）喷射混凝土施工注意事项①喷射混凝土原材料应先检验合格后方能使用，速凝剂应注意保管好,防止变质。
②喷射前检查机器和风水管路及受喷面情况，确认无误后再喷射。
③搅拌砼时，应按设计配合比投料，计量要准确，定时校验计量装置。
④喷射时，风、砼压要稳定，通风和照明应保证。
⑤喷射操作人员应穿戴防护用品。
⑥要重视对喷射混凝土的养护，养护时间不小于14天。
3.5防水层施工3.5.1防水板施做初期支护与二次衬砌间设防水板作为防水层，防水板全井铺设。
材质符合设计要求标准。
（1）基面处理基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平。
对外露的锚杆切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，基层平整度符合D/L≤1/6。
出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接引排，应保持基面的干燥。
（2）铺设防水板防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。
防水板采用无钉孔铺设，即先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱0.5m～0.7m，边墙1.0m～1.2m，呈梅花型布置），再将防水板应用专用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接在垫圈上。
防水层施工程序见图6。
（3）防水板焊接用专用熔接器热熔粘接，形成双焊缝，中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性，当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。
（4）防水板质量检查和处理①外观检查：防水板铺设均匀连续，每一单焊缝宽度不应小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。
图6防水层施工工艺流程图②接缝质量检查：防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。
检查方法为：检查时，一端封闭，另一端充气加压，用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，充气压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格，如压力下降过快说明有渗漏，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊。
检查数量采取随机抽样的原则，每一浇注段环向检查1条焊缝、纵向检查两条焊缝。
为保证质量，每天每台热合机焊接应制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。
③要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其破损。
④二衬混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。
（5）铺设防水板的施工技术措施防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先补喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。
防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。
衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。