导热油锅炉
导热油锅炉火灾及预防范文（三篇）
导热油锅炉火灾及预防范文导热油锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于化工、塑料、橡胶、造纸、建材等行业。
由于其操作过程中可能存在着一定的火灾隐患，因此，加强导热油锅炉火灾的预防工作，是保障生产安全和防范火灾风险的重要任务。
本文将结合导热油锅炉火灾的原因、特点及预防措施进行论述。
一、导热油锅炉火灾的原因导热油锅炉火灾的发生通常与以下几个方面的因素有关。
1.热源失控：导热油锅炉是通过燃烧器产生热力，使导热油加热到一定温度，然后传递热能给被加热介质。
如果在燃烧过程中，燃烧器失控或者燃烧不完全，导热油温度会超过设计范围，从而引发火灾。
2.导热油泄漏：导热油锅炉的操作过程中，由于管道、阀门等设备磨损或操作失误等原因，导热油可能会泄漏。
导热油的泄漏不仅会造成能源浪费，还会造成火灾的隐患。
3.设备故障：由于导热油锅炉设备长时间运行，设备磨损、老化、维护不到位等问题可能引发火灾。
例如，导热油泄漏装置、燃烧器、温度传感器等设备故障可能导致火灾。
二、导热油锅炉火灾的特点1.火势迅猛：导热油在遇热后很容易燃烧，并且火势蔓延速度快，火灾发生后很快会形成大面积的火场。
2.燃烧温度高：导热油的燃烧温度一般在250℃以上，其燃烧会产生大量的高温烟气和火星，对人员和设备造成极大的危害。
3.扑救困难：由于导热油的特殊性质，导热油火灾的扑救较为困难。
传统的水喷淋灭火系统对导热油火灾效果有限，而使用干粉灭火剂则会污染导热油，导致设备无法正常运行。
三、预防导热油锅炉火灾的措施为有效预防导热油锅炉火灾的发生，必须采取一系列的安全措施。
1.严格执行操作规程：操作人员要熟悉导热油锅炉的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作参数，确保导热油锅炉的正常运行。
2.定期检查设备：定期对导热油锅炉的设备进行检查，发现设备故障及时修复或更换，保证设备的可靠性和安全性。
特别是需要关注燃烧器的工作状态，确保燃烧器的正常工作，避免燃烧失控引发火灾。
导热油锅炉工作原理
导热油锅炉工作原理“哇，这天气也太冷了吧！”我一边搓着手，一边跟小伙伴们抱怨着。
“可不是嘛，要是有个暖和的地方就好了。
”小伙伴小明也嘟囔着。
这时候，老师走了过来，笑着说：“同学们，你们知道我们学校的暖气是怎么来的吗？”我们都摇摇头。
老师告诉我们，这都多亏了导热油锅炉呢。
那导热油锅炉到底是啥玩意儿呢？其实啊，导热油锅炉就像一个神奇的大炉子。
它有好多关键部件呢。
比如说有个大大的炉膛，就像一个大火盆，在里面可以把燃料烧得旺旺的。
还有循环泵，就像一个大力士，不停地把导热油推来推去。
这些部件都有自己的重要功能哦。
炉膛负责把燃料的能量变成热量，循环泵呢，就负责把带着热量的导热油送到各个需要暖和的地方。
那它是怎么工作的呢？嘿嘿，这就像我们玩接力赛一样。
燃料在炉膛里燃烧，产生好多热量。
这些热量就被导热油给吸收了。
然后循环泵就把热乎的导热油送到管道里，管道就像一条条高速公路，把热量运送到学校的各个角落。
等导热油把热量送出去后，它又会回到锅炉里，再次被加热，接着又开始新一轮的“热量之旅”。
这不是很神奇吗？导热油锅炉的应用场景可多啦。
就拿我们的学校来说吧，冬天的时候，没有它我们就得在冷冰冰的教室里上课，那得多难受啊。
还有工厂里，也需要导热油锅炉来给各种设备加热，让生产能够顺利进行。
想象一下，如果没有导热油锅炉，工厂里的机器都冻得不能动了，那可怎么办呢？导热油锅炉可真是个了不起的家伙。
它就像一个温暖的守护者，在寒冷的冬天给我们带来温暖。
我觉得我们应该好好感谢它，珍惜它给我们带来的温暖。
它让我们在寒冷的日子里也能舒舒服服地学习和生活。
所以啊，我们可不能浪费能源，要让导热油锅炉更好地为我们服务。
30mw导热油锅炉参数
30mw导热油锅炉参数
摘要：
一、导热油锅炉概述
二、30MW 导热油锅炉参数
1.功率
2.温度范围
3.燃料类型
4.工作原理
5.应用领域
正文：
一、导热油锅炉概述
导热油锅炉是一种利用导热油作为热载体，将燃料燃烧产生的热量传递给需要加热的物质，实现加热的目的的锅炉。
导热油锅炉具有热效率高、节能环保、操作简便等优点，在工业生产中得到广泛应用。
二、30MW 导热油锅炉参数
1.功率
30MW 导热油锅炉的功率为30 兆瓦，表示在单位时间内，该锅炉可以产生30 兆瓦的热量。
功率是衡量锅炉加热能力的重要指标，一般来说，功率越大，加热能力越强。
2.温度范围
30MW 导热油锅炉的工作温度范围广泛，可以从100 摄氏度至350 摄
氏度不等。
不同的温度范围适用于不同种类的加热需求，用户可以根据实际需要选择合适的温度范围。
3.燃料类型
30MW 导热油锅炉的燃料类型多样，可以是燃煤、燃气、燃油等。
燃料类型的选择取决于用户的实际需求和锅炉的安装环境。
不同燃料类型的锅炉在性能、价格和环保方面有所差异。
4.工作原理
30MW 导热油锅炉的工作原理是：燃料在锅炉内燃烧产生高温烟气，烟气通过锅炉的传热面将热量传递给导热油，使导热油温度升高。
高温导热油流经需要加热的设备，将热量传递给设备，实现加热目的。
经过加热后的导热油返回锅炉，重新加热并循环使用。
5.应用领域
30MW 导热油锅炉广泛应用于化工、石油、冶金、纺织、食品等工业领域。
导热油锅炉设备
导热油锅炉设备导热油锅炉设备是一种广泛应用于工业领域的加热设备，其工作原理和特点如下。
一、工作原理导热油锅炉设备利用高温导热油作为传热介质，通过循环泵的作用，使高温导热油在锅炉内不断循环，将热量传递给受热面，达到加热的目的。
当导热油温度升高时，其密度减小，上升到炉顶的回油管路中，然后通过循环泵的作用返回到炉内继续加热。
二、特点1.高效节能：导热油锅炉设备具有高效节能的特点，其热效率可达到9 5%以上，比传统的水锅炉节能30%以上。
2.安全可靠：导热油锅炉设备采用封闭式循环系统，高温导热油在密闭的系统中循环加热，不会出现漏油、漏水等问题，安全可靠。
3.环保卫生：导热油锅炉设备不产生废气、废水等污染物，对环境无污染，符合环保要求。
4.适用范围广：导热油锅炉设备适用于各种工业领域，如化工、印染、造纸、食品等。
5.维护简便：导热油锅炉设备结构简单，维护方便，使用寿命长。
三、使用注意事项1.使用前应检查锅炉内是否注满导热油，并开启循环泵检查是否有泄漏或堵塞现象。
2.在使用过程中，应定期检查导热油的油位、油温、油压等参数，确保正常运转。
3.在加热过程中，应注意控制加热温度和加热速度，避免导热油过热或爆沸。
4.在停炉时，应先关闭燃料供应，待导热油温度降至80℃以下时再关闭循环泵。
5.在操作过程中，应注意安全防护措施，避免等意外事故发生。
四、结论导热油锅炉设备作为一种高效的加热设备，具有广泛的应用前景。
其高效节能、安全可靠、环保卫生等特点得到了广泛认可。
在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行和操作安全。
同时，加强设备的维护保养工作，延长设备使用寿命也是非常重要的。
导热油锅炉操作规程（3篇）
导热油锅炉操作规程导热油锅炉是一种常见的工业锅炉设备，其具有高热效率、温度稳定性好等优点，在许多行业中被广泛应用。
为了确保设备的安全运行，减少事故的发生，以下是导热油锅炉的操作规程。
一、设备检查和准备工作1. 操作人员在操作前应检查锅炉设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时处理。
2. 检查燃油、导热油、水位、压力等介质的储量是否充足，并及时补充。
3. 检查锅炉及其管道连接是否有泄漏现象，并采取措施修复。
4. 检查锅炉的各项仪表是否正常，如液位计、压力表、温度计等。
二、开启设备1. 先将点火系统处于可用状态，并确保点火系统的电源开关处于关闭状态。
2. 开启给水泵，使锅炉的水位保持在正常范围内。
3. 打开燃油系统设备，点火系统和燃油系统设备应独立，分别打开开关。
先打开点火系统设备，再打开燃油系统设备。
4. 打开导热油循环泵，使导热油循环。
三、启动锅炉1. 首先打开排烟风扇，排除燃烧过程中的烟雾，确保燃烧稳定。
2. 将温度控制器调至设定温度，待导热油温度达到设定温度时，打开燃油调节装置，逐渐增加燃油供给量，使燃烧充分。
3. 检查燃烧情况，如有异常情况应及时调整燃油供给和风量。
4. 当导热油温度达到设定温度后，即可正常运行。
四、运行过程中的注意事项1. 运行过程中，操作人员应随时注意控制参数的变化，确保温度、压力等参数在正常范围内。
2. 定期检查油泵、燃烧器等设备的运行情况，如发现异常应及时进行维修和更换。
3. 注意导热油的水分含量，过高的水分含量可能导致设备损坏，应及时排除水分。
4. 定期检查排烟管道的状况，确保畅通。
五、停机操作1. 关闭燃油供给系统，使燃烧逐渐停止。
2. 关闭导热油循环泵，停止导热油的循环。
3. 关闭给水泵，停止给水。
4. 关闭排烟风扇，停止排烟。
5. 关闭电源开关，切断电源。
六、事故处理1. 若发现燃烧不稳定、温度异常升高或下降等情况，应立即停机检查并及时处理。
2. 在设备发生漏电、泄漏、燃烧事故等情况时，应立即切断电源，并采取相应的安全措施。
30mw导热油锅炉参数
30mw导热油锅炉参数【最新版】目录一、30MW 导热油锅炉概述二、30MW 导热油锅炉的主要参数三、30MW 导热油锅炉的工作原理四、30MW 导热油锅炉的应用领域五、30MW 导热油锅炉的维护与安全正文一、30MW 导热油锅炉概述30MW 导热油锅炉是一种利用导热油作为热媒介，将燃料燃烧产生的热量传递给用户，实现高温热能的供应的设备。
这种锅炉具有热效率高、节能环保、操作简便等优点，广泛应用于化工、石油、冶金、纺织等产业领域。
二、30MW 导热油锅炉的主要参数30MW 导热油锅炉的主要参数包括以下几个方面：1.锅炉容量：30MW，即锅炉在单位时间内可以产生的热量为 30 兆瓦。
2.工作压力：锅炉的工作压力决定了导热油的循环速度和热量传递效果，通常在 1-2MPa 之间。
3.导热油温度：导热油的温度直接影响到热量的传递效果，一般在250-350℃之间。
4.燃料类型：30MW 导热油锅炉可以使用天然气、煤、生物质等多种燃料。
三、30MW 导热油锅炉的工作原理30MW 导热油锅炉的工作原理主要是通过燃料的燃烧产生高温烟气，将烟气中的热量传递给导热油，使导热油升温。
升温后的导热油在锅炉内部循环，将热量传递给锅炉的各个受热面，最终实现高温热能的供应。
四、30MW 导热油锅炉的应用领域30MW 导热油锅炉广泛应用于以下领域：1.化工产业：用于提供高温热能，驱动化工反应过程。
2.石油产业：用于提供热能，进行石油产品的加工和提炼。
3.冶金产业：用于提供高温热能，进行金属的熔炼和加工。
4.纺织产业：用于提供热能，进行纺织品的烘干和整理。
五、30MW 导热油锅炉的维护与安全为了保证 30MW 导热油锅炉的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和检查，包括清洁锅炉、检查导热油循环系统、检查燃料供应系统等。
导热油锅炉机(热载体锅炉)的概念及其分类
一、概述有机热载体锅炉也叫导热油锅炉，是一种以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备。
有机热载体炉能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，可进行稳定的加热和设定温度下的温度调节，具低压高温、间接加热安全可靠、节能减排及投资少等优点，一般工作压力不高于1MPa，而其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃。
有机热载体锅炉作为锅炉家族中特殊的一员，有着广泛的用途。
凡是需要均匀稳定地加热、且不允许火焰直接加热、工艺加热温度在150～380℃之间的各种生产场合中，都可以采用有机热载体锅炉供热。
尤其是近年来我国政策向节能降耗、环境保护等方向倾斜，有机热载体锅炉更是在石油化工、纺织印染、橡胶制品、食品加工、木材加工、蔬菜脱水、铸造砂模烘干、药品生产等领域得到日益广泛的应用。
有机热载体锅炉的技术特性可由几个主要参数来表示，如供热量或热功率、供油(或汽)温度、回油温度、工作压力、循环流量、适用热载体、适用燃料、燃料消耗量或电消耗量、热效率、排烟温度、烟尘排放浓度及烟气黑度辅机功率等。
GB/T17410-2008《有机热载体炉》上按有机热载体的工作状态把有机热载体锅炉分为两类：液相炉和气相炉。
各个生产厂家根据自己的生产习惯已形成了一些不同分类方法，例如：按燃料种类分类有：燃煤、燃油、燃气、燃煤粉、燃水煤浆及电加热有机热载体炉：按有机热载体循环方式分类有：自然循环和强制循环锅炉;按有机热载体锅炉本体结构分类有：盘管式、管架式和锅壳式锅炉;按有机热载体锅炉工作压力分类有：低压和常压锅炉;按有机热载体锅炉整体结构分类有：立式和卧式锅炉及管式有机热载体锅炉。
1.按燃料种类分①燃煤炉；②燃气炉；③燃油炉；④其它燃料炉．3.4.5.有机热载体锅炉有哪些特点?⑴.低压、高温，运行安全可靠。
⑵.供热稳定，温度调节精确。
⑶.节约能源，短期收回投资。
6.导热油的发展历史：导热油在世界上的应用殆于三十年代，美国导生化学公司于1932年制成联苯-----联苯醚共沸混合物，商品名为道生，并取得专利，后来由新日本制铁化学公司、美国ICI公司、西德拜耳公司、法国的隆波罗耳公司工业化。
2024年导热油锅炉安全使用常识(2篇)
2024年导热油锅炉安全使用常识导热油锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。
一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。
为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用导热油锅炉应注意以下全事项：1、导热油锅炉出厂时应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）。
2、导热油锅炉的安装、维修、改造。
从事导热油锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事导热油锅炉的安装、维修、改造。
施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。
3、导热油锅炉安装、维修、改造的验收。
施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报导热油锅炉的水压试验和安装监检。
合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、导热油锅炉的注册登记。
导热油锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《导热油锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、导热油锅炉的运行。
导热油锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、导热油锅炉的检验。
导热油锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的导热油锅炉不得使用。
导热油锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。
7、严禁将常压导热油锅炉安装为承压导热油锅炉使用。
严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的导热油锅炉。
2024年导热油锅炉安全使用常识（2）随着科技的不断发展和创新，导热油锅炉（Thermal Oil Boiler）在许多工业领域得到广泛应用。
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产品简图产品介绍与安装使用说明一.结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。
凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
卧式燃油气有机热载体炉以油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
燃料由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。
然后在夹层的前部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三．出厂简况： 1.锅炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。
、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。
四．设备功能：⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。
⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。
排气口应接至安全区且不得设置阀门。
⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。
泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
⑻．燃烧器：用来将燃料转化为高温火焰。
五．安装和调试说明： 1．安装前准备：有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。
安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。
锅炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察程》（93），有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。
3．确定安装地点：⑴．安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。
⑶．锅炉安装运输时通畅。
②．有机热载体炉大件的安装：1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。
2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，应用起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。
2.．管线安装：管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。
并参照本说明书及工艺流程图进行。
用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。
管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。
管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。
管线布置应有2-3%的坡度。
且在管线的最高点设置排气口，最低点设排污口。
20m以上直管段应设置热膨胀节。
油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。
其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。
管法兰采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法兰。
阀门采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐温400℃以上的法兰。
法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。
用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。
管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。
液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。
管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。
系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验检测单位的安装监检人员参加。
管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。
⑦．阀门、仪表及附件的安装：压力表、液位计、温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示最高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。
压力表有下列情况之一者，严禁使用：（1）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。
（3）、封印损坏或超过检验期限。
液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄漏，玻璃有无污垢、无破损。
温度计：温度计指示应清晰、准确。
六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，应采用“YD-340”有机热载体专用油,因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。
试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。
七.调试：调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。
调试工作分冷态和热态两个步骤进行。
1.冷态调试：①目的：检查各单元设备的运转正常与否。
检查冷态条件下的系统运行正常与否。
使操作工作熟悉和掌握操作要领。
②要求：所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。
循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。
做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。
做好调试前的一切准备工作。
③冷态调试步骤：⑴检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。
⑵检查系统试压冲扫是否符合要求。
⑶检查电器系统及控制仪表是否装妥。
⑷热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。
⑸将各运动机构单机试运转，检查运转方向是否正确，声音是否正常。
⑹注油接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待算预的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报警，膨胀槽内液位显示为少量油液。
直到液位计不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。
⑺冷油循环循环泵不断运转，初步排出系统内空气，时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。
检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。
检查过滤器有否堵塞，出现循环油泵抽空时，可停运2-3分钟后，然后再启动。
直到压差波动转向平稳，放空阀排出的油液中无气体，系统无漏点和阻塞现象为合格。
冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。
2.热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按下列步骤进行。
⑴．点火：点击电脑控制器，使燃烧器启动为一级火力，启动热油循环泵，循环泵一直运转，维持热载体的流动。
循环油泵不吸空，从观火门观察火焰状况，如无异常现象，开始正常燃烧后方可进行下一步骤。
⑵．初升温阶段：冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。
直到90～95℃。
因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。
⑶．脱水阶段： 90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。
升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。
当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。
必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。
这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。
决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。
⑷．再升温阶段：当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。
⑸．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。
当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。
在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。
脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。
当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。
⑹．再升温阶段：从210直到热载体工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。
各配套辅机、附属设备工作是否正常。
全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。
3.注意事项：①．压差不稳定时，不得投入使用。
②．停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。
③．高温状态时要确保导热油循环良好。
④．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
⑤．应按规定对各机械润滑点注油。
⑥．出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
⑦．不同品种导热油一般不得混用。
⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。
⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，消除因膨胀不均引起的泄漏。