锤击沉管灌注桩施工方案
锤击沉管灌注桩的施工工艺过程
锤击沉管灌注桩的施工工艺过程锤击沉管灌注桩是一种常见的基础施工工艺，广泛应用于建筑工程中。
它具有承载力大、施工方便、经济实用等优点。
本文将详细介绍锤击沉管灌注桩的施工工艺过程。
一、施工准备阶段在开始进行锤击沉管灌注桩的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要准备施工所需的材料和设备，如沉管、锤具、振动钢筋等。
其次，要对施工现场进行勘测和测量，确定桩的位置和桩基标高。
在确保施工现场清理干净的前提下，要做好桩基的基坑开挖工作。
二、沉管安装阶段 1. 安装沉管在基坑底部铺设一层砂垫，然后将沉管逐节安装在砂垫上。
沉管通常由3米或6米的钢管段组成，每段通过焊接或螺栓连接。
确保沉管的连接处牢固可靠。
2. 定位和垂直度调整根据设计要求，使用测量工具对沉管进行定位，并确保其位置准确。
接下来，要对沉管的垂直度进行调整。
常用的调整方法是通过调整锤击沉管的力度和方向，使沉管保持垂直。
在调整过程中，需要不断测量和检查沉管的垂直度。
三、锤击沉管阶段 1. 吊装锤具将锤具吊装到适当的位置，并与沉管连接。
锤具通常由齿轮机构、减震装置和沉头组成。
在吊装过程中，要确保锤具与沉管之间的连接牢固，避免发生断裂或松动的情况。
2. 锤击沉管在锤击沉管前，需要先进行试沉。
试沉时，将沉管轻轻敲击，观察沉管是否能够顺利进入地基。
试沉完成后，开始正式的锤击沉管。
锤击沉管时，应按照设计要求施工，保持适当的力度和频率。
为了保证均匀沉管，沉管应沿边缘方向逐渐下沉。
四、灌注阶段1. 灌注混凝土当沉管下沉到设计标高后，开始进行灌注混凝土。
混凝土应选择质量稳定、适宜施工的材料。
灌注过程应均匀持续，避免出现堵塞或漏浆的情况。
同时，要留意控制灌注混凝土的压力和浇筑高度，确保沉管内的混凝土密实一致。
2. 钢筋加固在灌注混凝土过程中，要根据设计要求适时加固钢筋。
钢筋加固主要是在沉管顶部和侧面的混凝土中嵌入钢筋，提高整体受力性能。
3. 振捣灌注完成后，使用振动器进行振捣工作。
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法(2)
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法，它在深柱预制施工中广泛应用。
在沉管沉基施工中，通过使用钻机或挖掘机将沉管插入地下，然后通过用锤击沉大型土工器具，使沉管沉到设计深度，最后通过夯击方法使桩身扩大直径并在周围灌注混凝土，形成夯扩灌注桩结构。
以下为详细介绍。
一、前言锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法。
本文将对该工法的特点、适用范围、施工原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点锤击沉管夯扩灌注桩施工工法具有施工周期短、施工过程简单、适用范围广等特点。
它适用于各种地质条件，并可以在狭窄或有限空间内进行施工。
此外，该工法对周边环境的干扰较小，不会对周围建筑物和地下管道产生影响。
三、适应范围锤击沉管夯扩灌注桩施工工法适用于各种地质条件，包括砂土、砂砾土、黏土以及含有少量砾石、卵石和软岩的地质条件。
它适用于单根或多根桩基的施工，并可根据实际情况选择桩的直径和深度。
四、工艺原理锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的工艺原理是通过将沉管插入地下并使用锤击方法将其沉到设计深度，然后使用夯击方法使桩身扩大直径，并在周围灌注混凝土。
这样可以增加桩的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠。
五、施工工艺锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的施工过程包括准备土方、沉管插入、锤击沉管、夯击扩径、灌注混凝土等阶段。
每个阶段都需要进行详细的操作，确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
六、劳动组织锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要合理组织施工人员，确保施工人员的分工合理、工作效率高，并且保持施工现场的协调和秩序。
七、机具设备锤击沉管夯扩灌注桩施工工法所需的机具设备包括钻机、挖掘机、沉管、大型锤击器、夯击器、混凝土搅拌机等。
这些机具设备具有一定的特点、性能和使用方法，需要合理使用和维护。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要进行质量控制。
锤击沉管灌注桩的施工工艺
锤击沉管灌注桩的施工工艺锤击沉管灌注桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍锤击沉管灌注桩的施工工艺。
一、前期准备工作1. 桩基设计：根据不同的地质条件和建筑要求，确定桩的规格、数量、布置及桩顶标高等设计参数。
2. 施工方案制定：根据设计要求，确定桩机的选型和数量，制定施工方案，明确施工步骤和流程。
3. 洞口施工：根据设计要求施工，保证洞口的垂直、平整和稳定。
二、施工材料准备 1. 钢筋：按照设计要求，进行切、弯、焊等加工，确保钢筋达到施工要求。
2. 沥青垫片：用于保护沉管和基坑底部，减少摩擦。
3. 砼：按照比例调配，保证砼的强度和质量。
三、锤具及沉管准备1. 锤具：选用适当的锤具，根据设计要求和桩机的承载能力进行选择。
2. 沉管：根据设计要求，选择合适的沉管规格和长度，进行预制和质量检验。
四、施工流程1. 沥青垫片安装：将沥青垫片铺设在基坑底部，保护沉管不受砂土侵蚀。
2. 沉管定位：将预置的定位器安装在沉管上，确保沉管位于设计位置。
3. 沉管下沉：将沉管用起吊设备吊起，将锤具与沉管连接，通过起吊和冲击的方式，使沉管逐渐下沉到设计标高。
4. 现浇帽梁：当沉管下沉到位后，进行现浇帽梁的浇筑，提供桩基的承载力。
5. 灌注砼：桩顶预留孔注入砼，增强桩的整体强度与稳定性。
五、施工质量检验1. 钢筋检查：检查钢筋的弯曲和焊接是否符合设计要求。
2. 沉管位置检查：检查沉管的位置偏移量是否满足设计要求。
3. 桩顶孔检查：检查桩顶孔的位置和数量是否满足设计要求。
六、施工要点 1. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理。
2. 沉管下沉过程中要保持水平方向稳定，避免偏移。
3. 砼浇筑要均匀、密实，防止出现虚拱现象。
七、施工安全措施1. 特别注意锤击施工区域的拦挡和警示，确保施工区域的安全。
2. 严格遵守施工安全规章制度，配备合适的安全防护设备。
3. 停电时要及时通知施工人员，避免发生意外。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350～K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370～404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。
2、施工准备(1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除15～30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣.（2）、施工用电：自配发电机。
（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验,拟采用DZ—90型电动振动沉管机。
DZ—90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等,主要技术性能指标：行走速度：96m/h;激振力：429～697KN;适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。
3、沉管桩施工(1）、试桩：为了根据桩的设计承载力,确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数,在相同的地质条件下,试桩不少于2根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置,并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业,作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
（2）测量放样:为使桩位放样准确,减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样,首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。
(3)沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打,避免桩机移动时扰动已施工的桩位.（4）施工方法及工艺流程:①设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
锤击沉管灌注桩
(一)锤击沉管灌注桩施工锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
锤击沉管桩施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。
施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。
桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。
缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。
先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。
管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放臵钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
拔管速度要均匀，对一般土层以1 m／min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0．3 ～0.8m／min为宜。
采用倒打拔管时，桩锤的冲击频率为：单动汽锤不得少于50次／min，自由落锤轻击不得少于40次／min。
在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100 mm，无筋时宜为60～80 mm。
碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。
预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。
混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500 mm。
当桩较稀疏时(中心距大于3．5倍桩径或2m)，可采用连打方法；当桩较密集时(中心距小于等于3．5倍桩径或2 m)，为防止断桩现象应采用跳跃施打的方法，中间空出的桩应待邻桩混凝土达到设计强度等级的 50％以上方可施打；对于土质较差的饱和淤泥质土，可采用控制时间的连打方法，即必须在邻桩混凝土终凝前，将影响范围内(中心距小于等于3．5倍桩径或2m)的桩全部施工完毕。
沉管灌注桩施工的方法及施工规范
沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖→桩机就位→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。
活瓣式桩尖：安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开，浇筑混凝土→拔管。
（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。
单打法，即一次拔管法。
拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。
复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
锤击沉管灌注桩的一般规定：锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
沉管灌注桩(静压振动及锤击)施工工艺
沉管灌注桩（静压振动及锤击）施工工艺
1、施工流程
场地处理---放线定桩位---埋设预制桩尖---桩机就位---沉管---放置钢筋笼---灌注砼---拔管---桩机移位
2、施工工艺
A、场地处理：平整场地，地面坡度及地耐力满足施工要求，清除现场杂物以利于桩机移位。
B、放线定桩位
C、埋设预制桩尖：如图所示
D、沉管：沉管方式分为锤击与振动两种。
打桩过程中经常检查桩管的垂直度，发现偏移及时纠正，桩管打至设计要求和最后贯入度。
E、桩机就位：根据桩尖埋设位置，桩机连同桩管移近桩尖位置上，让桩管套正，用废麻袋衬垫桩与桩管的位置上，压着桩尖一同沉入土中，以桩位准确。
F、放置钢筋笼：把桩帽拿起,将钢筋笼放入桩管内,用钢丝绳系着钢筋笼的笼身,使其在拨管时确保钢筋笼在设计的高度处。
G、灌注砼、拔管：钢筋笼放妥后，再经桩管内灌注砼,每次灌入砼量必须满足管内的储存量(桩管内至少应保持约2米高的砼储存量)来产生足够的压力,以保持桩体砼有足够的密实度。
拨管速度应保持均匀，第一次拨管高度应控制在能容纳第二所需灌入的砼量为限，不宜拨得过高，拨管时倒打。
H、桩机移位：当完成一根桩后,采用向后行走进行桩机移位,以免桩机压过刚刚灌注好的桩体。
第1 页。
常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施
CATALOGUE 目录•锤击沉管灌注桩概述•常见锤击沉管灌注桩质量事故类型•质量事故原因分析•防治措施及建议•工程实例及效果分析01锤击沉管灌注桩的定义锤击沉管灌注桩的施工流程对已施工完成的桩基进行质量检测，包括桩身完整性、承载力等方面。
在灌浆完成后，将钢管逐渐拔出，形成桩基。
在钢管内灌入混凝土，通过挤压或泵送方式将混凝土注入钢管内。
包括场地平整、测量放线、安将钢管打入地下，一般采用锤击法或振动法。
锤击沉管灌注桩的质量控制标准桩位的偏差应控制在一定范围内，一般要求在±50mm以内。
1. 桩位偏差2. 桩身垂直度3. 桩身完整性4. 承载力桩身的垂直度应符合设计要求，一般要求在1%以内。
桩身应完整无损，不得出现裂纹、破碎等情况。
桩基应具有足够的承载力，能够满足设计要求。
01010203锤击原因锤击过程中，冲击力过大或者重复锤击，导致桩顶混凝土破碎。
施工原因桩顶混凝土浇筑不密实，或者没有进行充分的振捣，导致桩顶混凝土出现松散破碎的情况。
材料原因桩顶使用的混凝土标号过低或者骨料粒径过大，导致桩顶混凝土强度不足，出现破碎情况。
桩顶破碎沉渣过厚施工原因施工技术措施不当，如泥浆比重、黏度、流量等技术参数不合适，导致沉渣过厚。
技术原因材料原因混凝土离析01总结词详细描述施工操作不当总结词详细描述地质条件不良总结词材料质量不合格是锤击沉管灌注桩质量事故的另一个重要原因。
详细描述如果用于施工的材料质量不符合要求，如水泥标号不足、砂石级配不合理等，会导致桩身强度不足，从而引发质量事故。
材料质量不合格设备故障或缺陷总结词设备故障或缺陷也是锤击沉管灌注桩质量事故的原因之一。
详细描述施工设备出现故障或存在缺陷，如锤击设备损坏、拔管机械失灵等，会对施工进度和质量造成影响，导致桩身质量问题。
设计不合理总结词详细描述01提高工人技术水平详细描述加强施工操作培训，使工人掌握正确的施工技术和操作规程，提高其对质量事故的识别和防范能力。
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1、工程概况
拟建博士楼北栋位于湖南城市学院校内土木实验中心北侧,为五层砖混结构，占地面积11.5×61.5㎡。
基础由325根φ360mm锤击沉管灌注桩(带400mm 预制桩头)组成。
每根桩桩长12m左右，桩端持力层为残积粘土，单桩承载力设计值为250KN。
2、施工准备
2.1对施工临时进场道路进行夯实、整平并加铺300mm厚狗头石。
2.2疏通施工现场排水系统。
2.3联系好施工队伍及施工机具的进场工作。
2.4作好钢材、水泥、砂石等材料的采购工作，对砼及时作好试配工作。
水泥要求新鲜无结块，粗骨料粒径不大于30㎜，砼坍落度控制5～7㎝。
3、施工工艺流程
沉管灌注桩施工工艺流程如下:
4主要施工方法
4.1桩位放样及控制
由专业测量员根据业主提供的定位及标高基准点用水准仪和经纬仪进行测控。
在博士楼四周受打桩作业影响范围之外设置4个水准点桩及8个轴线控制点桩，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求；根据轴线控制桩对桩轴线进行放线，然后再定出桩位。
单排桩位轴线偏移不少于10㎜。
对施工现场的轴线控制点和水准点应经常检查和复测。
4.2桩尖制作及埋设
钢筋砼预制桩尖的制作应按设计图纸的要求或有关规范要求进行，桩尖埋设时,须先将预制桩尖埋于桩端处,在沉管垂直套入桩尖之前,应先在桩尖与桩管接触面处设置稻草绳等材料,以防地下水进入桩管。
4.3打桩机就位
采用2台移动走管式电动打桩机。
每台桩机由桩架、重锤和套管组成。
按打桩路线和顺序将桩机就位，就位后用线锤检查桩管在两个相互垂直方向的垂直度。
4.4沉管
4.4.1观察桩管无偏移后，先低锤轻击，然后正式施打，施工时采用退打和跳打法进行，中间空出的桩应待邻桩砼达到设计强度等级的50%后方可施工。
4.4.2在沉管过程中，如有可能有水或泥进入桩管时，应先在管内灌入高1.5m 左右的砼,方可开始沉管。
4.4.3停锤原则以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考。
4.4.4沉管施工时，应记录每一桩管的总锤击数及最后一击的锤击数。
沉管结束后应检查桩管垂直度，偏差不应超过1%桩长。
4.5混凝土拌制
用2台JDY350CH搅拌机进行，砼坍落度宜为5～7㎝
4.6钢筋制作安装
钢筋笼直径比桩管内径小6㎝，埋设钢筋笼时须对准孔径吊直扶稳，缓慢下沉，下到设计位置后，立即固定。
4.7拔管和灌注砼
4.7.1拔管速度在一般土层中不超过1.2～1.5m/min。
4.7.2每次向桩管内灌砼时应尽量都灌满；用长桩管打短桩时，可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管内的砼应尽量灌满；第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高，在拔管过程中设专人检查管内砼面下降的情况。
4.8桩结束施工后，应对桩径、桩位、桩基轴线位移等进行检查，各项目的检查质量要求及方法详附表一。
5质量保证措施
5.1基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常检测
5.2为准确控制成孔深度，在桩管上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
5.3灌注桩的成孔、下钢筋笼和灌注砼是桩质量的关健工序，每一道工序完成时，均应进行质量检查，上道工序不合格，严禁下道工序施工。
5.4 打桩时采用两种方式，一为“轻锤高击”；二为“重锤低击”。
5.5沉管过程中必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记录应包括每米的锤击数和最后一米的锤击数；必须准确测量最后三陈每陈十锤的贯入度及落锤高度。
5.6 桩身砼试块留设，每浇注50M3必须有一组砼试件，且每个浇注台班不得少于一组，每组3件。
6、质量通病分析及处理
6.1缩颈原因分析及处理
6.1.1沉管对软土产生高孔后而挤压邻桩产生缩颈，可采用“慢拔密振”或“慢拔密击”的方法处理。
6.1.2桩距过小受邻桩沉管挤压产生缩颈，可采用跳打法以加大施工间距。
6.1.3拔管速度过快，桩管内形成真空使混凝土产生振动而缩颈，此时应控制拔管速度。
6.2断桩原因分析及处理
6.2.1某些引起缩颈的原因可引起断桩，处理方法同上。
6.2.2在极软的土层中孔壁不能直立，混凝土比重大于土，灌注时混凝土在该层坍塌形成断桩，可采用“反插”或“复打”工艺。
复打深度必须超过断桩区1m以上。
6.3吊脚桩原因分析及处理
6.3.1预制桩尖强度不足，在沉管时破损而进入桩管，拔管时又未能将桩尖压出，拔管至一定高度时才落下，但又被硬土层卡住而未落至孔底形成吊脚桩，处理：应严格预制桩尖的质量。
沉管时用吊铊检查桩尖是否已进入桩管；若
发现未进入桩管，应及时拔出纠正或将桩孔回填后重新沉管。
6.4桩尖进水、进泥原因分析及处理
预制桩尖与桩管接触不严密，或桩尖打坏，或地下水或泥砂进入桩管底部。
处理：预制桩尖的混凝土强度等级不得低于C30，其尺寸和钢筋布置应符合设计要求，在桩尖与桩管处缠绕麻绳或垫硬纸衬等，使两者接触处封严。
附表一混凝土灌注桩质量检验标准表
锤击沉管灌注桩施工方案目录
1、工程概况 (1)
2、施工准备 (1)
3、施工工艺流程 (1)
4、主要施工方法 (2)
5、质量保证措施 (3)
6、质量通病分析及处理 (4)
附表一：混凝土灌注桩质量检验标准表 (6)
附图一：锤击沉管灌注桩打桩路线示意图 (7)。