锤击沉管夯扩灌注桩施工技术
锤击沉管灌注桩的施工工艺过程
锤击沉管灌注桩的施工工艺过程锤击沉管灌注桩是一种常见的基础施工工艺，广泛应用于建筑工程中。
它具有承载力大、施工方便、经济实用等优点。
本文将详细介绍锤击沉管灌注桩的施工工艺过程。
一、施工准备阶段在开始进行锤击沉管灌注桩的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要准备施工所需的材料和设备，如沉管、锤具、振动钢筋等。
其次，要对施工现场进行勘测和测量，确定桩的位置和桩基标高。
在确保施工现场清理干净的前提下，要做好桩基的基坑开挖工作。
二、沉管安装阶段 1. 安装沉管在基坑底部铺设一层砂垫，然后将沉管逐节安装在砂垫上。
沉管通常由3米或6米的钢管段组成，每段通过焊接或螺栓连接。
确保沉管的连接处牢固可靠。
2. 定位和垂直度调整根据设计要求，使用测量工具对沉管进行定位，并确保其位置准确。
接下来，要对沉管的垂直度进行调整。
常用的调整方法是通过调整锤击沉管的力度和方向，使沉管保持垂直。
在调整过程中，需要不断测量和检查沉管的垂直度。
三、锤击沉管阶段 1. 吊装锤具将锤具吊装到适当的位置，并与沉管连接。
锤具通常由齿轮机构、减震装置和沉头组成。
在吊装过程中，要确保锤具与沉管之间的连接牢固，避免发生断裂或松动的情况。
2. 锤击沉管在锤击沉管前，需要先进行试沉。
试沉时，将沉管轻轻敲击，观察沉管是否能够顺利进入地基。
试沉完成后，开始正式的锤击沉管。
锤击沉管时，应按照设计要求施工，保持适当的力度和频率。
为了保证均匀沉管，沉管应沿边缘方向逐渐下沉。
四、灌注阶段1. 灌注混凝土当沉管下沉到设计标高后，开始进行灌注混凝土。
混凝土应选择质量稳定、适宜施工的材料。
灌注过程应均匀持续，避免出现堵塞或漏浆的情况。
同时，要留意控制灌注混凝土的压力和浇筑高度，确保沉管内的混凝土密实一致。
2. 钢筋加固在灌注混凝土过程中，要根据设计要求适时加固钢筋。
钢筋加固主要是在沉管顶部和侧面的混凝土中嵌入钢筋，提高整体受力性能。
3. 振捣灌注完成后，使用振动器进行振捣工作。
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法(2)
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法，它在深柱预制施工中广泛应用。
在沉管沉基施工中，通过使用钻机或挖掘机将沉管插入地下，然后通过用锤击沉大型土工器具，使沉管沉到设计深度，最后通过夯击方法使桩身扩大直径并在周围灌注混凝土，形成夯扩灌注桩结构。
以下为详细介绍。
一、前言锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法。
本文将对该工法的特点、适用范围、施工原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点锤击沉管夯扩灌注桩施工工法具有施工周期短、施工过程简单、适用范围广等特点。
它适用于各种地质条件，并可以在狭窄或有限空间内进行施工。
此外，该工法对周边环境的干扰较小，不会对周围建筑物和地下管道产生影响。
三、适应范围锤击沉管夯扩灌注桩施工工法适用于各种地质条件，包括砂土、砂砾土、黏土以及含有少量砾石、卵石和软岩的地质条件。
它适用于单根或多根桩基的施工，并可根据实际情况选择桩的直径和深度。
四、工艺原理锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的工艺原理是通过将沉管插入地下并使用锤击方法将其沉到设计深度，然后使用夯击方法使桩身扩大直径，并在周围灌注混凝土。
这样可以增加桩的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠。
五、施工工艺锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的施工过程包括准备土方、沉管插入、锤击沉管、夯击扩径、灌注混凝土等阶段。
每个阶段都需要进行详细的操作，确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
六、劳动组织锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要合理组织施工人员，确保施工人员的分工合理、工作效率高，并且保持施工现场的协调和秩序。
七、机具设备锤击沉管夯扩灌注桩施工工法所需的机具设备包括钻机、挖掘机、沉管、大型锤击器、夯击器、混凝土搅拌机等。
这些机具设备具有一定的特点、性能和使用方法，需要合理使用和维护。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要进行质量控制。
锤击沉管灌注桩的施工工艺要求
锤击沉管灌注桩的施工工艺要求锤击沉管灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，旨在为建筑物提供稳定的承载力和抗震能力。
本文将详细介绍锤击沉管灌注桩的施工工艺要求。
一、前期准备1.施工人员应熟悉工程图纸和技术要求，了解施工方案和施工工艺流程。
2.施工前应清理施工场地，确保基础周围没有杂物和障碍物。
3.沉管应进行质量检查，确保管体无严重损坏和变形。
4.确认施工设备和工具齐全，并按照相关规定进行检查和维护。
二、基坑开挖与沉管铺设1.根据设计要求和图纸，合理确定基坑开挖的深度和形状。
2.基坑开挖应遵循切坡原则，确保基坑的边坡稳定和施工安全。
3.根据施工图纸，通过挖掘机等设备进行基坑开挖，确保开挖面平整光滑。
4.沉管铺设时，应按照设计要求和技术规范进行横向、纵向和垂直位置的控制。
5.沉管铺设过程中，要特别注意管体的支撑和定位，保证沉管的稳定和垂直度。
三、沉管锤击和灌注1.沉管锤击前，应测量沉砂管底部标高和管体竖向度，确保沉管的垂直度。
2.选择适合的锤击设备进行锤击，要控制锤击力度和频率，避免对沉管造成损坏。
3.沉管锤击时，要结合实际情况进行锤击顺序和锤击力度的调整，确保沉管的逐层下沉。
4.沉管下沉后，进行灌注。
灌注材料应符合设计要求，并严格控制灌注浆液的流速和浆液压力。
5.灌注浆液后，应根据设计要求进行消泡处理和渗透充实，保证灌注材料的质量。
四、桩顶处理和检测1.沉管灌注桩顶部应进行修整和加固，尽量使桩顶平整、光滑并与建筑物的地基连接紧密。
2.修整后的桩顶应按照要求进行检测，检查桩顶的标高、平整度和垂直度，确保桩顶质量符合要求。
3.桩顶处理完成后，应及时进行记录和汇总，以备后续施工和验收。
五、施工安全与环保1.施工过程中，要严格按照相关安全规定进行操作，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全。
2.施工现场应配备必要的防护设施和灭火器材，保证施工人员的安全和施工环境的卫生。
3.施工结束后，要及时清理施工场地和处理施工废料，保持施工现场的整洁和环保。
锤击沉管灌注桩的施工工艺
锤击沉管灌注桩的施工工艺锤击沉管灌注桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍锤击沉管灌注桩的施工工艺。
一、前期准备工作1. 桩基设计：根据不同的地质条件和建筑要求，确定桩的规格、数量、布置及桩顶标高等设计参数。
2. 施工方案制定：根据设计要求，确定桩机的选型和数量，制定施工方案，明确施工步骤和流程。
3. 洞口施工：根据设计要求施工，保证洞口的垂直、平整和稳定。
二、施工材料准备 1. 钢筋：按照设计要求，进行切、弯、焊等加工，确保钢筋达到施工要求。
2. 沥青垫片：用于保护沉管和基坑底部，减少摩擦。
3. 砼：按照比例调配，保证砼的强度和质量。
三、锤具及沉管准备1. 锤具：选用适当的锤具，根据设计要求和桩机的承载能力进行选择。
2. 沉管：根据设计要求，选择合适的沉管规格和长度，进行预制和质量检验。
四、施工流程1. 沥青垫片安装：将沥青垫片铺设在基坑底部，保护沉管不受砂土侵蚀。
2. 沉管定位：将预置的定位器安装在沉管上，确保沉管位于设计位置。
3. 沉管下沉：将沉管用起吊设备吊起，将锤具与沉管连接，通过起吊和冲击的方式，使沉管逐渐下沉到设计标高。
4. 现浇帽梁：当沉管下沉到位后，进行现浇帽梁的浇筑，提供桩基的承载力。
5. 灌注砼：桩顶预留孔注入砼，增强桩的整体强度与稳定性。
五、施工质量检验1. 钢筋检查：检查钢筋的弯曲和焊接是否符合设计要求。
2. 沉管位置检查：检查沉管的位置偏移量是否满足设计要求。
3. 桩顶孔检查：检查桩顶孔的位置和数量是否满足设计要求。
六、施工要点 1. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理。
2. 沉管下沉过程中要保持水平方向稳定，避免偏移。
3. 砼浇筑要均匀、密实，防止出现虚拱现象。
七、施工安全措施1. 特别注意锤击施工区域的拦挡和警示，确保施工区域的安全。
2. 严格遵守施工安全规章制度，配备合适的安全防护设备。
3. 停电时要及时通知施工人员，避免发生意外。
沉管夯扩桩基础施工技术
载到９００ ｋＮ时，总沉降量分别为６．２１ ｉｂｍ、８．４８ ＩＴｌｍ、６，７５ １Ｔｉｍ，Ｑ～Ｓ均呈现曲线缓变，无明显陡降
参考 文 献
段。 综合３根桩的测试结果，Ｑｕ均大于９００ ｋＮ，满
［１］中国建筑科学研究院．建筑桩基技术规范［Ｍ］．北京：中国建筑 工业出版社，１９９５
足单桩承载力的设计要求。
桩基平面图
（２）外桩管直径
，内桩管直径
。
（３）机械设备安装、调试，检测合格后进入施工
阶段。施工前应对桩位再次复测，防止已定桩位因
施工或其它原因产生位移。施工时，桩管垂直对准
桩位，调平桩机，启动柴油锤，打桩管人土，桩管人土
深度１．
后，检测桩管垂直偏差及桩位偏差，使
其控制在规范要求之内。 ｌ
（４）桩管人土深度由设计桩长和贯人度双向指
试验加载方法和沉降观测：（１）采用慢速维持荷 载法，每级加载约为最大试验荷载的１／１０，第一级
６结束语
可按２倍分级荷载加载，在每级荷载作用下，当桩的 沉降量小于０．１ ｍｍ／ｈ，可加下一级荷载。（２）沉降 观测：在桩顶两边装设２个精度为０．０１ ｍｍ的百分 表，按规定时间测读沉降量；在两处锚桩各装没１个 百分表，观测锚桩上拔情况，防止锚桩上拔量超过设 计要求。
０．２ ｍ。
２．３单桩竖向承载力的计算与取值 （１）竖向承载力设计值
Ｒ＝７１，ＱｓＫ／ｒ，＋协ＱＰＫ／ｒＰ
Ｎ
式中：呶、ＱＰＫ为单桩总极限侧阻力、端阻力；孕、和
为桩侧阻、端阻群桩效应系数；以、如为桩侧阻及端 阻抗力分项系数。
（２）竖向极限承载力标准值
．
ＱＵＫ一耐∑ｑ龇１＋詈Ｄ２ｑ芦
式中：口。。为桩侧第ｉ层土的极限侧阻力标准值；ｌ；为 第ｉ层土厚（ｍ）；ｇ砷为桩极限端阻力标准值；ｄ为桩 身直径（ｍ）；Ｄ为扩大头平均直径（ｍ）。
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工技术方案
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工技术方案Ⅰ锤击沉管灌注桩施工1.1锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
1.2锤击沉管灌注桩施工应符合下列规定：1 群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施，确保成桩质量；2 桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
1.3灌注混凝土和拔管的操作控制应符合下列规定：1 沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；2 当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
第一次拔管高度应以能容纳第二次灌入的混凝土量为限，不应拔得过高。
在拔管过程中应采用测锤或浮标检测混凝土面的下降情况；3 拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层和软硬土层交界处拔管速度宜控制在0.3～0.8m/min；4采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤小落距轻击不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
1.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于充盈系数小于1.0的桩，应全长复打，对可能断桩和缩颈桩，应采用局部复打。
成桩后的桩身混凝土顶面应高于桩顶设计标高500mm以内。
全长复打时，桩管入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
1.5全长复打桩施工时应符合下列规定：1 第一次灌注混凝土应达到自然地面；2 拔管过程中应及时清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土；3 初打与复打的桩轴线应重合；4 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
1.6混凝土的坍落度宜采用80～100mm。
Ⅱ振动、振动冲击沉管灌注桩施工1.7振动、振动冲击沉管灌注桩应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法、反插法等。
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术规程一、技术规范1. 沉管夯扩桩定义沉管夯扩桩是一种利用夯击作用，将钢管连锤压入土层并通过钢管内压回填土石以实现加固地基的技术方法。
2. 沉管夯扩桩的施工条件a. 地质条件：适宜进行沉管夯扩桩的地质条件包括土质土层、砂质土层、粉土层等，不适宜进行施工的地质条件包括岩石层、水饱和土层等。
b. 施工场地：应具备较好的平整度和承载力，需满足施工机械的操作要求。
c. 天气条件：应避免在雨水较大或强风天气进行施工。
3. 沉管夯扩桩的施工工艺a. 预处理地基：清理地表杂物，确保施工区域整洁，并进行必要的地基处理。
b. 定位打桩：根据设计要求和施工图纸，进行沉管的准确定位和垂直打桩。
c. 钢管安装：将沉管通过振塞或锤击方式逐层沉入土层中，直至设计要求的埋设深度。
d. 夯击回填：利用特定的夯击机械，将回填土石依层填充到沉管内，并通过夯击将土石紧实固定。
e. 桩身剪切：沉管夯扩桩完成后，进行桩身剪切工艺，保证桩身整齐并满足设计要求。
4. 沉管夯扩桩的质量验收a. 夯击密实度检测：采用合适的检测仪器，对夯击回填土石的密实度进行检测，确保其符合设计要求。
b. 垂直度检测：对已安装的沉管进行垂直度检测，确保其与设计要求垂直度偏差在可接受范围内。
c. 强度检测：对已完成的沉管夯扩桩进行强度检测，保证其承载力符合设计要求。
二、安全与环保1. 施工人员安全a. 施工人员需熟悉夯扩桩施工工艺，并进行专业培训后方可操作。
b. 搭设安全防护网、围栏，确保施工区域安全。
2. 施工环保a. 对振塞或锤击产生的噪音和震动进行控制，减少对周边环境的影响。
b. 对夯击回填土石的来源进行管控，确保其不会对环境造成污染。
三、施工后验收与维护1. 竣工验收a. 对沉管夯扩桩工程进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
b. 对已完成的沉管夯扩桩进行桩身检测，保证其符合设计要求的强度和垂直度。
2. 日常维护a. 对已完成的沉管夯扩桩进行定期巡检，及时发现和处理可能存在的问题。
浅谈锤击夯扩沉管灌注桩的施工技术
浅谈锤击夯扩沉管灌注桩的施工技术摘要：夯扩沉管灌注桩是在普通沉管灌注桩的基础上发展起来的一种桩型，由于具有单桩承载力高、抗拔力高、施工简便、桩身质量优、经济效益显著等优点，逐步成为了现阶段我国桩基础工程的主流桩型。
在本文中，主要就夯扩桩的施工技术进行了简要阐述，以供参考。
关键词：桩基础；夯扩桩；竖向承载力；群桩效应1前言夯扩沉管灌注桩（以下简称夯扩桩）是在普通沉管灌注桩的基础上，通过在桩端持力层形成扩大头，不仅增大了桩端面积，同时桩端地基也得到夯实挤密，又大幅度地提高了单桩承载力，故而具有单桩承载力高、抗拔力高、施工简便、桩身质量优、经济效益显著等优点，很快在江苏、福建、山东、广东、广西等地被广泛应用，逐步成为了现阶段我国桩基础工程的主流桩型。
目前，随着实践经验的不断累积，夯扩桩的施工技术也在不断改进，其应用领域也在不断扩大，截至现今，夯扩桩已在多种土层获得了成功，其桩长可达25m，桩径可达600mm，单桩极限承载力可达4000kN，日前已应用于18-22层的高层建筑基础工程中。
2 夯扩桩的相关概述2.1夯扩桩的成桩机理夯扩桩是在锤击沉管灌注桩机械设备与施工方法的基础上加以改进，增加一根内夯管，按照一定的施工工艺（无桩尖或钢筋混凝土预制桩尖沉管），采用夯扩的方式（一次夯扩、二次夯扩、多次夯扩或全复夯扩等）将桩端现浇混凝土扩成大头形，桩身混凝土在桩锤和内夯管的自重作用下压密成型的一种桩型。
2.2夯扩桩的特点1.在夯扩过程中，不断的填料和夯实，使夯扩头部形成了从内到外由夯实干硬性混凝土、夯实填充料、挤密土体和影响土体构成的复合载体，实际承载力比较高，也有利于减小沉降。
2.桩身混凝土借助于桩锤和内夯管的下压作用成型，可避免或减少缩颈和断桩等弊病的产生。
3.夯扩桩与仅依靠桩身摩擦力作为抗拔力的等截面桩型相比，抗拔力可以大大提高。
4.环境污染少。
噪音小、震动小，可以在城市中心地带施工，同时可以就地消耗建筑硬垃圾，减少外运，保护环境。
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锤击沉管夯扩灌注桩施工技术
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上或土质透水性小的地质。
2 引用标准
JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石及检验方法》
JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》
3 施工准备
3.1 材料及主要机具：
3.1.1 水泥：应采用32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。
并具有出厂合格证和复试报告。
3.1.2 砂：中或粗砂，含泥量不大于5%，并有材料进场检验报告。
3.1.3 石子：碎石或卵石粒径20~40mm，含泥量不大于3%，应有材料检验报告。
3.1.4 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，且表面无老锈和污染。
3.1.5 外加剂：其品种、掺量应符合设计要求及产品标准。
3.1.6 水：无有害物质的洁净水。
3.1.7 主要机具：锤击沉管灌注桩机械设备（桩锤、桩架和动
力设备）、混凝土搅拌机、卷扬机、电焊机、手推车等。
砼配合比：由试验室提供桩身砼配合比。
3.2 作业条件：
3.2.1 地上、地下障碍处理完毕，“三通一平”和临时设施准备到位，施工组织设计经过审批。
3.2.2 做好各种原材料试验和现场施工混凝土的配比。
3.2.3 根据图纸放出轴线及桩位点，经过复验合格。
3.2.4 做好技术交底，确定桩位顺序。
3.2.5 施工前，应检查打桩机具运转正常。
4 操作工艺
4.1
4.2 桩机就位：桩机设备就位后，将桩机调试平整、正常、稳固，确保施工时不位移，不倾斜，并在外管上作出标记，以便在施工中观测、记录沉管深度。
4.3 将桩管对准预先埋设在桩位的预制钢筋混凝土靴上。
桩靴与桩管接口处，垫有麻绳垫圈，以防打入地下后，地下水渗入管内，影响混凝土质量。
校正桩管的垂直度（偏差≤0.5%）后，即可开始正式锤击施工。
4.4 锤击桩管、成孔：校正桩架、桩管垂直度后，先用低锤轻击，观察无偏移后，再正常施打。
当锤击内外桩管打入至设计要求的贯入度或标高，沉管深度从设计地质勘察报告作为重要参考，认为后
10击贯入度不大于30mm控制桩端标高。
还应用吊铊检查管内有无泥浆，并做好记录进尺和签证。
4.5 测量孔深：按照原桩机外管作出的标记，测量贯入度（孔）深度。
4.6 夯扩（桩）：内外管成孔达到设计要求后，即拔出内管，在外管内投料，按照施工要求设计配合比，并应严格控制用水量，坍落度在有筋时宜为8-10cm，在无筋时宜为6~8cm。
将外管上拔0.60~1.00m左右，启动桩锤将内管逐步打入桩管位置，沉管在0.70m 左右。
4.7 灌注混凝土：灌注混凝土前，应有吊斗将混凝土通过灌注漏斗灌入桩管内，待混凝土灌满桩管后，开始缓慢拔管，在拔管过程中应保持对桩管进行连续地低锤密击，使钢筋不断得到冲击振动，从而振实混凝土。
4.8 安放钢筋笼：内外管成孔达到设计要求后，即拔出内管，安装已检查合格的钢筋笼，要求吊直扶稳，缓慢下流，保证钢筋位置正确，防止偏向一侧，为满足扩大头直径的要求，可用一次夯扩，二次夯扩，三次夯扩，但每次夯扩料灌入量不宜过多，一般为2~3m长度，夯扩料宜采用干硬性混凝土，以减少夯扩时内管回弹量。
投入夯扩料后，应将外管上拔一定高度(通常为0.5~1.0m)进行夯扩，并保
证充盈系数不小于1.5倍，当夯扩料全部夯击出管后，继续将内外管同时往下沉入一定深度(一般为0.3~0.5m)，这样更有利于形成扩大头。
4.9 同一配合比的混凝土，每工作台班应留置一组试块，并符合GB50204-2002标准。
桩体质量及承载力检验方法应按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定执行。
4.10 质量检查：
施工过程中应加强质量控制，允许偏差符合下表：
注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
D 为设计桩径。
4 皓号中数据为企业标准数据。
4.11 灌注桩的桩位偏差必须符合表4.11的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇柱50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
表4.11
4.12 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载何试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
4.13 桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程珠抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每
个柱子承台下不得少于1根。
4.14 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
4.15 本规定第4.12、4.13条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可依20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
5 成品保护
5.1 保护好已成形的钢筋笼，吊入桩孔时应防止扭曲、抽动。
柱头外留的立筋插铁要妥善保护，不得任意弯折。
6 应注意的质量和安全要求
6.1 成型后的桩局部小于设计要求，一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中，因此在施工中应采用“慢拔密击”方法来控制拔管速度，拔管速度控制在0.8m/分，同时管内混凝土必须略高于地面，保持有足够的自重压力，且混凝土坍落度要满足在出管后立即扩散。
每根桩实际混凝土灌注量与计算灌注量的测定对比，也是控制缩颈措施之一。
6.2 断桩：桩身分离，甚至有一段桩体无混凝土。
可采取控制拔管速度或跳打法施工。
桩的中心距一般不应小于4倍桩径、群桩基础和桩中心小于4倍桩径的桩基，应尽量避免振动和外力的干扰，以及采取相应的技术保证措施。
6.3 桩身混凝土内有夹泥层，截面积缩小，强度减弱，承载力下降。
应注意坍落度的控制，混凝土拌和均匀，和易性要好。
对需复
打的桩，在复打前应将套管上的泥土清理干净，防止复打泥土带入桩内。
在桩端附近，将桩管上下翻插使混凝土向四周挤压时，也应注意泥浆进入桩内。
6.4 吊脚桩：即桩底部的混有了泥砂或隔空，形成不到位的软弱底层。
为防止吊脚沉管时用吊锤检查，看桩尖是否缩入管内，如发现有，应及时拔出纠正。
同时“慢拔密击”施工法也是控制措施之一。
6.5 钢筋笼下沉：钢筋笼位置低于设计标高。
配有钢筋笼时，混凝土第一次灌至钢筋笼底标高，每放入钢筋笼，采取可靠措施固定好钢筋笼，防止钢筋下沉。
6.6 施工中遇有异常现象，应会同监理、设计、质监部门研究处理，采取有效措施，隐患于未然。
6.7 机械设备、电器装置要勤检查，保持良好的运行状况。
机架落脚点要坚实平整，移机时要统一指挥，步调一致，平稳移动。
作业区严禁非施工人员进入，以防砸伤。
7 质量记录
7.1 水泥的出厂合格证及复试报告。
7.2 钢筋的出厂合格证及复试报告。
7.3 砂、石进场材料试验报告。
7.4 各项隐蔽工程验收记录及变更文件。
7.5 混凝土施工记录及强度试验、桩基检测报告。
7.6 桩位测量放线图、桩基竣工图。
7.7 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录。
7.8 桩基动载及静载的检测报告。