内夯沉管灌注桩施工方案
内夯沉管灌注桩施工组织设计
内夯沉管灌注桩施工组织设计本工程为内夯沉管灌注桩，为保证桩基础施工的质量及安全拟定本方案。
灌注桩规格为φ400。
桩身材料（碎砖石等填充料、水泥、钢筋、石子、砂子）应符合没计及施工规范要求。
经检测合格。
一、主要施工方案2.1技术交底施工开始前项目负责人向施工人员对施工工艺、工程质量标准和保证措施等进行交底。
运用全面质量管理办法，进行强化工序管理，做到人人文明、各个把关、分工合作，确保优质和文明施工。
2.2内夯沉管灌注桩施工工艺流程施工工艺流程图：复测控制网↓施放桩位检查桩完整性↓复测桩位否↓抽查桩位是↓桩机就为转移机位↓打桩记录→夯扩→测垂直度与灌入度↓计算深度↓焊接钢筋笼↓下钢筋笼→检测桩顶标高↓灌注2.3主要技术要求（1）施工准备工作遇到障碍时应先清理障碍，为打桩做好准备。
（2）测量放线施工前应按设计施工图要求放线确定桩孔平面位置。
（3）桩机就位为了保证桩位准确性，每根桩施工前，应在桩点以中心处为圆心以200mm为半径画圆，将桩机外套管竖立在圈内。
（4）灌注桩施工1.施工准备技术人员向施工全体人员做技术交底，明确施工技术要求，安全员进行安全交底，落实安全措施。
准备好各种施工记录报表。
处理好障碍物，做好清理工作。
在桩机移动的路线上，地面应平整，松软土地应做处理。
2.桩施工施工工艺流程：根据测量放样→桩机就位→对中、校直→锤击→下填料→检测贯入度→灌注→作好打桩记录。
3.桩长控制方法：桩长控制以设计施工图为主，并根据现场实际情况可微作调整（深度由贯入度监控）。
4.灌注桩芯砼施工灌桩施工工艺流程下钢筋笼→校直→灌入混凝土→拔出套管→振捣砼→检查桩顶标高。
2.4内夯沉管灌注桩施工监测在保证工期的前提下限制打桩速度。
在夯扩和灌入过程中进行观测。
确保精确度、垂直度和贯入度。
确保填料的质量，钢筋笼的焊接工艺，混凝土的质量和搅拌程度。
作好记录。
第三部分：施工质量保证措施一、质量目标：在本工程施工过程中，应严格执行施工规范，确保工程质量达到合格标准。
内夯沉管灌注桩专项施工方案
内夯沉管灌注桩施工方案编制：审核：审批：工程项目部年月日目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工部署 5四、主要施工机械设备及监视测量装置 8五、施工劳动力组织 8六、材料投入计划及保证措施 9七、施工工艺 9八、成桩质量检查 12九、施工质量保证措施 13十、质量通病及预防措施 15 十一、施工安全保证措施 19 十二、现场文明施工措施 24 十三、雨季施工措施 25一、编制依据1、《桩基平面布置图》2、《岩土工程勘察报告》3、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ84-2008）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）2011版7、《建筑基桩检测技术规程》（JGJ96-2003）8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ78-2012）9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）10、《山西省建筑工程施工质量验收规程》（DBJ04-226-2003）11、《山西省建筑工程施工资料管理规程》（DBJ04-214-2004）二、工程概况本工程位于，河汾路以北，一期工程建筑面积：5.7万余平米，为地下单层建筑，东西长327.9米，南北长250.5米，该建筑平面形状为“T”形，框架-剪力墙结构。
地基处理采用内夯沉管灌注桩，有效桩长分别为14.5m、15.5m，各类桩总计3324根。
1、工程设计概况1）本工程地基处理设计采用内夯沉管灌注桩，桩身直径450mm，扩大头直径D=900mm，以⑤层细砂作为持力层，桩长不小于15m,伸入⑤层细砂土不小于2m,桩身混凝土强度等级为C35，根据地质资料及邻近建筑试桩报告，预估单桩竖向抗压承载力特征值取1500KN。
2）桩顶标高如下：桩长15m，有效桩长14.5m,有效桩顶标高（黄海高程）423.3m，1794根。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350～K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370～404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。
2、施工准备(1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除15～30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣.（2）、施工用电：自配发电机。
（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验,拟采用DZ—90型电动振动沉管机。
DZ—90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等,主要技术性能指标：行走速度：96m/h;激振力：429～697KN;适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。
3、沉管桩施工(1）、试桩：为了根据桩的设计承载力,确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数,在相同的地质条件下,试桩不少于2根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置,并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业,作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
（2）测量放样:为使桩位放样准确,减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样,首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。
(3)沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打,避免桩机移动时扰动已施工的桩位.（4）施工方法及工艺流程:①设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工技术方案
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工技术方案Ⅰ锤击沉管灌注桩施工1.1锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
1.2锤击沉管灌注桩施工应符合下列规定：1 群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施，确保成桩质量；2 桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
1.3灌注混凝土和拔管的操作控制应符合下列规定：1 沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；2 当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
第一次拔管高度应以能容纳第二次灌入的混凝土量为限，不应拔得过高。
在拔管过程中应采用测锤或浮标检测混凝土面的下降情况；3 拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层和软硬土层交界处拔管速度宜控制在0.3～0.8m/min；4采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤小落距轻击不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
1.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于充盈系数小于1.0的桩，应全长复打，对可能断桩和缩颈桩，应采用局部复打。
成桩后的桩身混凝土顶面应高于桩顶设计标高500mm以内。
全长复打时，桩管入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
1.5全长复打桩施工时应符合下列规定：1 第一次灌注混凝土应达到自然地面；2 拔管过程中应及时清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土；3 初打与复打的桩轴线应重合；4 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
1.6混凝土的坍落度宜采用80～100mm。
Ⅱ振动、振动冲击沉管灌注桩施工1.7振动、振动冲击沉管灌注桩应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法、反插法等。
内夯沉管混凝土灌注桩地基处理技术
内夯沉管混凝土灌注桩地基处理技术1.工程概况某工程采用内夯沉管素混凝土灌注桩复合地基，桩径350mm，桩位平面采用等边三角形布置，桩距1600mm，桩长约4m。
试桩桩身混凝土标号为C35，工程桩为C30，总桩数400根。
2.施工准备应具有场地勘察资料、桩基工程施工图、施工方案、试成桩资料及桩静载荷试验资料。
建筑场地和邻近区域内的高压线路、通信线路、地下管线、地下建筑物等进行调查。
混凝土的配合比应按设计要求的强度等级，通过试验确定；混凝土的坍落度以160～180mm为宜。
配置混凝土的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于40mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/2；细骨料应选用干净的中粗砂；水泥标号可采用325号以上，并可根据需要掺入适量的外加剂。
桩身混凝土浇筑应保证充盈系数不小于1，对一般土质为1.1～1.2，软土为1.2～1.3。
浇筑混凝土时需按要求制作试块，同一配合比混凝土试块每班不得少于一组。
钢筋笼的制作和埋设要求：钢筋笼应预先按照图纸设计要求制作成型，搬运时应防止扭转、弯曲；钢筋笼的制作允许偏差应符合下列规定：3.现场准备现场内妨碍施工的障碍物和地下埋设物已排除，有隔振要求的临近建筑物已采取保护措施。
施工用水、电、道路及临时设施已畅通与就绪。
施工前场地已平整，对影响施工机械进场与操作的松软场地已进行处理，并有排水措施。
施工前应按设计要求进行建筑定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核。
桩基轴线的定位点及施工地区附近所设水准点应设置在不受桩基施工影响处。
4.施工工艺内夯沉管灌注桩施工工艺流程①将内外管套叠对准桩位。
桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。
为准确控制沉管深度，应在机架或桩管上设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录。
桩锤应根据工程地质条件、桩径、桩长、单桩承载力、桩的密集程度及现场施工条件等因素，通过试成桩合理选择使用。
本工程选用DD40A型柴油锤（锤重4.0T）将内外管同时打入至地基内设计深度。
内夯管扩底灌注桩施工方案
内夯管扩底灌注桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市区，施工用地面积为XXX平方米。
设计要求在该区域内安装内夯管扩底灌注桩，以改善地基承载能力。
二、施工材料及设备1.施工材料：混凝土、内夯管、砂浆、水泥、钢筋等；2.施工设备：内夯管安装机、混凝土搅拌车、起重设备、震撼锤等。
三、施工工序1.现场准备（1）提前在施工现场搭建临时场地，并做好施工道路、桩坑的漏水处理；（2）按照设计要求在施工区域周围进行标线，确保施工范围清晰明确。
2.桩基处理（1）开挖桩基：根据设计要求，用挖机挖掘出相应的桩位，桩坑的宽度和深度依据设计要求调整；（2）清理底部：将桩坑底部的杂物、泥土等清理干净，并做好底面压实处理。
3.桩基测量与布置（1）采用全站仪等测量工具对桩位进行精确测量，确定每个桩的位置和高程；（2）按照测量结果，在每个桩位上设置标定点，确保各个桩位的布置准确。
4.内夯管安装（1）选择适用的内夯管规格，并在预留的管孔位置上安装内夯管；（2）每根内夯管的长度需要根据设计要求进行调整，并在安装过程中做好连接与固定。
5.灌注混凝土（1）在内夯管外围设置导向篦，确保混凝土能够均匀地灌注到夯管周围；（2）采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，并用泵送设备将混凝土导入内夯管中；（3）在灌注过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，避免混凝土中的气泡和空洞。
6.灌注混凝土后处理（1）待混凝土灌注完成后，用摇表测定灌注桩的垂直度和水平度，确保其符合设计要求；（2）在桩顶部加固钢筋，并用砂浆进行修补以提高桩身的耐候性和抗冲击能力；（3）桩基施工完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度发挥到设计要求。
7.安全措施（1）施工现场要进行良好的管控，避免无关人员进入施工范围；（2）施工过程中要对施工人员进行安全教育和培训，合理分配工作任务；（3）施工现场要配备有效的消防设备，并做好防火、防爆措施；（4）施工期间要进行监测和检查，确保施工的安全性和质量。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1. 引言本文档旨在提供沉管灌注桩施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
2. 沉管灌注桩施工流程2.1 前期准备在进行沉管灌注桩施工前，需要做好以下准备工作： - 调查研究：对施工地点进行详细调查和研究，了解地质情况、地下水位等信息； - 设计方案：根据调查结果，制定适合的设计方案； - 材料准备：准备好所需的施工材料，包括灌注桩钢管、混凝土等。
2.2 沉管灌注桩施工步骤步骤一：钻孔施工根据设计要求，选择合适的钻孔设备进行钻孔。
钻孔应具备以下条件：- 直径：根据设计要求确定钻孔的直径； - 深度：根据设计要求确定钻孔的深度； - 位置：钻孔位置应按设计要求确定。
步骤二：钢管下沉将预制的沉管灌注桩钢管和临时预埋件一起下放到钻孔中。
确保沉管在下沉过程中垂直度和位置的控制，可以使用测量仪器进行监测。
步骤三：灌注混凝土通过向钻孔中注入混凝土，将钢管内部充满混凝土，并确保混凝土均匀分布，充实紧密。
在灌注混凝土过程中，应注意以下事项： - 注入速度：控制混凝土的注入速度，避免产生过多的气泡； - 混凝土质量：检查混凝土的质量，确保其符合设计要求； - 压实措施：使用振动器进行地基压实，以提高桩体的密实度。
步骤四：养护阶段在混凝土灌注完成后，需进行一定的养护。
具体养护措施根据设计要求而定，通常包括以下方面： - 湿养护：保持混凝土湿润、遮阳，防止混凝土表面龟裂； - 养护期限：根据混凝土强度要求确定养护期限； - 养护方式：可以采用喷水、覆盖湿布等方法进行养护。
3. 施工注意事项•深度控制：要根据设计要求精确控制钻孔深度；•地质情况：要对施工地点的地质情况进行详细调查，确保施工安全；•施工机械：选择适合的施工机械，并对其进行定期检查和维护；•施工人员：施工人员应具备一定的专业知识和经验，严格遵守操作规程；•安全措施：施工现场要设置安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。
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内夯沉管灌注桩施工方案
一、工程概况基础设计要求
全国人口信息处理与备份（西安）中心工程，基础形式采用内夯沉管灌注桩。
设计总桩数为251根，桩径500mm，主筋612，箍筋 6 @100/200，加劲箍114，桩身设计砼强度等级C40，钢筋保护层厚度50mm，主筋按桩身全长配置。
二、施工工艺及设备造型配套
施工工艺流程，分为四个程序：
1、定位放样→轴线复合→桩位复合
2、钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放
3、砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→
试压
4、测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼→灌注砼→振捣→桩机移位
设备选型配套：
针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求，本工程用内夯管扩底灌注桩2台。
主要设备见附表：
设备名称型号单位数量说明
内夯管扩底灌注机DD-25 台 1 用于成桩夯管Ф500 米20 用于成孔灌注桩
三、主要材料供应计划
根据设计图纸“桩位平面布置图”结构估算的工程量，需要钢筋约25吨，混凝土600m3。
在施工过程中按实际用量编排一天钢筋进场计划，混凝土采用咸阳秦雍实业有限公司商品混凝土按需求进场。
四、施工顺序及进度
1、施工顺序：
按照设计图纸的桩位布置进行定位放线，从西向东方向进行夯孔，对检测的工程桩提前进行施工，以免影响后续的施工进度。
2、施工进度计划：
详见施工进度计划。
五、组织机构和岗位职责
1、为保质保量地完成本工程，针对工程情况，我公司特成立了全国人口信息处理与备份（西安）中心工程项目经理部，组织机构及岗位职责详见附表：
组织机构及岗位职责
2、现场施工组织管理
本工程生产组织管理，执行项目经理责任制，机长、班组长，按岗位责任尽职尽责，组织施工作业，项目副经理与质检员分班作业，及时处理和协调施工中的各项事务。
六、施工工艺技术要求
本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求，其主要技术要求如下：
（一）、施工现场准备
1、工地现场准备
（1）“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整。
（2）根据施工平面图，搭建材料堆场及各种施工、生活设施，建设各种安全保卫及消防设施。
（3）测量放线，协助甲方进行基准测量，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签署意见。
轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前，首先复合桩位。
（4）为确保桩架就位准确，必须铺设平稳牢固的轨道。
2、成桩工艺要求
（1）针对场地内地层情况和设计要求，采用内夯管扩底灌注桩作为该工程的井桩设备进行施工长度放不小于设计桩长的模管成桩。
（2）工程桩施工前，根据设计要求必须先打一根试成桩，并做好试成桩的汇签记录，做为工程桩施工依据，夯扩至设计长度和要求，拔管至成桩。
（二）、钢筋笼制作与吊装
1、钢筋笼制作
（1）钢筋笼制作应根据设计图纸及规范的要求进行，所选用的钢筋规格、材质均要符合设计要求和规范标准每批钢筋均要附有生产厂家的出厂质保书，并抽样送检，合格后方可使用。
（2）钢筋笼制作允许偏差如下：
钢筋笼制作允许偏差
（3）钢筋焊接同断面内焊接头不宜大于50%钢筋总数。
断面搭接间距不小于1.00米。
（4）钢筋搭接长度为10d（d为钢筋直径），单面焊接。
（5）钢筋笼制作后，质检员应会同甲方工程监理人员共同进行质量验收，并做好隐蔽工程记录签证。
2、钢筋笼吊装
（1）针对本工程每根钢筋全笼的特点，根据现有设备和以往的经验，决定采用钢筋笼整体一次性吊装工艺。
（2）钢筋笼起吊时，应保持垂直和力的平衡，首先对准孔口，徐徐放入，入孔后应保持轻、慢、稳，如遇阻碍应停止下放，需查明原因，进行出路，严禁高起猛落，强行下放等违章操作行为的发声。
（3）钢筋笼就位后，应按设计要求，对下入位置进行检查。
（三）砼配制与灌注
砼选用咸阳秦雍实业有限公司商品混凝土要求如下：
1、砼配制
（1）原材料选用及质量要求
A水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，分批进行抽检，所用水泥必须具备出厂质保书，按品种、标号、出厂日期等进行抽检验收，使用水泥出厂日期不宜超过三个月，不得使用过期水泥。
B细骨料：选用细度模式小于2.4-3.2的中粗砂，含泥量小于3%其质量标准为JG52-97的有关规定。
C粗骨料：选用20-40mm的碎石，级配要合理，含泥量小于2%，
其质量应符合JG53-79的有关规定。
（2）砼配合比试验：根据设计要求，桩身砼强度等级为C40，施工前先将配制的砼原材料（水泥、砂、碎石）取样送商混站实验室按C40砼进行试配，，选用塌落度为8-10mm。
2、砼的拌制
（1）砼拌制时要严格计量原材料的投入量，各种材料的投入量的偏差应满足规范要求。
（2）砼拌制时，对粗、细骨料的含水率要经常测定，以及时调整砼施工配合比，确保水灰比不变。
（3）每盘砼搅拌时间不少于90S。
（4）砼搅拌过程中，要求做塌落度测试和砼试块制作。
七、施工质量标准及质量保证措施
（一）施工质量标准
本工程施工质量标准，按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等相关技术规范。
工程主要质量验收标准如下：
1、灌注砼桩施工允许偏差应符合以下要求：
夯扩灌注砼桩的施工允许偏差
2、桩身混凝土强度等级不低于C40。
3、充盈系数控制在1.11-1.13范围内。
4、桩深按照设计图纸和三击灌入度双控，三击贯入度的系数应不大于6cm。
5、单桩承载力满足设计要求不低于800KN。
6、其拔管速度≤2.5米/分。
7、成桩根据设计图纸进行测试。
（二）质量保证措施
为确保优质高效的完成本工程施工任务，达到设计要求的标准，我们对工程施工实施全面、全员、全过程的质量管理,建立的质量管理体系，即：班组、项目经理部，公司以及甲方工程监理组成的质量保证体系，其具体措施如下：、
1、质量教育：全面质量管理始于教育终于教育，没有质量教育也就谈不上全面质量管理，所以，首先对全体施工人员进行深刻的质量教育，使职工从认识上，观念上转变更新，使他们牢固地树立起“质量第一，用户至上”的思想，质量教育的重点放在开工前并贯穿施工全过程。
2、加强技术管理，组织工程技术人员认真学习，严格执行施工细则，落实各个环节的质量管理责任，做好工程技术交底，使每位职工都能做到对工程的总体要求明确，并对本岗位和职责，质量要求有深刻的了解。
3、推行施工作业标准化、程序化、严格质量检验、试验制度。
4、建立强有力的激励制度，将职工思想激励，物质激励有机的结
合起来，最大限度地调动作业班组的积极性，增强质量意识。
5、对各种原材料，均由专人验收，并定期抽检试验，以确保合格率100%。
6、认真做好施工记录，及时填写各种报表，做到当天资料，当天整理汇总，资料必须齐备，不能有却项。
八、安全生产
（一）安全生产
安全生产的问题是极为重要的，它直接关系到企业职工的幸福和经济效益，因此，搞好安全生产工作，史诗弓生产管理的首要职责。
1、加强安全教育。
开工前对全体职工进行强化安全教育，认真学习安全操作规范和国家劳动保护法规，使职工在思想上重视安全生产，技术上懂得安全生产，操作上掌握安全生产的要领。
2、认真贯彻执行安全管理“三原则”。
即预防为主，综合考虑的原则，安全管理贯穿项目施工全过程原则；全员管理，安全第一的原则。
3、建立健全各种安全保护设施。
进入施工现场必须佩戴安全帽，对施工危险区域，要设立醒目的警示标志，并采取警戒措施，现场设专职安全员巡回检察。
4、安全用电，供电要有专业电工负责，其他人员不得随意接拉，配电箱必须备有漏电保护器，供电前需对各输电线路进行全面安全检查，符合要求后，方可送电。
（二）场容管理
1、材料管理
施工现场材料必须按分批进场，并按平面布置图的指定的位置堆放并由专人负责收、发、存放工作。
2、文明施工
本工程由于地处郊区，场地宽敞，为此需要做到以下几点：（1）认真执行关于建筑工地文明施工的若干规定。
（2）工地实行封闭式施工。
（3）工作时间不准喝酒，进入工地必须佩戴安全帽。
（4）遵守国家和地方的各项治安法规。
施工工艺流程
钢筋笼制作测定桩位砼配合比
钢筋笼验收桩基就位计量上料
夯扩成孔砼搅拌
灌入砼、夯扩大头砼运输
安放钢筋笼
灌注砼
试块制作
拔管
水中养护
桩架位移
试压
全国人口信息处理与备份（西安）中心工程内夯沉管灌注桩施工方案
编制：。