《静压沉管灌注桩》施工方案
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案一、桩基工程概况：本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。
复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm二、施工方法及机械的选择针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。
根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。
另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。
三、施工工艺1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。
场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。
2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。
3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。
5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开.6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。
7、边拔管、边振动、边灌注砼:品级一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。
8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
9、重复3—8之间的工序，继续下一根桩的施工。
四、施工技术措施及施工要点1、桩基施工流水顺序严格按选定的办法施工，依次向后退打。
静压沉管灌注桩施工工法
静压沉管灌注桩施工工法静压沉管灌注桩施工工法一、前言静压沉管灌注桩施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的灌注桩施工方法。
通过对施工原理和工艺过程的详细介绍，本文将为读者提供这种工法的全面了解。
二、工法特点静压沉管灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工过程简单：采用专用机具，施工过程简单方便，降低了人工操作的难度。
2. 操作空间小：适用于较狭小场地，无需大范围开挖土方。
3. 设备投资少：工法所需设备简单，并且比较经济实用，降低了施工成本。
4. 适用范围广：适用于各类土体条件，包括软土、砂土和黏土等。
三、适应范围静压沉管灌注桩施工工法适用于以下场合：1. 建筑工程中的基础施工，包括房屋、桥梁和堤坝等。
2. 软土地区或地下水位较高的场地。
3. 地质条件较差的地区，包括黏土和砂质地基。
四、工艺原理静压沉管灌注桩施工工法采用了高压水射流和钻孔两个主要工艺。
高压水射流用于土体松动和桩体下沉，而钻孔则用于注浆灌注以加固桩体。
1. 土体松动：通过高压水射流作用，排除桩内土体，使桩体能够下沉到预定深度。
2. 注浆灌注：在桩内钻孔并同时注入灌浆材料，以增加桩体的强度和稳定性。
五、施工工艺静压沉管灌注桩施工分为以下几个阶段：1. 桩位布置：根据设计要求，确定桩的位置和间距，标定施工范围。
2. 高压水射流松土：采用高压水射流冲击，将桩周土体松动排出，使桩体能够下沉到预定深度。
3. 钻孔与注浆灌注：在桩内进行钻孔并同时注入灌浆材料，加固桩体，增强桩的强度和稳定性。
4. 桩顶修整：修整桩顶，确保桩顶平整与设计标高符合要求。
六、劳动组织静压沉管灌注桩施工需要具备以下劳动组织：1. 施工队伍：包括施工工人、技术人员和管理人员。
2. 施工计划：制定合理的施工计划，安排人员和设备的调配，确保施工按时完成。
七、机具设备静压沉管灌注桩施工工法所需的机具设备包括：1. 高压水射流机：用于进行土体松动，提供高压水射流。
2. 钻孔机：用于钻孔，为注浆灌注提供通道。
抱压式大直径静压沉管灌注桩施工方案
抱压式大直径静压沉管灌注桩施工方案1 前言1.0.1 目前在沿海地区的高层建筑基础形式应用较多的有静压预应力高强度混凝土管桩（PHC管桩）和沉管、冲孔灌注桩。
PHC管桩具有单桩承载力较高，施工速度快，低噪音等优点，但PHC管桩尤其是在接桩部位易受沿海地区的地下水、盐碱土质腐蚀，且遇坚硬土层、孤石易出现断桩、爆桩等问题。
灌注桩则易出现塌孔、缩颈、桩底沉渣（虚土）无法清理干净等问题。
1.0.2 抱压式大直径静压沉管灌注桩结合了上述桩型的施工工艺，再加以综合改进。
是通过静力压桩机以压桩机自重及配重作反力可将直径为600mm～800mm的带钢制桩靴的钢套管采用抱压的形式压入地基土中，并在钢套管内放置钢筋笼再灌注混凝土后拔出钢套管形成桩体的一种成桩方法。
1.0.3 按本工法施工的抱压式大直径静压沉管灌注桩不仅具有PHC管桩施工速度快，低噪音的优点，同时又具有承载力高，桩身质量稳定可靠，无接桩焊缝，抗腐蚀性强等优点。
1.0.4 配备特制桩靴，保证孔内无沉渣。
有效的震动装置，结合套管反插保证了砼灌注的密实。
2 工法特点2.0.1 实用新型专利技术。
本工法采用的抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机具有独立知识产权的实用新型专利技术。
2.0.2 施工快捷、应用灵活。
采用可螺旋连接的钢套筒，大大提高接桩效率，施工周期短，速度快；根据施工情况，参照地质资料，可灵活选择桩长、桩径，实现动态设计，节省投资。
2.0.3 符合环保要求。
采用抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机施工，噪音低、无泥浆污染。
2.0.4 压桩能力强。
采用特制桩尖，能够贯穿N63.5=30～60击的中粗砂土层、全风化层进入强风化层、对直径在300～600mm孤石存在的场地可正常施工。
2.0.5 成桩质量可靠。
在拔桩阶段开启独立震动装置，配合钢套筒间隔反插运动，成功解决大直径灌注桩混凝土浇捣不密实的问题，且无接桩焊缝，桩身抗腐蚀性强。
2.0.6 承载力直观，有利于施工质量控制。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、施工准备工作在进行桩基工程静压管桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工前检查：检查施工现场地基情况和环境情况，确保符合施工要求。
2.材料准备：准备所需钢管材料、压机等施工设备和材料。
3.施工人员培训：确保施工人员熟悉静压管桩的施工工艺和操作要求。
4.安全措施：制定并执行安全生产方案，确保施工过程中安全无事故。
二、施工步骤1. 确定桩位和布置根据设计图纸，确定静压管桩的位置和布置方式，标记桩位。
2. 预制压头预制好压头，并在压头上安装好承重锥，以便压实钢管。
3. 钢管预处理对钢管进行清洗、切割和除锈处理，确保钢管表面光滑干净。
4. 安装钢管将预处理好的钢管按设计要求定位垂直插入土体中，保持水平。
5. 开挖孔洞利用压机逐节沉压并向土层内开挖，同时不断灌水排泥，直至达到设计孔深。
6. 灌注注浆在灌注注浆前，应检查钢管孔口，确保孔口处干净，避免灌浆堵塞。
7. 放入拔管装置在完成最后一个桩孔的钢管施工后，放入拔管装置，准备拔出钢管。
8. 拔管压实在拔管的同时，保持压实承重锥使土层达到设计的密实度。
9. 完成静压管桩通过拔管压实完成静压管桩施工，处理孔口并进行验收。
三、施工质量控制1.钢管质量控制：严格控制钢管材料的质量，确保坚固耐用。
2.孔洞清理：对桩孔进行及时清理，确保灌浆充实。
3.土层密实：通过拔管压实的方式，保证土体的密实度达标。
4.施工记录：实施施工过程中的各项措施和数据进行记录并保存。
四、施工验收施工完成后，需要进行验收，包括静压管桩的质量、孔口处理情况、施工记录等内容，确保施工符合设计要求和施工标准。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格执行安全生产规定，确保施工过程安全。
2.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.施工队伍：遵守施工纪律，协同作业，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中做好环境保护，确保不影响周边生态环境。
沉管灌注桩施工方案
一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。
本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。
首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。
然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。
待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。
当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。
2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。
首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。
然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。
接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。
根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。
三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。
这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。
剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。
2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。
注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。
注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。
四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。
2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1. 引言本文档旨在提供沉管灌注桩施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
2. 沉管灌注桩施工流程2.1 前期准备在进行沉管灌注桩施工前，需要做好以下准备工作： - 调查研究：对施工地点进行详细调查和研究，了解地质情况、地下水位等信息； - 设计方案：根据调查结果，制定适合的设计方案； - 材料准备：准备好所需的施工材料，包括灌注桩钢管、混凝土等。
2.2 沉管灌注桩施工步骤步骤一：钻孔施工根据设计要求，选择合适的钻孔设备进行钻孔。
钻孔应具备以下条件：- 直径：根据设计要求确定钻孔的直径； - 深度：根据设计要求确定钻孔的深度； - 位置：钻孔位置应按设计要求确定。
步骤二：钢管下沉将预制的沉管灌注桩钢管和临时预埋件一起下放到钻孔中。
确保沉管在下沉过程中垂直度和位置的控制，可以使用测量仪器进行监测。
步骤三：灌注混凝土通过向钻孔中注入混凝土，将钢管内部充满混凝土，并确保混凝土均匀分布，充实紧密。
在灌注混凝土过程中，应注意以下事项： - 注入速度：控制混凝土的注入速度，避免产生过多的气泡； - 混凝土质量：检查混凝土的质量，确保其符合设计要求； - 压实措施：使用振动器进行地基压实，以提高桩体的密实度。
步骤四：养护阶段在混凝土灌注完成后，需进行一定的养护。
具体养护措施根据设计要求而定，通常包括以下方面： - 湿养护：保持混凝土湿润、遮阳，防止混凝土表面龟裂； - 养护期限：根据混凝土强度要求确定养护期限； - 养护方式：可以采用喷水、覆盖湿布等方法进行养护。
3. 施工注意事项•深度控制：要根据设计要求精确控制钻孔深度；•地质情况：要对施工地点的地质情况进行详细调查，确保施工安全；•施工机械：选择适合的施工机械，并对其进行定期检查和维护；•施工人员：施工人员应具备一定的专业知识和经验，严格遵守操作规程；•安全措施：施工现场要设置安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。
沉管灌注桩基工程施工方案
沉管灌注桩基工程施工方案一、前置条件在开始施工前，需要完成以下前置条件：1.线路探测：确定施工区域内的管道、电缆等地下物体位置，并标记出来。
2.地质勘探：对施工区域内的地质情况进行勘探，确定地质层位和岩土性质，以确定施工方法和方案。
二、施工准备在完成前置条件后，需要进行施工准备工作：1.清理施工区域：将施工区域内的杂物、灰土等清理干净，确保施工区域内的道路畅通。
2.搭建设施：搭建施工现场的临时设施，如办公室、工棚、厕所等。
3.运输设备：确定施工区域内的运输路线和停放位置，并准备好必要的设备，如吊车、车辆等。
三、施工步骤沉管灌注桩基工程施工步骤如下：1. 沉管安装1.整理班组配合，安排好吊装人员，安装设备和吊装机具，并严格按照安装设计文档进行开展施工。
2.吊装完成后，要进行刚性连接的强制校验，保证沉管的安装质量。
3.安装完成后，进行“三合一检查”，分别为质量、安全、文明检查。
2. 灌注桩施工1.根据设计文档的要求，确定灌注桩的直径和孔深。
2.确定钻掘桩的位置，进行混凝土分期注填。
3.按照既定的施工计划进行工程施工，保证每一道施工环节质量过关。
3. 立杆及顶立杆卸载和暂存1.安装卸载设备和吊装机具。
2.按照设计文档提供的安装要求和卸载指导方法进行施工。
3.卸载完成后，将卸载好的杆件暂时存放在指定的堆放位置，禁止混淆或交叉存放。
4. 立杆施工1.筛选好合格的杆件，按照“以右手边基准点为主观考量”的思路进行立柱角度测量并校正。
2.开始安装立杆，并严格按照设计文档完成钻孔的打法，保证每一根立杆的强度和安全性能要求。
5. 顶杆施工1.根据设计文档的施工要求和顶杆安装指导图纸，确定顶杆的安装位置和高度。
2.确定顶立杆的安装固定点位，并以此为定点按照石膏板暂时固定住。
3.根据工程要求进行钻孔和混凝土注入，制作好混凝土浇筑模具，进行钢筋搭配、模板安装和混凝土浇筑。
四、施工安全注意事项1.建立施工队员的安全意识。
2.根据施工区域的地形条件和人员密度制定施工方案。
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目录
一、工程概况 (1)
二、施工准备 (1)
三、施工机具 (2)
四、钢筋笼加工 (3)
五、混凝土浇筑 (4)
六、质量与安全注意事项 (5)
《静压沉管灌注桩》施工方案
一、工程概况
建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司
设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司
施工单位：宁波华腾建设有限公司
本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B为14.9m，其中车间A一层高度为：5.6m，余层高度为:3.5m,车间B一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。
由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。
二、施工准备
（一）作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完施工现场的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。
（二）、材料要求
1、钢管：内径500mm，壁厚15mm，商品混凝土：C25混凝土；
2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）；
3、桩尖： C35预制混凝土。
（三）、施工机具
静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。
三、静压沉管
1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下：
○1、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。
有效桩长大于25m时，压桩力不小于5700kN。
对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。
○2、终压连续复压次数为不少于3次，且累计沉降量不大于30mm，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间为5~10s。
○3、压桩时，对多桩台，压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行。
控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。
压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层中宜控制在0.3~0.8m/min。
○4、要求桩尖进入持力（7）层不小于0.5m。
2、应制定合理的施工顺序，原则上可先中间后外围，先长桩后短桩。
当相邻桩中心距小于4倍桩径时应跳压，相邻桩跳压间隔12小时以上。
3、设备进场后，应进行安装和调试，然后移机至起点桩位处就位并调平。
4、桩机的机架和配重总重应不小于预估最大压桩力的1.1倍。
5、对桩管与桩尖之间的间隙采取水密封措施。
6、钢套就位后，必须用经纬仪检查两个相互正交方向的垂直度。
钢套管插入时的垂直度偏差不应大于0.5%,符合要求后方可沉桩。
7、钢套管之间采用螺纹对接。
操作夹桩箱夹住底部钢套管，用吊机吊入上节钢套管并垂直导入液压回转器的驱动套中。
8、终压力和桩长达到终压控制标准后方可停止沉桩。
观察压力所用的压力表等仪器设备应定期进行检定。
9、非抗拔桩终压控制标准应以终压力控制为主、桩长为辅。
10、检查桩孔底部是否进泥进水及桩尖变形，用高压电筒或低压照明灯进行检查，如有则应及时通知各个有关单位进行处理。
如较易进泥水，也可采取在沉桩前先在钢套管内灌入高约1.5m左右混凝土封底等措施。
（11）做好静压沉桩过程中施工记录。
四、钢筋笼加工
1、纵向钢筋采用直螺纹连接或者焊接，同一断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置，接头应错开35d 且不小于500mm。
主筋与加强箍之间采用焊接连接，主筋与箍筋之间可采用绑扎，焊条：E43系列（Ⅰ级钢之间）E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）。
2、钢筋笼纵向钢筋和加强环形筋必须错位焊接, 钢筋笼总长度为设计孔深+1000mm。
3、钢筋笼由现场整体或分段加工成型后经验收合格后方可吊装、安装，钢筋笼搬运时要防止扭转与弯曲。
4、钢筋笼主筋伸入承台长为必须符合设计要求。
5、按施工方案要求设置混凝土垫块，以保证钢筋笼混凝土的保护层。
6、钢筋笼制作允许误差如下：
钢筋笼制作允许误差表
五、混凝土浇筑
1、砼采用商品砼。
砼配合比按试验确定。
砼拌和物应具有良好的各易性。
一般砼塌落度控制在10cm～14cm。
2、混凝土灌注采用专用料斗浇灌砼时是沿管壁往下浇灌，以免砼产生离析，充当导管使用。
将混凝土运送车内混凝土倒入料斗后，用桩机吊机吊入钢管顶部下料。
3、混凝土应该连续浇筑一次性完成，确保桩身质量。
4、灌注后砼面应在设计桩顶标高≥500mm，充盈系数应不小于1.05。
5、混凝土灌注完成后，应在混凝土以上灌注碎石至地面。
6、在拔管前应先振动数秒钟后开始拔管并进行反插以保证桩端混凝土密实。
7、拔管过程中，每行程应反插二次。
每次反插深度为0.2米。
8、在桩顶以下的5.0米范围内拔管时，应每1.0米左右反插一次。
9、严格控制拔管速度，一般不得大1.5m/min，在距离地面较近、软弱土层或软硬互层处不宜大于1.0m/min。
10、施工容许偏差：桩径D容许偏差为-20mm，桩垂直度容许偏差为1%，桩中心位置容许偏差：○1、1~3根桩、条形桩基础沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为100mm。
○2、条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩为150mm。
11、做好砼灌注过程中施工记录。
六、质量与安全注意事项
1、桩机操作严格按照操作规程，严禁违章操作。
2、严格按照施工方案和本技术交底要求进行施工，质量与安全设专人负责。
3、认真做好现场记录和交接班工作。
4、认真做好每一根桩成孔、放钢筋笼和混凝土灌注工作，并作现场填表记录。
5、桩机操作工必须持证上岗，严禁酒后操作，不得任意离开工作岗位。
6、进入施工现场必须戴安全帽，凡高空作业必须系安全带，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。
7、任何人不得向上或向下丢抛材料、工具或其他物品。
8、非操作工不准随意开动桩机，桩机操作设专人负责。
9、现场操作人员严禁在激振器下方工作，以防止震动器及桩架的零部件松动掉下伤人。
10、卷扬机运转时严禁手指接触或碰撞钢丝绳。
11、注意安全用电，下班应切断电源。
12、桩机进场后应进行一次全面机械性能和电气设备情况检查，在桩机运转时也应时时检查运行情况，如发现运转不正常或异常声音时应立即停机，并查出其原因。
13、现场施工高低压设备及线路应按有关电气安全操作规程进行安装和挂设。
14、电气设备和开关箱的外壳必须接地或接零，同一供电网不允许有的接地，有的接零。
15、电气设备的保险丝、片额定容量与负荷应相适应，禁止用其他金属片、丝代替。
16、本工程南端有高压电线和电线杆，由建设单位设法外移。
17、凡是现场操作人员必须遵守各项安全规程和相应规章制度，建立安全责任制。
安全工作做到有计划、有安排，定期进行检查和安全教育。
18、打桩时保持桩架稳定。
水平抽管，桩机行走到边缘应留地笼管500mm以上，一条线上铺设枕木不得少于8根。
19、做好班前检查，班后保养工作。
每天施工结束时，应将桩管沉入土中2m以上，方能停机。
当有大风时，应将桩管沉入土中10m以上，并采取相应加固措施，保证桩架稳定可靠。
20、夜间施工应设专人监护，并没有足够照明设备。
21、为确保钢筋混凝土桩的质量，混凝土应连续灌注。
检查成孔质量后，应尽快灌注混凝土，以防止地下水侵入管内影响混凝土的质量。