PLC实训报告
罗克韦尔编程实训报告
一、实训背景随着工业自动化技术的飞速发展，可编程控制器（PLC）作为工业自动化控制的核心设备，其编程技能成为现代工程技术人才必备的素质。
为了提高学生对PLC编程技术的掌握程度，培养其动手实践能力，本次实训选取了罗克韦尔（Rockwell Automation）的PLC作为实训设备，通过理论学习和实践操作，使学生在短时间内掌握罗克韦尔PLC的编程方法及应用。
二、实训目的1. 熟悉罗克韦尔PLC的硬件结构及功能。
2. 掌握RSLogix 5000编程软件的使用方法。
3. 学会编写基本的PLC控制程序。
4. 提高学生对工业自动化控制系统的认识，培养其动手实践能力。
三、实训内容1. 罗克韦尔PLC硬件实训本次实训主要针对罗克韦尔ControlLogix系列PLC进行硬件实训。
实训内容包括：（1）熟悉ControlLogix处理器模块、背板及电源模块、数字量IO模块、模拟量IO模块、EtherNet/IP通讯模块、ControNet通讯模块、DeviceNet通信模块、运动控制通讯模块等硬件设备。
（2）学习罗克韦尔PLC的安装、配置及调试方法。
（3）通过实验验证罗克韦尔PLC的输入输出功能。
2. RSLogix 5000编程软件实训本次实训主要针对RSLogix 5000编程软件进行实训。
实训内容包括：（1）熟悉RSLogix 5000编程软件的界面及功能。
（2）学习编写基本的PLC控制程序，包括梯形图、功能块图、结构化文本等编程语言。
（3）学习使用编程软件进行程序调试、仿真及下载。
3. PLC控制程序实训本次实训主要针对以下PLC控制程序进行实训：（1）电机启动控制程序：实现电机正转、反转、停止控制。
（2）流水线控制程序：实现生产线上的物品传送、检测、分拣等功能。
（3）温度控制程序：实现加热器温度的自动控制。
四、实训过程1. 理论学习在实训前，学生需对罗克韦尔PLC的硬件结构、编程软件及编程语言进行理论学习，为实训做好准备。
可编程控制应用实训报告
一、实训目的通过本次可编程控制应用实训，使学生掌握可编程控制器（PLC）的基本原理、编程方法和应用技术，提高学生解决实际问题的能力，培养学生在工业自动化领域的实践技能。
二、实训内容1. PLC基础知识（1）PLC的工作原理及组成（2）PLC的基本指令和编程方法（3）PLC的编程软件及使用方法2. PLC编程实例（1）三相异步电动机正反转控制（2）交通信号灯控制系统（3）液体混合装置控制系统3. PLC应用系统设计（1）设计要求（2）系统设计步骤（3）系统调试与优化三、实训过程1. 实训准备（1）了解PLC的基本原理、组成及工作过程（2）熟悉PLC编程软件及指令系统（3）掌握PLC应用系统设计的基本方法2. 实训实施（1）三相异步电动机正反转控制①根据控制要求，设计梯形图程序②编写程序，上传PLC③调试程序，观察运行效果（2）交通信号灯控制系统①分析控制要求，确定控制逻辑②设计梯形图程序③编写程序，上传PLC④调试程序，观察运行效果（3）液体混合装置控制系统①分析控制要求，确定控制逻辑②设计梯形图程序③编写程序，上传PLC④调试程序，观察运行效果3. 实训总结通过对以上三个实例的实训，使学生掌握了PLC的基本编程方法和应用技术，提高了学生解决实际问题的能力。
四、实训心得1. 理论联系实际本次实训使我对PLC的理论知识有了更深入的理解，同时通过实际编程，使我更加熟悉了PLC的应用技术。
2. 团队合作在实训过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，充分体现了团队合作精神。
3. 解决问题能力通过本次实训，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实践能力。
4. 持续学习PLC技术发展迅速，我要不断学习新知识、新技术，以适应工业自动化领域的发展。
五、实训成果1. 掌握了PLC的基本原理、编程方法和应用技术2. 熟悉了PLC编程软件及指令系统3. 具备了设计、调试PLC应用系统的能力4. 提高了团队合作和解决问题能力六、建议1. 加强PLC基础知识的讲解，使学生更好地理解PLC的工作原理2. 增加实训项目，提高学生的实践能力3. 鼓励学生参加PLC相关竞赛，激发学生的学习兴趣4. 定期组织PLC技术讲座，了解PLC技术发展趋势通过本次可编程控制应用实训，我对PLC技术有了更深入的了解，为今后在工业自动化领域的发展奠定了基础。
plc实训心得体会300字(5篇)
plc实训心得体会300字(5篇)（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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可编程控制器应用实训报告
可编程控制器应用实训报告可编程控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）是一种用于工业自动化控制的电子设备，它能够根据预先编写的程序，在规定的时间内完成各种控制任务。
在现代工业生产中，PLC已成为不可或缺的控制设备，广泛应用于制造业、能源系统、交通运输、建筑等领域。
PLC应用实训是培养学生工程实践能力的重要环节。
通过实际操作PLC，学生可以深入了解PLC的工作原理和应用方法，提高自己的工程技能，为将来的工作做好准备。
在PLC应用实训中，学生通常会学习PLC的基本原理和编程方法。
首先，他们需要了解PLC的硬件组成，包括中央处理器（CPU）、输入输出模块（IO模块）、存储器等。
然后，他们学习如何使用PLC 编程软件，编写控制程序，并通过连接PLC与外部设备，实现对设备的控制。
通过实际操作，学生可以掌握PLC的编程技巧，了解PLC在工业控制中的应用。
在PLC应用实训中，学生通常会进行一系列的实验项目。
例如，他们可以设计一个简单的流水线控制系统，通过PLC控制传送带的运行、产品的检测和分拣。
在这个项目中，学生需要编写控制程序，实现对传送带运行速度的控制，以及对产品检测和分拣装置的控制。
通过这个实验，学生可以了解到PLC在生产线控制中的应用，同时培养他们的逻辑思维和问题解决能力。
另一个常见的实验项目是温度控制系统。
在这个项目中，学生需要使用PLC控制温度传感器和加热器，实现对温度的监测和控制。
通过这个实验，学生可以了解到PLC在温度控制领域的应用，培养他们的实验技能和工程思维。
除了实验项目，PLC应用实训还包括实地考察和案例分析。
学生可以参观工业企业，了解PLC在实际生产中的应用情况。
同时，他们还可以分析一些实际案例，探讨PLC在解决实际问题中的作用和优势。
在PLC应用实训中，学生还需要学习PLC的维护和故障排除方法。
他们需要了解PLC的常见故障类型和排除方法，学会使用PLC的调试工具和软件，保证PLC的正常运行。
plc实训总结与心得
plc实训总结与心得篇一:PLC实训心得PLC实训心得短短一周的PLC实训很快结束了，通过九个课题的模拟设计进一步了解了PLC 的重要性及它的灵活性。
接触PLC实验我们这是第二次了，不需要老师手把手的教，我们自己会学着一点点去做，独立完成每一个实训项目。
从开始的面板接线到编程再到最后的操作，熟悉掌握每个课题的控制过程及它的编程和操作过程，通过实训与理论相结合，这样对这门课的学习才能事半功倍。
在此实习中充分了解PLC操作程序，学会了PLC的基本编程方法，对PLC的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。
在对理论的运用中，提高了我们的工程素质，在没有做实践设计以前，我们对知道的撑握都是思想上的，对一些细节不加重视，当我们把自己想出来的程序与到PLC中的时候，问题出现了，不是不能运行，就是运行的结果和要求的结果不相符合。
能过解决一个个在调试中出现的问题，我们对PLC 的理解得到加强，看到了实践与理论的差距。
实训增强了对PLC的感性认识，从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论知识了解运作方式，将我们所学到的专业知识和具体实践相结合，以提高我们的专业综合素质和能力，当然也为了让我们对进入企业做好铺垫，，增强我们对所学专业的认识，提高学习专业知识的兴趣，切身体会到工作中不同当事人面临的具体工作与他们之间的互动关系，对针对这些操作每天都有不同的心得体会，而且发现了不同的问题，使我们在实习中充分发挥主观能动性，真正理解并吸收课堂中所学到的知识，为将来走上工作岗位打下良好基础。
今天我们有机会在实训课上接处PLC，将有关的知识紧密的结合了起来，这让我们深刻明白学习是一个环环相扣的环节，以便即将迈入社会的我们能够更好的适应以后的学习和工作。
不管是哪一门课的实训对我们的动手能力都是一种很好的锻炼，只有通过自己亲自动手，无论最后的结果如何都是一种收获，这种收获光从课堂从课本是得不到的，古语有云:“绝知此事要躬行”，就是这个道理，实践出真知，但理论与实践真的有很大的距离。
plc,实习报告
plc,实习报告篇一：PLC实习报告专业综合实习报告PLC控制系统实习系部：计算机与控制工程专业年级班级：自动化112 班学生姓名：王星池学号： XX022020 指导教师：XXX成绩评定：（指导教师填写）XX 年 6月目录系统功能分析................................................. ...........1 设计要求................................................. ...................1 总体设计方案................................................. ...........1 I/O分配表................................................. .................2 设备选型与清单................................................. .......2 硬件原理图................................................. ...............3 PLC程序设计................................................. ...........4 指令表................................................. .......................5 安装与调试................................................. ...............5 心得体会................................................. . (6)课题名称：自动门控制装置设计步骤：一、系统功能分析：1．自动门控制装置的硬件组成：自动门控制装置由门内光电探测开关K1、门外光电探测开关K2、开门到位限位开关K3、关门到限位开关K4、开门执行机构KM1（电动机正转）、关门执行机构KM2（电动机反转）、指示灯等部件组成。
可编程控制器应用技术实训报告
可编程控制器应用技术实训报告一、实训目的和背景可编程控制器（PLC）是一种针对工业自动化系统开发的专用微型计算机，其应用广泛，包括生产线自动化、机器人控制、能源管理等领域。
PLC具有可编程性、稳定性和可靠性等特点，因此在工业领域中得到了广泛的应用。
本次实训的目的是通过实际操作PLC系统，熟悉PLC的基本原理和应用技术，培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、实训内容和流程1.实训内容本次实训的内容主要包括PLC的硬件配置、PLC编程软件的使用、PLC程序设计和调试。
实训中，学生需要通过实际操作来完成以下任务：（1）PLC硬件配置：学生需要按照实验指导书，将PLC的各个模块进行正确的连接和安装；（2）PLC编程软件的使用：学生需要熟悉PLC编程软件的界面和基本操作，并能够创建和保存PLC程序；（4）PLC程序调试：学生需要在实际运行PLC系统时，通过调试和修改程序来解决问题，确保系统能够正常运行。
2.实训流程实训的流程如下：（1）熟悉实验设备：学生通过实验介绍和实训指导书了解PLC的基本组成和工作原理，并熟悉实验设备和软件的使用；（2）PLC硬件配置：学生按照指导书要求，将PLC的各个模块进行正确的连接和安装，并进行必要的调试；（3）PLC编程软件的使用：学生通过实际操作，熟悉PLC编程软件的界面和基本操作，并学会创建和保存PLC程序；（5）PLC程序调试：学生进行实际运行PLC系统时，通过调试和修改程序来解决问题，确保系统能够正常运行；（6）实训总结和反思：学生进行实训总结和反思，总结实训过程中遇到的问题和解决方法，并提出改进意见。
三、实训结果和体会通过本次实训，我对PLC的基本原理和应用技术有了更加深入的了解。
我学会了PLC的硬件配置和软件使用，能够进行PLC程序的设计和调试。
在实际操作中，我遇到了一些问题，比如程序的逻辑错误和硬件连接错误等，但是通过仔细检查和调试，我成功解决了这些问题。
通过实训，我不仅提升了实际操作能力，还培养了自己的问题解决能力和团队合作精神。
可编程控制器实训报告
可编程控制器实训报告本次实训使用的可编程控制器是PLC，全名Programmable Logic Controller，又称为可编程逻辑控制器，它是一种用于自动化控制系统的计算机，用于实现对工业过程的控制。
本次实训主要涉及到PLC的基础知识、PLC编程软件的使用、PLC程序设计与实现等内容。
一、PLC的基础知识PLC的基本构成单元是可编程逻辑控制器，通过可编程逻辑控制器的编程，可以实现工业过程的控制。
PLC最基本的任务是把输入信号处理成输出信号。
例如，从传感器输入温度信息，经过PLC处理，控制电炉的温度，使其保持在一定的范围之内，以确保生产的质量。
二、PLC编程软件的使用PLC编程软件主要用于实现PLC程序的设计、实现和调试。
PLC编程软件的使用有一定的技术门槛，需要进行一定的学习和掌握。
本次实训使用的PLC编程软件是Siemens公司的Step7软件。
在使用Step7软件时，需要先安装软件，并进行相关的设置和配置。
配置完成后，需要对PLC的硬件进行一定的检测和调试，以确保PLC的正常运行和可靠性。
三、PLC程序设计与实现PLC的程序设计和实现是整个自动化控制系统中非常关键的一环。
PLC程序的编写需要遵循一定的编码规范和编程思路，以确保程序的正确性和稳定性。
在进行PLC程序的编写之前，需要对要控制的工业过程进行分析和了解，确定需要控制的信号、控制逻辑和输出信号等内容。
然后，根据这些内容进行PLC程序的设计和实现。
在本次实训中，我们主要进行了以下内容的PLC程序的设计和实现：1. 实现PLC对温度控制过程的控制。
通过PLC读取传感器反馈的温度信号，根据预设的温度值进行控制，控制电炉的工作状态。
2. 实现PLC对流量控制过程的控制。
通过PLC读取流量信号，判断流量是否在预设的范围之内，如果不在范围之内，就调整相应的阀门以控制流量。
总结：通过本次实训，我们深入了解了PLC的基本知识和编程软件的使用，掌握了PLC程序的设计和实现技巧。
plc安全实训综 合实训报告
plc安全实训综合实训报告PLC安全实训综合实训报告一、实训目的及背景为了提高学生对PLC（可编程逻辑控制器）的安全实操技能，了解PLC的基本原理和使用方法，本次实训旨在培养学生的实际能力，使其能熟练掌握PLC在工业自动化控制中的应用。
二、实训内容1. 理论学习：在实训开始之前，我们首先进行了一定的理论学习，了解了PLC的基本工作原理、组成结构和常见的使用场景。
学习了PLC的输入输出方式以及常见的PLC编程语言。
2. 实操训练：在理论学习完毕后，我们开始了实操训练环节。
通过模拟实际工业自动化场景，完成了PLC的安装、调试和编程实践。
包括线路连接、输入输出模块的配置、PLC程序的创建和调试等。
3. 故障分析与排除：在实操训练过程中，我们还遇到了一些故障现象，例如输入输出不正常、连接线路松动等问题。
我们学会了通过仔细观察和排除法来识别故障原因，并进行相应的修复。
三、实训收获通过本次PLC安全实训，我们收获了以下几方面的实操经验和知识：1. 熟悉PLC的基本结构和原理，掌握PLC运行的基本步骤，了解输入输出的编程方式。
2. 掌握PLC软件的基本使用方法，包括PLC程序的创建、编辑、保存、下载、在线调试等操作。
3. 了解PLC在工业自动化中的应用场景和优势，能通过PLC实现对设备的自动化控制。
4. 通过故障分析和排除，提高了我们的问题解决能力和思考能力，增强了我们面对实际工作中的困难时的应变能力。
四、实训心得本次PLC安全实训是一次宝贵的机会，让我们亲身体验了PLC的应用。
通过实操过程的学习，我们更深刻地认识到PLC在工业自动化控制中的重要性和灵活性。
在实训过程中，我们对PLC的理论知识进行实际应用，从而更好地理解了相关概念和原理。
此外，实训中的故障排除也是一次对我们能力的考验。
我们在遇到问题时要冷静思考，通过观察和尝试才能找到合适的解决方案。
这要求我们具备良好的分析和判断能力，同时也培养了我们的团队合作精神，因为有时候需要多个人共同协作解决复杂的故障。
可编程序控制器实训报告
一、实训背景随着工业自动化技术的飞速发展，可编程序控制器（PLC）作为一种通用的工业自动化控制装置，在各个领域得到了广泛的应用。
为了让学生更好地了解和掌握PLC技术，提高学生的实践操作能力，本实训报告针对PLC技术进行了一系列的实训。
二、实训目的1. 了解PLC的基本原理、组成和结构；2. 掌握PLC的编程方法和编程软件的使用；3. 学会PLC的调试和故障排除；4. 培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
三、实训内容1. PLC基本原理及组成（1）PLC的基本概念：PLC是一种以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。
（2）PLC的组成：PLC主要由输入模块、输出模块、中央处理器（CPU）、存储器、编程器、电源等部分组成。
2. PLC编程方法及编程软件（1）PLC编程方法：PLC编程方法主要有梯形图、指令表、功能块图、结构化文本等。
（2）PLC编程软件：常用的PLC编程软件有西门子STEP 7、三菱GX Developer、欧姆龙CX-Programmer等。
3. PLC调试与故障排除（1）PLC调试：PLC调试主要包括硬件调试和软件调试。
（2）故障排除：故障排除方法有排除法、替换法、比较法等。
四、实训过程1. 硬件连接首先，根据实验要求，将PLC输入模块、输出模块、电源等硬件设备连接到实验平台上。
2. 编程（1）打开PLC编程软件，创建一个新的项目。
（2）根据实验要求，选择合适的编程方法，编写PLC程序。
（3）编译程序，检查程序是否有错误。
3. 调试（1）将PLC程序下载到PLC中。
（2）启动PLC，观察PLC的输入、输出状态，检查程序是否满足实验要求。
4. 故障排除（1）观察PLC的输入、输出状态，分析程序可能存在的问题。
（2）根据故障现象，采取相应的排除方法，解决问题。
五、实训结果与分析1. 实训结果通过本次实训，学生掌握了PLC的基本原理、组成、编程方法和调试方法，提高了学生的实际操作能力。
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目录 一 课题的内容和设计要求1 1.控制系统简介…………………………………………………………………1 2.控制要求………………………………………………………………………1
二 设计思想……………………………………………………………3 (1)PLC选择………………………………………………………………………3 (2)I/O点数的估算………………………………………………………………3 (3)电动机所用接触器的选择……………………………………………………3 (4)热继电器的选择………………………………………………………………4 (5)笼型电动机所用低压断路器的选择…………………………………………4
三 顺序功能图…………………………………………………………错
误！未定义书签。 四 流程图………………………………………………………………5 五 电气原理图…………………………………………………………6 六 I/O分配与接线图……………………………………………………7 七 梯形图程序与说明…………………………………………………8 八 调试情况……………………………………………………………18 九 设计小结……………………………………………………………19 十 附录…………………………………………………………………21 附录A……………………………………………………………………………21 液体混合控制系统梯形图 附录B……………………………………………………………………………21 液体混合控制系统电气原理图 附录C……………………………………………………………………………21 液体混合控制系统电气元件图 附录D……………………………………………………………………………21 液体混合控制系统电气接线图
十一参考文献…………………………………………………………21 1
一 课题的内容和设计要求 1.控制系统简介 液体混合装置控制的模拟实验面板图：如图所示
本装置为两种液体混合装置，SL1、SL2、SL3为液面传感器，液体A、B阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3控制，M为搅动电机。SA1、SA2为工作流程选择开关。SA3为单次工作和循环工作的选择开关。SB1、SB2为启动和停止。 2.控制要求如下： （1）初始状态:装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭。 （2）启动操作:按下启动按钮SB1，装置就开始按下列约定的规律操作： （3）液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。液面到达SL1时，关闭液体B阀门，搅动电机开始搅动。搅动电机工作6秒后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混 2
合液体。当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过2秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。 停止操作:按下停止按钮SB2后，在当前的混合液操作处理完毕后，才停止操作（停在初始状态上）。 通过PLC控制实现工作流程的选择并且准确控制每个流程的每一步完美完成。 选择工作流程一：这个流程只工作一次就自动停止，首先液体阀门A打开；当液面到达SL2时阀门A关闭，阀门B打开；当液面到达SL1时液体阀门B关闭并且搅匀电机M开始工作，搅匀电机工作六秒后关闭并且混合液体阀门打开；当液面到达SL3时混合液体阀门延时两秒关闭并且停止工作。 选择工作流程二：开始液体阀门A、B同时打开，当液面到达SL2时液体阀门A关闭；当液面到达SL1时，液体阀门B关闭并且搅匀电机M运行，搅匀电机运行十秒后混合液体阀门打开；当液面到达SL2时搅匀电机停止；当液面到达SL3时混合阀门延时两秒关闭接着液体阀门A、B打开进行下次工作。 选择工作流程三：开始液体阀门A和B轮流打开五秒，当液面到达SL2后，液体阀门A和B轮流打开八秒；当液面到达SL1，立即关闭液体阀门并且混合液体阀门打开；当液面到达SL3混合液体阀门延时两秒，两秒后进行下次工作（总共循环三次）。 3
二 设计思想 刚开始拿到这个实训课题时还不知道如何下手，然后通过网上查找相关的资料得出了自己的设计思想。 (1)PLC选择 本次课程设计：（定机型：S7-300－CPU314C-2DP） 本次液体混合装置的模拟设计用的是来自西门子公司的S7-300可编程控制器。西门子公司的SIMATIC S7-300系列属于中型PLC，可用来代替继电器的简单控制场合，也可用于负载的自动化控制系统。由于他有极强的通信功能，在大型网络控制系统中也能充分发挥其作用。它可靠性高，可以用梯形图，语句表和功能图块三种语言来编程。它是指令丰富，指令功能强大，易于掌握，操作方便，内置有高速计数器，高速输出，PID控制器、RS-485通信/编程接口、PPI通信协议，MPI通信协议和自由端口模式通信功能，最大可以扩展到248点数字量I/O或35路模拟量I/O，最多有30多个KB程序和数据存储空间。 (2)I/O点数的估算 I/O是PLC的一项重要指标。合理选择I/O点数即可使系统满足控制要求，又可使系统总投资最低。PLC的输入/输出总点数和种类应根据被控对象所需控制的模拟量、开关量等输入/输出设备情况(包括模拟量、开关量等输入信号和需控制的输出设备数元件要占用一个输入/输出点。考虑到今后的调整和扩充，一般应在估计的总点数上加上20%～30%的备用量。 （3）电动机所用接触器的选择 接触器的基本选择原则：接触器的额定电流≥电动机的额定电流 交流接触器一般按“AC-3类别”设计，如CJ20、CJX4类别的接触器，则应降级使用v中小型工厂90KW及以下的笼型电动机，基本是一般任务型，属于“AC-3工作类别”。本例电动机M1功率为1.5KW，额定电流In=3.7A，故可选CJ20-10型交流接触器；为多留一点余量，实际CJ20-16，16A、380V，线圈额定电压选220V。 (4）热继电器的选择 热继电器的基本选择原则：热继电器座体的额定电流≧电动机的额定电流In；热元件的电流≧电动机的的电流In，动作整定值=（1.0~1.1）In，档电动机的启动电流不超过6倍且启动时间不超过5s是取1.0，其他情况可取1.1。 （5）笼型电动机所用低压断路器的选择 低压断路器又名自动开启开关，简称“空开”。 笼型电动机所用空开的基本原则：空开的壳架额定电流≧空开的额定电流，空开的额定电流=（1.5~2）电动机的额定电流In；瞬间脱扣整流电流≈12×电动机的额定电流In;热脱扣器（长延时）整流电流=（1~1.1）电动机的瞬时电流In；6倍长延时电流整定值的课返回时间＞电动机启动时间，按实际可选用返回时间1S、3S、5S、8S、15S中的某一档。本例电动机M1功率为功率4KW，额定电流In=8.2A，8.2A×2=16，故可选DJ20Y-100/3-20Y,20A（380A）、3极；瞬时脱扣整流脱扣整流电流12×20A，不带热脱扣器；热过载保护另由热继电器实现。 4
表2 电气元器件明细表 序号 文字符号 名称 型号 规格 单位 数量 备注
1 M 电动机 Y90L-4 380V、1.5KW、3.7A、7倍 台 2 Y接法6端接头 2 PLC 可编程控制器 314c-2DP 32路输出输入 台 1 西门子 3 KM1 通电接触器 CJ20-16/03 主触点16A380V/线圈AC220V 台 4 （ac-3）10A4KW正泰电器
4 FR0 热继电器 JR20-16/L 座体16A 380V 热元件3.6~5.4A3相带断相保护 个 1 整定值4.7AL独立安装正泰电器虎牌集团 5 QS 空气开关 DJ20Y-100/32002-20A 壳架电流100A额定电流In=20A2-保护电动机用 个 1 200-带瞬时脱扣器2-瞬脱扣整定12In正泰 电器 6 FU1、FU2 FU3、FU4、FU5 负载保护 RT18-32-2 座体32A400v熔体2A 个 4 plc内含2A保险负载启动电流0.6A 7 SB1 启动按钮 LA39-11/g 个 1 1常开，1常闭上 8 SB2 预停按钮 LA39-11/r 个 1 9 SL1、SL2 SL3 液面传感器 SV0110-100 AC 220V P 58VA 个 3
10 XT1、XT2 端子板 个 1 XT1需24个端子XT2需24个端子 11 主电路导线 BV500 套 2 12 交流控制线 BV500 500v铜芯塑料线
根据课题的要求画出了大致的顺序功能图，然后根据课题要求有3个工作流程，我们就把这3个工作流程分作对应的3个工作功能块。在OB1中通过开关SA1、SA2开关，来选择工作流程方式。当SA1接通时选择工作流程1；当SA2接通时选择工作流程2；当SA1、SA2同时接通时选择工作流程3。 功能块FC1为工作流程1。 功能块FC2为工作流程2。 功能块FC3为工作流程3。 5
四 流程图
循环 循环3次
I1.1断 I1.2通 I1.1通 I1.2通 I1.1通 I1.2断 工作流程1 工作流程2 工作流程3 Q0.1亮5S Q0,2亮5S Q0.3搅匀10S I0.3通Q0.0亮延时2S Q0.2亮 I0.2通 Q0.2 亮Q0.1亮 I0.1通Q0.2断Q0.1断 Q0.3搅匀10S Q0.0亮 Q0.1、Q0.2轮流亮3S I0.2通 Q0.1、Q0.2轮流亮5S I0.1通 Q0.1、Q0.2灭 Q0.3搅匀10S
Q0.0亮 停止工作 I0.3通Q0.0亮延时2S I0.3通Q0.0亮延时2S
启动