沉管夯扩灌注桩施工方案
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法(2)
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法，它在深柱预制施工中广泛应用。
在沉管沉基施工中，通过使用钻机或挖掘机将沉管插入地下，然后通过用锤击沉大型土工器具，使沉管沉到设计深度，最后通过夯击方法使桩身扩大直径并在周围灌注混凝土，形成夯扩灌注桩结构。
以下为详细介绍。
一、前言锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法。
本文将对该工法的特点、适用范围、施工原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点锤击沉管夯扩灌注桩施工工法具有施工周期短、施工过程简单、适用范围广等特点。
它适用于各种地质条件，并可以在狭窄或有限空间内进行施工。
此外，该工法对周边环境的干扰较小，不会对周围建筑物和地下管道产生影响。
三、适应范围锤击沉管夯扩灌注桩施工工法适用于各种地质条件，包括砂土、砂砾土、黏土以及含有少量砾石、卵石和软岩的地质条件。
它适用于单根或多根桩基的施工，并可根据实际情况选择桩的直径和深度。
四、工艺原理锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的工艺原理是通过将沉管插入地下并使用锤击方法将其沉到设计深度，然后使用夯击方法使桩身扩大直径，并在周围灌注混凝土。
这样可以增加桩的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠。
五、施工工艺锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的施工过程包括准备土方、沉管插入、锤击沉管、夯击扩径、灌注混凝土等阶段。
每个阶段都需要进行详细的操作，确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
六、劳动组织锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要合理组织施工人员，确保施工人员的分工合理、工作效率高，并且保持施工现场的协调和秩序。
七、机具设备锤击沉管夯扩灌注桩施工工法所需的机具设备包括钻机、挖掘机、沉管、大型锤击器、夯击器、混凝土搅拌机等。
这些机具设备具有一定的特点、性能和使用方法，需要合理使用和维护。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要进行质量控制。
沉管钢筋混凝土灌注桩工程施工组织设计
沉管钢筋混凝土灌注桩工程施工组织设计一、工程概况二、工程特点1. 工程地点：xxxxxx2. 工程数量：共计xx根3.基础条件：地质情况较好，土层基本均为砂质黏土，稳定性好。
4. 设计要求：按照xxxxx标准进行施工。
三、施工方法与工艺流程1.施工方法（1）设备：挖掘机、吊车、水泥搅拌站、泥浆循环装置等。
（2）工艺：本工程采用悬吊式沉管灌注桩施工方法。
2.工艺流程（1）桩基准备：根据设计要求，使用挖掘机对桩基进行开挖，保证桩基底面平整。
（2）钢筋制作：根据设计图纸要求对钢筋进行制作，按照规范进行验收。
（3）沉管安装：使用吊车将沉管吊装到合适的位置。
（4）灌注混凝土：使用泥浆循环装置进行桩内泥浆清理，然后通过泵送砼车将混凝土灌注到沉管内。
（5）抽管回桩：沉管内混凝土硬化后，在桩体顶部进行抽管操作，回桩完成。
四、施工组织架构1.施工人员（1）项目经理：负责统筹协调工程施工，确保施工进度和质量。
（2）土方队：负责桩基准备工作。
（3）钢筋班组：负责钢筋加工和安装工作。
（4）泥浆循环组：负责泥浆循环装置的操作与维护。
（5）混凝土班组：负责混凝土搅拌和灌注工作。
（6）吊装队：负责沉管的吊装与安装工作。
2.施工设备（1）挖掘机：用于桩基准备工作。
（2）吊车：用于沉管的吊装与安装。
（3）水泥搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（4）泥浆循环装置：用于桩内泥浆清理。
（5）泵送砼车：用于混凝土的泵送。
五、施工安全措施1.施工前制定详细的施工计划，明确每个施工队的工作任务和责任。
2.施工现场设置明显的安全警示标志，合理划分施工区域，确保人员和设备的安全。
3.按照相关规范要求，对施工人员进行岗前培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
4.施工过程中，定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
5.合理安排施工顺序，避免多个施工队同时在同一区域工作，减少施工作业的干扰和危险。
6.施工过程中，严禁酗酒饮酒，严禁在施工现场吸烟，确保工地的无火源状态。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案一、桩基工程概况：本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。
复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm二、施工方法及机械的选择针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。
根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。
另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。
三、施工工艺1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。
场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。
2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。
3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。
5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开.6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。
7、边拔管、边振动、边灌注砼:品级一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。
8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
9、重复3—8之间的工序，继续下一根桩的施工。
四、施工技术措施及施工要点1、桩基施工流水顺序严格按选定的办法施工，依次向后退打。
内夯沉管灌注桩施工组织设计
内夯沉管灌注桩施工组织设计本工程为内夯沉管灌注桩，为保证桩基础施工的质量及安全拟定本方案。
灌注桩规格为φ400。
桩身材料（碎砖石等填充料、水泥、钢筋、石子、砂子）应符合没计及施工规范要求。
经检测合格。
一、主要施工方案2.1技术交底施工开始前项目负责人向施工人员对施工工艺、工程质量标准和保证措施等进行交底。
运用全面质量管理办法，进行强化工序管理，做到人人文明、各个把关、分工合作，确保优质和文明施工。
2.2内夯沉管灌注桩施工工艺流程施工工艺流程图：复测控制网↓施放桩位检查桩完整性↓复测桩位否↓抽查桩位是↓桩机就为转移机位↓打桩记录→夯扩→测垂直度与灌入度↓计算深度↓焊接钢筋笼↓下钢筋笼→检测桩顶标高↓灌注2.3主要技术要求（1）施工准备工作遇到障碍时应先清理障碍，为打桩做好准备。
（2）测量放线施工前应按设计施工图要求放线确定桩孔平面位置。
（3）桩机就位为了保证桩位准确性，每根桩施工前，应在桩点以中心处为圆心以200mm为半径画圆，将桩机外套管竖立在圈内。
（4）灌注桩施工1.施工准备技术人员向施工全体人员做技术交底，明确施工技术要求，安全员进行安全交底，落实安全措施。
准备好各种施工记录报表。
处理好障碍物，做好清理工作。
在桩机移动的路线上，地面应平整，松软土地应做处理。
2.桩施工施工工艺流程：根据测量放样→桩机就位→对中、校直→锤击→下填料→检测贯入度→灌注→作好打桩记录。
3.桩长控制方法：桩长控制以设计施工图为主，并根据现场实际情况可微作调整（深度由贯入度监控）。
4.灌注桩芯砼施工灌桩施工工艺流程下钢筋笼→校直→灌入混凝土→拔出套管→振捣砼→检查桩顶标高。
2.4内夯沉管灌注桩施工监测在保证工期的前提下限制打桩速度。
在夯扩和灌入过程中进行观测。
确保精确度、垂直度和贯入度。
确保填料的质量，钢筋笼的焊接工艺，混凝土的质量和搅拌程度。
作好记录。
第三部分：施工质量保证措施一、质量目标：在本工程施工过程中，应严格执行施工规范，确保工程质量达到合格标准。
静压沉管夯扩灌注桩施工工法
静压沉管夯扩灌注桩施工工法静压沉管夯扩灌注桩施工工法一、前言静压沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程的基础处理中。
这种工法利用夯击机的作用，通过对沉箱的夯击，将其以静压方式沉入土层，同时进行灌注桩施工，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、工法特点静压沉管夯扩灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：通过夯击机的连续夯击作用，可以快速完成沉箱的沉入和灌注桩的施工，有效降低了工期。
2. 施工质量高：施工过程中，夯击力和灌注桩的浆液压力可以对土层进行充分压实和灌注，增强了桩身与土层的结合力。
3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件下的地基处理，包括软土、淤泥、松软地层等。
4. 环保节能：采用静压方式沉入土层，减少了振动对周围环境的影响，是一种环保和能源节约的施工方法。
三、适应范围静压沉管夯扩灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 土层松软、稠密、荷载较大的地基处理；2. 在特殊地质条件下，如水下施工、软土层、高地下水位等；3. 对基础要求较高的建筑工程，如桥梁、大型建筑等。
四、工艺原理静压沉管夯扩灌注桩施工工法的原理是通过夯击机的连续夯击作用，将沉箱以静压方式沉入土层，并同时进行桩身灌注。
该工法所采取的技术措施主要有以下几个方面：1. 前期准备：进行地质勘探工作，分析土层情况，确定桩基设计参数和施工方案。
2. 沉箱的制作：根据设计要求，制作沉箱，包括箱体的尺寸和形状，以及加强结构的设置。
3. 沉箱的沉入：通过夯击机的夯击力，逐渐施加在沉箱上，使其以静压方式沉入土层。
4. 灌注桩施工：在沉箱沉入土层的同时，通过灌注管道，将浆液灌注至桩身内，使其与土层结合。
5.夯击控制：根据设计要求，控制夯击机的夯击力，以达到桩身沉入土层的预定深度。
6. 桩身灌注浆液：根据设计要求，控制浆液的流量和压力，确保桩身与土层充分结合。
五、施工工艺静压沉管夯扩灌注桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：清理施工场地，搬运机具设备和材料，进行现场测量。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350～K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370～404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。
2、施工准备(1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除15～30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣.（2）、施工用电：自配发电机。
（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验,拟采用DZ—90型电动振动沉管机。
DZ—90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等,主要技术性能指标：行走速度：96m/h;激振力：429～697KN;适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。
3、沉管桩施工(1）、试桩：为了根据桩的设计承载力,确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数,在相同的地质条件下,试桩不少于2根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置,并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业,作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
（2）测量放样:为使桩位放样准确,减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样,首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。
(3)沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打,避免桩机移动时扰动已施工的桩位.（4）施工方法及工艺流程:①设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
沉管灌注桩施工方案
一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。
本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。
首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。
然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。
待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。
当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。
2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。
首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。
然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。
接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。
根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。
三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。
这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。
剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。
2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。
注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。
注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。
四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。
2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
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**********工程沉管夯扩灌注桩专项施工方案编制：审核：批准：**********公司********************项目经理部2019年5月目录第一章工程概况 (1)一、场地概况 (1)二、工程地质条件 (1)三、设计指标 (1)四、施工内容 (1)五、工程条件 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工部署 (2)一、施工人员组织 (2)二、主要施工机具计划 (3)三、施工进度计划 (4)第四章主要施工方法及主要技术措施 (4)一、施工现场准备 (4)二、钢筋笼施工 (5)四、夯扩灌注制桩 (8)第五章质量保证措施 (10)一、工程质量目标：合格 (10)二、工程质量保证体系 (10)三、质量标准 (11)四、保证工程质量的主要技术措施： (13)五、施工质量质量问题及防治措施 (14)六、雨季施工措施： (17)第六章安全保证措施 (17)一、安全生产责任制 (17)二、安全技术措施 (18)第七章文明施工 (19)第一章工程概况一、场地概况拟建场地位于************。
施工场地部分为回填土有一定的高差。
场地交通方便，地理位置优越。
二、工程地质条件本次桩基工程地质勘察工作由**************************************完成，并提交了《岩土工程勘察报告》。
根据工程地质勘察资料，其间分布地层由上至下为：1、第①层为素填土，层厚0.50－7.50m之间，平均层厚2.79m；2、第②层为含砾黏土，厚度在6.50－23.00m之间，平均层厚16.64m；三、设计指标1、本工程基础设计是根据湖********************提供的《***********》岩土工程勘察详细报告进行设计，采用沉管夯扩灌注桩基础（桩径350），设计桩长按实且进入含砾黏土层不小于6米，钢筋笼长度伸至桩底。
桩与桩间距为950mm，扩底直径为600mm,以含砾黏土为持力层,其极限端阻力标准值为1300Kpa.1#厂房布桩575根，2#厂房布桩735根，3#仓库布桩478根。
2、材料采用：桩身混凝土强度等级为C25，保护层厚度为50mm.3、基础做法应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008施工，基础施工完，必须进行载荷试验并达到设计承载力后，方可进行上部结构施工，确定单桩竖向承载力时，检测数量为同一条件下桩基分项工程总桩数的1%。
且不应小于3根，检验桩身完整性时，检测数量不应小于总桩数的20%,且不应少于10根。
四、施工内容该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、砼灌注振捣，桩基施工顺序为：根据建设单位8月15日2#厂房达到安装生产设备的原则，1#、2#桩机先施工2#厂房，待2#厂房桩基础施工完成，1#桩基进入3#仓库进行施工，2#桩基进入1#厂房进行桩基施工，1#厂房与3#仓库桩基础施工同时进行。
五、工程条件1、场地情况：施工区域地表较平整,基本能满足施工生产场地。
2、道路设施：施工道路已修筑好,运输条件良好。
3、水电设施：水源、电源已接至施工场地.4、人员设备进场情况及完成时间: 该桩基施工队自2019年5月1日开始组织人员设备进场并做好准备工作,于2019年5月14日开工,计划2019年7月30日完成全部夯扩桩基施工任务。
第二章编制依据该方案编制主要参照的技术规范、技术规程及有关的工程资料如下：1、《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46—2005）；2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；3、《建筑桩基技术规范应用手册》（JGJ94—2008）；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；6、设计签发的蓝图。
7、**************************8*****提交的《********勘察详细报告》第三章施工部署一、施工人员组织实行项目经理负责制，采取统一指挥，分工负责，定岗定位，协同作业，管理层与施工层互助的原则，在保证施工质量的前提下，确保工期、进度、计划的落实。
项目经理部组织机构和职能见下图二、主要施工机具计划主要施工机具设备组织计划一览表）三、施工进度计划应建设方8月15日2#厂房达到设备安装条件的要求，先集中两台桩基进行2#厂房桩基施工，预计6月中旬完成2#栋厂房所有桩基础施工，2#桩基施工完成后，1#桩机转3#栋厂房进行桩基础施工，2#桩机转入1#厂房进行施工，预计7月底完成所有沉管夯扩灌注桩基础施工。
第四章主要施工方法及主要技术措施一、施工现场准备1、测量放线定位本次工程采用的施工技术和工艺是综合性的，施工中的每道工序，既是上道工序的继续，又是下道工序的基础，其中测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。
1)开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份交乙方。
2)控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。
3)为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。
4)掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并引出场外妥善保护。
以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，对于沉管（夯扩）桩桩位，由测量员根据施工蓝图布放桩位，埋设桩尖后，在桩尖上用红油漆标注桩位，经检查合格后，报验监理。
根据控制点测放桩位，并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。
2、打桩期间，禁止停电、停水，否则会由于停电、停水而造成桩身质量事故和工期的延误。
3、施工大临、施工道路和施工排水沟详见平面布置图。
4、为确保施工工期，建议试验桩施工完毕后连续进行工程桩施工。
二、钢筋笼施工1、钢筋选择钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。
2、钢筋的复试验收要求①、作为施工单位，在选择钢筋时，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其出厂质量证明书或试验报告单。
②、对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报告数据应满足设计说明书和规范要求。
③、对进场钢筋进行可行性抽样检查时，一般是以60t为一批，在每一批同一截面尺寸和同一炉号钢筋中，随机抽样五根，在二根钢筋上各截取一套（4根，每根长300mm）试样，在每套试样中任取2根，其中一根作拉伸性能试验，另根作弯曲试验。
试验结果如有一个性能指标达不到规定要求，则应再取双倍数量试样重复上述试验，若复试结果仍有一定指标达不到上述要求，同该批钢筋应视为不合格材料并不予验收使用。
3、钢筋加工在制作钢筋笼之前应对钢筋进行表面处理、调直、切断和弯曲成型等工序加工。
（１）钢筋的表面处理要点是清除钢筋表面的锈和污垢。
（2）钢筋的调直对于曲折、弯曲或成盘钢筋在使用前都应加以调直。
调直加工采用卷扬机拉或调直机调直。
（3）钢筋弯曲成型一般应在常温条件下进行，其加工形状及尺寸，应按设计图纸进行。
（4）钢筋的焊接○1焊接I级钢筋时搭接长度为4d（双面焊）或8d（单面焊）。
○2焊接II级钢筋时搭接长度为5d（双面焊）或10d（单面焊）。
○3焊缝宽度不应小于0.7 d，厚度不小于0.3d。
○4同一截面内主筋接头配置数量要求，不得超过50%。
○5相邻两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径，并不小于500mm。
4、钢筋笼制作（1）笼体配筋应符合设计要求。
（2）钢筋笼制作长度按设计要求制作。
（3）主筋与箍筋的连接。
（4）环行加固箍筋与主筋应采用点焊连接。
（5）螺旋箍筋与主筋直接点焊固定。
5、钢筋笼的堆放（1）堆放场地必须平整坚固，以确保钢筋笼在平卧堆放过程中不会弯曲变形。
（2）堆放场地必须保持干净，以防止钢筋笼在堆放时粘带泥土或其它污垢。
（3）钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不宜过多，一般为2~3层。
6、钢筋笼安装（1）安装前，必须对钢筋笼进行质量检查，验收合格后方可进行安装。
（2）钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，对称两点起吊，保持垂直状态放入桩管。
三、混凝土施工灌注桩混凝土采用现场集中搅拌。
1、材料选择1）水泥材质要求①、强度标号为32.5。
②、初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。
③、水泥品质实验报告必须合格。
2）砂的材质要求①、砂的颗粒级配应属中砂或中粗砂范围。
②、砂中的含泥量指标应低于5%③、砂的其它品质检验报告必须合格。
3）.石子的材质要求①、石子的颗粒继级配应为5~40mm，最大粒径不得大于40mm。
②、石子中含泥量指标应低于2%。
③、严禁使用强风化石子。
④、石子的抗压强度等品质试验报告必须合格。
4）其它配料材质要求掺用的外加剂和搅拌用水应符合有关标准。
5）.材质检验工作重点①、按上述要求认真检查材料的外观质量；②、及时验收材料的合格证和材质试验报告；③、及时做好材料的采样送（复）检工作；④、不合格的材料严禁使用。
2、混凝土试验1)明确有关设计要求①、混凝土设计强度为C25.②、石子的颗粒级配为5~40mm。
③、灌注桩混凝土塌落度为70~100mm。
④、水泥强度标号不低于32.5。
2)按规定采样送试验室试配。
注意填写送样单试验要求，将每立方米混凝土配合比换算为实际施工时搅拌机每盘拌制量的配合比。
3、混凝土拌制机械拌制时的装料顺序是：先加石子→后加水泥→最后加砂和水装配料时，应严格参照混凝土配合比进行，材料的配合比允许偏差为：a．水泥：±2%， b.砂、石：±3%， C.水、外加剂、溶剂：±2%。
4、混凝土的运输搅拌混凝土，可以采用机动翻斗车运输，一车装一盘混凝土，便于控制灌注量。
运输时应注意以下几点：a、防止因振动沉淀导致混凝土离析；b、防止久装不灌导致混凝土结块；c、防止装料不满（一盘）导致灌注量不够。
四、夯扩灌注制桩1．工艺流程2、操作细则（1）放样定出桩位，在地表桩位上预先埋设预制混凝土桩尖或安放干拌混凝土，工程施工前进行试成桩、详细记录混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据。
（2）桩机就位，在外管内放入内夯管，对准桩位锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。
（3）锤击外管夯管沉入到设计深度。
（4）内夯管从外管内抽出，拿去外管上端的加筋箍。
（5）灌入夯扩部分的H高的C25混凝土。
（第一次灌灰高度为1500mm后夯扩，第二次灌灰高度为600mm后夯扩）（6）外管每次上拔高度0.2m。
（7）放下内夯管先把外管内的混凝土夯出管外。
（8）在锤击作用下，使外管夯管同步沉入规定设计高度，同时最后十击灌入度要求不得大于3㎝。
（9）内夯管拔于外管上空。
（10）灌满桩身部分混凝土，在有配筋时先灌注砼至笼底标高，放入钢筋笼，再在桩身内灌注满混凝土。