沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
第一章编制依据1、*************桩基工程施工合同2、*************桩基工程总平面图3、*************桩基工程地质勘察报告4、*************桩基工程桩位图5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202—2002）6、中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2002）7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）8、《浙江省标准图集》（2004浙G20）9、国家现行《灌注桩基础设计与施工规范》10、施工现场具体情况及本公司的综合情况第二章工程概况一、概述拟建场地位于*****************内，其北侧为****路，东侧为*****。
拟建建筑物包括******和****，*****楼三层，框架结构，****楼二层，框架结构，总建筑面积约为1239平方米。
桩基采用φ426静压振拔沉管灌注桩，混凝土标号为C20。
其中*****楼总桩数44根，单桩极限承载力620KN，桩长16米左右，主筋采用6φ12，钢筋笼长度12米，*****楼总桩数51根，单桩极限承载力580KN，桩长15米左右，主筋采用6φ12，钢筋笼长度12米。
二、场地工程地质条件1、场地地形、地貌及环境条件、地基土层构成及其特征根据勘察结果，地基土在勘察深度范围内可划分为7个大层，自上而下分述如下：第（1）层：素填土，新近人工填层，松散，成份以碎石、块石为主，局部颗粒较细。
层厚为0.30～1.0米，该层全场分布。
工程地质性质差。
第（2）层：粘土，层厚1.20～1.50米，层顶埋深0.30～1.40米，层底标高为-1.60～-2.10米，灰黄色，软塑～可塑，很湿～饱和，厚层状，中等偏高～高压缩性，土质不甚均一。
该层全场分布，工程地质性质一般。
第（3）层：淤泥，层厚8.10～9.80米，层顶埋深1.80～2.90米，层底标高-10.00～-11.80米，灰色，流塑，饱和。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案一、桩基工程概况：本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。
复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm二、施工方法及机械的选择针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。
根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。
另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。
三、施工工艺1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。
场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。
2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。
3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。
5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开.6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。
7、边拔管、边振动、边灌注砼:品级一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。
8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
9、重复3—8之间的工序，继续下一根桩的施工。
四、施工技术措施及施工要点1、桩基施工流水顺序严格按选定的办法施工，依次向后退打。
沉管灌注桩施工方案
一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。
本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。
首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。
然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。
待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。
当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。
2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。
首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。
然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。
接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。
根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。
三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。
这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。
剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。
2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。
注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。
注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。
四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。
2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
灌注桩专项施工方案(1)
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
沉管灌注桩施工方案
宁波双鹿电池科技城二期工程附属厂房沉管灌注桩施工方案编制单位：浙江省二建建设集团有限公司编制：审核：批准：编制日期：2006年2月5日目录一、工程概况与要求二、施工部署与计划进度三、施工质量技术措施四、安全技术措施五、文明施工管理措施一、程概况与要求：1、工程概况：1.1建设单位：宁波双鹿电池有限公司1.2设计单位：宁波华之建筑设计有限公司1.3监理单位：浙江工正建设监理咨询有限公司1.4施工单位：浙江省二建建设集团有限公司1.5 地理位置：宁波市科技园区内1.6 桩基类型：φ500静压震拔沉管灌注桩2、设计要求：2.1 本工程采用φ500静压震拔沉管灌注桩，参照《2004浙G20》图集，设计桩长42.0～43.0米左右，单桩承载力特征值为650KN，压桩力不小于 1.5R，以抬架为主，结合桩长控制。
总桩数为442枚。
2.2 钢筋笼：6φ12 ，L = 12米，箍筋为φ6@300螺旋箍，每隔1600设一道加劲箍φ10，且与6φ12电焊。
2.3 砼标号：C25。
3、编制依据3.1 建筑物总平面布置图及桩位图；3.2 工程地质勘测报告；3.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3.4 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；3.5 《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ10-1-90）；3.6 《宁波市建筑桩基设计与施工细则》（2001甬DBJ02-12）；3.7 本公司质量、安全、环境保证体系及程序文件.二、施工部署与计划进度:(一)施工条件：1、施工区位于宁波科技园区，地势基本平坦。
2、搭建工地临时设施，安排好现场办公室及解决职工住宿点，要求合理。
3、施工人员、设备机具、材料进场，并做好设备机具调试检查工作。
4、根据设计要求，做好材料试验，并按实际需要用量给予落实。
5、用BJ0603经纬仪进行测量，定位放样，做好桩尖埋设、障碍物清除等各种设备就位工作。
6、编制施工平面图，安排打桩顺序表明桩位、桩号。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案一、工程概况二、施工准备三、施工方法四、DZKS中孔双电机振动打桩锤五、施工进度计划六、施工总平面布置七、工程质量保证措施八、安全生产措施九、主要施工机械设备计划十、主要材料需要量计划十一、计划经济、技术、安全生产指标，创造文明施工、卫生指标。
十二、施工现场管理以及劳动力需要量计划1、工程简介省机电学院教职工公租房，位于，工业八路北侧。
地下一层，地上十八层，建筑面积为13000。
拟建物基础采用φ480沉管灌注桩。
2、桩的设计要求⑴、桩数共根，桩长米;⑵、采用φ480沉管灌注桩，单桩承载力为650kN，桩尖持力层为残积层或强风化岩层，桩尖进入强风化层深度不得小于500MM，有效桩长小于8.5M的桩必须全桩复打。
⑶、桩的砼强度等级为C20，水泥用量不少于300kg/m3，水泥标号不低于425#。
保护层50MM，垫层C10。
⑷、桩内配6φ14钢筋，钢筋笼长6米，箍筋φ6@200。
纵筋优先采用焊接，若采用搭接，长度>48d，接口应按要求错开，纵横钢筋交接处应焊牢。
⑸、桩机锤重30KN，落距1.0米，施工时应严格控制落距，要求最后三击数不少于600击，最后一米不少于150击，最后三阵，每阵10锤，其贯入度不大于20mm.⑹、桩中心距小于1600MM时应采用跳打。
3、现场施工条件场地已经平整，可满足施工要求。
场地所处位置交通方便，大型机械可以直接进场。
材料堆场也可以满足要求。
甲方提供的水、电已通，施工用水用电只需架设少量临时线路即可。
1.做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作。
2.做好施工平面布置，合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设。
3.做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作。
4.做好施工用电、生活用电的布线以及牵引工作，做到安全可靠，符合规范要求。
5.做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场，且满足要求。
6.做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1. 引言本文档旨在提供沉管灌注桩施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
2. 沉管灌注桩施工流程2.1 前期准备在进行沉管灌注桩施工前，需要做好以下准备工作： - 调查研究：对施工地点进行详细调查和研究，了解地质情况、地下水位等信息； - 设计方案：根据调查结果，制定适合的设计方案； - 材料准备：准备好所需的施工材料，包括灌注桩钢管、混凝土等。
2.2 沉管灌注桩施工步骤步骤一：钻孔施工根据设计要求，选择合适的钻孔设备进行钻孔。
钻孔应具备以下条件：- 直径：根据设计要求确定钻孔的直径； - 深度：根据设计要求确定钻孔的深度； - 位置：钻孔位置应按设计要求确定。
步骤二：钢管下沉将预制的沉管灌注桩钢管和临时预埋件一起下放到钻孔中。
确保沉管在下沉过程中垂直度和位置的控制，可以使用测量仪器进行监测。
步骤三：灌注混凝土通过向钻孔中注入混凝土，将钢管内部充满混凝土，并确保混凝土均匀分布，充实紧密。
在灌注混凝土过程中，应注意以下事项： - 注入速度：控制混凝土的注入速度，避免产生过多的气泡； - 混凝土质量：检查混凝土的质量，确保其符合设计要求； - 压实措施：使用振动器进行地基压实，以提高桩体的密实度。
步骤四：养护阶段在混凝土灌注完成后，需进行一定的养护。
具体养护措施根据设计要求而定，通常包括以下方面： - 湿养护：保持混凝土湿润、遮阳，防止混凝土表面龟裂； - 养护期限：根据混凝土强度要求确定养护期限； - 养护方式：可以采用喷水、覆盖湿布等方法进行养护。
3. 施工注意事项•深度控制：要根据设计要求精确控制钻孔深度；•地质情况：要对施工地点的地质情况进行详细调查，确保施工安全；•施工机械：选择适合的施工机械，并对其进行定期检查和维护；•施工人员：施工人员应具备一定的专业知识和经验，严格遵守操作规程；•安全措施：施工现场要设置安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。
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沉管灌注桩施工方案
一、桩基工程概况：
本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。
复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm
二、施工方法及机械的选择
针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。
根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。
另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。
三、施工工艺
1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。
场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。
2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。
3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。
5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开.
6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。
7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。
8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
9、重复3—8之间的工序，继续下一根桩的施工。
四、施工技术措施及施工要点
1、桩基施工流水顺序严格按选定的方法施工，依次向后退打。
但遇到桩与桩之间的中心距小于4倍桩径时，应跳打，中间空出的桩应待领桩砼达到设计强度等级的50%以后，方可施打。
2、预制桩尖的位置要经常复核，桩管必须垂直套入桩尖，桩管与桩尖的接触处应加垫草绳或麻袋，桩管与桩尖的轴线应重合，桩管内壁应经常冲洗，保持干净。
3、沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，当发现桩管内水或泥浆较多时，应拔出桩管，采取密封措施，重新安放桩尖后再沉管。
4、振动沉管时，必须充分重视利用收紧钢丝绳加压或加配重以提高沉管效率。
用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入深度随时调整离合器，防止抬起桩架发生事故。
5、桩管内灌满砼后，先振动5—10秒，再开始拔管。
拔管时应边振动边拔管，每拔0.5—1m，停拔5—10秒，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。
6、拔管速度一般控制在1.2—1.5m/min，若遇突变性的软弱土层时应控制在0.6—0.8m/min。
精确的施工参数由试桩后再定。
7、在拔管过程中，桩管内至少保持2m以上高度的砼或不低于地面。
桩管内砼不足2m时应及时补灌，以防砼中断形成缩径。
五、质量保证措施
1、为保证砼的浇灌质量，按设计要求将砼的坍落度严格控制在80—100mm 之间，骨料粒径控制在30mm以内。
2、为切实控制砼的充盈系数在1.0—1.3之间，为控制拔管时管内砼的下落情况，在桩管内设浮标。
每次拔管高度为H时，用专用测绳测出桩管内砼的落下高度h，由于砼要补充管壁体积，故h常较H大。
h/H的比值就是充盈系数。
此充盈系数的大小，可按实际使用的桩管内径和外径计算求得。
桩管内外径确定之后，此充盈系数一般为常数。
如实测出的h/H高于常数时，则表示砼扩散（即桩身直径增大），如果低于常数，则表示有缩径现象。
低的不多，可不做处理，但如降低很多，则应注意，及时采用复打和局部复打法处理。
3、当发现桩有缩径现象时，及时采用复打或局部复打法进行补救。
复打法就是在第一次打完并将砼灌注到桩顶设计标高后，拔出桩管，清除管外壁的污泥和桩孔周围地面上浮土后，立即在原桩位再埋预制桩头做第二次沉管，
使未凝固的砼向四周挤压扩大桩径，然后灌注第二次砼。
拔管方法与第一次相同。
如缺陷在桩的下半段，则第一次灌注到半桩长时，即拔出桩管，再加预制钢筋砼桩头，在原孔中再沉到底，进行第二次灌注砼到顶。
如缺陷在桩的上半段，则第一次砼灌注到顶后，第二次再将桩管沉至1/2桩长，再灌注第二次砼到顶。
4、由于砼终凝不久，强度弱时，受振动和外力振动或受领近桩的挤压可能会出现断桩现象。
若动测或检查发现断桩时，应将断的桩段拔去，略增大面积，或加铁箍接驳，清理干净后，再重新灌注砼补做桩段。
六、沉管灌注桩质量通病的防治
1、桩施工时，由于预制桩尖的砼质量差，强度不足，被锤击冲破挤入桩管内而形成吊脚桩，针对以上情况，特采取以下措施：
（1）钢筋砼预制桩头必须严格按设计要求做，严格按国家规定的质量标准检查预制砼桩尖的强度和规格，防止桩尖压入桩管。
（2）沉管时，有意识地用吊驼检查探测桩尖入土是否有缩入管内。
如发现有，应及时标出纠正或将孔回填砂后重新再沉管。
如砼离脚较高才落下，即应进行重打。
2、沉桩时，当遇有较厚的淤泥质土或地下水丰富及桩尖与桩管接触不严密时，会导致桩管内进水。
为预防以上现象，采取下列措施：
（1）在桩尖与桩管接触处缠绕麻绳或垫硬纸衬布，使两者接触处封严。
（2）尽量缩短沉管时间。
（3）当桩管沉至接近地下水位时，灌注0.05—0.1m3封底水泥砂浆，将桩管底部用水泥砂浆封住，使水及泥浆不能进入管内。
3、为了更好的掌握施工参数，建议在正式施工前必须在有代表性的不同部位试打桩，数量不少于三根，以便确切核对地质资料及施工参数。
4、当遇硬夹层时，可先用空管加装取土器，打穿该层，将土取出来，再迅速安放预制桩尖，沉管到持力层，桩尖至少要进入未扰动土层四倍桩径。
若硬夹层很厚，穿越有困难，可会同设计、勘察、建设有关单位现场处理，容许承载力若能达到设计要求，则可将该层作为桩端持力层。