沉管碎石桩施工方法2
沉管碎石桩施工方案
沉管碎石桩施工方案
我合同段K112+400~K112+680属软基地段，设计采用振动沉管碎石桩+碎石垫层+土工格栅的处治方案。
该段碎石桩桩距为1米，单根桩长10米，共长90169米。
碎石桩正式施工之前应先进行试桩，我项目部拟采用两台桩机进行施工，每台桩机试桩9根，以验证设计参数的合理性，确定桩管提升高度和速度，挤压次数和悬振时间，电机工作电流，及充盈系数。
如发现设计参数不满足设计要求，应及时会同设计单位予以调整间距和砂石灌入量等有关参数，重新试桩或改变设计。
试桩之前，先在原地面铺筑0.5~1.0米厚的碎石土，并整平场地，施工工序如下：
平整场地布置桩位桩机就位开机沉管造孔填料挤密成桩关机就位
桩的施工次序采用由一边向另一边推进的方式。
施工机械采用DZ-40型沉管桩机，并采用120KW柴油发电机供电。
填料采用机轧碎石，粒径为2mm~5mm，含泥量不大于5%。
试桩时应保证起重设备平稳，导向机架与地面垂直，且垂直度偏差不大于1.5%,成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm,桩径偏差控制在20mm以内，桩长差不大于100mm,碎石灌入量不少于设计值的95%，如不能顺利下料时可适当往管内加水。
质量检验在成桩后3~5天后进行，检验采用两种方法：动力触探
试验和土工试验。
桩间土质量检测位置应在等边三角形或正方形中心。
在试桩过程中，我项目部一定严格按原设计及有关技术规范进行施工，指定专人作好施工记录。
确定出合理的施工参数，确保挤密均匀和桩身的连续性，为正式施工奠定良好基础。
云南省路桥二公司。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案1. 引言振动沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较好的地区，可以有效加固地基并提高地基承载力。
本文档将介绍振动沉管碎石桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，包括地基情况、建筑结构要求等。
通过现场勘测可以确定施工的桩长、桩径和桩间距等参数。
2.2 材料准备施工所需材料包括振动沉管、碎石等。
在施工前需要检查材料的质量，并进行必要的试块强度检测。
2.3 施工机械准备振动沉管施工需要使用振动沉管设备，需要确保设备良好工作和维护。
3. 施工工艺3.1 振动沉管施工流程•确定振动沉管的位置和间距。
•安放振动沉管设备，调整设备角度和位置。
•启动振动沉管设备，开始振动沉管。
•沉管至设计深度后，停止振动并通过压力注水方式确保沉管不回浮。
•碎石注入：使用碎石充填沉管，充填的碎石应符合设计要求，并在充填过程中进行振动和冲击以提高填充密实度，直至达到设计要求。
•抽管：当施工完成后，通过短时间的振动将沉管抽离。
3.2 操作要点•振动沉管施工过程中，需严格控制振动沉管的下沉速度，避免地基内土层破坏。
•碎石注入过程中，要保证碎石充填均匀，密实度符合设计要求。
•抽管过程中，需注意控制抽离速度，避免引起地基的沉陷。
4. 质量控制4.1 施工过程监控在振动沉管碎石桩施工过程中，应安排专人进行现场监控，及时发现和处理问题。
监控内容包括振动沉管设备工作状态、碎石填充情况以及施工现场的安全等。
4.2 施工记录在施工过程中，需要详细记录施工的各项参数和数据，包括振动沉管的下沉深度、振动时间、碎石充填量等，以便后续的施工质量评估和验收。
4.3 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，包括碎石桩的抗压强度检测、桩身垂直度检测等。
5. 安全注意事项5.1 个人防护措施在振动沉管施工过程中，工作人员需佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，并遵守相关施工规范和安全操作要求。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、项目概述二、施工方法1.剖河准备工作在施工前需要对河床进行剖河处理，确保施工河段的水流稳定，河床平整。
剖河需要考虑水位变化等因素，选取合适的时间段进行作业。
2.沉管施工（1）桩体定位：依据设计要求，确定桩体位置，并标注在地面上。
桩的水平度、垂直度需要满足相关要求。
（2）振动沉管：根据桩排布情况，选择适当的超重振动器和功率适当的振动锤，将桩底端沉入地层中。
振动沉管的工作原理是通过打击振动锤，产生震动力，将桩体沉入地层中。
振动锤的振动频率和力度需要根据不同地质条件进行调整。
（3）排除空隙：通过拔管作业，将管外侧的土层清除，保证桩与土层的充分接触，提高桩的稳定性和承载力。
（4）碎石注入：将碎石通过沉管管道注入管内，在振动的同时进行，确保碎石能够充分填充桩体，提高桩的承载力。
3.施工安全措施（1）施工现场应设置明显的安全标志，划定施工区域，禁止无关人员和机械进入。
（2）施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并严格遵守相关工作规程和安全操作规定。
（3）施工现场应配备必要的消防设备，定期检查消防设施的性能和使用情况。
（4）施工机械设备需要进行定期检修和保养，确保其安全可靠性。
（5）在振动沉管施工中，要实时监测振动参数及土层变形情况，如果发现异常情况及时停工并采取相应措施。
（6）水上施工时，必须严格遵循水上交通规则，安排专人负责防护和监测工作。
三、施工工艺流程1.剖河准备工作2.桩体定位、标注3.准备振动设备、振动锤4.振动沉管5.拔管、排除空隙6.碎石注入7.检查桩基质量8.清理施工现场四、施工机械设备清单1.振动锤2.振动设备3.拔管设备4.剖河机械设备5.水上交通工具6.碾压机7.清理设备五、施工进度计划具体施工进度根据现场实际情况和工期要求进行合理安排，合理分配资源，通过研究协调，确保施工工程质量和进度目标的实现。
六、施工质量控制1.施工前，对地质及环境因素进行调查，制定详细的施工方案并经有关部门审核；2.施工人员必须具备相应的从业资格，并进行岗前培训，确保施工质量；3.施工现场应配备相应的监测设备，对振动参数、土层变形等进行实时监测，并及时采取相应措施；4.施工结束后，进行验收，对桩基进行检测，确保桩基质量符合相关规范要求。
沉管碎石桩施工方案
欢乐滨海城九年一贯制学校项目地基施工处理工程沉管碎石桩专项施目录工程概括施工准备施工工艺四施工要点、五质量监测、六沉管碎石桩的检测、七、安全措施一、工程概况本项目地址为瑞海本路13号，场区位于青岛胶州湾高速西侧，占地面积50581平方米。
场区地层的平面分为顺填淤泥区、过渡区、杂填区三个地基处理区。
其中处理区面积5720 〃。
本专项沉管碎石桩为过渡区，第一阶段地基处理，桩长约18米左右，直径0.5米，锥形布置，间距1.5米。
震动沉管挤密碎石桩是一种软地基的处理方法，加固过渡区地基，使地基的承载了力增加，为后续强夯增加承载力。
二、施工准备在碎石桩施工前首先平整场地，局部低洼处可填土或填碎石找平，再进行初压，采用静压压路机碾压，确保桩机走行平稳，其次进行材料准备、测量放线，实地标出打桩范围与桩位，然后才开始碎石桩施工。
碎石桩施工的机械设备是以振动沉管桩机为核心，其他设备与桩机的生产能力相匹配，并满足质量控制和检测的需要。
架设电压为380三相电线,修理便道桩机进场。
由于地基处理深度大，因此打桩机采用激振力280-550KN成孔直径50cm成孔最大深度18米左右。
2台东风151型自卸汽车供料，1台ZL-50型装载机配合人工上料。
对进场的碎石按规范要求进行检验，要求碎石为自然级配，粒径20~60mm含泥量控制在10%以下。
对施工人员进行技术交底，明确各自的职责。
施工劳动力安排：工班长1名，全面负责桩机施工；记录员1名，负责挤密碎石桩记录；安全员1名负责碎石桩施工安全；卷扬机司机2名操作卷扬机和桩机移位；投料员10名扶正碎石桩管及向管内投料；电工1名，接通电源和维修桩机。
三、施工工艺沉管碎石桩的施工顺序为：整平原地面一一振动沉管打桩机就位振动沉管成孔一一边拔管、边振动、边加料、反插留振——桩成形——打桩机移位。
具体施工为：（1）、桩机就位。
根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动0.5t卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动1t卷扬机离合器，人工合龙活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位。
谈沉管碎石桩施工
每根桩在保证桩 长和 碎石灌 入量 的前提 下 ， 总反插 次数 ～般 施 工前完成场地平整 ， 清除杂物 。施工 现场 已处 理并满 足施 浅 ， 不得 少于 １ ２次 ， 大批施工 以试验总结数据为准 。 工要 求 ， 供 电设施 （ 发电机 ） 具备 。 完成桩位 中心定位复测 和高 程测量 。桩 机准备就 绪 ， 桩 机要 ４ 安全 措施
施工 放样 ： 根据施 工文件 编制 沉管 碎石 桩平 面布 置 图 ， 依 照 至该桩设计碎石桩用 量全部投完 为止 。９ ） 碎石灌 入量试验 桩 ， 按 大批施 工不小于试 验总结报 告的试验 施工 图设 计文件及 沉管碎 石桩 平 面布置 图进行 放样 。放 样完 毕 每延米一般不少 于设计量 （ 结果灌 注量） 。１ ０ ） 提升 和反插 速度必 须均 匀。反插 深度 由深 到 后， 办理驻地工程师 复核 ， 签认手续 。
悬挂标志牌 、 机 号牌 、 安全 警示 牌等 文 明施 Ｔ标 志 。材 料验 收合
格， 已获 准 适 用 。
１ ） 进入施工现场人员 ， 必须佩戴安全帽 。２ ） 夜 间施 工要 有足
够的照明设备 。３ ） 钻机放置平稳 ， 安装后钻 杆 中心线 的偏斜应 小
伤人。５ ） 现 场机 电设备严格执行 定机 、 定员 、 定岗位 ， 严 格按操 作
施工作业人 员要 求 ： 由工 长和 现场 技 术人 员 对 工人 进行 培 于全长的 １ ％ 。４ ） 施工 中钻 杆上 的土应及 时清理 干净 ， 防止 坠下 训， 技术安 全交底。
安全 防护设施 全部 到位 ， 安全标志牌设立 。
规程办理 ， 定期检查 ， 保 养维修 。６ ） 建 立 以安全 岗位责 任制 为 中
２ 施工 工艺 流程
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩专项施工方案1、工程概况本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0。
5m。
2、施工总体方案2。
1施工准备1)、场地平整施工:振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高,施工时根据"宁填勿挖”的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体,使振动器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除.b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩：测量放线,恢复中线,放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面,测量地面整平后的标高，做好排水系统,保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后,方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号.5）、进行施工技术交底.在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2。
2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配,要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于3%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50％，最小粒径2cm.2.3碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行,且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打,每根桩的碎石灌注量不小于0.128m3/m，具体成桩工艺如下：1）清理整平施工场地，进行桩位放样.轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩,并加以妥善保护。
沉管碎石桩施工方案
沉管碎石桩施工方案1. 引言沉管碎石桩是一种常见的土木工程施工方法，通过将沉管下沉至设计深度，然后注入一定数量的碎石，形成一种稳定的基础支撑结构。
本文将介绍沉管碎石桩施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：•根据设计要求，准备所需数量的沉管碎石桩和碎石。
•检查施工现场，确保没有障碍物和安全隐患。
•准备所需的施工机械和工具，如吊车、注浆设备等。
2.2 沉管安装首先需要安装沉管，具体步骤如下：1.根据设计要求，确定沉管的位置和朝向。
2.使用吊车将沉管降至施工现场。
3.根据设计要求，使用沉管接头连接沉管。
4.使用吊车将沉管逐步沉入地下，直至到达设计深度。
5.验证沉管的下沉情况，确保符合设计要求。
2.3 碎石注入完成沉管的安装后，需要进行碎石注入的步骤：1.使用注浆设备向沉管中注入一定数量的水泥浆液，以增加稳定性。
2.根据设计要求，确定碎石的种类、规格和数量。
3.使用注浆设备将碎石逐渐注入沉管中，注入过程要均匀且不间断。
4.持续注入碎石，直至沉管内的碎石达到设计要求的堆积密度。
2.4 确认施工质量在完成碎石注入后，需要对施工质量进行确认：1.使用测量工具测量沉管位置和垂直度，确保符合设计要求。
2.对注入的碎石进行抽样检测，检验其密度和强度，确保满足设计要求。
3.检查沉管周围的地表，确认没有发生沉陷或其他异常情况。
3. 注意事项在进行沉管碎石桩施工时，需要注意以下事项：1.施工过程中严格按照设计要求操作，确保施工质量。
2.沉管安装时要尽量避免碰撞或摩擦，以免造成损坏。
3.碎石注入过程要均匀且逐渐进行，避免发生局部密度不均的情况。
4.注入的碎石要经过筛选和清洗，以确保质量。
5.碎石注入过程中要注意控制注浆量，避免过量或不足。
6.施工现场要做好防护措施，确保施工人员的安全。
4. 总结沉管碎石桩是一种常用的基础支撑结构，具有稳定性好、承载能力强的特点。
沉管碎石桩施工方案
沉管碎石桩施工方案1. 背景介绍沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基、淤泥河床以及复杂的土层条件下的建筑施工。
本文将介绍沉管碎石桩施工方案的工艺流程和施工要点。
2. 沉管碎石桩的定义沉管碎石桩是一种通过将钢管逐段沉入地下，然后在钢管内注入碎石的方法，来形成承载力较高的桩基的地基处理方法。
沉管是由一根根的钢管组成，通过挤压或打击等方式将钢管逐渐沉入地下，形成沉管桩。
碎石是将桩内原有的软土挖出后，在桩内注入的均质颗粒材料，通过碎石填充可以提高桩的承载力和抗侧力能力。
3. 沉管碎石桩施工工艺流程3.1 前期准备在进行沉管碎石桩施工前，需要进行前期准备工作。
包括实地勘察、设计方案制定、设备和材料准备等。
3.2 沉管施工沉管施工是沉管碎石桩施工的核心环节。
具体工艺流程如下：1.根据设计要求，确定沉管的位置和深度。
2.使用吊车等设备将沉管逐根吊装到施工位置。
3.使用沉管震动法或打管法将沉管逐渐沉入地下，直至达到设计要求的深度。
4.验证沉管的垂直度和沉入深度是否符合施工要求。
3.3 碎石注入沉管沉入地下后，需要通过注入碎石来提高桩的承载力和抗侧力能力。
具体工艺流程如下：1.在完成沉管施工后，使用泥浆泵将泥浆从钢管内部排除，以清空钢管内部的泥浆。
2.注入碎石材料，通过顶入或压入的方式，将碎石填充至沉管内部。
碎石注入时，需要保持一定的注入压力，以确保碎石能够充分填充沉管内部。
3.在注入碎石过程中，需要注意控制注石速度和注石压力，以确保碎石填充至沉管顶部，并获得均匀的密实度。
4.注入完成后，对注石桩进行震实处理，以提高碎石的密实度和承载力。
3.4 后期处理完成沉管碎石桩施工后，还需要进行后期处理工作。
主要包括桩身砂浆封堵、桩顶封堵等。
这些工作的目的是保护沉管碎石桩的稳定性，防止碎石外溢和桩顶裂缝等问题的发生。
4. 施工要点在进行沉管碎石桩施工时，需要注意以下要点：•根据设计要求，选择合适的沉管直径和长度。
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沉管碎石桩施工方法
(2008-07-13 15:38:31)
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杂谈
（一）工艺流程
干振碎石桩施工工艺流程如下：
测放桩位机械就位振动成孔停振灌满料
数次反插并补料加压成
桩振动提管
振动提管至地面，孔振动提管空中二次反插数次
口第三次投料至地面数次反插加料至满提升下料
工艺流程图图1
（二）技术措施
本工程施工将严格按照国标和部标中建筑工程施工与验收的有关技术规范、规程和标准执行，具体施工技术参数按现场试桩得出的并经设计、监理等确认的技术参数进行。
1、轴线放样
根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。
由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化，及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。
2、测放桩位
放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差≤2cm。
定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
3、试桩
为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作，以确定成桩参数，作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给业主、设计单位。
试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，亦可在业主、监理指定的位置进行试桩。
做好试桩记录。
4、施工顺序
施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。
在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。
对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。
当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。
5、桩机就位
桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差≤2cm，沉管垂直度偏差≤1.5H%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。
6、振动成孔
机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压
1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5～1.0m，留振5～10S，直至设计深度。
7、石料投放
石料选用级配良好的新鲜石料，径粒20～60mm，最大不超过80mm ，含泥量小于3%，若石料被周围土体污染，应进行冲洗处理。
石料须复检合格后方能使用，已经风化的石块，不能作为填料使用。
沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。
必须保证投料量，碎石灌入量每延米不少于0.2M3，
单桩最后一次加料必须将设计石料用量全部用完。
单桩填料量必须大于成孔体积。
8、反插
振动成孔后，停振灌料至满，先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m，并停拔振动5～10S。
反插数次至桩管内碎石全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。
用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。
提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。
在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1.0m/min，在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5 m/min，并减少拔管高度和反插深度。
9、加压成桩
反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。
10、施工记录
每根桩在施工过程中，必须做好原始记录，并随时观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。
（三）质量控制标准
根据设计要求及有关施工规范的规定，本工程相关的质量控制标准如下表：
质量控制标准一览表表1
（四）常见问题及对策
根据工艺要求及施工经验，施工中应切实注意振密挤实效果，防止发生“断桩”、“瓶颈桩”等质量事故。
施工中常见问题及预防、处理方法如下表：。