沉管碎石桩施工专项方案
碎石桩专项施工方案设计.
一、编制依据与原则1、编制依据1 施工图纸2 施工调查及现场查勘3 《公路工程质量检验评定标准》4 施工现场临时用电安全规范5 相关法律、法规及对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。
2、编制原则1严格按照明确的设计施工规范和质量评定验收标准。
2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
3对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
二、工程概况1、概况拟建的市中区中兴大道（齐陶路）K0+734-K0+900段位于规划崮山路西侧，规划学院东路西侧，长度166米，中间车道宽29米，路面层下换填1-2米的块石，南侧人行道及非机动车道下拟埋设的管道有雨水管（砼）埋深 2.2米，路灯管线埋深 1.8米，地沟电力埋深1.8米；北侧的非机动车道下拟埋设的管线为污水管埋深 2.6米，雨水管（砼）埋深 2.2米，路灯管线埋深1.8米。
拟加固处理的有效宽度为46米。
该段路为回填的旧矿坑，回填材料为杂填土，为提高地基承载力，现对路基进行加固。
本工程沉管碎石桩桩径700mm间距1400mm，桩长不定尺，梅花状布置,桩顶设置厚度0.5米碎石垫层。
2、地质条件根据场地勘察报告，在钻孔揭露深度内见到的地层主要有2层，即1层为杂填土层2层全风化砂岩层，现就各层岩土的性质、分布叙述如下：1层杂填土层拟建场地所有钻孔上部均见有该层，揭露地层埋深0.6-12.5米，层厚0.6-12.5米，灰、灰黑色，松散，饱和，均匀性差，工程性质较差。
2层全风化砂层岩拟建场地所有钻孔上部均见有该层，揭露地层埋深0.6-12.5米，所有钻孔均未穿透该层，进入该层最大厚度9.4米，浅黄色，全风化，胶结度差，岩心呈现土状至块状，手捏易碎，矿物成分主要为石英、长石，结构基本破坏，岩体较破碎，采取率一般。
3、水文地质条件本次勘探深度范围内大部分钻孔上部见有地下水，为上层滞水。
4、工期本项目碎石桩计划工期 1个月。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（碎石桩）专项施工方案1.适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122～DK200+000,共计43.878km，其中多处为湿软性地基，为了消除其湿软特性，提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。
本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。
碎石桩桩径0.5m，桩间距为1.5m，呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内。
其中DK1 DK168+400～DK170+100段桩长6m，共计29256根；DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520段桩长4～７m，共计23795；DK199+200～DK200+000段其中DK199+200～DK199+600桩长5.0m，DK199+600～DK200+000桩长6.0m，共计11888根。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩的施工作业，保证地基处理的质量。
2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。
对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。
3.施工技术要求(1)先施两侧的桩，然后再施工中间的桩。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案1. 引言振动沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较好的地区，可以有效加固地基并提高地基承载力。
本文档将介绍振动沉管碎石桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，包括地基情况、建筑结构要求等。
通过现场勘测可以确定施工的桩长、桩径和桩间距等参数。
2.2 材料准备施工所需材料包括振动沉管、碎石等。
在施工前需要检查材料的质量，并进行必要的试块强度检测。
2.3 施工机械准备振动沉管施工需要使用振动沉管设备，需要确保设备良好工作和维护。
3. 施工工艺3.1 振动沉管施工流程•确定振动沉管的位置和间距。
•安放振动沉管设备，调整设备角度和位置。
•启动振动沉管设备，开始振动沉管。
•沉管至设计深度后，停止振动并通过压力注水方式确保沉管不回浮。
•碎石注入：使用碎石充填沉管，充填的碎石应符合设计要求，并在充填过程中进行振动和冲击以提高填充密实度，直至达到设计要求。
•抽管：当施工完成后，通过短时间的振动将沉管抽离。
3.2 操作要点•振动沉管施工过程中，需严格控制振动沉管的下沉速度，避免地基内土层破坏。
•碎石注入过程中，要保证碎石充填均匀，密实度符合设计要求。
•抽管过程中，需注意控制抽离速度，避免引起地基的沉陷。
4. 质量控制4.1 施工过程监控在振动沉管碎石桩施工过程中，应安排专人进行现场监控，及时发现和处理问题。
监控内容包括振动沉管设备工作状态、碎石填充情况以及施工现场的安全等。
4.2 施工记录在施工过程中，需要详细记录施工的各项参数和数据，包括振动沉管的下沉深度、振动时间、碎石充填量等，以便后续的施工质量评估和验收。
4.3 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，包括碎石桩的抗压强度检测、桩身垂直度检测等。
5. 安全注意事项5.1 个人防护措施在振动沉管施工过程中，工作人员需佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，并遵守相关施工规范和安全操作要求。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、项目概述二、施工方法1.剖河准备工作在施工前需要对河床进行剖河处理，确保施工河段的水流稳定，河床平整。
剖河需要考虑水位变化等因素，选取合适的时间段进行作业。
2.沉管施工（1）桩体定位：依据设计要求，确定桩体位置，并标注在地面上。
桩的水平度、垂直度需要满足相关要求。
（2）振动沉管：根据桩排布情况，选择适当的超重振动器和功率适当的振动锤，将桩底端沉入地层中。
振动沉管的工作原理是通过打击振动锤，产生震动力，将桩体沉入地层中。
振动锤的振动频率和力度需要根据不同地质条件进行调整。
（3）排除空隙：通过拔管作业，将管外侧的土层清除，保证桩与土层的充分接触，提高桩的稳定性和承载力。
（4）碎石注入：将碎石通过沉管管道注入管内，在振动的同时进行，确保碎石能够充分填充桩体，提高桩的承载力。
3.施工安全措施（1）施工现场应设置明显的安全标志，划定施工区域，禁止无关人员和机械进入。
（2）施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并严格遵守相关工作规程和安全操作规定。
（3）施工现场应配备必要的消防设备，定期检查消防设施的性能和使用情况。
（4）施工机械设备需要进行定期检修和保养，确保其安全可靠性。
（5）在振动沉管施工中，要实时监测振动参数及土层变形情况，如果发现异常情况及时停工并采取相应措施。
（6）水上施工时，必须严格遵循水上交通规则，安排专人负责防护和监测工作。
三、施工工艺流程1.剖河准备工作2.桩体定位、标注3.准备振动设备、振动锤4.振动沉管5.拔管、排除空隙6.碎石注入7.检查桩基质量8.清理施工现场四、施工机械设备清单1.振动锤2.振动设备3.拔管设备4.剖河机械设备5.水上交通工具6.碾压机7.清理设备五、施工进度计划具体施工进度根据现场实际情况和工期要求进行合理安排，合理分配资源，通过研究协调，确保施工工程质量和进度目标的实现。
六、施工质量控制1.施工前，对地质及环境因素进行调查，制定详细的施工方案并经有关部门审核；2.施工人员必须具备相应的从业资格，并进行岗前培训，确保施工质量；3.施工现场应配备相应的监测设备，对振动参数、土层变形等进行实时监测，并及时采取相应措施；4.施工结束后，进行验收，对桩基进行检测，确保桩基质量符合相关规范要求。
沉管碎石桩施工方案沉管碎石桩施工工艺
【沉管碎石桩施工方案】沉管碎石桩施工工艺利用世行贷款**市环境综合治理工程〔二期〕——**污水处理厂〔三期〕工程振动沉管碎石桩施工方案中国建五局土木工程利用世行贷款**市环境综合治理工程〔二期〕 **污水处理厂〔三期〕工程工程经理部 202___年四月目录 1 编制根据 1 2 工程概述 1 2.1工程简介 1 2.2工程概况 1 3 施工部署 2 3.1施打方式 2 3.2进度方案 2 3.3人员配置方案 2 3.4材料及设备方案 3 4 施工准备 4 4.1场地布置 4 4.2技术准备 4 5 施工方案 5 5.1加固原理 5 5.2试桩施工 5 5.3施工工艺 6 6 施工质量控制 8 6.1质量控制标准 8 6.2质量控制要求 8 6.3施工本卷须知 9 6.4常见问题及对策 10 6.5检验控制工程及方法11 7 施工平安措施 11 7.1施工现场技术平安措施 11 7.2施工机械的平安 12 8 环保、水文和文明施工措施 12 8.1废料、废方的处理 12 8.2防止水土流失 12 8.3控制扬尘 13 8.4减少噪音、废气污染 13 8.5做好绿色植被和现有公用设施的保护 13 1 编制根据〔1〕、本工程施工图纸及变更通知。
〔1〕、本工程岩土工程勘察报告。
〔2〕、《建筑地基根底施工质量验收标准》GB50202-2022。
〔3〕、《建筑桩基技术标准》JGJ94-2022。
〔4〕、《建筑地基处理技术标准》JGJ79-2022。
2 工程概述 2.1工程概况工程名称：利用**市环境综合治理工程〔二期〕—**污水处理厂〔三期〕工程建立单位：**市污水治理有限责任公司设计单位：中国市政工程**设计研究总院监理单位：**市天元工程监理施工单位：中建五局土木工程建立规模：**市**污水处理厂〔三期〕工程，位于九头山路**污水处理厂内。
是由**市污水治理有限责任公司投资建立，中建五局土木工程承建的世行贷款**市城市水环境综合整治工程工程之一。
振动沉管碎石桩施工方案(试验段)
目录一、工程简介 (1)二、试验段施工目的 (1)三、施工方法 (1)四、振动沉管碎石桩施工质量控制要点 (3)（一）、质量控制 (3)（二）、垂直度控制： (3)五、质量检验 (4)六、安全保证措施： (4)（一）冬雨季施工安全措施： (4)（二）一般安全施工措施： (6)一、工程简介本合同段振动沉管碎石桩，桩径采用0.50米，桩位按等边三角形布置，碎石桩采用震动沉管法施工。
振动沉管碎石桩试验段选在K230+730～K230+850，工程量为8912m2。
设计碎石挤密桩长度为6m。
施工工艺控制系数如下：挤密系数1.2-1.3，密实电流值最小不低于100A。
碎石贯入量：实际每米桩身投石量不得小于计算投石量的 1.15倍。
允许偏差：竖向偏斜不得大于1%,桩位偏差不得大于300mm。
施工工艺：准备工作→人员、桩机碎石就位→沉管→装料→拨管→反插→留振20秒→提起沉管、加钢板冲击→移动桩机进行下一根施工。
二、试验段施工目的1、通过试验段施工确定合理的施工人员、机械组合。
2、通过试验段施工确定合格的技术参数，以指导后续碎石挤密桩施工。
3、熟悉施工运作程序和各种检测手段，使以后工程施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。
三、施工方法1、准备工作：施工前必须人员、机械、各种材料到位，机手应经过专业培训并持证上岗。
①.人员准备：每台桩机配备机长1人、机手1人、装料2人、上料4人、配合移管2人、共10人。
记录人员：记录时间1人、记录电流1人、记录沉拨管幅度1人，记录进料数量1人、检查碎石桩平面位置、垂直1人、共5人。
②.材料准备：碎石桩所用碎石常用粒径2~5cm，含泥量不大于3%，且不得含粘土块。
③.机械准备：桩机为走管式，型号DN-80，沉管内径426mm，振冲器功率分别80KW、90kw，桩机应进行调试，确定是否良好。
④.开工前沉管应做好明显的刻度标志。
每台桩机应有专用的手推车、并标明刻度、不得混用。
2、沉管：桩机就位后开始沉管，沉管深度要求14米，如部份桩沉管深度未达到14米时，机械前趾上抬6次，或工作电流大于120A，仍无明显下沉，应记录好沉管的实际深度，开始进行施工。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩专项施工方案1、工程概况本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0。
5m。
2、施工总体方案2。
1施工准备1)、场地平整施工:振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高,施工时根据"宁填勿挖”的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体,使振动器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除.b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩：测量放线,恢复中线,放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面,测量地面整平后的标高，做好排水系统,保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后,方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号.5）、进行施工技术交底.在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2。
2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配,要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于3%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50％，最小粒径2cm.2.3碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行,且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打,每根桩的碎石灌注量不小于0.128m3/m，具体成桩工艺如下：1）清理整平施工场地，进行桩位放样.轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩,并加以妥善保护。
最新整理沉管碎石桩施工方案
沉管碎石桩施工方案一、工程概况本工程为沉管碎石桩试验，试验区共设置两块，试验区域全部位于堆场内。
试验A区为沉管碎石桩掺30%碎石，B区为沉管碎石桩掺50%碎石，两区尺寸均为6*6m。
试验区地面标高为6.2m,吹填前原地面标高-8.4m。
根据地质勘查资料，该地区+6~+0.5为砂层，+0.5~-8为砂土混合物，-8以下为原状土。
、试验参数第一组：面积36川，为6mx 6m—块方格，桩径0.5m,桩距1.5m,碎石碎石砂填料碎石掺入量为30%;第二组：面积36叭为6mx 6m—块方格，桩径0.5m,桩距1.5m，碎石碎石砂填料碎石掺入量为50%。
二、施工顺序施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。
在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。
对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。
当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。
四、施工工艺及施工方法1、概述碎石桩是指用振动方法在软弱地基中成孔后，再将碎石挤入土中形成大直径的由碎石所构成的密实桩体。
在复合地基的各类桩体中，碎石桩与砂桩同属散体材料桩，加固机理相似。
随被加固土质不同机理而有差别，对砂土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用；对粘性土和填土，以置换作用为主，兼有不同程度的挤密和促进排水固结的作用。
碎石桩的材料应选20-60伽碎石为好，碎石之间咬合力比较强，形成的碎石桩强度高。
2、工艺流程测放桩位桩机就位振动成孔-------- 停振灌满料 ---------- 数次反插并补料加压成桩3、施工方法A、测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差w 2cm定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
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沉管碎石桩专项施工方案
1.沉管碎石桩
1.1.施工方案
1.1.1.施工设备选择
DZ900型振动锤，套管直径426mm配活瓣桩尖；
1.1.
2.施工技术参数
桩径为800mm，正方形布孔，桩间距2200mm。
成桩长度平均长度30m，（根据地质情况和回填材料情况，实际桩长为27m~33m）。
空载电流： A 加密电流： A
留振时间：10~15 S 加密段长度：2 m
加密时，桩底3米范围内要求提升1米反插300mm，留振10~20S。
1.1.3.沉管碎石桩施工流程
图1 施工流程图
1.1.4.施工准备
(1)参加设计单位的技术交底；
(2)收集、分析施工场地的地质资料；
(3)做好碎石桩施工前的地质复勘工作；
(4)编写详细的工艺性试桩方案和施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；
(4)按设计和试验所选定型号的打桩机和配套机具、设备准备施工；
(5)施工场地三通一平；
(6)根据建设单位提供的测量坐标点，按图纸测放桩位。
1.1.5.工艺性试验性施工
正式施工前应进行成桩试验，以验证设计参数的合理性，严格按
试桩结果控制振密电流和沉管的留振时间，以及分批加入的碎石量,沉管提升高度、速度等,经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。
如发现不能满足设计要求时，应及时会同设计单位予以调整桩间距和砂石灌入量等有关参数，重新试验或改变设计。
1.2.碎石桩施工工序
(1)清理场地，接通电源；
(2)根据测量坐标点，按图纸测放桩位，并让甲方验收；
(3)施工机具就位，打桩机对准桩位；
(4)制桩
1)打桩机活瓣桩尖闭合，桩管垂直对准桩位，对准偏差应小
于50mm，检查桩管垂直度，倾斜不大于1.5%，启动振锤开始造孔，使桩管徐徐贯入土中，直至设计深度；如孔深超过26m后遇大石造孔持续1分钟仍无进尺，可以终孔同时报现场质检员和监理工程师。
2)到达设计深度后，用装载机通过料斗先上两车料，启动桩
锤先在孔底进行3次反插，扩大端面及开始拔管，保持每分钟
1.5~
2.0m/min的速度，慢速均匀提拔。
3)回填砂土层中反插幅度掌握在2m左右，在回填砂土中反插
次数不少于2次。
4)为保证桩体的均匀性，操作人员根据桩管在不同土层的反插沉管速率，并结合电流表控制反插次数及投料量。
5)为确保桩长和控制反插幅度，应在桩管上做好标记。
6)填料加密：采用连续填料，强迫制桩工艺。
制桩时应连续施工，不得中途停止，以免影响制桩质量。
加密从孔底开始，逐段向上，中间保证反插幅度和反插次数。
当达到设计规定的加密电流和反插幅度和反插次数后，将桩管上提继续进行下一个段加密，每段加密长度应符合设计要求。
7)重复上一步骤工作，自下而上，直至加密到设计要求桩顶标高。
8) 制桩结束，关闭打桩机，移动桩机至下一桩位。
9)按照3)~8)的顺序进行下一根桩的施工。
图2 成桩施工示意图
1.3.工程自检
图3成桩施工示意图
在碎石桩施工过程中及时进行施工质量自检，除按施工规范规定的自检内容外，采用重型动力触探对桩体密实度进行跟踪自检，自检数量按规范规定数量进行，运用统计技术及时对击数的大小、差异性等指标进行统计分析，指导施工。
A）施工质量保证措施
(1)在各施工程序中，关键是施工中对电、料的控制，即下沉挤密过程和投料与提管过程。
(2)振动挤密过程是保证成桩质量的关键，必须通过工艺性试验确定振挤次数、电机的工作电流和留振时间等参数，每次投入砂量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提，为保证质量，本着“少吃多餐”的原则进行加料，每次提升高度以套管桩尖不离开碎石面为宜，以防塌孔、缩径、断桩的发生，具体参数与地质条件有关，由工艺性试桩现场确定。
(3)正式施工时，要严格按照试验确定的灌入量、桩管提升高度、速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性；
(4)应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于1.5% ，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50 mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100 mm；
(5)碎石灌入量不应少于设计值的1.05，如不能顺利下料时，可适量往管内加水，情况很严重可采用气举法；
(6)提升和反插速度必须均匀,反插深度由深到浅；
(7) 为尽量减少桩间土的隆起，应采用隔行跳打的方式施工；
(8)振动成桩至地面时应向下复振1m,确保地表不产生缺碎石的凹
桩。
(9)桩管按照设计桩深配焊，并于桩管上附焊长度标记，用以控制桩深及反插幅度。
(10)桩管沉至设计深度后投入填料起拔桩管同时，应敲击桩管确认填料落入孔内后方可继续拔管投料。
(11)应严格控制填料的含泥量和有机物含量。
(12)桩管拔出地表后，桩顶若堆积填料，必须及时反插桩管将填料压入孔内。
B）成桩检验
1）检验的时间间歇：
施工结束后，应按现行有关规程、规范的要求，根据场地土的不同类别，在完工后按下列时间进行成桩检验：
砂土类：14天后
粘土类：28天后。
2）桩体密实度检验：
(1) 采用现场桩体的容重试验确定桩体振密程度；
(2) 采用重型动力触探跟踪检测桩体密实度；
(3) 随机抽验率为1%～5%，每项试验的桩数应不少于3根。
3）桩体抗剪强度、承载力及压缩模量检测：
(1) 现场原位试验检测数量不应小于桩孔总数的2％，且不小于3根；
(2) 桩体剪力试验、静载荷试验的剪力盒、承压板的直径应与桩体直径一致。
4）桩间土处理效果检测：
(1)应进行现场原位测试。
选用标准贯入试验、静力触探、动力触探、十字板剪力试验测定加固后的标贯击数、静探的地层端阻力、侧阻力、动探击数以及十字板不排水剪强度的变化。
(2) 采用钻探取土器取样进行加固后土的室内物理力学性质试验。
(3) 检测试验方法应选择1～2种进行对比试验，土层单项检测组数大于5组。
5）地基处理质量检验
1. 在施工期间及施工结束后，检查碎石桩的施工记录。
对沉管法，尚应检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填碎石料量等施工记录。
2. 根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002要求间隔一定时间后进行复合地基承载试验，复合地基承载力必须达到200kPa。
专业检测单位需在质量检测前，提交详细检测方案，经报业主、监理批准后方可实施。