夯扩沉管灌注桩
沉管灌注夯扩桩技术及其应用
沉管灌注夯扩桩技术及其应用
沉管灌注夯扩桩技术我们通常采用的沉管灌注桩是一种用机械作用力,把下端用预制混凝土尖封闭的钢管打入土内,接着在钢管内灌注混凝土,然后把钢管从土中拔出,留在土里的混凝土就形成了混凝土桩,这即是老式沉管灌注桩。
这种桩,由于桩身混凝土得不到可靠的振捣密度,因而桩身混凝土易出现松散、离析现象,成桩后极易产生桩身蜂窝、缩颈,在遇到桩周土收缩应力较大而出现回淤的情况下,甚至会发生吊脚、断桩等严重质量事故。
由于以上原因及桩端受力面积小等因素,导致单桩承载力取值偏低(480桩,一般取单桩竖向承载力特征值600KN,按桩身砼强度等级为C20计算,只相当于桩身砼抗压强度的40%) ,造成桩身砼抗压强度的严重浪费。
从我们江西省的实际使用情况来看,采用沉管灌注桩而造成的工程质量事故频繁发生,所以许多地区明确规定工程建设中不宜采用沉管灌注桩。
为了克服普通沉管灌注桩上述的各种弊端,目前出现了一种改进桩型-- 沉管灌注夯扩桩。
此桩实际是夯压成型,并在桩的底部形成扩大头的沉管桩。
它是在原桩机的桩管内增加一根封底的内夯管,在机械作用下,内外管同步打入土内至设计要求深度, 接着拔出内夯管,在外管内注入一定高度的混凝土后,放入内夯管,再将外管拔起相应高度,然后锤击内夯管。
使外管内的混凝土夯出管外,再将内外管同步沉到规定深度,使桩端形成扩大头后拔出内管,在外管内灌注桩身所需的混凝土,然后将内管压在外管内的桩身混凝土面上,最后拔起外管成桩,形成了有扩大头的沉管灌注桩,即称为沉管灌注夯扩桩。
桩基工程 沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工
桩基工程沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工1、沉管灌注桩沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国内广泛采用的一种灌注桩。
按其成孔方法可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩。
(1)适用范围沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土。
(2)工艺原理采用锤击沉管打桩机或振动沉管打桩机，将带有活瓣式桩尖、或锥形封口桩尖、或预制钢筋混凝土桩尖的钢管沉入土中，然后边灌注混凝土、边振动或边锤击边拔出钢管而形成灌注桩(a)就位；(b)沉套管；(C)开始灌注混凝土；(d)下钢筋骨架继续浇灌混凝土；(e)拔管成型(3)施工工艺1)机具设备锤击打桩设备为一般锤击打桩机，由桩架、桩锤、落锤、柴油锤、蒸汽锤、桩管等组成，桩管直径为270~370mm,长8~15m。
振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤,DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220~370mm,长IO〜28m。
配套机具设备：有下料斗，It机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50型装载机等。
2）工艺流程放线定位f钻机就位f锤击（振动）沉管…灌注混凝土…边拔管、边锤击（振动）、边灌注混凝土f下放钢筋笼f成桩。
3）主要施工方法①锤击沉管灌注桩a、锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准工程桩位，同时在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。
群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施,确保成桩质量。
b、桩机就位：就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖，放置麻（草）绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中；桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
静压沉管夯扩灌注桩施工工法
静压沉管夯扩灌注桩施工工法静压沉管夯扩灌注桩施工工法一、前言静压沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程的基础处理中。
这种工法利用夯击机的作用，通过对沉箱的夯击，将其以静压方式沉入土层，同时进行灌注桩施工，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、工法特点静压沉管夯扩灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：通过夯击机的连续夯击作用，可以快速完成沉箱的沉入和灌注桩的施工，有效降低了工期。
2. 施工质量高：施工过程中，夯击力和灌注桩的浆液压力可以对土层进行充分压实和灌注，增强了桩身与土层的结合力。
3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件下的地基处理，包括软土、淤泥、松软地层等。
4. 环保节能：采用静压方式沉入土层，减少了振动对周围环境的影响，是一种环保和能源节约的施工方法。
三、适应范围静压沉管夯扩灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 土层松软、稠密、荷载较大的地基处理；2. 在特殊地质条件下，如水下施工、软土层、高地下水位等；3. 对基础要求较高的建筑工程，如桥梁、大型建筑等。
四、工艺原理静压沉管夯扩灌注桩施工工法的原理是通过夯击机的连续夯击作用，将沉箱以静压方式沉入土层，并同时进行桩身灌注。
该工法所采取的技术措施主要有以下几个方面：1. 前期准备：进行地质勘探工作，分析土层情况，确定桩基设计参数和施工方案。
2. 沉箱的制作：根据设计要求，制作沉箱，包括箱体的尺寸和形状，以及加强结构的设置。
3. 沉箱的沉入：通过夯击机的夯击力，逐渐施加在沉箱上，使其以静压方式沉入土层。
4. 灌注桩施工：在沉箱沉入土层的同时，通过灌注管道，将浆液灌注至桩身内，使其与土层结合。
5.夯击控制：根据设计要求，控制夯击机的夯击力，以达到桩身沉入土层的预定深度。
6. 桩身灌注浆液：根据设计要求，控制浆液的流量和压力，确保桩身与土层充分结合。
五、施工工艺静压沉管夯扩灌注桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：清理施工场地，搬运机具设备和材料，进行现场测量。
沉管夯扩桩
五、试验研究
1.沉管夯扩灌注桩的形状 2.夯扩头成形机理分析:重锤夯击下，土中动应力等值线图 如下
从动应力等值线图可看出，其在土中沿水平方向宽度大于竖直方向高 度；即反映了能量在土中消耗的规律：水平方向能量消耗的慢，而竖直方 向能量消耗的快。吸收夯击能量的混凝土在土中的运动具有类似的规律： 侧向移动大于竖向移动。所以在极大竖向锤击力作用下，混凝土主要沿径 向运动，往侧面扩孔，从而形成棒状扩大头。
施工工序3：通过柴油锤将双管打入 地基中至设计深度
施工工序4：拔出内夯 管
施工工序5：向外管内灌入高度为H的混凝土
施工工序6：内管放入外管内压在混凝土面上，并将外管拔起一定高度h
施工工序7：通过柴油锤与内夯管夯打外管内混凝土
施工工序8：继续夯打管内混凝土直至外管底端深度略小于设计桩底深处， 此过程为一次夯扩，如需第二次夯扩，则重复4～8步骤
水。粘附的混凝土残渣应及时清除。
Hale Waihona Puke 七、夯底高度计算4、运输要求： （1）混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性，不产生分层、离析现象。
当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。保证混凝土运至浇筑地 点后具有设计配合比所规定的坍落度。
（2）混凝土必须在初凝前浇入模板并捣实完毕。 （3）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。 （4）运送混凝土的容器应严密、不漏浆，容器的内壁应平整光洁、不吸
《沉管夯扩灌注桩》
张顺
2011年3月
一、简介 二、适用条件及优缺点 三、施工工艺 四、验收方法 五、试验研究 六、混凝土 七、夯底
一、沉管夯扩灌注桩简介
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩的施工要求有哪些
锤击城管灌注装施工应该根据土壤土 质的情况和荷载的要求，分别选用单 打法不打法或者
追击城管灌注桩的施工应该符合，瓶 装基础的机装施工应该根据土质，服 装情况采取消除件，负面基础效应的 基础措施，确保承装的质量
钢管混凝土预制桩，或装装间的加工 质量方面，装管与装间的接触应该有 良好的，密封性
城管到设计的比较高之后应该立即检 查和处理装管内的静怡，进水，和村 庄间等情况，并立即混凝土
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩的施 工要求有哪些？
灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用 螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。 螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶 片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜 用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔 用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆 循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。在高 层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底 部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴 (桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称 锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。
《刚-柔性桩复合地基施工工法》其主要的工法特点是施工器械与传统器械并无差异，工艺实施 简单，安全可靠性高。可使地基基础工程工期缩短1/3~1/4时间。可使地基基础工程成本节约 20%~35%，节约了投资。
1.2.29沉管灌注扩底桩施工工艺
UDCXX 企业标准 QB/XX 01034—2020沉管灌注扩底桩施工技术规程2020-01-05 发布 2020-02-01 实施XX 有限公司 发布PXX企业标准沉管灌注扩底桩施工技术规程QB/XX 01034–2020主编部门：XX有限公司施行日期：2020年02月01日2020北京沉管灌注扩底桩施工工艺沉管灌注扩底桩一般采用细长锤夯击成孔，将护筒沉到设计标高后，细长锤击出护筒底一定深度，分批向孔内投入填充料和干硬性混凝土，用细长锤反复夯实，挤密，在桩端形成复合载体，最后放置钢筋笼，灌注桩身混凝土而成桩，也可采用旋挖成孔扩底工艺。
本工艺标准适用于工业与民用建筑基础土质为可塑到硬塑状态的黏性土以及粉土、砂土、碎石土等。
当软塑状态的黏性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土经过载荷试验确定桩基承载力稳定可靠时，也可作为桩端被加固土层。
桩身不应进入有承压水的土层中。
1 材料要求1.0.1 水泥用42.5级普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，要求新鲜无结块。
1.0.2 石子卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。
1.0. 3 砂中砂或粗砂，含泥量小于5％。
1.0. 4 钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
干硬性混凝土，也可采用商品混凝土代替现场搅拌混凝土。
2 主要机具设备内夯管扩底灌注桩机、电焊机、夯管、砼搅拌机、奔马车等。
3 作业条件3.0.1 地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
3.0.2 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理；场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3.0.3 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
3.0.4 现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护，施工前已复核桩位。
3.0.5 在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于3个。
4 施工操作工艺4.0.1 测量放线，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签暑意见。
夯扩沉管扩底灌注桩施工方案
一、工程概况及设计要求该工程为六弓塘村民安置区工程。
工程基础形式采用夯扩沉管灌注桩。
设计总桩数为996个，桩径为350mm，主筋Φ12、φ6@200箍筋，设计砼等级为C25，钢筋保护层厚度为50mm，主筋按桩身全长配制。
二、施工工艺及设备造型配套施工工艺流程，分为四个程序：（一）定位放样→轴线复合→桩位复合（二）钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放（三）砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→试压（四）测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼、灌注砼→振捣→桩机移位设备选型配套：针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求，本工程选用内夯管扩底灌注桩1台（自制）配备J2-350型砼搅拌机1台。
主要设备见附表：施工现场布置：本工程场地宽敞，便于顺利施工，为做到文明施工、安全生产。
钢筋场地选用在建筑物外围，比较安全宽敞。
考虑到建筑物距离较大，砼搅拌站、沙、石、水泥临时堆场按周边分区布置。
三、施工顺序及进度①施工顺序：按照设计图纸的桩位布置进行定位放线，从东向西方向进行夯孔，对检测的工程桩提前进行施工，以免影响后续的施工进度。
②施工进度计划：详见施工进度计划。
四、组织机构和岗位职责现场施工组织管理本工程生产组织管理，执行项目经理负责制，机长、班组长，按岗位责任制尽职尽责，组织施工作业，项目副经理与质检员分班作业，及时处理和协调施工中的各项事务。
五、施工工艺技术要求本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求，其主要技术要求如下：（一）施工现场准备1、工地现场准备（1）“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整。
（2）根据施工平面图，搭建材料堆场及各种施工、生活设施，建议各种安全保卫及消防设施。
（3）测量放线，协助甲方进行基准测量，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签暑意见。
轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前，首先复合桩位。
夯 扩 桩
夯扩桩
图10-25 a—柴油锤； b—外管； c—内管； d—内管底板； e—C20
干硬混凝土； H>h>c
夯扩桩
（1 ①放内外管。在桩心位置上放置钢筋混凝土预制管塞，在预制管塞
②第一次灌注混凝土。静压或锤击外管和内夯管，当其沉入设计深
③静压或锤击。把内夯管放入外管内，将外管拔起一定高度。静压 或锤击内夯管，将外管内的混凝土压出或夯出管外。
夯扩桩
③当桩的长度较大或需配置钢筋笼时，桩身混凝土宜 分段灌注，拔管时内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土
④工程施工前宜进行试成桩，应详细记录混凝土的分 次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入 深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核 定后作为施工控制依据。
夯扩桩
2）施工工艺
夯扩桩施工时，先在桩位处按要求放置干硬混凝土，然后将 内外管套叠对准桩位，再通过柴油锤将双管打入地基土中至设计 要求深度，接着将内夯管拔出，向外管内灌入一定高度（H）的 混凝土，然后将内管放入外管内压在混凝土面上，并将外管拔起 一定高度（h），通过柴油锤与内夯管夯打管内混凝土，夯打至外 管底端深度略小于设计桩底深度处（差值为c）。此过程为一次夯 扩，如需第二次夯扩，则重复一次夯扩步骤即可，夯扩桩施工如 图10-25所示。
夯扩桩
图10-24 内夯管（单位：mm）
夯扩桩
1）施工机械
夯扩桩可采用静压或锤击沉桩机械设备。 静压法沉桩机械设备由桩架、压梁或液压抱箍、 桩帽、卷扬机、钢索滑轮组或液压千斤顶等组 成。压桩时，开动卷扬机，通过桩架顶梁逐步 将压梁两侧的压桩滑轮组钢索收紧，并通过压 梁将整个压桩机的自重和配重施加在桩顶上， 把桩逐渐压入土中。
④灌混凝土成桩。把内夯管从外管内拔出，向外管内灌满桩身部分 所需的混凝土，然后将顶梁（或桩锤）和内夯管压在桩身混凝土上，上 拔外管，外管拔出后，混凝土成桩。
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1.适用范围：本细则适用于夯扩、钢筋笼的制作与安放、砼的拌制与浇灌施工及其验收的监督管理。
2.编制依据：合同文件、设计文件规范及有关技术资料规程、试打桩记录。
3.本工程特点及质量目标4.施工阶段:4.1 施工工艺及监理工作流程：监理复核监理旁站监控监理旁站监控监理旁站检查5.准备阶段的监控要点:5.1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织召开施工图纸会审和技术交底会议，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。
5.2总包单位若分包夯扩桩的施工工程，应填报《分包单位资格报审表》，提供分包单位的营业执照和资质证书。
监理人员审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格者则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择分包单位，重新申报。
5.3施工单位运抵现场的水泥，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。
进口水泥还应有国家商检部门的商检合格证书。
施工单位按规范要求取样试验或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，报审表应附有水泥品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等报监理工程师审核，批准后方可使用。
施工单位运抵现场的钢筋，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。
进口钢筋还应有国家商检部门的商检合格证书。
钢筋表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。
施工单位应对钢筋分炉号、分规格，分直径进行检查，分批次按规范要求取样送检或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。
施工单位运抵现场的砂、石子，经检测符合设计及施工规范要求，并且有出场合格证，报监理人员进行检查。
合格后填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。
5.4监理人员根据有资质的试验单位的复检报告或见证取样报告，对施工单位报验的水泥、钢筋、砂、石子质量进行评定，合格者签还《建筑材料报审表》，同意进场使用；不合格者则退回《建筑材料报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。
5.5施工单位现场拌制的砼，必须有《砼配合比设计报告》，并附水泥砂、石料检验报告，在拌制现场应挂牌标明配合比，用规范的量具称量确定各材料用量，严格控制水灰比。
5.6总包单位应根据工程实际情况、设计要求和施工及验收规范要求编写《夯扩灌柱桩施工组织设计》，填报《施工组织设计（方案）报审表》。
打桩机械经检修维护，试运行良好后，填报《进场设备选型报审表》并附机械使用说明及有关参数。
施工单位依照设计图纸对现场进行放样，确定定位轴线及高程，设立龙门桩及高程桩，对桩位进行放点。
质检员自检无误合格后填报《施工测量放线工程报验单》。
打桩工程各项施工组织、技术措施具体充分，手续齐全，其它准备工作充分后填报《工程开工/复工报审表》。
5.7监理人员审查《桩基工程施工组织设计》，符合工程实际情况、设计要求和施工规范后，签返《施工组织设计（方案）报审表》，同意实施；否则退回《施工组织设计（方案）报审表》,要求施工单位修改后重新报审。
监理人员审查《进场设备选型报审表》，对照进场设备进行检查，符合工程实际要求、施工规范要求和施工组织设计要求后签返《进场设备选型报审表》，同意进场使用；否则退回《进场设备选型报审表》，要求施工单位重新组织施工机械进场，重新报验。
监理人员审查《施工测量放线工程报验单》，对照设计图纸在现场进行复核，确定定位轴线及高程准确无误，桩位放点准确符合规范的要求后，签返《施工测量放线工程报验单》；否则退回《施工测量放线工程报验单》，要求施工单位重新放样放点，复核无误后重新报验。
监理人员审查施工单位是否已向质监站办理质监委托和安全委托，监理人员审查《工程开工/复工报审表》，检查施工单位的施工组织、技术措施具体充分，手续齐全，其它准备工作具体充分，符合要求签返《工程开工/复工报审表》，办理开工报备；否则，退回《工程开工/复工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作，重新申报。
6.施工阶段监控要点:6.2沉管施工过程中如遇未知原因无法沉管或无法达到设计要求时,施工单位应及时报告监理人员。
监理人员应了解实际情况,并复核有关施工记录,然后请设计单位进行处理。
6.3沉管施工在桩尖将达到设计要求位置或贯入度将满足设计要求时，施工单位应及时向监理人员报验。
监理人员应根据地质勘探报告对有关施工记录进行复核，在桩尖位置或贯入度符合设计要求后同意停止沉管；不符合时则应要求施工单位继续沉管。
6.4施工单位在完成钢筋笼的制作后，质检员自检合格，填写《砼灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》，填写《工程报验单》，向监理人员报验。
监理人员应根据设计要求和施工质量验收规范，对主控项目和一般项目全部进行检查，合格者签返《工程报验单》和《砼灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》；不符合则退回《工程报验单》和《砼灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》，必要时签发《监理通知单》，要求施工单位限期进行整改，整改完毕，经施工单位自检合格，填写《监理通知回复单》连同《工程报验单》和《砼灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》。
6.5施工单位在监理人员同意停止沉管后，进行砼施工准备工作。
在各项准备工作完成后，填报《砼浇捣令》。
经监理人员检查确认砼施工的准备工作完成后，签返《砼浇捣令》，同意进行砼施工，否则，退回《砼浇捣令》，要求施工单位完善准备，重新申报。
6.6施工单位应严格按照砼配合比拌制砼。
砼运送过程中有离析者不得使用。
监理人员根据施工质量验收规范要求按浇灌量设定批数随机抽样，施工单位质检员负责砼试块的制作、养护及送验，必要时监理见证员按厦门市建委要求进行现场见证取样送检。
6.7施工单位在完成灌注桩砼施工、检查砼强度、做桩体质量及承载力检验后，自检合格，填写《砼灌注桩工程检验批质量验收记录表》，填写《工程报验单》。
向监理人员报验。
监理人员应根据设计要求和施工质量验收规范，对主控项目和一般项目全部进行检查，合格者签返《工程报验单》和《砼灌注桩工程检验批质量验收记录表》；不符合则退回《工程报验单》和《砼灌注桩工程检验批质量验收记录表》，必要时签发《监理通知单》，要求施工单位限期进行整改，整改完毕，经施工单位自检合格，填写《监理通知回复单》连同《工程报验单》和《砼灌注桩工程检验批质量验收记录表》。
6.8监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发《监理通知单》，要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报《监理通知回复单》，监理人员确认整改后签返《监理通知回复单》。
对需存证且需向业主说明的事项以《监理工作联系单》通报业主及有关单位。
7.质量通病的防治:7.1在桩孔成型后，发现有水和淤泥涌到外管内。
原因：夯扩桩为无桩尖夯扩桩，如果管口没有封严，当内外管同时往下沉管时，地下水和淤泥就会通过内外管之间的间隙涌入管内。
处理措施：1、采用适当长度的加劲圈使外管比内管长15cm，在桩孔成型前，地面桩位应放置约20cm高的干拌砼料，再将内外管置于干拌砼堆上，将双管同时沉入直至设计深度。
2、增长加劲圈高度至20cm并相应增加干拌砼的用量；3、如果采取以上措施后仍然难以封底时，则可考虑采用预制桩尖。
7.2在夯扩头成型过程中发现管内有水涌出。
原因：沉管不到持力层，使得夯扩料在锤击下直接向下送，没有在外管周围形成夯扩头，故此外管上提后淤泥和水就涌入管内。
处理措施：在工程桩施工前必须进行试桩，其数量是每栋楼不少于一根。
试桩位置应选择有代表性的，距地质钻孔近的位置。
试桩应详细记录锤击沉管击数，进入桩端持力层的深度及最后二阵100mm的锤击数，夯扩头砼的贯入量，拔管高度，双管同步沉入深度，夯扩锤击数等数据，经设计单位确定后作为施工控制的依据。
如果按照试桩确定的数据施打仍出现涌水的，应马上通知监理人员和设计人员到现场研究对策。
7.3在夯桩过程中出现回弹或其他无法形成夯扩头的现象。
原因：坍落度不符合要求，如果砼坍落度大则出现回弹，坍落度小则夯扩料很难夯扩成型；夯扩料不足；一次投放的夯扩料太多。
处理措施：1、夯扩料的坍落度应在20—40 mm之间。
2、两次夯扩的投料量为：A、1.8m高直径750的夯扩头的夯扩料为0.63m3以上；B、1.5m高直径750的夯扩头的夯扩料为0.54m3。
每次夯扩料下料量应控制在2.5m高（外管）以下。
7.4原因：在浇灌完桩身砼后，外管的拔管速度太快；在拔外管时，没有把内管和桩锤的自身重量放在桩身砼上；未按正确的打桩流水顺序，桩身中心距小于4D而没有采取措施。
处理措施：1、桩身砼的坍落度应严格控制在60—80mm之间；2、桩身砼的充盈系数应符合试桩确定系数且不得小于1.1；3、当桩身较长使得桩身砼不能一次灌注成桩时，则应分段灌注砼；4、外管上提时，内夯管应把全部重量和桩锤重量压在桩身砼面上，外管的上提速度应控制在2m/min以下，特别在通过淤泥层时更应减速；5、应有正确的打桩顺序，即由中间向外或退打；6、在桩中心距小于4D时，可采取“跳打”的形式，即相邻桩施工应相距8小时以上。
7.5沉管到达设计深度后贯入度达不到要求。
原因：没有到达持力层。
处理措施：1、桩长在15m以下的，可以增加桩管长度至15m；2、桩长在15m的，可考虑增加夯扩次数，即由二次夯扩改为三次或四次夯扩，但夯扩头高度应提制在2m左右。
7.6钢筋笼定位偏差较大。
原因：施工粗心大意，没有仔细计算钢筋笼的标高；钢筋笼定位措施不当。
处理措施：1、在施工前应仔细计算钢筋笼的标高；2、在施工过程中作好钢筋笼的固定就位措施。
8.验收阶段:8.1质量标准执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、JGJ94-94《建筑桩基技术规范》第6章《灌注桩施工》、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第五章第一节一般规定和第六节《混凝土灌注桩》。
8.2检验方法8.2.1钢筋笼（1）检验方法：尺量、观察、锤敲（2）检查数量：全部钢筋笼成品，每个成品不少于三处。
8.2.2桩身砼质量（1）检验方法：a、砼试块抗压强度；b、低应变动力试桩（随机抽样）（2）检查数量：a、全部砼试块b、由设计单位根据有关规定确定低应变动力试桩数量c、根据低应变动力试桩检测报告由设计人员确定抽蕊数量。
8.2.3单桩承载力（1）检验方法：a、单桩竖向静载试验（随机抽样）b、高应变动力试桩（有必要时随机抽样）（2）检验数量：a、由设计单位根据有关规定确定单桩竖向静载试验的桩数随机抽样。
b、由设计单位根据有关检测报告确定8.3桩基验收8.3.1施工单位在完成全部夯扩、灌注桩的施工后，自检合格，填写分项工程质量评定表，填报《工程竣工报验单》。
8.3.2监理人员审查施工单位已完成全部桩基施工，内业资料基本齐全，审核砼试块抗压强度试验报告，审核试验单位提交的桩基单桩竖向静载试验、低应变动力试验、高应变动力试验报告。