夯扩灌注桩工程
夯扩灌注桩基工程
夯扩桩工程施工专项方案1概述本标段桩基主要包括送水泵房、V型滤池、仓库机修及变配电间等桩基，采用夯扩灌注桩施工技术进行桩基施工作业。
1.1送水泵房桩基143根桩，单桩长度约6-12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
1.2 V型滤池桩基180根桩，单桩长度约6~12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
1.3 仓库机修及变配电间桩基20根桩，单桩长度约6~12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
2施工布置2.1 施工用水施工用水从施工总布置提供的供水系统中就近接取。
2.2 施工用电施工用电从施工总布置提供的供电系统中就近接取。
3施工进度安排2015年6月21日至6月22日，试桩施工；2015年7月20日，试桩静载试验2015年7月22日-2015年7月26日，仓库机修间桩基施工2015年7月27日-2015年8月11日，V型滤池桩基施工2015年8月12日-2015年8月25日，送水泵房桩基施工2015年9月23日，桩基检测。
4试桩桩基施工前首先进行试桩，以确定沉桩的可行性，试验桩根数为总桩基的1%，本工程试验桩选取6根，送水泵房桩基区选取2根试验桩，V型滤池桩基区选取2根试验桩。
仓库机修及变配电间区选取2根试验桩，试验桩施工完毕后，进行静载试验，最终确定单桩坚向承载力，满足设计要求后，才能进行工程桩施工。
若试验结果不符合设计要求，通知设计方调整桩基设计。
5桩基施工方法（1）工艺流程：放线→打试桩→桩机就位→沉管→拔管（浇桩扩大头砼）→夯扩→浇桩身砼（安放钢筋笼）→成桩。
夯扩桩工程施工方案
夯扩桩工程施工方案一、工程概况本项目是一种特殊的地基处理方法，适用于软弱土层中的地基处理和加固。
夯扩桩是通过夯击桩头来改变土体结构和性质，从而提高土体的承载力和稳定性。
本方案将详细介绍夯扩桩工程的施工步骤、施工方法和施工要点。
二、施工步骤1.前期准备工作-准备施工设备和材料，包括振动锤、桩头、钢筋等。
-检查施工场地，清除障碍物和废弃物。
-进行地质勘察，确定夯扩桩的位置和数量。
2.桩基周边处理-根据设计要求，在桩基周围开挖土方。
-清理挖土坑，将坑底与坑壁平整。
3.夯实桩头-将夯实桩头放置在桩基位置。
-使用振动锤将桩头夯实到设计标高。
4.夯击桩头-使用振动锤将夯击桩头夯击入地下。
-每次夯击后，进行振动松土。
5.加固桩体-在桩头顶端连接钢筋，并用混凝土块加固。
-根据设计要求，设置桩顶标高。
6.检查验收-对夯扩桩工程进行检查和测试。
-测量桩头的夯击深度和施工质量。
-完成夯扩桩工程后，进行验收和交还。
三、施工方法1.振动锤法-使用振动锤将桩头夯实到设计标高。
-在夯击过程中，振动锤产生的振动可以改变土体结构，增加土体密实度。
2.振动夯击法-使用振动锤将夯击桩头夯击入地下。
-振动夯击法通过振动和脉冲力传导，改变土体结构和物理性质。
3.其他辅助措施-在夯击过程中可以适量加水，以提高土体的流动性和夯实效果。
-根据土层的特点，可以采用预压法或后压法来增强夯击效果。
四、施工要点1.施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的准确性和可行性。
2.施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员和设备的安全。
3.夯击桩头时，应控制夯击的力度和频率，防止损坏桩头或周围地质环境。
4.夯击过程中应定期进行振动松土，以增强土体的流动性和夯实效果。
5.施工现场应保持整洁，及时清理施工过程中产生的废弃物和余土。
6.施工完成后，应进行检查验收，并及时进行记录和交付。
以上就是夯扩桩工程施工方案的详细介绍，夯扩桩作为一种常用的地基处理方法，在工程实践中得到广泛应用。
套管夯扩灌注桩施工方案
套管夯扩灌注桩施工方案一、工程概况二、施工准备1.确定施工地点：根据工程设计要求，在施工现场进行地貌、土质和地下水位等调查，确定桩基位置和数量。
2.材料准备：准备好套管、夯击材料（如石头、碎石等）和灌注材料（如混凝土）等所需材料。
3.施工设备准备：准备好夯击设备（如油锤）、灌注设备（如混凝土泵）和挖掘设备（如挖掘机）等。
三、施工步骤1.套管安装：根据设计要求，选择合适的套管规格和长度，并按照设计要求进行布置。
套管的安装需要保持垂直和水平，可以使用水平仪进行调整。
2.夯击套管：使用夯击设备对套管进行夯击，夯击的目的是将套管夯击至设计深度。
夯击过程中需要注意控制夯击的力度和频率，以避免套管变形或破坏。
3.套管取出：夯击完成后，使用起重设备将套管取出，取出套管的过程中需要保持灌注孔的稳定，以防止坍塌。
4.灌注混凝土：取出套管后，立即进行混凝土的灌注。
混凝土的灌注可以使用混凝土泵进行，灌注时需要保持连续和均匀，直至混凝土充满整个孔眼。
5.桩基检查：在混凝土灌注完毕后，对桩基进行检查，包括检查混凝土的均匀性和密实性，以及桩的垂直度和水平度等。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，清理杂物和积水等。
2.施工人员应穿着符合安全要求的个人防护装备，并严格遵守施工安全规范。
3.桩长不宜过长，避免桩体因自重过大而导致下沉或变形。
4.套管的安装和夯击过程中要注意保持套管的稳定，避免变形或破坏。
5.混凝土的灌注应连续和均匀，避免出现空洞或缺陷。
五、质量控制1.桩基的深度和位置应符合设计要求。
2.套管的安装和夯击过程中要保持垂直和水平，夯击的力度和频率要适当。
3.混凝土的灌注应连续和均匀，混凝土的均匀性和密实性要符合要求。
4.施工过程中应随时进行质量检查和记录，及时发现和处理问题。
六、施工总结套管夯扩灌注桩是一种常见的地基处理方法，施工方案的制定和实施对保证工程质量至关重要。
在施工过程中，要严格按照施工方案要求进行操作，并进行质量控制和现场检查，以确保施工质量和安全。
复大夯扩灌注桩的名词解释
复大夯扩灌注桩的名词解释复大夯扩灌注桩是一种基于复合桩技术的地基处理方法，常被用于土质较差、软弱的地层中，旨在提高地基的承载力和稳定性。
本文将对复大夯扩灌注桩进行详细解释，并探讨其在土木工程领域的应用。
一、复大夯扩灌注桩的概述复大夯扩灌注桩是一种组合桩的形式，包括夯实灌注桩和扩散灌注桩两个主要组成部分。
夯实灌注桩是指通过使用夯实设备将土壤夯实成桩体，而扩散灌注桩则通过将水泥浆注入到夯实致密的土壤中，并与周围土壤交联，形成一个坚固的灌注体。
二、复大夯扩灌注桩的施工工艺复大夯扩灌注桩的施工工艺一般分为以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工区域和灌注桩的位置，清理现场并进行勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
2. 夯实灌注：使用夯实设备对土壤进行夯实，夯实的深度和频率根据地质条件和设计要求确定。
3. 桩身清理：将夯实设备从桩身中移除后，对桩身进行清理，以确保灌注材料能够充分渗透和灌注。
4. 注浆灌注：将水泥浆注入到夯实的土体中，并通过一定的压力使其在土体中扩散，与周围土壤形成结实的灌注体。
5. 终期处理：待注浆材料充分凝固后，进行后续的检测和验收工作，并进行必要的修整和保护，确保灌注桩的稳定性和功能。
三、复大夯扩灌注桩的优势和应用1. 提高地基承载力：复大夯扩灌注桩通过夯实和灌注的方式改变土体的物理性质，增加土体的密实度和承载能力，从而提高地基的承载力。
2. 提高地基稳定性：夯实灌注桩能够改善土体的相对稳定性，增强土壤的水平抗剪强度，减小地基的沉降和变形。
3. 灵活性和适应性强：复大夯扩灌注桩适用于各种土质情况，可以根据不同的地质条件进行调整和设计。
4. 技术成熟且经济有效：复大夯扩灌注桩的施工工艺相对简单，技术成熟且成本相对较低，因此在土木工程领域得到了广泛的应用。
复大夯扩灌注桩作为一种地基处理方法，对于改善土质较差的地层、提高基础承载能力和稳定性具有重要意义。
在工程实践中，科学合理地应用该技术，结合具体地质条件和工程要求，能够有效地解决地基问题，确保建筑物的安全和稳定。
静压沉管夯扩灌注桩施工工法
静压沉管夯扩灌注桩施工工法静压沉管夯扩灌注桩施工工法一、前言静压沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程的基础处理中。
这种工法利用夯击机的作用，通过对沉箱的夯击，将其以静压方式沉入土层，同时进行灌注桩施工，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、工法特点静压沉管夯扩灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：通过夯击机的连续夯击作用，可以快速完成沉箱的沉入和灌注桩的施工，有效降低了工期。
2. 施工质量高：施工过程中，夯击力和灌注桩的浆液压力可以对土层进行充分压实和灌注，增强了桩身与土层的结合力。
3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件下的地基处理，包括软土、淤泥、松软地层等。
4. 环保节能：采用静压方式沉入土层，减少了振动对周围环境的影响，是一种环保和能源节约的施工方法。
三、适应范围静压沉管夯扩灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 土层松软、稠密、荷载较大的地基处理；2. 在特殊地质条件下，如水下施工、软土层、高地下水位等；3. 对基础要求较高的建筑工程，如桥梁、大型建筑等。
四、工艺原理静压沉管夯扩灌注桩施工工法的原理是通过夯击机的连续夯击作用，将沉箱以静压方式沉入土层，并同时进行桩身灌注。
该工法所采取的技术措施主要有以下几个方面：1. 前期准备：进行地质勘探工作，分析土层情况，确定桩基设计参数和施工方案。
2. 沉箱的制作：根据设计要求，制作沉箱，包括箱体的尺寸和形状，以及加强结构的设置。
3. 沉箱的沉入：通过夯击机的夯击力，逐渐施加在沉箱上，使其以静压方式沉入土层。
4. 灌注桩施工：在沉箱沉入土层的同时，通过灌注管道，将浆液灌注至桩身内，使其与土层结合。
5.夯击控制：根据设计要求，控制夯击机的夯击力，以达到桩身沉入土层的预定深度。
6. 桩身灌注浆液：根据设计要求，控制浆液的流量和压力，确保桩身与土层充分结合。
五、施工工艺静压沉管夯扩灌注桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：清理施工场地，搬运机具设备和材料，进行现场测量。
夯扩灌注桩施工方案
夯扩灌注桩施工方案项目背景夯扩灌注桩是一种常用于地基处理和桥梁基础加固的施工方法。
它通过夯击法将砂砾和水泥灌注桩体，加固土层和提高地基的承载能力。
本文将介绍夯扩灌注桩的施工方案。
工程准备在施工夯扩灌注桩之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：根据工程要求和相关规范，确认夯扩灌注桩的尺寸、数量和施工方法。
2.土壤勘测：通过土壤勘测，了解地层情况并确定夯扩灌注桩的设计参数。
3.设备准备：准备夯击设备、混凝土搅拌设备以及其他必要的辅助设备。
4.材料准备：准备合格的砂砾、水泥和混凝土等施工材料。
施工步骤夯扩灌注桩的施工一般包括以下步骤：1.分区布桩：根据设计要求，将工程区域划分为若干个施工区域，并确定每个区域的桩点位置。
2.表面清理：清理施工区域的表面杂物和松散土壤，确保施工区域的平整度。
3.桩孔开挖：采用钻孔机或冲击锤等工具，在每个桩点位置开挖桩孔。
4.钢筋安装：根据设计要求，在桩孔内安装预埋钢筋。
5.夯击灌注：通过夯击法将砂砾和水泥灌注到桩孔中，夯实桩体。
6.后处理工作：在夯击完成后，对桩顶进行整平，并按要求进行后续处理，如固化、养护等。
施工注意事项在夯扩灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工质量控制：严格按照设计要求和规范施工，确保夯扩灌注桩的质量。
2.施工安全：遵守施工安全规范，配备必要的安全设施和防护措施，确保施工人员的安全。
3.施工进度控制：合理安排施工进度，确保施工质量和进度的平衡。
4.环境保护：防止污染环境，采取必要的措施处理施工废弃物和废水。
5.备用设备：准备备用设备，以备施工中出现设备故障时进行替换。
施工质量控制为了保证夯扩灌注桩施工的质量，可以采取以下控制措施：1.施工记录：及时记录施工中的关键过程和参数，如桩孔开挖深度、夯击次数等。
2.施工检测：采用无损检测和传统检测等方法，对夯扩灌注桩的质量进行检测和评估。
3.现场监督：安排专人进行现场监督，确保施工按照要求进行。
内夯管扩底灌注桩施工方案
内夯管扩底灌注桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市区，施工用地面积为XXX平方米。
设计要求在该区域内安装内夯管扩底灌注桩，以改善地基承载能力。
二、施工材料及设备1.施工材料：混凝土、内夯管、砂浆、水泥、钢筋等；2.施工设备：内夯管安装机、混凝土搅拌车、起重设备、震撼锤等。
三、施工工序1.现场准备（1）提前在施工现场搭建临时场地，并做好施工道路、桩坑的漏水处理；（2）按照设计要求在施工区域周围进行标线，确保施工范围清晰明确。
2.桩基处理（1）开挖桩基：根据设计要求，用挖机挖掘出相应的桩位，桩坑的宽度和深度依据设计要求调整；（2）清理底部：将桩坑底部的杂物、泥土等清理干净，并做好底面压实处理。
3.桩基测量与布置（1）采用全站仪等测量工具对桩位进行精确测量，确定每个桩的位置和高程；（2）按照测量结果，在每个桩位上设置标定点，确保各个桩位的布置准确。
4.内夯管安装（1）选择适用的内夯管规格，并在预留的管孔位置上安装内夯管；（2）每根内夯管的长度需要根据设计要求进行调整，并在安装过程中做好连接与固定。
5.灌注混凝土（1）在内夯管外围设置导向篦，确保混凝土能够均匀地灌注到夯管周围；（2）采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，并用泵送设备将混凝土导入内夯管中；（3）在灌注过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，避免混凝土中的气泡和空洞。
6.灌注混凝土后处理（1）待混凝土灌注完成后，用摇表测定灌注桩的垂直度和水平度，确保其符合设计要求；（2）在桩顶部加固钢筋，并用砂浆进行修补以提高桩身的耐候性和抗冲击能力；（3）桩基施工完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度发挥到设计要求。
7.安全措施（1）施工现场要进行良好的管控，避免无关人员进入施工范围；（2）施工过程中要对施工人员进行安全教育和培训，合理分配工作任务；（3）施工现场要配备有效的消防设备，并做好防火、防爆措施；（4）施工期间要进行监测和检查，确保施工的安全性和质量。
最新 水利工程施工中沉管夯扩灌注桩的施工的效果-精品
水利工程施工中沉管夯扩灌注桩的施工的效果1 工程概况本项目工程基础采用沉管夯扩灌注桩，桩径为400mm、桩主筋为6Ф12，加密箍筋高度为2000mm、Φ6.5*100，其余为Φ6.5*200。
加劲箍为Φ12*2000，桩身采用C25砼浇筑。
本项目工程施工工期为30天，不包括试桩工期在内。
2 沉管夯扩灌注桩施工准备2.1 机械的选择及主要参数根据本工程的地质条件及施工图对桩长的要求，为确保工程质量，选择较先进DJ-32型打桩孔进行工程桩施工并配备如下设备：DD-32C打桩锤1个、DN-25电焊机1台、DN-350搅拌机1台、推翻车3辆、直径400外管60米、直径277内管60米；打桩机设备主要参数：桩架高度26米、成桩最大深度20米、配用柴油锤重3.2t、锤的冲击能量29.4千焦、允许拔桩管力100t、拔桩管卷扬机型号JJM/2台、吊锤前原形移动卷扬机型号C268K、左右移动卷扬机JJK-1、走管规格直径325*8*10000mm、桩架重32t、动力电源100KW。
2.2 施工前准备工作（1）施工之前要安排施工设计人员对现场施工环境进行勘探和测量，包括对地基基层状况的了解，进而根据施工现场的情况做出科学合理的施工设计方案。
（2）施工设计中应该明确灌注桩体的施工分布位置和具体打桩深度和面积，并在现场进行明确标注。
（3）施工原料在施工前要进行必要的性能测试，并进行局部施工实验，以确定最佳的施工原料配比。
（4）施工设备要准备齐全，并进行预先的安装调试，各项施工材料要准备充足，并保证设备和材料的放置符合施工便利性要求。
（5）施工人员要按照施工设计对现场进行测量勘探，并对打桩位置予以明确标注，同时，还要进行先期的地基基层处理作业，排除地下障碍物对施工的干扰。
3 沉管夯扩灌注桩施工工艺分析（1）在地表面桩位上安放C25干砼，可根据实际情况封底厚度可由0.1m 增到0.2m；（2）将桩机外管垂直对准事先预埋好的混凝土预制桩尖并调整好外管的垂直度，然后启动振动锤将外管打入地基的设计深度；（3）将夯扩锤轻轻放入孔底并轻轻吊紧钢丝绳，从加料口用红漆在钢丝绳处做好记号后将夯扩锤取出；（4）在外管中灌入高度为H的混凝土，振动拔管高度，吊起振动锤8-12m，采用自由落体式击打混凝土面，直至管内混凝土高度为0.4-0.5m，然后每击打0.2-0.3m，则相应将外管沉入相应深度，还要通过已做的红漆标记观测夯扩时混凝土面下降高度；（5）将夯扩锤从外管中取出；（6）从振动锤中心吊入钢筋笼至设计要求深度；（7）一次性加满桩身所需的混凝土，启动振动锤50-60s后起拔外管，在扩大头与桩身的交界处上下0.3m处，反插3-4次以加强扩大头与桩身的接触；（8）拔管的速度要均匀，一般软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3-0.8m/min，每拔lm停拔振动10-15s；（9）外管拔出地面移位后，再打另一根桩。
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夯扩桩专项施工方案工程概况1、本工程采用夯式扩底桩，桩基础持力层为砾沙层，进入持力层不小于1.0m，桩端极限端阻力标准值为4200Kpa，单桩承载力特征值暂定为1200KN，桩的平面布置及其他要求详见—2施工图。
地下为孔隙潜水，相应的水位埋深为4.10至5.10米。
地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
2、材料：桩、承台、基础梁混凝土采用C25，钢筋采用HPB235，HRB3353、工程桩应采用试桩施工时同样技术条件（混凝土投量，混凝土塌落度，锤重，锤击数，垂直落差，最后三阵的贯入度），并作为衡量工程桩施工质量优劣的重要依据。
4、桩位偏差：单桩及双撞沿垂直X,Y轴方向不大于50mm，三桩及三桩以上的桩不大于70mm，桩身垂直度允许偏差为1%。
5、拔管速度须控制在1m/min，在淤泥及与之交界处须控制在0.5m/min以。
6、沉管前必须充分考虑地下承压水对成桩质量的影响。
7、砼在分段灌注时必须确保管砼的封管高度不小于50cm，管停止下压。
9、钢筋保护层厚度为70mm。
10、桩身在夯压成桩时须保持连续低锤密击（淤泥区段可适当少击），严防外管上拔。
11、砼充盈系数最低不小于1.10.12、工程桩施工结束后按《建筑基桩检测技术规》（JGJ106）规定总桩数的1%随机抽样进行桩的静载荷实验（且不少于三根），并按JGJ94—2008的规定进行相应动测，并经过及相关单位验收认可后方可进行下一步工作施工。
13、施工遇特殊情况时须及时与设计人员联系。
14、桩基施工完毕后须按国家现行规程规进行桩基检测，合格后方可进行。
15、地坪垫层以下及基础底板标高以上回填土压实系数不应小于0.94。
16、基础施工之前务必要求先做试桩，待试桩结果出来后并得到认可方可进行全面施工施工工艺技术设计1、工作原理夯扩灌注桩是在锤击沉管桩的机械设备与施工方法的基础上加以改进，增加一根夯管，按照一定的施工工艺，采用夯扩的方式将桩端现在浇混凝土扩大成大头形的一种桩型，通过增大桩端截面积和挤密地基上，使用桩的承载力有较大幅度的提高；同时桩身混凝土在柴油锤和夯管和压力作用下成形，使桩质量得以保证。
大量工程实践证明：夯扩桩在地区使用以来因其施工技术可靠、工艺科学、无泥浆污染和工程造价低等优点，使得该桩型在地区得到较普遍的使用，并取得很好的社会效益和经济效益。
2、施工工艺技术参数设计根据设计要求，桩端持力层为砾砂层，桩端进入持力层深度≥1m，沉桩深度采取设计桩长与贯入双项控制，最后十击平均贯入度小于30 mm，具体参数如下：需要说明的是,场地持力层砾砂层局部厚度仅有0.95m，因此桩端位置最终应以贯入度控制为主，如有必要进行第三次夯扩。
3、施工工艺示意图（见附图）工程技术质量指标技术质量指标桩位放样偏差：群桩20mm;单排桩10mm；垂直度误差：不大于1%桩径允许偏差：-20mm桩位偏差：单桩及双撞沿垂直X,Y轴方向不大于50mm，三桩及三桩以上的桩不大于70mm，桩身垂直度允许偏差为1%单排条基垂直轴线方向100mm 单排条基轴线方向150mm 群桩基础的边桩100mm 群桩基础的中间桩150mm钢筋笼制安：主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20钢筋笼长度：±50mm 钢筋笼直径：±10mm砼强度：C25砼配合比，化验室确定，配料偏差为：砂碎石3%；水泥、水、外加剂±2%坍落度：桩芯（身）8-12cm为宜。
桩身连续完整，无断桩及严重离析现象。
静载试验单桩竖向承载力满足设计要求（前提是必须按设计要求复打）。
工程质量目标及主要保证措施1、工程质量目标质量目标：合格安全目标：无伤亡2、主要施工措施①测量放线措施a、按建设单位提供的基准线、基准点进行放样，闭合差不得大于30S，放线遵守“先轮廓后轴线，先承台后桩位”的原则。
b、线桩及标高控制点应设在不受施工影响的地方，以使放桩、复桩在同一基点上。
c、保证放样的准确性，所有测量仪器应用同一台。
d、轴线控制桩放完后报建设单位、监理单位复核后，经同意才准予开始放桩位，桩位放完后，用外钢管做的钢模在桩位做好20cm 左右厚的砼块，保护桩位和起阻泥、隔塞作用并与监理统一编写桩号。
e、开打前，夯扩机钢管垂直度偏差应控制在1.0%。
3、施工顺序a、对淤泥层较厚的宜先施工b、采用退打的方式自中间向两端对称运行，或自一侧向单一方向进行。
c、根据基础设计高，按先深后浅的顺序进行。
d、当持力层埋深起伏较大时，宜按深度分区进行施工。
4、施工措施（A）轴线控制点远离桩位，确保不受夯扩桩的挤土影响，并应经常复核桩位和轴线，以保证桩位的准确性，并观测记录施工场地桩顶和地面有无大隆起和下陷及水平位移。
（B）沉管过程中，夯管封底可采用干硬性砼，无水砼，经夯去形成阻水阻泥管塞其高度一般为200mm，其作法为在沉管面干桩处预先放上高200mm与桩性同标和干硬性砼。
采用素砼逐一现浇制作。
根据本工程地下水位偏高的待点，管比外管短30cm，开机前桩位砼上放一包干水泥，以利于开始沉管时止淤、阻泥、形成管塞效应。
沉管结束后，应通过观察夯管底部的干湿程度来判断止淤质量，或加大夯管有效直径以减小外管径的间隙来保证止淤质量。
（C）为利于夯扩，夯扩的砼采用坍落度2-5cm干硬性砼，桩身砼为保证密实度，坍落度采用8-12cm。
砼粗滑料要求级配良好，且粒径不大于4。
对砼用量要严格计算，特别是多次夯扩和投料高度以及考虑超灌高度和充盈系数的桩身砼用量。
成桩要求：根据地质条件特点，桩身砼灌注充盈系数暂为1.2,成桩拨管须均匀下压，严禁夯管冲压钢筋笼量。
第一次投料3m后，夯击使管顶与外管管顶完全吻合后，应继锤击，以进一步确定和提高桩的取载力。
第二次夯扩也同此。
（D）夯扩桩桩身砼与扩大头上下段之间由于施工工艺的要求需要停顿，这段时间应尽量缩短，以保持施工的连续性，使下部素砼不至于产生较严重的离析而影响夯扩头与桩身交接部位的砼质量。
（E）因桩的长度较大且需配置钢筋笼，桩身砼宜分段灌注；拔管时夯管和桩锤应施压于外管中的砼顶面，边压边拔。
（F）两次夯扩若有异常情况，如锤击数过多，说明持力层密度较大性质较好，难以夯扩。
扩大砼灌入量可适当减少，如锤击数过少，说明地质土层较软或桩端进入持力层，应及时会同有关部门研究解决，首先判断具体原因，若持力层土层较差，可增加扩大头砼灌入量或增加夯扩次数；若是桩端未进入持入层，则需继续沉管直到桩端进入持力层。
（G）拔管是影响夯扩桩桩身质量的关键环节，当夯扩工序完成，桩身砼满足，上拔外管时，夯管下端压在桩身砼顶部的标高应不低于承台底标高0.8m，夯管和桩锤均施压于外管的砼面上，边压边缓缓上拔，要严格控制拔管速度。
控制在1.0m/min以。
在流动的淤泥层中甚至停拔，等砼扩散至一定程度后再拔，根据不同的土层情况采取不同的拔管速度。
（H）由于场地软弱层较厚，桩距小，单桩竖向承载力设计值偏大，所以桩身需要全长复打，以保证桩身的完整，全长复打应遵守下列规定：①第一次灌注混凝土应达到自然地面。
②应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土。
③前后两次沉管的轴线应重合。
④复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
（I）基槽开挖时，应考虑边坡土体的侧移及坑底稳定对工程桩的影响，并应按分层的原则进行，避免对桩身两侧出现较大的土压力差。
机械开挖面应距离桩顶0.5m以上,余下的采用人工方式开挖,以避免断桩,基槽开挖后,应检查,测量夯扩桩的桩径大小,有无缩颈和断裂等缺陷。
（J）每天一组砼试块，试块成型后一天拆模放入样块池养护，28天试压检测其强度。
（K）电梯井下群桩施工应会同设计、监理等单位，共同制定施工方案。
5、质量通病防治：夯扩桩施工中常见问题及处理。
6、施工合理化建议根据国家有关规和地区施工的实际情况，针对一些重点质量问题，提出以下处理措施：A、桩偏位措施：控制点（基准点）放在不受施工影响的地方，在放好的桩位处用外钢管，做模型浇C25砼约20cm厚（又可起止淤隔塞作用）并与监理统一编号。
且砼模的高度（约20cm）不得高于枕木的高度，以免影响移位。
开工前的桩与前后、左右的桩测量作为相对控制，看是否偏位。
B、钢筋笼顶标高定位难以控制措施：打桩前测出所有桩砼面的标高，通过开始3-5根桩的施工，根据充盈系数的大小和钢筋笼下沉的深度，来确定其实际放置位置。
C、桩顶质量差由于超灌少（或无）使桩的顶部易出现蜂窝、麻面砼不密实等质量问题。
且桩顶处多为回填土，会形成负摩阻力。
桩顶荷载又大，不利于基桩的受力。
措施：在此情况下，顶部用振动棒振捣。
7、工程质量保证措施根据多年的施工实践经验，为保证工程质量，应严把“四关”，即严把管理关原材料关和工序关及资料关（详见施工质量保证体系图）。
①严把管理关建立健全施工现场三级质保体系。
第一级：成立项目经理、项目技术负责人为正、副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作，坚持“管生产必须管质量”，严格贯彻执行“质量第一”的方针；第二级：设专职质检人员，具体负责各工序质量等级检验工作，执行“质量一票否决权”。
对不符合质量要求的，质检员有权责令整改，直到返工；第三组：建立健全各工序岗位责任制，各工序班组长负责工序质量的自检、交接检把关工作。
坚决实行岗位责任制（见附表）及奖惩制度，增强全体施工人员的质量意识，做好岗位工作。
用工作质量保证工程质量，对不重视质量玩忽职守者给予经济处罚。
②严把原材料关钢材使用免检产品，或甲方指定合格产品。
并按炉罐（批号）要求抽取试样，送检验部门进行性能、焊接性能试验，检验后合格方能使用，严禁出现“先隐蔽后检验”的现象。
所有焊条均需用优质产品，必须有合格证，按国家规使用。
对水泥均应检测合格后方可使用，水泥换批号时需再进行检测。
砂、碎石也需先检测合格后，方能使用。
③严把工序关严保各道工序符合设计和JGJ79-91规要求，上道工序不合格，下道工序不准施工，主要措施为：a）组织全体施工人员学习本设计，向全体人员进行技术交底，做到从心中有数。
b）把桩中心点放好后中心偏差不得大于1cm,并用砼埋设好桩位，编上桩号且又可作止淤隔泥作用。
c）施工前，须对准桩位和桩管垂直度均在规围，其余配套工作跟上，方可开机施工。
d）达到设计桩长，进入砾砂层后，最后一阵（每阵十锤）贯入度控制在30mm以，符合要求后，立即浇灌夯扩头一次夯扩量，再浇二次夯扩量，浇灌桩身砼然后复打，再浇注桩身砼和放入钢筋笼。
e）钢筋笼制作：在自检合格后由监理、业主等复检，并签字签收。
④严把资料关要做到管施工必须管资料，做到资料与施工同步，为保证工程质量档案，保证有资料可查，每一道工序资料都要做到监理，建设单位签字认可，具体资料如下：桩基工程验收表、测量放样复核表、夯扩桩施工记录表、钢筋笼验收表、焊条合格证、钢筋出厂合格证及试验报告、焊接试验报考告、施工组织设计、水泥出厂合格证及试验报告、图纸会审记录、会议记录、鉴证及业务联系单、图纸及设计变更资料、地质报告、开工报告、桩基检测报告、施工技术问题核定单、监理报验资料、施工验收资料、施工日期、砂石检测报告、砼配合比、砼试块试压报告、砼强度评定表、砼和钢筋砼灌注桩质量检验评定表、桩基竣工图。