柱锤夯扩灌注桩施工
柱锤夯扩灌注桩施工安全操作规程
柱锤夯扩灌注桩施工1.一般规定1）夯扩设备的基座必须坚实、平整，设备安装完毕应保持水平状态，施工过程不得发生倾斜。
2）柱锤与钢丝绳连接必须牢靠，柱锤重量不得超过卷扬机和钢丝绳负荷要求。
3）施工过程中应经常检查钢丝绳的磨损情况及钢丝绳卡扣的松紧情况，以免突然掉锤造成机械人员伤害。
4）柱锤起吊后，臂杆和重锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。
非工作人员远离夯点30m 以外，现场操作人员应正确配戴安全帽。
5）起吊柱锤速度不宜太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防柱锤脱落；停止作业时，不得将柱锤挂在半空。
6）夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施。
7）其他有关规定见本章第十八节第1条和第十三节第1条。
2.施工准备1）施工前应确保场地内无障碍物，地下无通信线路及各种管线，附近无危房及精密仪器车间，以免在夯扩施工中造成损害。
2）当夯扩施工所产生的振动对邻近建筑物或设备产生有害影响，应设置监测点。
并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
3）夯扩作业前应对起重设备，索具卡环等进行全面检查，并进行试吊，试夯，检查钢丝绳各部位受力情况，一切正常方可进行强夯。
4）对机械应经常检查是否合格，地面有无沉陷，桅杆底部应垫80～100mm厚木板。
5）起吊柱锤，吊索要保持垂直；起吊柱锤或挂钩不得碰冲吊臂，应在适当位置挂废轮胎加以保护。
3.施工机械1）一般规定A.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧下轮。
B.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
C.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
A.其他有关规定同本章第十三节第3条第1款、第十八节第3条第1款。
2）柴油打夯机(同本章第十七节第3条第2款)。
3）搅拌机（同本章第十三节第3条第4款）。
4）起重机(同本章第六条第3条第4款)。
5）钢筋笼加工设备（同本章第二十一节第3条第6款）。
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法(2)
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法，它在深柱预制施工中广泛应用。
在沉管沉基施工中，通过使用钻机或挖掘机将沉管插入地下，然后通过用锤击沉大型土工器具，使沉管沉到设计深度，最后通过夯击方法使桩身扩大直径并在周围灌注混凝土，形成夯扩灌注桩结构。
以下为详细介绍。
一、前言锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法。
本文将对该工法的特点、适用范围、施工原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点锤击沉管夯扩灌注桩施工工法具有施工周期短、施工过程简单、适用范围广等特点。
它适用于各种地质条件，并可以在狭窄或有限空间内进行施工。
此外，该工法对周边环境的干扰较小，不会对周围建筑物和地下管道产生影响。
三、适应范围锤击沉管夯扩灌注桩施工工法适用于各种地质条件，包括砂土、砂砾土、黏土以及含有少量砾石、卵石和软岩的地质条件。
它适用于单根或多根桩基的施工，并可根据实际情况选择桩的直径和深度。
四、工艺原理锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的工艺原理是通过将沉管插入地下并使用锤击方法将其沉到设计深度，然后使用夯击方法使桩身扩大直径，并在周围灌注混凝土。
这样可以增加桩的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠。
五、施工工艺锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的施工过程包括准备土方、沉管插入、锤击沉管、夯击扩径、灌注混凝土等阶段。
每个阶段都需要进行详细的操作，确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
六、劳动组织锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要合理组织施工人员，确保施工人员的分工合理、工作效率高，并且保持施工现场的协调和秩序。
七、机具设备锤击沉管夯扩灌注桩施工工法所需的机具设备包括钻机、挖掘机、沉管、大型锤击器、夯击器、混凝土搅拌机等。
这些机具设备具有一定的特点、性能和使用方法，需要合理使用和维护。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要进行质量控制。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺2.16.1 工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置300~600 厚砂石垫层或500~1000 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。
而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
2.16.2 作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。
2.16.3 质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表2.16.3-1。
表2.16.3-1 原材料的检测项目、方法及频次要求，检验方方法、频次见表2.16.3-2表2.16.3-2检验方法、频次承载力应符合设计要求，检验要求见表2.16.3-3表2.16.3-3 桩身质量检验项目、方法、频次表2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差2.16.4 工艺流程图 柱锤冲扩桩施工工艺流程见图 2.16.4。
图 2.16.4 柱锤冲扩桩施工工艺流程图2.16.5 工艺步骤及质量控制说明 一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软 表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
夯扩桩施工方案
夯扩灌注桩施工方案一、工程概况1.1、工程概况: 莲花安置区D区。
基础采用夯扩灌注桩，设计桩身直径为Φ380mm，夯扩头直径不小于700mm。
夯扩桩承载力特征值为600KN，20号栋桩端持力层为强风化泥质粉砂岩7层,24号栋桩端持力层为圆砾5层。
桩有效长度大于6米，总根数为根。
桩配筋为 6Φ12，箍筋为Φ8@200,离桩顶 1500mm 长度范围内箍筋为Φ8@100。
桩身砼设计强度为 C25。
1.2、施工内容：该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、钢筋笼的制安、砼灌注振捣。
1.3、工程条件：1.3.1、场地情况: 施工区域地表较平整,基本能满足施工生产场地。
1.3.2、道路设施:场内施工道路已修筑好,运输条件良好。
1.3.3、水电设施: 水源、电源已接至施工场地.1.3.4、人员设备进场情况及完成时间:已经开始组织人员设备进场并做好准备工作,安排近期天气好转时开工,计划一个月内完成全部夯扩桩基施工任务。
二、主要机具设备使用计划3.1主要施工机具表3.2.1 根据本工程实际情况编制本项目所需机具使用计划,包括机具型号、规格、数量、功率.并按照机具设备使用计划组织机具设备进场,所需进场机具设备必须经检验合格方可投入使用.3.2.2 实行人机固定、机具设备使用、保养责任,要求操作人员必须遵守安全操作规程,爱护机具设备,执行保养规程,认真执行交按制度,填好运转记录.3.2.3 实行持证上岗操作制度,对操作人员进行培训、考试,确认合格者发给操作证.施工机具设备操作人员和特种作业人员必须持证上岗。
三、主要施工方法3.1 施工测量根据建设方提供的基准点、基准线和标高控制点进行建筑的定位、轴线引测及高程控制等施工测量,测量应分别记录测量成果,经建设方和监理单位复核认可后,方可进行下一道工序.3.1.1 建筑物的定位放线。
根据建设方提供的坐标,用校验合格的水准仪和全站仪测出本工程桩基础的建筑平面控制网,并在控制网顶点设置半永久性控制桩, 用砼予保护.3.1.2 轴线控制。
柱锤冲孔夯扩挤密桩施工工法
柱锤冲孔夯扩挤密桩施工工法柱锤冲孔夯扩挤密桩是以吊起的柱锤，在重力作用下自由落体，多次循环进行，直至形成达到预定深度的桩孔，然后分层填料并夯实。
挤密桩与原地基开成了复合地基，提高了地基土的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种既简便、又快速、还经济的加固地基方法。
一、工法特点1、机具设备简单，主要有履带或轮式吊车、装载机、推土机等。
2、填充材料随处可取，可采用建筑、工业垃圾，也可采用碎石、卵石或灰土。
3、大部分填料的透水性良好，可加速地基固结，冲孔产生的振动效应，可增强地基抗液化能力。
4、加固速度快，节约投资。
二、适用范围柱锤冲孔夯扩挤密桩适用于地下水位较低或土壤含水率较小、影响深度不超过6m且对承载力要求较低的工程。
三、工艺原理吊起的柱锤在重力作用下，自由落体冲击地基，多次循环进行，直至形成达到预定深度的桩孔。
分层填料并夯实，达到土体挤密的效果，形成复合地基。
提高地基承载力。
四、工节流程及操作要点（一）施工准备1、根据土质软硬、桩径、桩长及复合地基的承载力选择桩锤的质量、直径、长度。
一般常用夯锤直径200~600mm、长度100~500cm、质量1000~5000kg。
锤底形状分平底和稍带凹槽两种。
用钢材制作或钢板为外壳内部浇筑混凝土或浇铸铁制成。
2、选择起重机。
先用自行机，吊锤自动拉脱钩，最大起重通过计算或试验确定（按锤重及成孔时地基对柱锤的吸附力），一般不应小于锤重2~4倍。
3、经过试桩，检验设计是否能满足承载力要求，主要通过调整布桩形式、间距及提高高度来达到预期的效果。
布桩形式主要有三角形、正方形、梅花形三种。
4、根据调整后的设计图，首先测设建筑物轴线定位点和水准基点并妥善加以保护。
5、清除地上及地下障碍物，抄平场地，开挖基槽，桩顶预留0.5~1.0厚土层,用装载机或推土机平整并压实.6、根据桩位布置图,在施工现场布置桩位,并经建设单位或监理复验后,满足要求方可开工。
（二）材料要求1、建筑垃圾必须是具有一定强度的碎砖、混凝土碎块、水泥砂浆块。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺一、引言柱锤冲扩桩是一种常用的地基处理方法，它通过利用柱锤的冲击力和桩身的扩径作用，将桩身顶部扩大，使其形成扩底形状，从而提高桩身的承载能力。
本文将介绍柱锤冲扩桩施工工艺及其应用。
二、柱锤冲扩桩施工工艺的基本步骤1. 地面准备工作在施工现场清理地面，确保施工区域平整、无障碍物。
根据设计要求，进行桩基位置的标定和测量。
2. 环境保护措施在施工现场周围设置防护网，防止施工过程中的碎石和土方溅射造成伤害。
同时，根据当地环境保护要求，采取相应措施，防止施工过程对环境造成污染。
3. 钢筋加工与焊接根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接。
在柱锤冲扩桩中，钢筋的布置和焊接质量直接影响到桩身的承载能力和稳定性。
因此，在钢筋加工和焊接过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保钢筋的质量和连接强度。
4. 柱锤的选择与调试根据设计要求，选择合适的柱锤进行施工。
柱锤的选择应考虑到桩身的直径、长度、地下水位等因素。
在柱锤调试过程中，要确保柱锤的冲击力和下降速度符合要求，以保证施工的质量和效率。
5. 桩身的冲扩施工将钢筋焊接好的桩筒放入预埋孔中，然后利用柱锤的冲击力将桩身逐渐冲入地下。
在冲击过程中，要注意控制冲击力的大小和方向，以避免桩身沉降或偏斜。
当桩身达到设计要求的深度后，开始进行桩身的扩径施工。
在扩径过程中，柱锤的冲击力会使桩身顶部扩大，形成扩底形状。
为了确保扩底的质量，可以采用多次冲击的方式进行施工。
6. 桩身的质量检测在柱锤冲扩桩施工完成后，需要对桩身的质量进行检测。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
通过这些检测方法，可以评估桩身的承载能力和稳定性，确保施工的质量和安全。
三、柱锤冲扩桩的应用领域柱锤冲扩桩适用于各种地质条件下的基础处理工程，特别适用于土层较软、承载能力较低的地区。
它广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
在建筑工程中，柱锤冲扩桩可以用于基础处理、地基加固和抗震设防等方面；在桥梁工程中，它可以用于桥墩基础的处理和加固；在港口工程中，它可以用于码头桩基的处理和加固。
ddc桩工程施工规范
DDC桩（柱锤冲扩桩）工程施工规范一、前言DDC桩（柱锤冲扩桩）作为一种深层地基处理方法，具有施工速度快、承载力高、变形小等特点，广泛应用于铁路、公路、建筑物地基处理等领域。
为确保DDC桩工程施工质量，规范施工过程，制定本规范。
二、施工准备1. 核查地质资料：根据设计要求和现场实际情况，核查地质资料，明确桩基设计参数。
2. 选择施工机械：根据地质条件和设计要求，选择合适的施工机械和施工方法。
3. 施工放样：依据设计图纸，进行施工放样，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
4. 清除地表杂物：清除地表耕植土、杂物，平整场地，为施工创造良好条件。
5. 处理地下构造物及管线：标记处理场地范围内的地下构造物及管线，确保施工安全。
三、施工工艺1. 机具就位：将施工机具就位，使柱锤对准桩位。
2. 成孔：采用长螺旋钻机钻孔成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求。
3. 孔内填料：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，分层夯实。
4. 夯扩施工：采用柱锤进行夯扩，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。
5. 桩顶处理：每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。
四、施工质量控制1. 成桩质量：施工过程中，应设技术人员对每根桩的施工质量进行记录，确保成桩质量符合设计要求。
2. 施工顺序：根据设计要求和现场实际情况，合理安排施工顺序，确保桩基工程的稳定性。
3. 施工监测：施工过程中，应进行施工监测，包括桩长、桩径、桩身强度等，确保工程质量。
五、施工安全与环保1. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格遵守施工安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 环境保护：施工过程中，应注意环境保护，妥善处理废弃物，减少对环境的影响。
六、施工验收1. 验收标准：施工验收应符合国家相关法律法规、行业标准和设计要求。
2. 验收程序：施工完成后，应进行验收，包括施工质量、施工进度、施工安全等方面的检查。
柱锤冲扩桩施工组织设计
柱锤冲扩桩施工组织设计柱锤冲扩桩是一种常用的深基坑支护与地基处理技术，适用于地质条件复杂、水位高、基坑边界小的场地。
该技术通过柱锤撞击与振动作用，使扩张体在原有地基深层形成较高密实度的柱状土体，增加地基的承载力和稳定性。
本文将从施工组织设计方面对柱锤冲扩桩施工进行详细介绍。
施工组织设计是柱锤冲扩桩施工的重要环节之一，合理的施工组织设计可以提高工程质量、保证施工安全、优化施工进度。
在柱锤冲扩桩施工组织设计中，主要包括以下几个方面的内容：施工人员的组织与管理、设备与物料的调配、工序的安排与协调、施工作业的安全与质量控制等。
首先，施工人员的组织与管理是柱锤冲扩桩施工组织设计的基础。
根据工程的规模和施工进度，确定施工人员的数量和队伍的结构。
柱锤冲扩桩施工需要熟练的操作人员和具备一定经验的技术人员，因此在施工人员的选拔时，要重点考察其相关经验和技术能力。
此外，还需要合理划分施工班组，明确各班组的职责和工作任务，确保施工作业的协调和顺利推进。
其次，设备与物料的调配是柱锤冲扩桩施工组织设计的关键环节。
柱锤冲扩桩施工需要使用特殊的设备，如柱锤冲击机、液压振动桩机等，因此在调配设备时，要根据工程的规模和施工进度进行合理配置。
同时，还需要合理安排设备的维修保养和更新换代计划，确保设备能够正常运转和保持施工效率。
此外，还需要合理调配物料，如混凝土、钢筋等，保证施工现场的材料供应充足和及时。
再次，工序的安排与协调是柱锤冲扩桩施工组织设计的重要内容之一、柱锤冲扩桩施工一般包括桩位布置、桩基开挖、桩体成型、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，每个工序都有相应的工作量和施工要求。
在工序的安排时，要充分考虑施工现场的实际情况，合理设置作业面和施工顺序，确保各个工序之间的衔接和协调，避免施工过程中出现因工序不协调而导致的施工质量问题。
最后，施工作业的安全与质量控制是柱锤冲扩桩施工组织设计的重要内容。
柱锤冲扩桩施工作业中存在一定的安全风险，如设备操作不当、振动过程中桩体倾斜等，因此要采取必要的安全防护措施，配备专职的安全员，监督施工现场的安全操作并及时处理施工中出现的安全问题。
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第二十九章柱锤夯扩灌注桩施工
1．适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位以上一般粘性土、松散砂类土、碎石类土及人工填土采用柱锤夯扩灌注桩的工程。
2．材料要求
2.1扩大头充填料：一般用碎石砖拌合适量水泥、中砂而成。
水泥、中砂、碎砖的比例为1：1：9（重量比）。
2.2与桩身同强度的干硬性水泥拌合料。
2.3宜用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证并经现场复检合格。
2.4砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。
2.5石子：卵石或碎石，粒径5—40mm，含泥量小于2%。
2.6钢筋：品种规格均符合设计要求，并有出厂合格证及现场复验报告。
2.7外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有产品出厂合格证，现场复检合格。
3．主要机具
3.1主要机械：
夯扩机、柱锤（20-50KN），外管（Φ377-426），搅拌机，运输起吊设备，钢筋笼加工设备，翻斗车等。
3.2主要工具：导管、下料斗、振捣棒、测锤、磅称、铁锹等。
4．作业条件
4.1岩土工程勘察报告，桩基施工图，已审批的施工组织设计或施工方案。
4.2施工场地内无论地上，地下所有障碍物已清除。
有隔震要求的设施，已采取保护措施。
4.3施工临时用水、用电、道路，临时设施均已就绪。
4.4施工前场地已整平，影响机械进场的松软地层已进行压密，并有排水措施。
4.5现场已设置测量基准线、水准点基桩，对桩位点进行了复核，并有复验单，现场桩位已用木桩定位，并用白灰作出标识。
4.6施工前进行了成桩试验，并不少于2根，并取得了相关试验参数。
5、施工工艺
5.1工艺流程
5.2操作工艺
5.2.1桩机就位后，必须保持平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、位移。
为准确控制桩锤贯入度，应在桩锤上设置控制深度的标尺，以便进行观测记录。
5.2.2成孔和扩大头形成。
5.2.2.1从地表引孔，引孔深度0.80-1.0m，然后放入外管，在管中加入0.40-0.6m高碎砖块制成“砖塞”。
5.2.2.2放入桩锤进行夯击，同时外管跟进，直至桩管沉至设计标高，其间需保证“砖塞”不被夯出管外，并根据施工情况添加碎砖块。
5.2.2.3当外管达到设计标高后，重锤夯出“砖塞”，继续填碎砖，每次填料量需保证柱锤在管外夯击。
5.2.2.4重锤夯击形成的扩大头，总填料量和夯击次数，以最后三击贯入度控制，形成扩大头后加入干硬性混凝土，再进行夯击，直至最后三击贯入度满足设计要求，一般要求不大于10cm。
5.2.2.5成孔后在管内放入已制成的钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，符合设计要求后，开始向管内灌注混凝土，边向上拔外管边向管内浇筑混凝土，拔管速度要均匀，在扩大头与桩身连接处宜适当放慢，拔管速度一般2m/min.
5.2.2.6外管拔出后，用振捣器将桩身混凝土进行捣实，混凝土浇筑时，应预留10-20cm保护桩头。
5.2.2.7打桩顺序应有利于保护已打桩不被压坏和产生较大移位为原则，一般采用横移退打的方式自中间向两端对称进行。
或自一侧向另一侧退打进行。
5.2.2.8如桩径和桩长不一样时，应按先大后小，先长后短的原则分步进行。
5.2.2.9对具有深基坑的高承载力夯扩桩，应认真制定基坑的支护开挖施工方案，避免造成基桩的位移和损坏。
6．应注意的质量问题
6.1夯扩桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.2成孔深度必须符合设计要求。
6.3扩大头处的最后三击贯入度必须符合设计要求。
6.4实际浇筑的混凝土量严禁小于计算体积。
6.5浇筑后的桩顶标高，钢筋笼标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
7．成品保护
7.1对于桩距小于3.5倍的桩径的基桩，应采用间隔施工，以免影响相邻已浇筑混凝土桩质量。
7.2在凿除保护桩头时，不得横向猛击以免桩受水平剪力遭到破坏，应由上而下凿除。
7.3桩头预留钢筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
7.4应注意保护现场的轴线桩和水准点基桩。
8．质量验收标准
8.1主控项目
8.1.1桩位：桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同，允许偏差见表29-1。
检验方法：尺量，桩位点测放后进行复核检查。
检验数量：全数检查。
8.1.2孔深：允许偏差+300mm。
检验方法：测套管长度。
检验数量：每孔测一次。
8.1.3桩体质量检验：符合设计要求。
检验方法：基桩检验技术规定。
检验数量：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽样数量为总数的30%，且不少于20根，其他桩不少于总数的20%，且不少于10根。
每个柱子承台下不少于1根。
8.1.4混凝土强度：符合设计要求
检验方法：取样试验。
检验数量：每50m3(不足50m3)取一组试块，每一工作班取一组，单柱单桩取一组，直径大于1m的桩取一组，每一承台下取一组。
8.1.5承载力：符合设计要求。
检验方法：按基桩检测技术规范。
检验数量：一个建筑场地不少于总桩数的1%，且不少于3根，总桩数少于50根时为2根。
8.2一般项目
8.2.1垂直度：D≤1000mm时允许偏差<1%。
检验方法：用经纬仪测套管。
检验数量：每孔检测一次。
8.2.2桩径：D>1000mm 允许偏差±50mm；
D≤500mm 允许偏差-20mm；
D>500mm 允许偏差-20mm；
检验方法：用尺量。
检验数量：每桩检测一次。
8.2.3混凝土坍落度：允许值70-100mm；
检验方法：灌注前用坍落度仪检测。
检验数量：每工作班抽检一次。
8.2.4钢筋笼安装深度：符合设计要求。
检验方法：用水准仪检查。
检验数量：每桩检测一次。
8.2.5混凝土充盈系数：>1
检验方法：计算每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
检验数量：每桩检查一次。
8.2.6桩顶标高：允许偏差+300mm，-50mm。
检验方法：水准仪检测。
检验数量：每桩检查一次。
8.3从成桩到开始试验的间歇时间：在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于10d；对于粉土和粘性土，不应少于15d；对于淤泥质土，不应少于25d。
8.4承载力试验由建设单位委托相关单位进行。
9．安全措施：
9.1机械工、电工、电焊工要持证上岗。
9.2供电线路按TN—S布置，三级配电二级保护“一机一闸一箱一漏”配置。
严禁无证上岗。
9.3机械传动部分设防护罩以免伤人。
9.4机械维修必须停电作业，未加锁配电箱派专人监控。
9.5桩架高空作业，必须系挂安全带。
9.6各类机械操作，要严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。