69_某沉管钢筋混凝土灌注桩

69_某沉管钢筋混凝土灌注桩施工方案编制依据和说明一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。

二、设计编制使用了下列规范：《建筑工程施工质量验收统一标谁》（GB50300－2001）《工程测量规范》（GB50026－93）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2003）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402－89）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。

由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。

为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。

第一章工程概况一、工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377㎜，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600㎜，扩高为1m。

桩芯砼强度均为C25。

二、技术要求1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。

主筋采用6Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋，每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100㎜。

2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。

3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，桩顶伸入承台100㎜。

4、桩的持力层为④层（粉质粘土）内，桩端打入该层至少1.5m，桩的最后入土深度须根据贯入度与桩端标高来进行双控确定。

5、本工程取两根试成孔，工程桩贯入度以试成孔的最后贯入度为标准取值。

6、取桩总数的30%进行低应变动测试验，检查桩身的完整性，并随机抽取不少于3根桩做高应变动测试验，检测其单桩承载力，对存在断桩、缩颈等质量问题，应及时会同设计及地质部门现场解决。

三、场地条件及地质概况1、地形、地貌、地下水拟建场地原为二建公司宿舍区及生产区，现有建筑物均已拆除，场地地形平坦，最大高差0.86m，周边交通便利，水、电均已接入场内，满足施工需要的“三通一平”。

地貌单元为南淝河河漫滩。

地下水为上部杂、素填土中的上层滞水及下部粉土层中的潜水组成。

上层滞水主要补给来源于大气降水及地表生活用水，粉土层中的潜水具微承压性，与南淝河水具一定的水力联系。

地下水流向南淝河。

根据环境地质与水质分析资料综合判定该场地地下水对砼不具腐蚀性。

2、场地岩土工程条件根据勘察单位提交的工勘报告，本工程场地岩土层自上而下分布为：①层杂、素填土：层厚1.2～2.9m，层底标高12.87～14.74m，灰褐、灰黑、褐黄、灰色，稍密，软塑，上部0.15m 为水泥路面、砖石路面等，同部地段回填有大块石等杂物，素填土为粉质粘土及粉土。

①1层淤泥质素填土：层厚0.4～1.4m，层底标高12.89～13.63m，灰黑色，软流塑，含有机质。

②层粉质粘土：层厚0.6～5.4m，层底标高8.15～12.84m，灰、灰黄、褐灰、灰褐色，可塑，中密，湿～饱和，含高岭土、氧化铁、粉土，局部夹粘土透镜及粉土薄层。

②1层粉质粘土：层厚 1.6～4.8m，层底标高 5.76～10.44m，灰、青灰、灰褐色，软流塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。

③层粉土：层厚0.6～3.4m，层底标高5.44～7.11m，褐灰、青灰、黄褐、灰色，软～可塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。

④层粉土：层厚2.7～4.7m，层底标高2.41～3.97m，黄褐、黄绿、灰绿色，硬塑，密，湿，含粉土、氧化铁，局部夹粉质粘土、粘土薄层。

⑤层粉细砂：层厚2.1～4.0m，层底标高－0.6～0.31m，黄色，密，湿，局部夹有风化颗粒，含大量粉细砂。

⑥层砂岩强风化：该层未钻穿，紫红色，密，湿，含长石等矿物颗粒。

3、场地类别与结论①.根据外业钻探及土工试验资料综合判定，该场地为中软场地土，覆盖层厚约18m，Ⅱ类建筑场地。

②.根据场地岩土工程条件，④层粉土厚度大，强度高，可作为桩基持力层。

③.根据建筑物结构及上部荷载建议7#、8#楼采用沉管灌注桩基础，桩基持力层为④层粉土，桩长以贯入度控制。

桩基施工时，应进行打试成孔，以确定桩长及最后贯入度。

第二章施工方案一、施工准备1、机械设备的选型。

沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国内目前采用得最为广泛的一种灌注桩。

按其成孔方法可分为振动沉管、锤击沉管和振动冲击沉管灌注桩几种类型。

结合本工程的现场施工条件及特点，采用锤击沉管灌注桩。

锤击沉管打桩机由桩架、重锤和套管组成。

打桩施工宜选用重锤低击，桩锤的选择必须保证能打穿较厚的土层（包括硬夹层），进入持力层，达到设计预定深度。

根据施工现场的实际条件、工期的计划安排及施工作业人员的技术管理水平，本工程计划安排走管式打桩机，桩锤选用D18筒式柴油锤对7#、8#分别同时进行施工。

2、材料的落实工程施工材料提前做好计划，落实货源，确保工程正常材料名称单位规格数量主筋、加强筋t Φ12 31.24 箍筋t Φ6 6.516水泥t PS32.5 234.37砂t 中粗砂418.38石t 2～4㎝742.883、施工机具的配备（如下表）：序号机具名称单位数量性能1 走管式打桩机台 1 良好2 DD2500柴油锤台 1 良好3 搅拌机（JZ-350）台 1 良好4 交流电焊机（20KW）台 2 良好5 钢筋切割机（DJ-32）台 1 良好6 轮胎式吊车（12t）辆 1 良好7 手推车辆10 良好8 磅称台 2 良好9 经纬仪部 1 良好10 水准仪部 2 良好4、施工劳动人员准备本工程拟对7#、8#两楼先后施工。

根据现场配备的机具及机械设备，共安排施工劳动人员24名，其中打桩机组壹组5名，制作和运送成品砼两个班组10名，钢筋笼制作人员4名。

二、施工组织及管理针对该工程施工工期短，施工质量要求高等特点，我公司在本工程现场将组建一个强有力的领导班子和工程指挥系统，建立和完善各项工程施工管理制度，在工程施工过程中实行统一计划、统一调度、统一管理。

1、项目部现场组织机构（见附录2-1）。

2、项目部施工现场管理制度。

本工程工期短、要求高，加之冬季外部作业对施工的影响，没有完善的管理制度和合理的计划安排是难以确保工程的质量和工期要求的。

本项目部结合以往施工经验，进一步完善和落实以下具体管理制度：①.岗位责任制度。

明确各部门、各级别人员的具体职责，对哪个部门出现的问题，不仅追究当事人责任，还要对具体责任人进行追究。

②.工作汇报制度。

对在施工过程中存在的问题，班组人员发现应及时向管理人员或项目部汇报，管理人同或项目部发现应及时向公司和业主汇报，对需勘察及设计单位会审的，应现场及时处理。

③.安全管理制度。

项目部配备专职安全员，各班组长兼任班组安全员，开工前应进行安全三级教育，每天上岗前应对所存的的隐患及时进行整改，避免事故的发生。

安全保证体系（见附录2-2）。

④.质量三级验收制度。

各班组在浇注砼前，应对各项指标进行自检，自检合格后报项目部验收，项目部对验收合格的应报监理验收，验收后方可进行下步工序。

质量保证体系（见附录2-3）。

⑤.设备和材料保管制度。

机具设备和材料安排专职材料员进行管理。

对进出场的设备及时做好登统计，对进场的主材应凭出厂合格证和质保书方可使用，合理安排现场材料的堆放和消耗。

三、施工进度计划（见附录2-4）1、本工程共503根，计划12月15日开工，至次年1月20日完工，机组每天完成15根桩，需35天完成，人员设备进场及前期准备工作需3天，撤场2天，共计40天。

2、钢筋笼统一制作，钢筋工在打桩机进场前提前进场制作，班组4人根据现场的堆放能力和每日需求量，灵活采用分组同时制作或24小时轮换制作，制作工期与打桩工期基本平行。

四、施工方法1、施工准备：①.做好施工现场“三通一平”。

②.组织施工图纸会审答疑，并对施工人员进行图纸和施工的技术交底。

③.轴线及桩位放线完成与现场水平标高测量完成并验收。

④.搭建现场临时生活设施。

⑤机械设备进场组装、就位、报验，施工机具和材料陆续进场，完成主材的送检和报验。

⑥打试成孔，确定沉桩控制标准。

2、沉桩工艺1、在桩位上放置一高度的C25级干硬性混凝土（直径为325㎜，质量18～20㎏）；2、将打桩机的塔架正确地安装在桩位的中心，把内管插入套管中，然后用锤击套管和内管，将其沉入设计深度；3、桩端达到预定的桩端持力层后，停止锤击，拔出内管；向套管内投入形成桩端扩大头所需要的足够数量的干硬性混凝土（坍落度为＜3㎝左右）；4、放入内管，将套管拔起设计的扩高后，用桩锤锤击内管，投入管内的干硬性混凝土受到锤击后，从套管下部挤压出来而形成扩大头；5、拔出内管，插入钢筋笼，控制标高，灌满桩身部分所需的混凝土，；6、拔起外管，观察混凝土下落后，将内管放入外管，桩锤和内管压在桩身混凝土上后，继续上拔外管至全部拔出，桩便形成。

7、如果需要二次夯扩，只需反复锤击第一批浇筑的扩头混凝土即可，达到设计要求，可继续下步施工。

第三章施工质量保证及技术措施1、本工程目标：保质按期完成，安全文明施工，争创优良工程。

2、打桩过程严格执行规范规定和设计要求。

3、认真测量、检查轴线桩位及桩号，控制好桩身垂直度和平面位移。

4、保护好场地外缘的控制点，随时复检桩位和标高。

5、认真填写施工记录，做到清楚、完整、准确。

6、贯彻重锤低击的原则，根据地质和桩型适当调整锤体落距。

7、施工人员进场施工前，必须熟悉工程概况，并掌握有关规范和施工图低的技术要求。

8、确保各某材料质量规格，分批送检复试，并及时报验。

9、服从建设、监量单位与质检人员管理，按有关质量管理规定执行。

一、成桩要求1、根据业主提供的座标控制点，按规范要求及施工图纸测放轴线和桩位，轴线误差≤5㎜，桩位误差≤10㎜，标高测量误差≤50㎜。

2、一次夯扩达不到设计要求的，应进行多次夯扩，超夯或欠夯以10㎝为限。

3、打桩前打桩机应找平垫正，插入时桩管垂直度应不大于0.5‰桩长，打入后应不大于1%桩长。

4、仔细观察砼下落情况，初次拔管发生拒落现象，须分析原因，并及时处理，检查桩身的充盈系数情况。

5、测理贯入度，应在下列条件下进行：①.桩管内夯管正常；②.锤击无偏心；③.锤体锤击正常；④.桩帽和弹性垫层正常。