沉管灌注桩
简述沉管灌注桩成桩过程。
简述沉管灌注桩成桩过程。
沉管灌注桩是一种常用于桥梁、码头、湿地地基处理等工程中的桩基础。
其成桩过程一般包括以下几个步骤：
1. 露头洞探：首先，根据设计要求，在桩位上用挖掘机等工具进行露头洞的掘进。
露头洞的尺寸和深度要符合设计要求。
2. 沉管下放：将预制好的钢管沉入露头洞，通过挖掘机等工具沉入到设计要求的深度。
沉入过程中，需要不断地检查管沉入的位置和垂直度，保证其竖直向下探入。
3. 灌注混凝土：当沉管达到设计要求的深度后，需要进行混凝土的灌注工作。
混凝土可以通过泵送或手工的方式进行灌注。
灌注混凝土的同时，要注意控制沉管的位置和垂直度，保证沉管与混凝土的质量和均匀性。
4. 钻桩机振动：为了提高沉管与土层的粘结力，可以使用钻桩机进行振动处理。
通过钻桩机在沉管周围进行振动，可以使土层与沉管更好地粘结在一起。
5. 镇固沉管：在灌注混凝土后，需要进行沉管的镇固工作。
可以采用重锤或振动器等设备，在沉管上进行锤击或振动，使沉管与土层更加紧密地结合在一起。
6. 结束处理：成桩后，可以对沉管进行修整和清理工作，以及进行必要的测量和检查，确保沉管的质量和效果。
综上所述，沉管灌注桩成桩过程包括露头洞探、沉管下放、灌注混凝土、钻桩机振动、镇固沉管和结束处理等步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保沉管的安全、牢固和稳定。
第四节 沉管灌注桩
第四节沉管灌注桩第四节沉管灌注桩1概述1.1沉管灌注桩的原理及类型沉管灌注桩是采用振动沉管桩机或锤击沉管桩机等将带有封口桩尖的桩管直接打入地层至设计深度成孔，然后放入钢筋笼，边浇筑混凝土边拔出桩管而形成的混凝土灌注桩。
沉管灌注桩按沉管机具和方法不同，可分为振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩。
这里主要介绍前两种施工方法。
1.2沉管灌注桩的特点（1）施工设备简单，成桩速度快，工期短；（2）孔形圆整性好，成桩质量高，超径系数小，节省材料；（3）不用冲洗液，无泥浆排放问题，现场整洁；（4）对地层和环境有挤土和振动影响；（5）在软土中成桩易于产生缩颈缺陷。
1.3沉管灌注桩的适用范围82振动沉管灌注桩的桩径一般为270mm～400mm，最大桩长为20m。
锤击沉管灌注桩的桩径一般为300mm～500mm，最大桩长为24m。
沉管灌注桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、松散至中密的砂土及人工填土层。
不宜用于标准贯入击数N值大于12的砂土和N 值大于15的粘性土以及碎石土。
在厚度较大的高流塑淤泥层中不宜采用桩径小于340mm 的沉管灌注桩。
2. 施工机械与设备2.1 振动沉管打桩机振动沉管打桩机由桩架、振动沉拔桩锤、卷扬机、行走机构等部件组成（图8-4-1）。
2.1.1桩架桩架由立杆、撑杆、底盘等部件组成。
由于沉管灌注桩的施工必须用整根的桩管，而桩管的长度又必须大于孔深；所以桩架的立杆高度必须大于桩管的长度加上桩锤的高度。
桩长越大桩架越高，这是沉管灌注桩施工的特点。
82为了保持桩架的稳定，振动沉管打桩机都有较大的底盘。
桩架上设有三台卷扬机，一台用于提升桩锤和桩管，一台用于沉管时对桩管加压，另一台为提升混凝土料斗用。
振动沉管打桩机的行走方式有滚管式、轨道式和步履式三种。
常用桩架的技术性能见表8-4-1。
2.1.2振动沉拔桩锤振动沉拔桩锤具有沉桩和拔桩双重作用。
振动沉拔桩锤按动力不同可分电动沉拔桩锤和液压沉拔桩锤。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
沉管灌注桩
沉管灌注桩沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。
系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。
这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩。
利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。
根据沉管方法和拔管时振动不同，套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩，振动沉管灌注桩。
前者多用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，后者除以上范围外，还可用于稍密及中密的碎石土地基。
为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。
单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出；复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行；反插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。
中文名沉管灌注桩方法锤击打桩法或振动打桩法分类锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩目录沉管灌注桩生产原理利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩。
与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。
但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别管桩的工期较短,质量控制容易,场地污染及噪声很小,具有很多优点,但是造价并不是人们认为的低,实际上较高,而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔,更能增加造价;而钻孔灌注桩却不受土层的限制,可以打到任意的设计深度。
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别1、成桩工艺:沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中,再在钢管中下入钢笼后浇筑混凝土成桩;钻孔灌注桩是使用正(反)循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后,在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 ;2、沉管灌注桩属于挤土桩,有挤土效应,且施工噪声大,对环境有影响。
钻孔灌注桩属于非挤土桩,无挤土效应,且施工噪声较小,对环境影响不大;3、沉管灌注桩受工艺限制,只能在土质地基和部分强风化岩体中使用,不能入岩。
钻孔灌注桩适用于岩土地基,可以在硬岩石中成孔;4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制,桩长一般只能到20余米,桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。
钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长,桩径最大可达到3000mm,适用于大直径桩。
5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁,不能用在有地下水的施工场地。
钻孔灌注桩大多采用循环液(一般为泥浆)护壁,水下灌注工艺成桩,可以用在有地下水的施工场地,但其循环液对环境有污染,需进行现场处理。
6、沉管灌注桩施工速度快,工程造价较低。
房地产E网钻孔灌注桩施工速度相对较慢,工程造价相对较高。
从成桩工艺来讲,钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼;沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管;爆扩桩也叫夯扩桩(在岩石里面爆扩),是将桩打到指定深度后,灌入硬性砼,用夯锤夯击(或用爆炸方式扩大桩头),形成扩大头,再灌注上部的砼。
这三种桩都是钢筋砼桩,所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出,沉管桩是把桩内的土挤向桩周边,爆扩桩可以用两种方法成桩,只是把桩头扩大,提高桩的承载力。
管桩钻孔灌注桩沉管灌注桩备注工期很短较长一般只考虑一台机械,不考虑试桩工期,含机械进退场在内质量控制容易不易一般灌注桩尤其是在淤泥质土中更难控制场地要求很高不高一般打管桩时,往往需要业主另外花钱垫上一层建筑垃圾噪声情况很低有一点有噪音与振动管桩指的是静压管桩场地污辱基本没有很多一般其它控制接头焊接难控制淤泥层沙层难控制淤泥层难控制桩长接头多易出问题不受限制一般在20米内搞拔能力不行可行可行综上所述,①管桩的工期较短,质量控制容易,场地污染及噪声很小,具有很多优点,但是造价并不是人们认为的低,实际上较高,而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔,更能增加造价;而钻孔灌注桩却不受土层的限制,可以打到任意的设计深度,而沉管灌注桩一般只能在20米以内;在高层建筑中,管桩接头太多,容易在下压的过程中拉坏焊接,造成检测时的断桩,比如淮安市楚州区西边的美食广场在检测时就发现很多断桩,重新进行承台补救。
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩的施工要求有哪些
锤击城管灌注装施工应该根据土壤土 质的情况和荷载的要求，分别选用单 打法不打法或者
追击城管灌注桩的施工应该符合，瓶 装基础的机装施工应该根据土质，服 装情况采取消除件，负面基础效应的 基础措施，确保承装的质量
钢管混凝土预制桩，或装装间的加工 质量方面，装管与装间的接触应该有 良好的，密封性
城管到设计的比较高之后应该立即检 查和处理装管内的静怡，进水，和村 庄间等情况，并立即混凝土
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩的施 工要求有哪些？
灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用 螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。 螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶 片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜 用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔 用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆 循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。在高 层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底 部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴 (桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称 锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。
《刚-柔性桩复合地基施工工法》其主要的工法特点是施工器械与传统器械并无差异，工艺实施 简单，安全可靠性高。可使地基基础工程工期缩短1/3~1/4时间。可使地基基础工程成本节约 20%~35%，节约了投资。
沉管灌注桩
✓ 上料：检查套管内无泥浆和水时，即可浇筑混凝土，混凝
土应灌满桩管。
.
✓ 拔管：拔管速度应均匀，对一般土可控制在不大于
1m/min；淤泥和淤泥质土不大于0.8m/min；在软硬土层
交界处应控制在0.3-0.8m/min；采用倒打拔管的打击次数：
单动气锤不得少于50次/min；自由落锤轻击不得小于40
• 在其上面可在围堰保护下继续修筑所需要的建筑物，如桥梁 墩台、水底隧道、地下铁道及其他水工、港口构筑物等。
• 复打施工时要注意前后二次沉管的轴线应重合， 复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。
气压沉箱
• 是一种无底的箱形结构，因为需要输入压 缩空气来提供工作条件，故称为气压沉箱 或简称沉箱。
• 沉箱由顶盖和侧壁组成(图1), 其侧壁也称刃脚。 顶盖留有孔洞，以安设向上接高的气筒(井管)和 各种管路。气筒上端连以气闸。气闸由中央气闸、 人用变气闸及料用变气闸（或进料筒、出土筒） 组成。在沉箱顶盖上安装围堰或砌筑永久机就位：就位——吊起桩管——对准预先埋好 的预制混凝土桩尖——放置麻绳垫于桩管与桩尖 连接处，以作缓冲层和防止地下水进入——然后 缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中。
• 沉管：上端扣上桩帽——先用低锤轻击， 观察无偏移，才正常施打，重锤底击直至 符合设计要求深度。
❖如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔出桩管， 用土或砂填实后另按桩尖重新沉管。
• 在沉箱工作室里，工作人员用挖土机具、水力机械（包括 水力冲泥机、吸泥机）和其他机具挖除沉箱底下的土石， 排除各种障碍物，使沉箱在其自重及其上逐渐增加的圬工 或其他压重作用下，克服周围的摩阻力及压缩空气的反力 而下沉。
• 沉箱下到设计标高并经检验、处理地基后，用圬工填充工作 室，拆除气闸气筒，这时沉箱就成了基础的组成部分。
简述沉管灌注桩的施工特点
简述沉管灌注桩的施工特点一、引言沉管灌注桩是一种常见的桩基础形式，其施工特点主要表现在施工流程、施工设备、施工质量等方面。
本文将从这三个方面对沉管灌注桩的施工特点进行详细的阐述。
二、施工流程1. 准备工作在进行沉管灌注桩的施工前，需要先进行场地勘察和设计，确定每根桩的位置和深度。
同时还需要准备好所需的材料和设备，并对现场环境进行整理和清理。
2. 沉管安装沉管灌注桩采用钢制或混凝土制成的沉管作为桩身，需要将沉管逐根安装到预先开挖好的孔中。
安装时需保证沉管与孔壁之间有足够的间隙，以便后续浇注混凝土。
3. 灌注混凝土完成沉管安装后，需要对其内部进行灌注混凝土。
首先，在沉管内部放置钢筋骨架，并固定好位置。
然后，通过泵车将混凝土从顶部倒入沉管内部，并同时使用振捣器对其进行振捣，以确保混凝土的密实度。
4. 确认质量在灌注混凝土完成后，需要对其进行质量确认。
主要包括对混凝土强度、密实度、钢筋骨架位置等方面进行检测和评估。
如果发现问题，需要及时进行调整和修正。
三、施工设备1. 沉管安装设备沉管灌注桩的施工需要用到专门的沉管安装设备。
这些设备通常由沉管支架、千斤顶、液压缸等组成，能够将沉管逐根安装到孔中，并保证其位置和方向的正确性。
2. 泵车和振捣器灌注混凝土时需要使用泵车将混凝土从顶部倒入沉管内部，并使用振捣器对其进行振捣。
泵车和振捣器是保证施工质量的关键设备。
3. 检测仪器为了确保沉管灌注桩的质量，需要使用一些检测仪器对其进行检测和评估。
如钢筋探伤仪、超声波探伤仪等。
四、施工质量1. 施工精度高沉管灌注桩的施工精度要求较高，需要保证沉管的方向和位置的准确性。
同时，还需要保证混凝土的密实度和强度达到设计要求。
2. 施工周期短相比于传统的桩基础形式，沉管灌注桩的施工周期较短。
这主要得益于其施工流程简单、设备先进等特点。
3. 适用范围广沉管灌注桩适用于各种不同地质条件下的基础工程。
无论是在软土地区还是在岩土地区，都能够发挥出良好的基础支撑效果。
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二、基本规定1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下：群桩：20mm；单排桩：10mm。
2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。
3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。
采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。
5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。
6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。
三、施工准备1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。
施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。
2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
3、应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。
3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。
5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。
6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。
4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m?。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。
石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。
6、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。
7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
四、主要机具序号机具名称型号、规格单位数量性能备注1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1??2 搅拌机 JS500 台 1? ?3 机动翻斗车 F10A 台 2? ?4 砂石布料机 HPW1200A 台 1??5 装载机 ZL50B 台 1? ?6 钢筋切断机 CQ40F 台 1? ?7 电焊机 BX1—300A 台 2? ?8 钢筋调直机 GT4—14 台 1? ?9 经纬仪 JS—2 台 1? ?10 水准仪 DS3—A 台 1? ?11 钢尺 50M 把 1? ?12 吊锤 50M—1.5KG 只 1? ?13 试模标准组 12? ?五、作业条件1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格；2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五线制标准；3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合三级配电二级保护系统规定；4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况，并已经主管技术人员审核；5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求；6、原材料已经检测或复验，符合要求；7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作；8、现场临时设施能满足办公、生产、生活及环境保护要求；9、水准点已引测并复测合格；10、已进行了安全、技术、质量、环保交底。
六、材料和质量要点1、水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。
2、水泥、砂、石子应进行碱集量的测试，并符合连续施工要求。
3、防腐砼中掺用的防腐剂，必须符合相应的要求。
4、施工前应复验测量基线、水准点及桩位，使之符合桩位偏差要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。
5、沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的垂直度。
6、严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。
7、现场搅拌砼时，应严格控制水灰比。
采用商品砼供应时，应根据运输距离和桩机台数及成桩速度确定供应速度。
8、制定合理的打桩顺序。
9、根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速度。
10、根据不同的地质土层、桩径、砼坍落度掌握成桩拔管速度。
11、严格检查预制桩尖的强度及规格，防止桩尖进入桩管。
12、无论砼在现场搅拌或采购商品砼，均应严格按配合比进行搅拌，确保砼强度性能达到设计要求。
13、桩管与预制桩尖应具有良好的密封性、预制桩尖砼强度不得＜C30。
七、施工工艺1、振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300~500mm后将卷扬机钢丝绳收紧；2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的±0.5%；3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。
沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。
4、桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，同时确认孔深。
5、将钢筋笼从进料口安插至设计标高，用专用钢丝绳固定在钢筋笼吊环上。
6、浇注砼，桩管内灌满砼后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高 1.5m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m---0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。
7、在一般土层内，如选用砼预制桩尖，拔管速度宜为 1.2~1.5m/min，用活瓣桩尖时应＜1.2m/min。
8、拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊铊检测，不足时要及时补灌，以防砼中断形成缩颈、断桩。
9、如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定：1)流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工;2) 反插1-3次，反插深度0.3m---0.5m3) 桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并随时向桩管内填加砼，以保证桩管内的砼高度。
八成品保护1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放置在成品区域待用，距地不少于100米，不得任意乱踩或沾染泥污。
2、从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100×100毫米木方垫起，起吊安放时，有专人栓好扶稳。
3、桩尖预制完成后待达到强度100%后方可使用，从成品区运往施工区域时，装卸车时不能将桩尖肩膀摔碰掉角。
7、冬季宜在室内进行预制，搬运时其砼强度不小于30%。
5、打桩时应对成品桩进行保护，桩机换位时，其道轨不能压碾桩顶（桩顶在地面500以下不受限制）。
6、桩中心距小于4倍桩径的桩基，相邻就位桩初凝前应完成现在桩的成桩操作过程。
7、冬季施工时，砼在运输过程中实行保温措施，已成桩的桩顶应进行保温，在桩顶砼强度未达到40%以前不得受冻。
九、安全环保措施1、施工前先验收“三通一平”（即路通、电通、水通、施工场地平整），对于回填土、松软等地层要夯实。
2、操作人员应经过安全教育和培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。
3、实行定机定人定岗位责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。
4、工作前检查桩机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠、注意桩架连接部位和振动钎中螺栓有否松动和丢落。
5、枕木应铺垫平稳，接头要错开搭接1/2长度，每根行走钢管下至少有4道枕木、桩机必须在支撑枕木范围之内。
6、桩机工作中，操作人员应精神集中，所从指挥、参加施工人员应坚守各自岗位。
7、桩机在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物，不得跨越牵引钢丝绳。
8、沉管困难或缓慢时可对桩管加压，加压应在桩管入土1.5米以上才可进行，防止桩架抬起发生事故。
9、机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。
严禁带病作业。
在工作中进行维修，调整及保养。
10、现场管理人员及打桩机操作人员必须戴安全帽，桩架检修及保养人员在高空作业时，必须系安全带，并切断该设备电源。
水泥投放及搅拌机操作人员应佩戴防尘口罩。
11、桩架与架空电线，应视其电压大小，保持不少于1.5-6米的安全距离。
12、遇到恶劣气候（如六级以上大风）应停止作业，要时应采取增垫枕木，拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。
13、下班前应将桩管沉入土中3-5米关闭好电气和刹车装置，切断电源，加锁开关箱。
14、打桩过程中如遇地面隆起或下陷不平时，应随时调整打桩机架将道轨垫平或调平。
15、沉管加压时不要超出规定范围，以免桩架被抬起发生倾履。
16、施工人员及操作人员必须戴安全帽，高空作业时系安全带。
所有人员都应经过安全教育或培训。
17、电线的拆、接一律由有资质的电工进行操作。
18、桩架有防雷接地装置，现场一律采用TN-S系统。
19、施工现场作业时避免扬尘，采取施工道路喷洒水措施。
20、施工现场的污水排放应符合标准规定，采取相应措施。
所有设备应进行相应维护，不应漏油污染土地。
21、居民区或闹市区施工应设置防噪声隔音设施。
噪声超标的设备应进行更换或维修，使达到控制范围之内。
十、质量记录1、施工单位应有专人对每根桩应按编号进行专门的记录，按照打桩记录表中内容逐一真实填写清楚。
2、打桩记录中所涉及到的记录人员，管理人员均必须由本人签字确认。
3、灌注桩施工现场所用砼无论是商品砼或现场搅拌砼，均应留置砼试块，现场试验人员应根据试块留置等做好记录。
4、每组试块应做相应的标识。
5、钢筋笼制作应按规定进行检验并做好记录。
6、钢筋笼检验以抽查为主，抽查量为20%。
7、成品桩的检测由建设单位委托有资质的专业单位(第三方)进行，按照基桩检测技术规范进行。
桩基础的种类很多，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。
与预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。
虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大；当施工方法和施工工艺不当或某道工序中出现漏洞，也将会造成许多的质量问题；另外，遇淤泥层时处理比较难。
其中沉、拔管过程中的质量控制尤为重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。
1、桩点定位桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。
在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生移动。