振动沉管灌注桩施工过程质量控制[22347]
振动沉管灌注桩的施工质量控制
作者简介 ：速田勇 （ ９ ６ ，男，云 南宣威人 ，１９ 年 ７月毕 业于 中南工业 大学岩土 工程 专业 ，工程师 ， １ ７ 一） ９９ 主要 从事岩 土工程施 工工作 。
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桩尖 ，复打法和反插法适用于饱和土层。
（） ５ 由于沉管灌注桩属于挤土桩 ， 在施工过程 中会产生土体水平位移和垂直隆起 ， 因 此施工单位应提前将有关控制点及轴线往场外引测 ，以减少施工时对轴线控制点 的干扰及 影 响，同时方便在施工过程 中复核轴线 以及上部结构施工时使用 。
题进 行分 析与探 讨 。
１ 、振 动沉管灌 注桩 的施工
１１ ． 开工准备工作、 （） １ 首先 ， 施工 、 监理单位人员应认责人应及时向施工班组进行详细的技术交底 。 （） ２ 施工单位应根据工程的实际情况认真编制切实可行的施工方案 ，而建设 （ 监理 ） 单位应严格审查 ；监理单位应根据整个工程的监理规划 ，编制相应的桩基施工监理实施细
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振动沉管灌注桩的施工质量控制
速 田勇
（ 中国有 色金属工业昆明勘察设计研究院 昆明 ６ ０５ ） ５０ １
摘
要 ：针对振动沉管灌注桩的特性和施工工艺， 出了从 开工准备到成桩 的过程 中，参 提
与工程的有关单位的工作 范围及程序 ， 重点阐述 了成桩过程的施工质量控制 ， 并
任者 ：钢筋制作工 ，工程技术员。
⑤吊置钢筋笼 ：用卷扬机起 吊钢筋笼并 置人桩管内 ， 控制好钢筋笼顶高后才可灌人混 凝土 。责任者 ：机长、工程技术员 。 ⑥灌人混凝土 ：用料斗将混凝土从桩管进料 口灌人 ，按计算量灌足混凝土后方可开始 拔管 。责任者 ：机长、工程技术员 。 ⑦振动拔管 ：边拔管边不定时敲桩管以了解桩管内混凝土下落状况及管内存量是否足 够， 直至桩管拔至地表。 责任者 ： 机长 、 工程技术员 。 管理要求 ： 严格按每分钟不大于 ０ ～ ． ８ １ 米 （ ． ０ 软层 ０ 米 ）的拔管速度控制拔管速度 。确保桩顶标高和有 足够的浮浆量。 ． ８ ⑧记录：记 录该桩施工 日 、桩号、桩长 、沉管时间 、混凝土量和拔管时间等参数 。 期 责任者 ： 工程技术员。管理要求 ： 要求真实 、 准确并交 由监理工程师及业 主代表签字认可。
振动沉管灌注桩的施工过程质量控制
桩基础的种类不少，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。
与预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。
虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大；当施工方法和施工工艺不当或者某道工序中浮现漏洞，也将会造成许多的质量问题；此外，遇淤泥层时处理比较难。
其中沉、拔管过程中的质量控制尤其重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。
1、桩点定位桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。
在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生挪移。
可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm 摆布处，将白灰倒入土中捣实。
打桩时，以土层深300mm 处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。
这个方法简单，操作方便，位置准确。
但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时时常复核桩位，以保证桩位的准确性。
此外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。
2、走机路线和打桩顺序桩机进场前，要谨慎确定走机路线，尽量避免重复路线及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。
并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。
当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。
自边缘向中央打法，使中间部份土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以普通以自中央向边缘打法和分段打法为宜。
振动沉管灌注桩施工方案的施工质量问题解决方法总结与分享案例
振动沉管灌注桩施工方案的施工质量问题解决方法总结与分享案例振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过振动工具将沉管沿竖井井筒的轨道进行钻入，同时将浆液注入土中，形成钻孔内沉井，并在钢管内注浆，形成灌浆桩的一种技术。
在振动沉管灌注桩的施工过程中，由于施工环境、材料选择、施工操作等因素的不同，可能会出现一些施工质量问题。
本文将对振动沉管灌注桩施工质量问题的解决方法进行总结，并分享几个实际案例。
一、未达到设计要求孔位偏差问题的解决方法振动沉管灌注桩施工中，由于地质情况复杂、振动导管影响等因素，可能导致钻孔位置偏离设计要求。
解决这一问题，可以采取以下方法：1. 预先探测地质情况：在施工前，进行地质勘探，全面了解地层情况，以便正确选择施工方案和合适的振动导管。
2. 优化振动导管设置：合理设置振动导管，避免因为施工振动导管的不适配而导致孔位偏差。
3. 采用导向装置：根据实际情况可采用导向装置，引导钻孔的方向，确保孔位准确。
4. 加强监测与调整：在施工过程中，定期对孔位进行监测，并根据监测结果进行必要的孔位调整。
二、钢筋混凝土灌注桩强度不达标问题的解决方法振动沉管灌注桩在施工过程中，钢筋混凝土灌注桩的强度是一个重要的指标。
如果灌注桩的强度不达标，可能会影响整个工程的安全。
解决这一问题，可以采取以下方法：1. 合理选材：选择合适的水泥、砂、石等材料，并按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度。
2. 控制施工工艺：严格控制灌注桩施工过程中的时间、摊铺等工艺参数，确保混凝土的强度发展。
3. 进行强度试验：对施工完的灌注桩进行强度试验，及时发现问题，并采取相应的补救措施。
三、灌注桩与土体结合不良问题的解决方法振动沉管灌注桩施工中，灌注桩与土体的结合情况是影响桩基承载力的重要因素。
如果灌注桩与土体结合不良，可能导致桩基的不稳定。
解决这一问题，可以采取以下方法：1. 土体处理：对土体进行必要的处理，包括土壤加固、土壤改良等措施，以提高土体与灌注桩的结合力。
振动沉管灌注桩施工方案的施工质量问题防控策略总结与分享经验案例
振动沉管灌注桩施工方案的施工质量问题防控策略总结与分享经验案例引言：振动沉管灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，具有施工效率高、环境污染小等优势。
然而，在振动沉管灌注桩施工过程中，施工质量问题时有发生。
本文旨在总结振动沉管灌注桩施工方案中的施工质量问题及相应的防控策略，并分享一些实际案例，以期为相关从业人员提供经验借鉴。
施工质量问题一：沉管下沉不够稳定在振动沉管灌注桩施工过程中，沉管的下沉稳定性是决定施工质量的关键因素之一。
如果沉管下沉过程不够稳定，可能导致桩身质量不达标、沉管变形等问题。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1. 合理设计施工方案：在设计施工方案时，要充分考虑工程地质条件、土层情况等因素，合理选择施工的时间和方法，以确保沉管下沉过程的稳定性。
2. 严格控制振动参数：振动参数包括振动频率、振动力等，应根据具体情况进行合理设置。
在施工过程中，要严格控制振动参数，避免过大或过小对沉管下沉稳定性造成影响。
实例分享：某施工项目中，由于未充分考虑土层情况和振动参数设置不当，导致沉管下沉过程不稳定，桩身质量不达标。
为了解决这个问题，施工方针进行了调整，增加了测试环节，严格控制振动参数，并加强了对工程地质条件的调研，最终施工质量得到保障。
施工质量问题二：灌注浆液配比不当振动沉管灌注桩施工中，灌注浆液的配比是影响桩身质量的关键因素之一。
如果灌注浆液配比不当，可能导致桩身强度不够，影响整体工程质量。
为了避免这个问题的发生，我们可以采取以下措施：1. 严格按照设计要求配比：在施工前，要充分了解工程设计要求，确保配比比例准确无误。
施工时，要严格按照设计要求进行配比，避免任意增减水泥、掺入不当的材料等情况发生。
2. 加强灌注浆液监测：在灌注浆液的施工过程中，要加强对浆液配比的监测。
可以使用探针等设备进行实时监测，确保浆液配比准确无误。
实例分享：某次工程施工中，由于施工人员对灌注浆液配比的要求理解不够准确，导致部分桩身强度达不到设计要求。
振动沉管灌注桩施工方案的施工质量问题防控策略总结与分享经验
振动沉管灌注桩施工方案的施工质量问题防控策略总结与分享经验概述：振动沉管灌注桩作为一种常见的基础施工技术，在建筑工程中广泛应用。
然而，在实际施工过程中，往往会出现一些质量问题，如桩体偏移、混凝土质量不达标等。
本文将总结这些施工质量问题，并提出相应的防控策略，以便在未来的工程项目中能够得到有效应用并避免类似问题的发生。
一、施工质量问题的总结1. 桩体偏移问题振动沉管灌注桩的施工过程中，由于地层变化、沉管槽面不平整等原因，常常会导致桩体偏移的问题。
在实际情况中，桩体偏移严重影响了桩基的承载能力和稳定性。
2. 混凝土质量不达标振动沉管灌注桩的混凝土施工是一个相对复杂的过程，需要保证混凝土的配比准确、浇筑均匀并能够完全填充沉管空间。
然而，在实际施工中，由于施工条件限制或操作不规范，常常会出现混凝土质量不达标的情况。
二、施工质量问题的防控策略1. 桩体偏移问题的防控（1）在选择施工地点时，要充分考虑地层情况，选择施工地点时尽量避免地质条件较差的区域；（2）确保沉管槽面平整，严禁出现凹凸不平等情况；（3）在施工过程中，及时监测桩体偏移情况，一旦发现异常应及时采取措施进行修复。
2. 混凝土质量不达标问题的防控（1）合理设计混凝土配比，确保混凝土强度和工作性能符合要求；（2）加强对混凝土的质量控制，对原材料进行严格的检验，确保其质量符合规定标准；（3）施工过程中，加强对混凝土浇筑的监管，保证浇筑均匀、充分填充沉管空间，并及时采取措施防止混凝土温度变化过大。
三、经验分享1. 施工前必须做好各项准备工作，包括地质勘查、设计方案的制定、施工人员的培训等；2. 加强对施工现场的管理，保证施工过程中的安全和质量；3. 施工过程中，要充分保证施工设备的良好状态，确保其正常运行；4. 与监理单位保持良好的沟通，及时解决施工中的问题，保证施工质量；5. 施工结束后，要进行验收工作，确保施工成果符合规定标准。
总结：振动沉管灌注桩施工质量问题的防控策略对于保证工程质量、提高工程安全性具有重要意义。
振动沉管灌注桩施工中的施工质量控制与验收标准
振动沉管灌注桩施工中的施工质量控制与验收标准振动沉管灌注桩是一种常见的深基坑支护工法，广泛应用于土木工程中。
在进行振动沉管灌注桩施工时，施工质量的控制与验收标准具有重要意义，可以有效确保施工的安全和工程质量。
本文将就振动沉管灌注桩施工中的施工质量控制与验收标准进行探讨。
一、施工质量控制1. 设计与勘察阶段在进行振动沉管灌注桩施工之前，需要进行充分的设计与勘察工作。
设计阶段应根据工程的要求确定振动沉管灌注桩的尺寸、间距和深度等参数，并合理选定施工方案。
勘察阶段需要对地层情况进行详细调查，判断地基的承载能力和完整性，为施工提供必要的数据支持。
2. 施工设备与工艺振动沉管灌注桩施工所使用的设备应符合技术要求，并经过正常的检修与维护。
设备操作人员应经过专业培训，具备操作技能和安全意识。
施工工艺应符合相关规范，确保施工过程的安全性和高效性。
3. 施工质量控制振动沉管灌注桩施工中的质量控制主要包括以下几个方面：（1）振动沉管的下沉控制：在施工过程中，需控制振动沉管的下沉速度和桩身的垂直度，以确保施工的稳定性和桩的质量。
（2）灌注混凝土的质量控制：灌注混凝土应符合设计要求，需要控制混凝土的坍落度、浇注方式和振捣的程度等。
（3）桩顶横向位移控制：振动沉管灌注桩施工后，需要进行横向位移的控制，防止桩顶的偏移。
二、验收标准振动沉管灌注桩施工后，需要进行严格的验收工作，确保施工质量的达标。
验收标准主要包括以下几个方面：1. 尺寸要求验收中需要测量振动沉管灌注桩的尺寸，包括直径、深度和间距等。
尺寸应符合设计要求，偏差范围应在规定的范围内。
2. 强度指标振动沉管灌注桩的强度是评定其质量的重要指标。
验收中需要对灌注混凝土进行抗压强度试验，以检验其强度是否满足设计要求。
3. 外观质量振动沉管灌注桩的外观质量是参考验收标准之一。
外观应检查桩身是否平整、无明显沉陷或裂缝等现象。
4. 桩身垂直度振动沉管灌注桩的垂直度是确保施工质量的重要指标。
振动沉管灌注桩施工方案的施工质量问题解决方法
振动沉管灌注桩施工方案的施工质量问题解决方法振动沉管灌注桩作为一种常用的基础施工技术，其优势在于施工效率高、成本相对较低，但在实际操作中也存在着一些施工质量问题。
为了确保工程的稳定性和安全性，我们需要制定相应的施工质量问题解决方法。
本文将从施工前准备、施工过程控制和施工后验收等方面进行探讨。
一、施工前准备1. 土质勘察：在进行振动沉管灌注桩施工前，必须对土质进行准确的勘察。
通过采集土样、进行室内试验分析，确定土体的物理力学特性，为施工方案的制定提供准确的依据。
2. 设备检查：施工前要对振动沉管灌注桩设备进行全面的检查，确保设备运行正常。
特别要关注振动桩机的振动频率和力度是否符合设计要求。
3. 施工方案制定：根据土质勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案。
方案中应包括桩长、桩径、振动频率、振动力度、灌注混凝土配合比等关键参数，以及施工过程中的控制措施。
二、施工过程控制1. 桩长和桩径的控制：在施工过程中，要对振动沉管灌注桩的桩长和桩径进行严格的控制。
通过定期测量桩长和桩径，及时发现偏差，并采取相应的调整措施，确保桩身的一致性和稳定性。
2. 振动频率和力度的控制：振动沉管灌注桩施工中，振动频率和力度是影响施工质量的重要因素。
要严格按照施工方案要求进行振动参数的调整，确保振动作用能够有效地改善土体结构，提高桩身密实度。
3. 灌注混凝土配合比的控制：灌注混凝土的配合比直接影响着振动沉管灌注桩的强度和稳定性。
在施工过程中，要根据设计要求进行实验室试验，确定合理的配合比。
在灌注过程中，要进行实时的质量监测，确保混凝土的均匀性和稳定性。
三、施工后验收1. 桩身质量检测：施工完成后，要对振动沉管灌注桩的桩身进行质量检测。
可以采用超声波无损检测技术对桩体进行全面检测，以确保桩身的质量和强度。
2. 灌注孔口处理：振动沉管灌注桩施工完成后，孔口的处理对于保护桩身和延长使用寿命至关重要。
要进行有效的密封处理，防止孔口处混凝土的开裂和脱落。
振动沉管灌注桩施工的质量控制与验收标准
振动沉管灌注桩施工的质量控制与验收标准振动沉管灌注桩是一种常用的基础施工技术，在建筑工程中扮演着重要的角色。
为了确保振动沉管灌注桩的质量，可采取一系列的质量控制措施，并依照相应的验收标准进行验收。
本文将从振动沉管灌注桩施工的质量控制与验收标准两个方面进行论述。
一、振动沉管灌注桩施工的质量控制1.施工前的准备工作振动沉管灌注桩施工前，需要进行细致的准备工作。
首先，要选择合适的施工场地，确保基坑平整、无杂物。
其次，要准备好施工材料，包括灌注料、加固筋筒等。
最后，要组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备足够的技术能力。
2.施工中的质量控制振动沉管灌注桩施工中，需要进行严格的质量控制。
首先，要确保振动沉管的下沉速度均匀稳定，避免过快或过慢造成质量问题。
其次，要测量振动沉管的下沉深度，以确保达到设计要求。
最后，要对灌注料进行质量检验，确保其配合比例准确。
3.施工后的检测与监测振动沉管灌注桩施工完毕后，还需要进行检测与监测工作。
首先，要进行灌注桩的静载试验，以评估其承载能力。
其次，要进行振动沉管的检测，检查其下沉深度和垂直度是否符合要求。
最后，要进行灌注桩的质量抽检，并进行必要的修补工作。
二、振动沉管灌注桩的验收标准1.振动沉管的下沉深度验收振动沉管灌注桩时，需要对振动沉管的下沉深度进行测量。
下沉深度应符合设计要求，并在一定的偏差范围内。
2.垂直度和位置偏差振动沉管灌注桩的垂直度和位置偏差也是验收的重点。
垂直度应在一定的允许范围内，位置偏差应符合设计要求。
3.灌注桩的外观质量灌注桩的外观质量也是验收的重要指标之一。
外观应无明显的缺陷、裂缝或变形，表面应平整光滑。
4.承载能力验收振动沉管灌注桩时，还需要进行静载试验以评估其承载能力。
承载能力应满足设计要求，并具备良好的稳定性。
5.灌注料的质量灌注料的质量也是验收的重点之一。
灌注料应符合设计配合比例要求，并具备足够的强度和抗压性能。
总结：振动沉管灌注桩施工的质量控制与验收标准是确保工程质量的重要环节。
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振动沉管灌注桩施工过程质量控制[22347]
浅述振动沉管灌注桩的施工过程质量控制
桩基础的种类很多，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。
与预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。
虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大；当施工方法和施工工艺不当或某道工序中出现漏洞，也将会造成许多的质量问题；另外，遇淤泥层时处理比较难。
其中沉、拔管过程中的质量控制尤为重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。
1、桩点定位
桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。
在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生移动。
可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm左右处，将白灰倒入土中捣实。
打桩时，以土层深300mm处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。
这个方法简单，操作方便，位置准确。
但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时经常复核桩位，以保证桩位的准确性。
另外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。
2、走机路线和打桩顺序
桩机进场前，要慎重确定走机路线，尽量避免重复线路及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。
并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。
当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。
自边缘向中央打法，使中间部分土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以一般以自中央向边缘打法和分段打法为宜。
尽量避免土体因挤压而密实，使沉管困难和桩位偏移，或产生水平力和拉力，使已打好的桩身造成断裂。
有时遇到地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度，当邻桩施工时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生了剪切力，把先施工的桩剪断。
遇此情况，应采用跳打法加大桩的施工间距。
并且对于群桩基础，或桩的中心距离小于3.5倍桩径时，也应采用跳打法，中间空出的桩应待混凝土达到设计强度等级的50%以后，方可施打，以减轻对邻桩的挤压力，防止断裂事故发生。
跳打法对一般性粘土地基是有效的，但在饱和的淤泥中，仍有可能发生断裂事故，遇此情况，可用控制时间的连打方法，即规定必须在邻桩混凝土终凝前，把桩施工完毕，一个桩基范围内的几根桩，应在当天内打完。
在一次桩基工程施工中，就出现过因未采用跳打法而造成桩身上部断裂。
此工程为两个工业设备基础，采用φ377沉管灌注桩，群桩中各桩前后左右之间的距离为1350mm，施工队在施工第一个基础时，按规定采用跳打法，当施工到第二个基础时，因工期紧迫，为了减少走机时间，而未采用跳打法，改用依次逐排打，事后经检测单位对桩的动测结果表明，第一个基础的桩基质量较好，而第二个基础的桩基质量就相对较差，上部断桩较多，后采取了加固补救措施，可见打桩顺序非常重要。
3、振动沉管
沉管时应连续进行，不要停歇过久，以免摩阻力增大，导致下沉困难。
如持力层以上有
中密的粉细砂等硬夹层，，其厚度在1m以上时，可能发生沉桩时间过长而导致桩头压碎或穿不透，甚至出现卡管现象。
遇此情况，在试桩时就应采取相应措施，如增加配重或振激力，必要时可采用钻机预先钻穿。
假如发生卡管时，应在夹层处反复抽动二三次，然后拔出桩管，扎好活瓣桩尖或重设预制桩尖，重新打入，并争取时间尽快灌注混凝土后立即拔管，缩短停歇时间。
当沉管快到持力层时，必须严格控制最后两个两分钟的贯入速度，其值按设计要求，或根据试桩和当地长期的施工经验确定。
在一次住宅楼的桩基工程中，设计为Φ377沉管灌注桩，预制桩尖进入持力层约1m。
在试桩时，当桩尖进入持力层约0.4m时，由贯入度的测算，得知桩管已经沉不下去了，于是重新启动振动锤，加配重及抬桩架以增加自重压力，但测量贯入度，只沉入60mm，就再也沉不下去了。
根据该地区以往的桩基施工经验，桩尖几乎都没有进入持力层1m，再经设计单位的核算，认为此工程桩尖进入持力层约0.46m，可满足要求。
对于饱和土层，土壤中的水分较多，桩壁土经沉管施压后，流动性相对增加，易造成缩颈和断桩。
可采取复打法，对活瓣桩尖的情况，在第一次施工完成后，再把活瓣桩尖闭合起来，在原桩孔混凝土中第二次沉下桩管，将未凝固的混凝土向四周挤压，然后进行第二次灌注混凝土和振动拔管；对于预制桩尖的情况，当第一次施工完毕，拔出桩管后，及时清除粘附在管壁和散落在地面上的泥土，在原桩位上第二次安放桩尖，再进行第二次施打。
对于有断桩和缩颈怀疑的桩，可采用局部复打法，如缺陷在桩的下半段，则第一次灌筑到半桩长时（另加1m以防复打时上段土塌落影响质量），即拔出桩管，再合拢桩尖活瓣或加预制桩尖，在原孔中再沉到底，进行第二次灌筑混凝到顶；如缺陷在桩的上半段，则第一次混凝土灌筑到顶后，第二次再将桩管沉至二分之一桩长，立即灌筑第二次混凝土到顶；当在饱和的淤泥或淤泥质软土，则应采用全桩长的复打。
复打法能使桩径增大，提高承载力。
但施工时必须注意：第二次沉管时，要经常用吊铊检查桩尖是否已超前落入孔底，以免孔周土落在桩尖上，形成吊脚桩；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝以前全部完成，而且第一次灌注的混凝土要达到自然地面，不得少灌；应随拔管随清除粘在套管壁和活瓣桩尖上以及散落在地面上的泥土；还要保持前后二次沉管的轴线重合。
4、拔管过程
沉管完成后，应立即灌注混凝土，钢筋笼的吊放最好在桩管混凝土灌注到钢筋底下两米左右时进行，以免过早放置而使钢筋笼受混凝土的冲击产生变形。
基本上在每拔高1m管时，就要检测混凝土的充盈系数是否大于1。
在有地下水的情况下，如果封底混凝土灌得过早，沉管时间又较长，封底混凝土经长时间的振动被振实，形成“塞子”，拔管到一定高度时，“塞子”才打开，会形成吊脚桩。
遇此情况应合理掌握混凝土的灌入时间，一般在桩管沉至地下水位以上0.5～1.0m时灌入封底混凝土。
开始拔管时，先启动振动锤振动5～10秒，再开始拔管，并用吊铊探测得桩尖活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边拔边振。
要严格控制拔管速度和高度，必要时采取短停拔（0.3～0.5
m），长留振（15～20秒）的措施，严防缩颈和断桩。
在通过特别软弱的土层时，可适当停抽密振，但不要停得过久，否则混凝土会堵塞管中不落下。
在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土，并高于地下水位1.0～1.5m，或不低于地面，要经常用吊铊探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。
如果未采用吊铊探测管内的混凝土下落的情况，也可根据钢筋笼的吊绳来判断，当拔管过程中，钢筋笼的吊绳突然随拔管高度越来越松动，则表明管内混凝土未下落，应拔出桩管，
复打施工。
遇饱和土层时，为防止灌注时造成混凝土在该层坍塌而形成断桩，可用反插法。
即在桩管灌满混凝土之后，先振动，再开始拔管。
如采用预制桩尖时，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m；如采用活瓣桩尖时，反插深度不宜超过活瓣长度的三分之二，防止反插时活瓣向外张开，把孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。
在拔管过程中应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地面或高于地下水位1.0～1.5m以上，拔管速度应小于0.5m/min。
在桩端处约1.5m范围内，要多次反插以扩大桩的端部截面，并在穿过淤泥夹层时，应适当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。
但必须注意，在流动性淤泥和坚硬土层中，及桩身的配筋段施工时，不宜采用反插法。
5、桩顶处理
如果发现桩顶标高低于设计标高，可采用比原桩身混凝土强度等级高一级的混凝土接高桩顶。
对于断桩的检查，在2～3m以内，可用锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振；深处断桩常采用动测或开挖的办法检查。
一旦检查发现断桩，应将断桩段拔去，略增大面积，或加铁箍接驳，清理干净后，再重新灌筑混凝土补做桩段。
6、材料控制
钢筋混凝土预制桩尖必须选用有按规定配筋的，并且混凝土强度不得低于C30。
以免沉管时，预制桩尖因强度不足而破损，被挤入管内，造成拔管振动时未能将桩尖压出，管拔至一定高度时才落下，但又被硬土层卡住，未落到孔底而形成吊脚桩；或桩尖被打碎进入桩管，泥砂和水同时也挤入桩管，与灌入的桩身混凝土混合而形成松软层。
综上所述，影响振动沉管灌注桩工程质量的因素有很多，要想彻底解决，就必须从地质勘察、工程设计到施工各个环节积极预防，尤其是施工时沉、拔管过程的质量控制。
施工单位施工前应详细研究地质勘探资料及设计文件，据此提出全面有效的工程施工组织设计，组织各方参加有代表性的打试桩，施工中应随时仔细观察各种现象，经常测定混凝土灌注情况，及时判断并处理出现的各种问题，积极预防质量事故发生，确保工程施工质量。
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