振动沉管灌注桩
振动沉管灌注桩施工
三、振动沉管灌注桩施工1、机具设备及材料要求主要机具设备包括：DZ90振动锤、卷扬机、加压装置、桩管、钢筋混凝土预制桩靴等。
桩管直径为426mm、长28m。
配套机具设备有：下料斗、1T机动翻斗车、混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机、氧割装置等。
混凝土材料：混凝土强度等级C30。
水泥用425号或525号普通水泥：碎石或卵石料径不大于40mm，含泥量小于3%；砂用中、粗砂，含泥量小于5%，混凝土坍8-10cm。
2、施工工艺要点2.1 振动沉管灌注桩成桩工艺：2.2 成桩过程：a. 桩机就位；将桩管对准桩位中心，安放预制桩靴，放松卷扬机钢绳，利用振动机及桩管自重，将桩尖压入土中；b. 沉管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。
沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管；如发现地下水和泥浆进入套管，一般在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂浆，封住桩靴与钢管之间的缝隙，然后再继续沉入。
沉管时，为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器防止桩架抬起发生事故；c. 上料：桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土一般应灌满桩管或略高于地面；d. 拔管：开始拔管时应先启动振动箱片刻，再开动卷扬机拔桩管。
用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时可适当加快；在软尽善尽美土层中，宜控制在0.6-0.8m/min并用吊砣探测行桩关活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实面留在土中成桩，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min。
3、拔管方法：本工程的沉管按设计要求为单打法，即一次拔管。
拔管时先振动5-10s，再开始拔桩管，应边振边拔每提升0.5m停拔，振5-10s后再拔管0.5m，再振5-10s，如此反复进行直至地面。
简述振动沉管灌注桩的施工工艺
振动沉管灌注桩的施工工艺1. 引言振动沉管灌注桩是一种常用于建筑、桥梁和港口等工程中的基础施工技术。
它采用了振动沉管和灌注混凝土的方法，能够在复杂地质条件下实现高效、安全、经济的基础施工。
本文将详细介绍振动沉管灌注桩的施工工艺。
2. 工艺流程振动沉管灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 前期准备在进行振动沉管灌注桩的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
要制定详细的施工方案，并编制相应的施工图纸。
还需要对现场进行勘察和测量，确定地质条件和地下水位等参数。
另外，还需要准备好所需的设备、材料和人力资源。
2.2 沉管安装在开始振动沉管灌注桩的施工时，首先需要进行沉管安装。
沉管是由钢板制成的长方形或圆形的空心结构，通过振动沉入地下。
在沉管安装前，要先在施工现场进行标线和布置振动沉管机。
将沉管放置在振动沉管机上，并通过振动力和自重力的作用将其逐渐沉入地下。
2.3 灌注混凝土当沉管安装到设计深度后，就可以开始进行灌注混凝土的工作。
要对沉管进行清洁和检查，确保其表面没有杂物和损坏。
在施工现场搭建好混凝土搅拌站，并将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按照一定比例进行搅拌。
随后，使用泵车将混凝土输送至施工现场，并通过喷射管将混凝土注入沉管内部。
2.4 桩身加固在灌注混凝土后，需要对桩身进行加固处理。
这是为了提高桩身的强度和稳定性，以适应工程设计要求。
加固处理通常采用钢筋混凝土或预应力钢筋混凝土的方法。
在灌注混凝土刚刚凝固前，要在桩身内部设置好钢筋骨架。
再进行一次混凝土灌注，将钢筋与混凝土紧密结合在一起。
2.5 后期处理完成桩身加固后，还需要进行一些后期处理工作。
要对施工现场进行清理和整理，清除杂物和残渣。
对已完成的振动沉管灌注桩进行检查和测试，确保其质量符合相关标准和规范。
要制作相应的施工记录和档案，并做好维护和保养工作。
3. 施工注意事项在进行振动沉管灌注桩的施工时，需要注意以下几个事项：3.1 安全防护施工现场应设置必要的安全警示标志，并配备专职安全员进行监督。
振动沉管灌注桩施工的优势与适用场景
振动沉管灌注桩施工的优势与适用场景振动沉管灌注桩作为一种常见的地基处理方式，具有广泛的应用场景和多项显著优势。
本文将介绍振动沉管灌注桩施工的优势以及适用场景，帮助读者更好地了解该施工方法。
一、振动沉管灌注桩的优势1. 承载力强：振动沉管灌注桩通过振动沉入土壤，利用振动造成土壤松动，随后灌注浆液填充孔隙。
由于振动沉管灌注桩在灌注过程中实现与土壤的紧密结合，因此具有较高的承载力。
通过增加振动频率和振动力度，可以进一步提高承载力。
2. 灌注质量可控：振动沉管灌注桩施工过程中可以根据需要调整振动频率和振动力度，以及浆液的注入速度和浆液的成分。
这使得施工人员可以根据具体需要在不同地质条件下实现灌注质量的可控，确保施工过程和灌注效果的稳定可靠。
3. 施工周期短：振动沉管灌注桩具有施工周期短的优势。
相比其他地基处理方式，振动沉管灌注桩的施工速度更快，可以快速完成桩基施工。
这对于一些工期紧迫的项目尤为重要，可以有效缩短工程时间和降低成本。
4. 对环境的影响较小：振动沉管灌注桩是一种无挖土、无排土的施工方法，对环境的影响较小。
相比传统的挖掘施工方式，振动沉管灌注桩可以减少土方开挖和运输，并且可以降低施工噪音和颗粒物的排放。
这使得该施工方法在一些对环境要求较高的区域得到了广泛应用。
二、振动沉管灌注桩的适用场景1. 多种土层：振动沉管灌注桩适用于各类土层，包括砂质土、粉土、黏土等。
由于振动沉管灌注桩的振动作用可以改善土壤结构和性质，使得其具有较好的适应性。
2. 土质较软：振动沉管灌注桩在土质较软的情况下施工效果较好。
振动能够改善土层的密实度和稳定性，提高承载力，对软弱土层和沉积土层的加固效果显著。
3. 土层深厚：振动沉管灌注桩适用于土层深厚的地区。
振动沉管灌注桩可以一次性完成较大直径和较深深度的施工任务，提高施工效率。
4. 地下水位较高：振动沉管灌注桩在地下水位较高的情况下仍可进行施工。
由于灌注桩可以在一定程度上阻止地下水流动，因此即使在地下水位较高的土层中，振动沉管灌注桩也可以提供稳定的地基处理效果。
振动沉管碎石灌注桩
4.1.1.6 振动沉管碎石灌注桩（1）适用范围振动沉管碎石灌注桩，辅以土工格栅和砂砾垫层共同对过湿土层厚度≥5米的一般路段及过湿土层厚度≥4米的高填路段的处置。
（2）振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。
根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。
施工时应密切注意对周围结构物的影响。
试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，且每区不小于20根。
试验段施工前将试验方案（包括施工工艺、施工设备、实施细则、进度要求、质量控制等）报业主和监理工程师审批。
试验桩施工过程如下：①首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲器，水压控制在400～600KPa之间，水流量为每分钟350～400L（喷水中心偏差≤50mm），将振冲器徐徐沉入土中，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5m左右往下沉，通过造孔电流和造孔水压的变化判断是否已进入粉细砂层。
②提升振冲器进行“清孔”两次，造孔完毕，记录整个成孔过程所用时间。
③向孔内倒入碎石料，并将振冲器沉入孔内进行振密，如果因地质较弱，碎石料扩散较大，电流一时难以提高，继续向孔内加碎石料并振密，观察电流何时达到密实电流（初定为50A），为保证不卡死振冲器，填料采用“间接填料法”随着碎石料不断下沉至孔底，孔内碎石也逐渐被振实成桩，记录整个制桩过程共用时间和填料量。
④观察几根试验振冲碎石桩的成桩过程和记录数据：该区段淤泥层厚度情况，地质分布情况，是否经常发生塌孔现象，振冲碎石桩成桩时间的长短。
如果因地质较差，碎石填料扩散系数也较大，平均扩散系数较大，每米填料量相应增大，随着制桩的增多填料量和扩散系数会相对减少，可加快制桩进度。
振动沉管灌注桩施工的原理与技术解析
振动沉管灌注桩施工的原理与技术解析振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理技术，可以有效地改善土层的承载能力，提高地基的稳定性。
本文将介绍振动沉管灌注桩施工的原理与技术解析。
一、振动沉管灌注桩的原理振动沉管灌注桩是通过振动将钢管逐渐沉入土层中，同时灌注混凝土，形成一根连续的桩体。
其原理可以归纳为以下几个方面：1. 土层排除。
振动沉管施工时，钢管的振动可以有效地降低土与钢管间的摩擦力，从而使钢管更容易进入土层。
振动沉管灌注桩施工中，土方会因振动而松动，排除至钢管周围。
2. 桩中灌注混凝土。
振动沉管灌注桩施工中，钢管的下端会与土层接触，形成一个密闭的空间。
在这个过程中，混凝土会从钢管顶部灌注至钢管内部，可通过泥浆管进行施工灌注。
3. 卸载静载力。
施工完成后，桩体内部的混凝土会逐渐凝固，形成一根具有一定强度的灌注桩。
在振动沉管灌注桩的设计中，会考虑到桩体的承载能力，因此可以通过静载试验获得桩体的设计参数。
二、振动沉管灌注桩的施工技术解析振动沉管灌注桩的施工过程需要注意一些关键技术细节，以确保施工质量和效率。
下面对几个重要的技术环节进行解析：1. 桩的定位和预处理。
施工前需要通过土壤勘察等方法确定桩的位置和长度，并进行预处理。
预处理包括清除桩位上的杂物、松土和浸水等操作，以便更好地施工。
2. 振动沉管施工。
施工时需使用振动设备将钢管振入土层，同时逐步沉入地下。
振动设备要选择合适的频率和振幅，以克服土层的阻力，保证钢管顺利进入土层。
3. 同步注浆。
在钢管沉入的同时，进行同步注浆操作。
注浆可使用混凝土泵将混凝土从管顶注入钢管内部。
注浆需均匀并保证注浆管与工作面的接触紧密，以避免浆液漏出。
4. 桩的加固与静载试验。
振动沉管灌注桩施工完成后，需对桩体进行加固处理，常见的方式包括预埋钢筋和喷涂混凝土等。
同时，还需要进行静载试验，验证桩体的承载能力。
5. 施工质量控制。
在振动沉管灌注桩施工过程中，应进行施工质量控制。
例如，对灌注桩的混凝土强度进行监测、检查桩的垂直度、检查桩长的准确性等。
振动(冲击)沉管灌注桩施工及验收规程
振动(冲击)沉管灌注桩施工及验收规程振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收规程1.前言本规程是为了规范振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收，确保施工质量，保证工程安全，减少建设成本。
2.术语2.1.振动（冲击）沉管灌注桩振动（冲击）沉管灌注桩是一种通过在土壤中挤压形成的灌注桩，其主要组成部分是钢管和灌注混凝土。
2.2.允许偏差施工过程中出现的偏差，应符合相关标准和规范的要求。
2.3.验收验收是指对振动（冲击）沉管灌注桩施工质量进行检验，确保其符合规定标准。
3.施工准备3.1.施工前检查施工前需检查施工场地、施工材料、设备的完好性、施工方案等是否符合要求，确保施工顺利进行。
3.2.施工现场布置施工现场应按照设计方案进行布置，并设置必要的标志、警示等措施，确保施工安全。
4.施工工艺4.1.钢管安装根据设计要求，将钢管插入土层中，并进行必要的支撑，确保钢管垂直度和位置精度。
4.2.振动或冲击灌注在钢管内部注入混凝土，可以使用振动或冲击的方式进行。
施工过程中需注重混凝土浆液的均匀性和密实性。
4.3.钢管拔出灌注完成后，根据设计要求，将钢管拔出，同时进行必要的支护和振实土层，确保施工质量。
5.验收标准5.1.外观检查振动（冲击）沉管灌注桩表面应平整光滑，无明显裂缝、破损等缺陷。
5.2.尺寸检查振动（冲击）沉管灌注桩的长度、直径、壁厚等应符合设计要求，且偏差应在允许范围内。
5.3.强度检查振动（冲击）沉管灌注桩的强度应符合相关标准和规范的要求，且应进行相应的试验。
6.总结振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收规程，是保证工程质量和安全的重要规范。
施工过程中应严格按照要求进行，验收时应综合考虑各项指标，确保施工质量符合标准和规范要求。
振动沉管灌注桩施工中的质量检测与评估方法
振动沉管灌注桩施工中的质量检测与评估方法振动沉管灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于基础施工中。
在振动沉管灌注桩施工过程中，质量检测与评估是确保工程质量的关键环节。
本文将介绍振动沉管灌注桩施工中常见的质量检测与评估方法，以保证施工质量。
一、振动沉管灌注桩施工质量检测方法1. 钻孔质量检测在振动沉管灌注桩施工前，需要先进行孔洞钻探，以了解地层情况。
钻孔质量检测主要包括土样采集和岩芯取样。
采集的土样可以用于室内试验，通过对土样进行分析，可以确定地层的物理力学性质和工程分类。
岩芯取样可以对钻孔中的岩石进行分析，以确定岩石的种类和强度，为施工提供基础数据。
2. 钢筋质量检测在振动沉管灌注桩的施工过程中，钢筋是起到加固桩身的作用。
钢筋的质量检测主要包括验收试验和抽样试验。
验收试验是对进场的钢筋进行外观检查、尺寸检查、重量检查等。
抽样试验是从进场的钢筋中随机抽取样品进行材料性能试验，比如拉伸试验、冲击试验等。
3. 灌注桩桩身质量检测振动沉管灌注桩的桩身是由混凝土灌注形成的。
桩身质量检测主要包括混凝土骨料试验、混凝土强度试验、混凝土密实度试验等。
骨料试验用于检测混凝土中的骨料的质量，以确定骨料是否符合要求。
混凝土强度试验用于确定灌注桩的抗压强度是否满足设计要求。
密实度试验则用于判断灌注桩的工作质量。
二、振动沉管灌注桩施工质量评估方法1. 施工工序评估振动沉管灌注桩的施工过程中，需要按照一定的工序进行，包括钻孔、吊装钢筋、灌注混凝土等。
针对每个施工工序，可以制定相应的施工规范和评估标准，通过对每个工序施工质量的检查和评估，确保每个工序的质量达到要求。
2. 设备状态评估振动沉管灌注桩的施工依赖于专用设备，包括桩机、灌注机等。
设备的状态良好与否直接关系到振动沉管灌注桩的施工质量。
因此，对施工设备的状态进行评估是保证施工质量的重要手段。
设备状态评估可以采用设备运行记录、设备巡检记录、设备维修记录等。
3. 施工人员评估振动沉管灌注桩施工人员的技术水平和工作态度对施工质量有着重要影响。
静压振动沉管灌注桩施工工艺标准
静压振动沉管灌注桩施工工艺标准1 适用范围静压振动沉管灌注桩适用于淤泥质粘土、一般粘土、粉土、砂土、填土；如果要在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用，应经工艺试验。
2 编制参考文献（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（5）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）3 基本规定（1）沉管灌注桩所采用的砂、石子、钢筋、水泥、外加剂等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
（2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前宜进行试成孔。
（3）桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
（4）每浇注50m3或1台班必须有一组混凝土试件；小于50m3的单桩单柱的桩，每根桩应有1组试件；每个柱承台下的桩至少应有1组试件。
（5）工程桩应进行承载力检验。
对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（6）应进行桩身质量检验。
对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，检验数量不少于桩总数的30%，且不少于20根；其它桩基工程检验数量不少于桩总数的20%，且不少于10根；地下水位以上终孔经过核验的灌注桩，检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根。
每根柱子承台下不得少于1根。
4 施工准备4.1 技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
（2）进行施工图纸自会审，编制切实可行的施工方案。
（3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
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振动沉管灌注桩监理要点（细则）
一、施工准备阶段监理要点
（1）审核进入现场的施工单位技术资质证明文件、专职管理人员、特种作业人员资格证、上岗证。
（2）审核承包单位报送的开工报审表
（3）审核承包单位报送的施工方案和施工组织设计报审表
（4）审核承包单位报送的施工测量成果报验表、复查桩位、控制标高等
（5）审核承包单位报送的进场工程材料报审表和质量证明资料
（6）审查进场的施工主要设备是否满足工程实际需要
二、沉管灌注桩控制要点：
1．桩机就位
（1）施工前必须做试验沉桩，并制定防缩颈、断桩及保证桩身砼质量的技术措施，然后按桩机施工流水顺序，依次向后退打，当桩的中心距小于3.5倍桩经时，应跳打，中间空出的桩应待邻桩砼达到设计强度等级的50%以后，方可施工该桩。
（1）预制桩尖的位置应与设计相符，桩管应垂直套入桩尖，桩管与桩尖的接触处应加垫草绳或麻袋（以免泥水漏入管内），桩管与桩尖的轴线应重合（保证垂直），桩管内壁应保持干净。
（2）钢筋砼桩尖强度不得低于C30，质量应符合砼验收标准，以免破损卡入桩管造成吊脚桩的现象发生。
2．振动沉管
（1）沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆进入，如有应采取措施解决，以免影响桩底部质量，降低桩承载能力。
可在桩管内先灌入0.1m3砼的封底后沉管。
（2）振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率，用收紧钢丝加压时，应随桩管沉入深度随时调正离合器，防止抬起桩架，发生事故。
（3）必须严格控制最后两个两分钟的贯入速度，或必须严格控制最后30秒的电流电压值，其值按设计要求，或根据试桩和当地长期的施工经验确定。
测量贯入速度时，应使配重及电流电压保持正常。
（4）桩管入土深度控制。
以设计桩长及桩端进入设计持力层深度，控制以标高、贯入速度为主。
3．混凝土配制
（1）砼配比强度等级不得低于设计要求，砼须有良好和易性。
配筋桩身砼坍落度宜为8～10CM，素砼宜为6～8CM。
坍落度过小，和易性又差，易造成缩颈现象。
（2）粗骨料不宜大于5CM，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。
4．钢筋笼制作
（1）钢筋笼的钢筋种类、钢号、尺寸规格及绑扎间距、笼直径等应符合设计要求。
（2）钢筋笼外径，应比沉管内径至少小6CM。
（3）分段制作钢筋笼，一般宜在8m以内，笼连接宜采用焊接，并应遵守GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
（4）钢筋笼的制作偏差，安放位置偏差及主筋保护层偏差，均应在验评标准允许范围内。
5．边振动、边拔管、边灌砼、边成形
（1）沉管至满足设计要求标高后，应立即灌注砼，尽量减少间隔时间，灌前应检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水，有应处理。
（2）第一次砼应先灌至笼底标高，然后安放钢筋笼，再灌砼至桩顶标高。
每一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高。
拔管过程中用专用锤或浮标检查砼面的下降情况。
（3）桩管内灌满砼后，先振动5～10秒，再开始拔管。
边振边拔，每拔0.5～1米，停拔5～10秒，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。
（4）拔管速度在一般土层中以 1.2～1.5m /分钟为宜,在软弱土层中，应控制在
0.6～0.8m /分钟为宜,在流塑淤泥质土中, 拔管速度应以不大于0.5m /分钟
为宜,在软、硬土层交界处，宜控制在0.3-0.8m/分钟。
（5）拔管时，管内砼应随时保持2m左右高度，也应高于地下水位1-1.5m,或不低于地面,可用吊铊探测。
桩管内砼高度不足2m时,要及时补灌，以防砼中断，形成缩颈。
（6）要严格控制拔管速度和高度，必要时可采取短拔（0.3～0.5m）,长留振(15～20秒)的措施,严防缩颈或断桩。
当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。
（7）砼的充盈系数不得小于1.05（设计要求）,对充盈系数小于1.05的桩宜桩全长复打,对可能有断桩和缩颈桩,应采用局部复打,并应超过断桩或缩颈区1m 以上。
（8）当采用反插法施工时,应符合下列规定：
A、桩管灌入砼后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m,反插深度0.3～
0.5m, 拔管过程中应分段添加砼,保持管内砼面始终不低于地面,或高于地下水
位1～1.5m 以上,并应控制拔管速度不得大于0.5m /分钟。
B、在桩尖处约1.5m 范围内宜多次反插,以扩大桩端断面。
C、穿过淤泥层时,应适当放慢拔管速度,减少拔管高度和反插深度。
（9）桩顶标高应至少高出设计标高0.5m。
三、成桩的质量检验：
1、桩位、桩径、桩垂直度偏差应符合下表的规定：
2、桩身质量应进行检验，设计等级为甲级或地质复杂，抽验数量不应少于总数的30%且不少于20根，其他情况抽检总数的20%，且不少于10根；浇注砼每50m3一组试件。
3、桩应进行承载力检验。
应采用静载荷试验的方法进行检验。
检验桩数不应少于总数的1%且不少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。
四、关于预防缩颈、断桩的技术措施及处理方法
（1）预防缩颈技术措施及处理方法施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自重抵消桩身所受的孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位 1.0～
1.5m,使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜用跳打法施工；沉桩应采用“慢
抽密（振）”；桩拔管速度不得大于0.8～1.0m/min ，桩身混凝土应用和易性好的低流动性混凝土浇筑。
桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以1.0m 为宜；局部缩颈宜采用半复打法；桩身多段缩颈宜采用复打法。
（2）预防断桩的技术措施及处理方法可采用跳打法施工，跳打法应在相邻成型的桩达到设计强度的60%以上进行；对于松散性和流态淤泥质土，不宜多振，以边振边拔为宜。
已经出现断桩，可采用复打法解决，混凝土终凝不久避免振动和扰动。
五、质量要求（验收）
1、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
2、钢筋笼质量检验标准应符合下表的规定：
3、灌注桩的质量检验标准应符合下表要求：
六、质量记录：
（1）桩位测量放线资料
（2）材料检验、试块试验资料
（3）设计变更、事故处理资料
（4）阶段验收资料（隐蔽工程验收等）
（5）桩的检测资料
（6）桩基竣工平面图
马鞍山市建设监理公司。