振动沉管灌注桩施工
振动沉管灌注桩施工的环境影响与生态保护措施
振动沉管灌注桩施工的环境影响与生态保护措施振动沉管灌注桩作为一种常见的基础施工方法，被广泛应用于建筑工程中。
然而，这种施工方法在一定程度上会对周围环境造成一定的影响，特别是对生态环境的破坏。
因此，在进行振动沉管灌注桩施工时，需要采取一系列的生态保护措施，以减少对环境的不利影响。
一、振动沉管灌注桩施工的环境影响1. 噪音污染：振动沉管灌注桩施工过程中，振动设备以及钻孔机等机械设备发出较大的噪音，对周围居民和野生动物产生不良影响。
2. 振动影响：施工过程中产生的振动会对地下水位、地表水、土壤结构等环境要素产生一定的影响。
3. 水土流失：施工过程中，土壤会因振动和水力冲击的作用而松动，导致水土流失，增加对附近水域的污染风险。
4. 施工废弃物：振动沉管灌注桩施工会产生大量的淤泥和废土，如果不适当处理，将对水体和土壤造成污染。
二、生态保护措施1. 噪音控制：采用减振设备，并合理安排施工时间，避免在夜间或居民高峰期进行作业，减少噪音对周围居民的影响。
2. 振动控制：合理设计桩基布置和工序安排，控制振动频率和振动幅度，避免对附近建筑物、管线和地下水位造成损害。
3. 土壤保护：采用防护措施，如搭建防护栅栏，避免土壤流失，并尽量减少挖掘量，减少对土壤的破坏。
4. 废弃物处理：对产生的废弃物进行分类、集中存放，并委托专业单位进行随时清运，确保废弃物不会对周围环境造成污染。
5. 水体保护：在施工现场设置沉淀池和净化设备，对流出的水体进行处理，以防止泥沙流入附近水域。
6. 生态恢复：施工完成后，进行相应的生态修复工作，包括绿化、种植、土壤改良等，尽快将环境恢复到施工前的状态。
以上仅为一些常用的环境保护措施，具体的施工环境影响与保护措施应根据实际情况进行综合评估和采取。
在振动沉管灌注桩施工中，要始终牢记生态保护的重要性，将施工对环境的影响降到最低，同时积极采取措施进行环境修复和保护，以确保工程建设与环境保护的良好平衡。
振动沉管灌注桩施工的优势与适用场景
振动沉管灌注桩施工的优势与适用场景振动沉管灌注桩作为一种常见的地基处理方式，具有广泛的应用场景和多项显著优势。
本文将介绍振动沉管灌注桩施工的优势以及适用场景，帮助读者更好地了解该施工方法。
一、振动沉管灌注桩的优势1. 承载力强：振动沉管灌注桩通过振动沉入土壤，利用振动造成土壤松动，随后灌注浆液填充孔隙。
由于振动沉管灌注桩在灌注过程中实现与土壤的紧密结合，因此具有较高的承载力。
通过增加振动频率和振动力度，可以进一步提高承载力。
2. 灌注质量可控：振动沉管灌注桩施工过程中可以根据需要调整振动频率和振动力度，以及浆液的注入速度和浆液的成分。
这使得施工人员可以根据具体需要在不同地质条件下实现灌注质量的可控，确保施工过程和灌注效果的稳定可靠。
3. 施工周期短：振动沉管灌注桩具有施工周期短的优势。
相比其他地基处理方式，振动沉管灌注桩的施工速度更快，可以快速完成桩基施工。
这对于一些工期紧迫的项目尤为重要，可以有效缩短工程时间和降低成本。
4. 对环境的影响较小：振动沉管灌注桩是一种无挖土、无排土的施工方法，对环境的影响较小。
相比传统的挖掘施工方式，振动沉管灌注桩可以减少土方开挖和运输，并且可以降低施工噪音和颗粒物的排放。
这使得该施工方法在一些对环境要求较高的区域得到了广泛应用。
二、振动沉管灌注桩的适用场景1. 多种土层：振动沉管灌注桩适用于各类土层，包括砂质土、粉土、黏土等。
由于振动沉管灌注桩的振动作用可以改善土壤结构和性质，使得其具有较好的适应性。
2. 土质较软：振动沉管灌注桩在土质较软的情况下施工效果较好。
振动能够改善土层的密实度和稳定性，提高承载力，对软弱土层和沉积土层的加固效果显著。
3. 土层深厚：振动沉管灌注桩适用于土层深厚的地区。
振动沉管灌注桩可以一次性完成较大直径和较深深度的施工任务，提高施工效率。
4. 地下水位较高：振动沉管灌注桩在地下水位较高的情况下仍可进行施工。
由于灌注桩可以在一定程度上阻止地下水流动，因此即使在地下水位较高的土层中，振动沉管灌注桩也可以提供稳定的地基处理效果。
振动沉管灌注桩施工方案的施工技术培训与实操
振动沉管灌注桩施工方案的施工技术培训与实操振动沉管灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
它的特点是施工速度快、成本相对较低，并且可以适应不同的土质和地质条件。
本文将介绍振动沉管灌注桩的施工方案，并分享一些施工技术培训与实操的经验。
一、施工方案1. 前期准备在施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确认施工地点、进行工程测量和勘察，制定详细的施工方案，并准备好所需的施工设备和材料。
2. 振动沉管桩施工流程振动沉管灌注桩的施工流程一般包括以下几个步骤：(1) 钻孔准备：根据设计要求，在施工地点进行振动沉管灌注桩的预钻准备，同时确保工作面清洁、有序。
(2) 安装沉管：将沉管安装到预先钻好的孔洞中。
这一步骤需要进行精确的定位和对齐，确保沉管的垂直度和水平度。
(3) 振动沉管：使用振动器进行振动沉入，沉管逐渐下沉直至到达设计标高。
在此过程中，应保持振动频率和振动力的稳定。
(4) 灌注桩混凝土：在沉管达到设计标高之后，开始进行灌注桩混凝土。
混凝土应按照设计比例配制，并采用适当的浇注方式。
(5) 混凝土固化：待混凝土固化后，可以进行进一步的灌注桩工作或者开始其他工程施工。
3. 安全措施振动沉管灌注桩施工过程中需要注意一些安全措施，以保障工人的安全和施工的正常进行。
常见的安全措施包括：(1) 现场封闭和围护：在施工现场周围设置围挡，划定安全区域，并设置明显的安全警示标志。
(2) 工人防护：工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
(3) 施工设备维护：施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
(4) 紧急救援预案：制定紧急救援预案，指导工人在紧急情况下的应急处理。
二、施工技术培训与实操经验1. 培训内容为了保证施工人员的技术水平和操作能力，需要进行相应的施工技术培训。
培训内容可以包括以下几个方面：(1) 施工方法与流程：介绍振动沉管灌注桩的施工方法、流程和注意事项。
(2) 设备操作与维护：培训工人正确使用振动器等设备，并进行设备维护和保养。
沉管灌注桩施工方案
一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。
本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。
首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。
然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。
待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。
当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。
2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。
首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。
然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。
接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。
根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。
三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。
这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。
剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。
2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。
注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。
注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。
四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。
2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。
振动沉管灌注桩的施工过程质量控制
桩基础的种类不少，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。
与预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。
虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大；当施工方法和施工工艺不当或者某道工序中浮现漏洞，也将会造成许多的质量问题；此外，遇淤泥层时处理比较难。
其中沉、拔管过程中的质量控制尤其重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。
1、桩点定位桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。
在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生挪移。
可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm 摆布处，将白灰倒入土中捣实。
打桩时，以土层深300mm 处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。
这个方法简单，操作方便，位置准确。
但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时时常复核桩位，以保证桩位的准确性。
此外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。
2、走机路线和打桩顺序桩机进场前，要谨慎确定走机路线，尽量避免重复路线及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。
并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。
当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。
自边缘向中央打法，使中间部份土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以普通以自中央向边缘打法和分段打法为宜。
【VIP专享】振动沉管灌注桩施工方案
振动沉管灌注桩施工方案1、工程概况本工程名为川渝粮食物流中心·粮食配送中心A栋，位于遂宁市物流园区，采用振动沉管灌注桩基础。
建筑层数3F+1层，建筑总高度18.6米，一层层高5.9米，标准层层高4.2米，建筑总面积4991.96㎡。
桩径400持力层为中风化泥岩层，桩长约6-16米，桩端嵌入持力层≥500。
二、基本规定1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下：群桩：20mm；单排桩：10mm。
2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。
3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。
采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。
5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。
6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。
三、施工准备1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。
施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。
2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
3、应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。
3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
七、施工工艺1、振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300~500mm后将卷扬机钢丝绳收紧；2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的±0.5%；3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。
振动沉管灌注桩施工方案的施工现场环境保护
振动沉管灌注桩施工方案的施工现场环境保护一、背景介绍振动沉管灌注桩作为现代建筑工程中常用的一种基础施工方法，其施工过程中对环境造成的影响不可忽视。
本文将就振动沉管灌注桩施工方案中的施工现场环境保护问题展开讨论。
二、施工现场环境保护措施1. 垃圾分类管理在振动沉管灌注桩施工现场，应设立垃圾分类区域，指定专人负责垃圾分类管理。
施工人员应按要求将垃圾进行分类，并及时清运。
有害垃圾、易腐垃圾和可回收物垃圾应分别投放到相应的垃圾桶中，确保垃圾的合理处理。
2. 绿化与植被保护振动沉管灌注桩施工现场应加强对周边绿化和植被的保护，避免对植被造成破坏。
施工人员需在施工区域周边布置防护栏杆，并进行合理的树木保护措施，包括人工浇水、树木支撑等，确保施工对周边植被的影响降到最低。
3. 水资源保护施工现场应设立沉淀池和雨水收集系统，合理收集和利用施工过程中产生的雨水和废水，避免任意排放造成对附近水体的污染。
同时，施工人员在使用水源时应合理利用，减少浪费。
对于可能涉及地下水的施工区域，应提前进行水质检测，确保施工不会对地下水质产生不良影响。
4. 噪声和扬尘控制振动沉管灌注桩施工过程中会产生较高的噪声和扬尘，为了减少对周边环境和居民的影响，应采取适当的控制措施。
在施工现场周边设置噪音防护网等设施，降低噪音传播。
同时，在施工设备和施工区域周边设置洒水设备，保持施工现场的湿度，减少扬尘产生。
5. 其他环境保护措施除以上措施外，振动沉管灌注桩施工现场还应制定相关环境应急预案，并配备相应的应急设备和人员，以应对可能出现的环境污染和事故情况。
同时，施工人员应接受相关环境保护教育和培训，提高环境保护意识。
三、监督与管理机制1. 环境保护监督相关监管部门应加强对振动沉管灌注桩施工现场的监督，定期进行环境保护检查，并建立环境保护巡查制度，确保施工现场环境保护措施的有效实施。
2. 施工现场管理振动沉管灌注桩施工单位应建立健全施工现场管理制度，明确责任人和岗位职责，并进行培训教育，确保各项环境保护措施的贯彻执行。
振动沉管灌注桩施工作业指导书
振动沉管灌注桩施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.技术准备 (1)4.1内业准备 (1)4.2外业准备 (1)5.劳动组织 (1)6.材料要求 (2)7.设备机具配置 (2)8.施工工艺流程 (2)9.施工作业方法及要求 (3)9.1施工程序 (3)9.2施工工艺 (3)10.质量控制及检验标准 (6)10.1保证项目 (6)10.2质量要求 (7)10.3允许偏差 (7)10.4质量记录 (7)10.5成品保护 (8)11.安全及环保要求 (8)11.1组织机构 (8)11.2安全要求 (8)11.3主要安全技术措施 (9)11.4环保要求 (9)12.估算指标 (9)振动沉管灌注桩施工作业指导书1.目的明确振动沉管灌注桩施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范振动沉管灌注桩作业。
2.编制依据《建筑施工手册》（缩印版）《建筑桩基技术规范》《新版建筑工程质量验收规范》施工图设计文件3.适用范围振动沉管灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土、碎石土及人工填土等土层。
4.技术准备4.1内业准备⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。
⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。
⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。
4.2外业准备⑴收集现场地形、地貌、便道、场地等施工资料，确定各类机具、设备进、出场地线路及方法、水、电、道路等的布设位置。
⑵如有架空电线、地下电线、给水排水管道等设施，防碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑶布设测量导线，桩位施工放样，并做好放样标志。
5.劳动组织⑴劳动力组织方式：采用架子队的施工组织模式。
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宁波富兰科某厂房工程沉管灌注桩施工技术应用与研究
摘要:沉管灌注桩的桩身施工技术比较复杂,每道工序都十分重要,其每一道工序对整个沉管
桩的施工都很重要;本文结合宁波富兰科某厂房工程沉管灌注桩施工实际工程,就沉管灌注桩
施工方法的选择,施工工艺等问题进行了探讨,并通过桩基静载试验检验了沉管灌注桩的质
量。
关键词:沉管灌注桩,施工技术,桩基工程,试验
1 工程概况
富兰科某厂房工程场地位于宁波北仑区甬江南路以东,规划元宝山路以南,总建筑面积约
18000m2,拟建一至二层富兰科厂房。场地原为农田,中间有一条南北向河道贯穿,地貌属于滨
海淤积平原,地势较平坦,地面高程在2.05～2.46m之间[1]。根据场地地基土物理力学性质指
标特性,将其分为7个工程地质层,由上而下简述如下:
(1)杂填土:主要为耕土,结构松散,层厚0.20～0.60m;
(2)粉质粘土(Q42):呈黄褐色,可塑性状态,中高压缩性,层厚0.60～1.50m;
(3)淤泥质粘土(Q42):呈灰色,流塑状态,高压缩性,层厚10.20～20.20m;
(4)粉质粘土:呈黄褐色,可塑性状态,中高压缩性,层厚3.30～9.80m;
(5)粘土:呈灰黄色,局部灰绿色,可塑状态,中压缩性,层厚3.30～13.9m;
(6)粉质粘土(Q31):呈灰绿色,可塑状态,中低压缩性,层厚3.0～8.40m;
(7)角砾(Q31):呈灰白色,湿,中密～密实状态,中低压缩性。
本场地上部地下水属浅表潜水类型,勘察期间实测地下水埋深在0.10～0.80m之间,高程为
1.40～2.05m;该地下水主要受大气降水补给的影响,无一定径流方向,年变动幅度在0.05～
1.50m之间。根据场地水质分析成果资料,该地下水对混凝土没有腐蚀性,对混凝土中钢筋有
弱腐蚀性,对钢结构中等腐蚀性,场地土多混凝土无腐蚀性[1]。
2 桩基设计
根据场地勘察资料进行桩基设计时把该场地分为四个区域,各区域桩基设计具体见下表1。本
工程桩数为607根,采用φ377静压振拔沉管灌注桩,桩身混凝土强度等级C20。根据设计要
求在桩基施工前先在各区进行1根试成桩,位置定在钻探孔附近。打桩结束后,待桩身混凝土
达到设计强度的70%后,对所有桩历时3分钟逐根进行跑桩,复压力为一区530KN,二区至三区
为650KN,四区为420KN。
桩基工程一览表 表1
区域 桩型 桩数(枚) 设计有
效桩长 钢筋笼 单桩竖向承
载力特征值
一区 φ377 607 28m 4Ф12
φ6.5 @400
L=17m 350
二区 26m 400
三区 25m 430
四区 28m 4Ф12
φ6.5 @400
L=22m 280
3 沉管施工方法的选择
振动沉管灌注桩施工通常包括单打法,反插法,复打法等几种类型[2]。根据施工场地具体土质
条件和载荷要求的不同而分别选用。
3.1 单打法
即一次性拔管法。在拔管时,桩管每拔出0.5～1m,需振动桩管5～10s,然后再拔出0.5～1m,
如此循环反复直到桩管完全被拔离出地面为止。振动沉管灌注桩单打法施工的特点是施工速
度较快,混凝土用量较其他沉管施工方法相对要小的多,但仅适合用于含水量较低的土层,且
宜采用预制桩尖。通常情况下振动沉管灌注桩均采用这种施工方法。
3.2 复打法
在一个桩孔内重复沉管成孔,即按单打法成桩后,再在混凝土桩内沉管并灌注混凝土。采用这
种施工方法时,桩颈能够得到一定的扩大,能够显著提高其承载能力。若振动沉管灌注桩通长
采用复打法施工,应保证初次灌注的混凝土高度达到自然地面,拔管的同时要注意清除掉粘在
管壁上的和洒落在地面的泥土。另外,复打成孔灌注混凝土施工一定要在初打成孔灌注的混
凝土初凝时间内完成。
3.3 反插法
在沉管施工拔管时,桩管向上每拔出0.5～1m,使桩管反向向下反插0.3～0.5m,如此循环反复
进行,桩管并始终维持振动状态,直至桩管完全被拔出地面为止。反插法在拔管过程中,应分段
添加混凝土,保持管内混凝土的高度始终不低于地面,或至少高出地下水位埋深1～1.5 m,并
控制拔管速度在合适的范围内。在桩尖附近范围内应多次反复反插,以保证桩的端部得到足
够扩大。反插法的特点是使桩的截面积明显扩大,极大的提高了桩的承载能力,同时混凝土用
量较其他沉管施工方法相对要大的多。
根据本工程现场施工进度和工程实际场地情况的要求,本工程用一台DZK50KN-40T多功能
静压振拔沉管灌注桩桩机采用单打法进行沉管灌注桩的施工。
4 施工工艺
振动沉管桩灌注的混凝土强度等级不应低于C15,桩身配置钢筋时混凝土的坍落度应控制在
8～10cm为宜,素混凝土时应控制在6～8cm为宜。本工程配制混凝土的粗骨料采用质地坚硬
的5-40mm连续级配的碎石,其最大粒径不超过40mm,细骨料采用级配合理、质地坚硬的中
粗淡化海砂,质量要求都须符合国家标准GB/T14685的规定。
4.1 施工方法
桩机就位后,振动沉管,沉管速度控制在根/5～8min的范围内,之后定位好钢筋笼,因为钢筋笼
不是通长设计,长度只有17m和22m,只能吊在桩管的上部分,但必须居中。每根桩约灌注
3.0m3 C20混凝土,约20min灌注完。
4.2施工工艺流程
本工程振动沉管灌注桩具体施工工艺流程如下:
桩机就位→静压或振动沉管→混凝土灌注→安放钢筋笼→混凝土灌注→首次振拔桩管→混
凝土加灌→再次振拔桩管→提管成型→桩顶振插。
4.3 沉管桩施工工艺控制要点
(1)桩机进入施工区域后,相关技术人员必须查看施工作业区地下基础是否开挖干净,保证桩
身施工后不会移位。
(2)验线: 检验布桩放线是否准确无误,检查是否和设计意图完全符合,并确保施工后桩位符合
规范要求。
(3)混凝土配合比:沉管桩灌注施工时一定严格按配合比要求配制混凝土,检验混凝土的流动
性和坍落度等相关指标。为保证混凝土的配置质量达到要求,其搅拌时间应大于2分钟为宜
[3]。
(4)试桩:工程施工前每个区域先施工1个试验桩,以核对工程地质资料是否准确,同时并可验
证桩机等相关设备,施工工艺和各种相关技术要求,可较准确计算出施工桩机沉管充盈系数。
(5)防治管桩内进泥水,在施工前应检查预制桩尖企口是否有无凸凹,清除桩尖顶面上的杂物,
如预制桩尖企口处不平,应由草绳2-3圈进行封闭。从开始沉管到成桩结束,施工不能中途停
顿。
(6)桩管沉到设计深度后,检查管内是否进泥水,当管内已进泥水时,应将桩管拔出,桩孔用砂土
回填,另换桩尖,原位重新沉管。
(7)沉管时桩机保持平衡,在桩架主管上悬挂重垂线,以便随时检查主管是否垂直,如发现问题,
应及时调整,保证桩管垂直下沉。
(8)随时观测对周围环境的影响,据此灵活的调整施工速度、方向。
(9)拔管速度的控制,每分钟不大于2m,在桩管刚拔起0.5-1m内及至地面附近时,拔管速度不大
于每分钟1.5m。
(10)开始起拔时,观察混凝土表面确认已流出桩管外,才能继续拔管。
4.4 注意事项
严格控制提升桩管的速度,不能过快,因为提管的同时桩管还在振动,混凝土随之振捣密实,同
时振动时会将桩边缘的混凝土压成锯齿形,增加桩周边摩阻力。下钢筋笼时应特别注意钢筋
笼居于管中心,保证不出现露筋现象。桩管提出地面时必须要减慢速度,以免速度过快造成缩
径。打桩时应间隔施工,因地面下层为淤泥质胶泥,桩距一般为2m,相邻2根桩同时施工,前1
根桩的混凝土未初凝,振动过大容易造成离析。全部桩体达不到70%的强度不准开挖,以免影
响桩头与底板联结[4]。
5 桩基试验
为了验证沉管桩的各种设计指标,除选择试打的4根试验桩外,还在全部工程桩中选了4根桩
作为试验桩,并对这8根桩做了垂直静荷载堆载试验,试验结果见表2。
沉管桩试验结果表2
区号 单桩极限承载力 备注
一区 530 试验桩
二区 650 试验桩
三区 650 试验桩
四区 420 试验桩
一区 535 工程桩
二区 660 工程桩
三区 660 工程桩
四区 430 工程桩
表2中沉管桩试验结果与设计计算的单桩竖向承载力特征值对应相比,可见8根桩全部满足
设计要求。
6 结论
地层复杂,持力层起伏多变,地下水位低的海相软土地基采用振动沉管桩加固,施工相对方便,
工期短,切实可行,且对周边建筑物的影响及对周围环境的干扰相对来讲很小。本工程安全系
数达到1.5 以上,对类似工程有较强的指导意义,比打成品桩更经济,也不会有斜桩出现。
参考文献
[1] 富兰科(宁波)电力辅助设备系统有限公司厂房工程地质勘察报告[R].2009,2.
[2] 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)[S].中国建筑工业出版社,2008.
[3] 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000[S].中国建筑工业出版社,2000.
[4] 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)[S].中国建筑工业出版社,2002.