振动沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案一、桩基工程概况：本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。
复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm二、施工方法及机械的选择针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。
根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。
另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。
三、施工工艺1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。
场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。
2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。
3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。
5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开.6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。
7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。
8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
9、重复3—8之间的工序，继续下一根桩的施工。
四、施工技术措施及施工要点1、桩基施工流水顺序严格按选定的方法施工，依次向后退打。
振动(冲击)沉管灌注桩施工及验收规程
振动(冲击)沉管灌注桩施工及验收规程振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收规程1.前言本规程是为了规范振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收，确保施工质量，保证工程安全，减少建设成本。
2.术语2.1.振动（冲击）沉管灌注桩振动（冲击）沉管灌注桩是一种通过在土壤中挤压形成的灌注桩，其主要组成部分是钢管和灌注混凝土。
2.2.允许偏差施工过程中出现的偏差，应符合相关标准和规范的要求。
2.3.验收验收是指对振动（冲击）沉管灌注桩施工质量进行检验，确保其符合规定标准。
3.施工准备3.1.施工前检查施工前需检查施工场地、施工材料、设备的完好性、施工方案等是否符合要求，确保施工顺利进行。
3.2.施工现场布置施工现场应按照设计方案进行布置，并设置必要的标志、警示等措施，确保施工安全。
4.施工工艺4.1.钢管安装根据设计要求，将钢管插入土层中，并进行必要的支撑，确保钢管垂直度和位置精度。
4.2.振动或冲击灌注在钢管内部注入混凝土，可以使用振动或冲击的方式进行。
施工过程中需注重混凝土浆液的均匀性和密实性。
4.3.钢管拔出灌注完成后，根据设计要求，将钢管拔出，同时进行必要的支护和振实土层，确保施工质量。
5.验收标准5.1.外观检查振动（冲击）沉管灌注桩表面应平整光滑，无明显裂缝、破损等缺陷。
5.2.尺寸检查振动（冲击）沉管灌注桩的长度、直径、壁厚等应符合设计要求，且偏差应在允许范围内。
5.3.强度检查振动（冲击）沉管灌注桩的强度应符合相关标准和规范的要求，且应进行相应的试验。
6.总结振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收规程，是保证工程质量和安全的重要规范。
施工过程中应严格按照要求进行，验收时应综合考虑各项指标，确保施工质量符合标准和规范要求。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350～K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370～404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。
2、施工准备(1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除15～30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣.（2）、施工用电：自配发电机。
（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验,拟采用DZ—90型电动振动沉管机。
DZ—90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等,主要技术性能指标：行走速度：96m/h;激振力：429～697KN;适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。
3、沉管桩施工(1）、试桩：为了根据桩的设计承载力,确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数,在相同的地质条件下,试桩不少于2根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置,并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业,作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
（2）测量放样:为使桩位放样准确,减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样,首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。
(3)沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打,避免桩机移动时扰动已施工的桩位.（4）施工方法及工艺流程:①设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
沉管灌注桩施工方案
一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。
本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。
首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。
然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。
待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。
当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。
2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。
首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。
然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。
接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。
根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。
三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。
这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。
剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。
2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。
注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。
注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。
四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。
2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
振动沉管灌注桩施工的施工困难与解决方案
振动沉管灌注桩施工的施工困难与解决方案振动沉管灌注桩作为一种常用的地基处理方法，常用于土建工程中的基础建设，具有承载力强、抗震性能好等优点。
然而，在实际施工中，振动沉管灌注桩也面临一些施工困难。
本文将就振动沉管灌注桩施工过程中的困难以及解决方案进行论述。
振动沉管灌注桩施工过程中的困难主要包括施工振动干扰、淤泥带搅动、承载力难以满足设计要求等方面。
首先，施工振动干扰是指由于振动设备的使用造成的周围环境的震动。
振动沉管灌注桩施工所需振动设备大功率、高频率的特点，导致施工场地周围环境的建筑物受到一定程度的振动。
这种振动干扰可能对周边建筑物的结构和地下管线等造成不可逆的损坏。
其次，淤泥带搅动是指在振动沉管灌注桩施工过程中，由于振动的作用，容易使得土层内的淤泥带发生搅动。
这会导致淤泥带的固结作用降低，影响灌注桩的承载力。
如果不加以解决，灌注桩的承载力将无法满足设计需求，对工程的安全稳定性构成威胁。
最后，承载力难以满足设计要求是指振动沉管灌注桩施工后，灌注桩的承载力无法满足设计要求。
这可能是由于振动沉管灌注桩施工过程中固化淤泥带不均匀、灌注桩长度不够、桩身变形等原因造成的。
承载力难以满足设计要求将直接影响工程的使用寿命和安全性。
针对上述施工困难，可以采取以下解决方案。
首先，在施工前应进行周边环境的全面调查，尤其是对临近建筑物的结构进行评估。
在振动设备选择上，应选择低噪音、低振动的设备，并采取隔振措施，减少振动对周边建筑物的干扰。
其次，在施工过程中，可以采取对淤泥带进行固结的方法，例如注入适量固化剂加强淤泥固结，增加灌注桩的承载力。
同时，可以设置合理的振动频率和振动力度，避免对淤泥带的搅动。
最后，在施工后应进行灌注桩的质量检测，如使用超声波检测仪等手段进行桩长和桩身的检测，确保桩身的完整性和承载力的满足。
总之，振动沉管灌注桩施工困难的解决需要综合考虑各方面的因素。
通过合理选择振动设备、加强淤泥带固结和加强质量检测等措施，可以有效解决振动沉管灌注桩施工过程中的困难，确保工程的安全与稳定性。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案一、工程概况二、施工准备三、施工方法四、DZKS中孔双电机振动打桩锤五、施工进度计划六、施工总平面布置七、工程质量保证措施八、安全生产措施九、主要施工机械设备计划十、主要材料需要量计划十一、计划经济、技术、安全生产指标，创造文明施工、卫生指标。
十二、施工现场管理以及劳动力需要量计划1、工程简介省机电学院教职工公租房，位于，工业八路北侧。
地下一层，地上十八层，建筑面积为13000。
拟建物基础采用φ480沉管灌注桩。
2、桩的设计要求⑴、桩数共根，桩长米;⑵、采用φ480沉管灌注桩，单桩承载力为650kN，桩尖持力层为残积层或强风化岩层，桩尖进入强风化层深度不得小于500MM，有效桩长小于8.5M的桩必须全桩复打。
⑶、桩的砼强度等级为C20，水泥用量不少于300kg/m3，水泥标号不低于425#。
保护层50MM，垫层C10。
⑷、桩内配6φ14钢筋，钢筋笼长6米，箍筋φ6@200。
纵筋优先采用焊接，若采用搭接，长度>48d，接口应按要求错开，纵横钢筋交接处应焊牢。
⑸、桩机锤重30KN，落距1.0米，施工时应严格控制落距，要求最后三击数不少于600击，最后一米不少于150击，最后三阵，每阵10锤，其贯入度不大于20mm.⑹、桩中心距小于1600MM时应采用跳打。
3、现场施工条件场地已经平整，可满足施工要求。
场地所处位置交通方便，大型机械可以直接进场。
材料堆场也可以满足要求。
甲方提供的水、电已通，施工用水用电只需架设少量临时线路即可。
1.做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作。
2.做好施工平面布置，合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设。
3.做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作。
4.做好施工用电、生活用电的布线以及牵引工作，做到安全可靠，符合规范要求。
5.做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场，且满足要求。
6.做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运。
振动沉管灌注桩施工方案的施工安全事故预防
振动沉管灌注桩施工方案的施工安全事故预防振动沉管灌注桩施工是土木工程领域常用的一种基础施工技术，它能够有效加固地基和提升工程的稳定性。
然而，由于振动沉管灌注桩施工过程中存在一定的安全隐患，必须采取相应的安全事故预防措施，保障施工人员的身体健康和施工过程的安全性。
本文将针对振动沉管灌注桩施工方案，探讨施工安全事故的预防措施。
1. 施工前的安全预案在振动沉管灌注桩施工开始之前，必须制定详细的安全预案。
首先，要对施工现场进行全面的勘察和评估，确定地质条件、土壤密度和潜在的危险因素。
其次，根据勘察结果，制定详细的施工方案和安全操作规程，确保施工人员了解操作流程和安全要求。
最后，进行必要的培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
2. 人员的安全防护振动沉管灌注桩施工涉及多个工种的施工人员，包括操作员、振动设备操作员、挖掘机操作员等。
为了确保他们的安全，必须配备适当的个人防护装备。
例如，操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护鞋等。
振动设备操作员应戴防护手套和防护眼镜，以防止振动设备引起的伤害。
挖掘机操作员应戴防护头盔和安全带，确保在高空作业时的安全性。
3. 设备的安全操作在振动沉管灌注桩施工过程中，设备的安全操作至关重要。
首先，必须对设备进行定期的维护和检修，确保其正常运转和安全性。
其次，操作人员必须严格按照操作手册和安全规范操作设备，不得擅自更改或忽视操作步骤。
再次，振动设备的使用和停止必须掌握在合适的时机，避免因设备故障或误操作而引发事故。
4. 施工现场的安全控制振动沉管灌注桩施工现场的安全控制至关重要。
首先，必须建立合理的施工区域划分和警示标识，确保施工区域的清晰可见。
其次，施工现场应保持整洁，杂物和障碍物必须及时清理。
再次，对危险区域和高风险区域应设置围挡和警示标识，并进行必要的安全巡查和监测。
5. 紧急事故应急预案尽管已经采取了各种安全预防措施，仍然不能完全排除施工事故的发生。
因此，必须制定详细的紧急事故应急预案。
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宁德市金马北路工程（学院路-南湖滨路段）振动沉管灌注桩（CFG桩)施工方案编制人：__________审核人：__________审批人：__________编制单位:山东中宏路桥建设有限公司编制日期：二0一五年八月目录1、编制说明与依据----------------------------------------------------12、工程概况----------------------------------------------------------13、工程建设条件------------------------------------------------------13.1、地形地貌--------------------------------------------------------13.2、气候条件--------------------------------------------------------23.3、地质构造--------------------------------------------------------24、软基处理CFG桩设计要点--------------------------------------------2 4.1、CFG桩软基处理地段及范围----------------------------------------2 4.2、CFG桩设计施工程序----------------------------------------------2 4.3、CFG桩材料要求--------------------------------------------------34.4、施工机械要求----------------------------------------------------34.5、CFG桩施工规范--------------------------------------------------34.6、CFG桩工程质量检验要求------------------------------------------35、主要工程量-------------------------------------------------------46、CFG桩施工方案---------------------------------------------------46.1、CFG桩工作段的划分----------------------------------------------4 6.2、施工准备--------------------------------------------------------46.3、施工程序-------------------------------------------------------56.4、施工要点-------------------------------------------------------76.5、施工检测要点---------------------------------------------------76.6、施工注意事项---------------------------------------------------86.7、主要施工机械----------------------------------------------------96.8、主要管理人员---------------------------------------------------97、质保体系和质保措施----------------------------------------------10 7.1、建立健全质保体系-----------------------------------------------107.2、关键环节的几点质保措施----------------------------------------118、安全生产措施----------------------------------------------------129、环境保护措施---------------------------------------------------1310、文明施工措施----------------------------------------------------141.编制说明与依据（1）《宁德市金马北路(学院路—南湖滨路段）工程岩土勘察报告》（福建省闽东工程勘察院）；（2）《宁德市金马北路(学院路—南湖滨路段）工程施工图设计文件（第一册）》（福州市规划设计研究院2014年6月）；（3）《公路路基设计规范》JTG D30-2004；（4）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；（6）《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ 017-96；（7）《公路路基施工技术规范>JTG_F10-2006；（8）《公路工程质量检验评定标准》JTG_F80-1-2004；（9）福建省和宁德市有关市政建设管理、安全生产、文明施工、工程质量监督、工程施工监理等规章制度；（10）本公司的施工能力、技术实力、管理水平及多年的施工经验；2.工程概况东侨开发区金马北路北段工程位于东兰组团连接金塔组团的主要干道。
北起学院路与宁德市金马北路段（天山路-学院路）道路工程的终点K1+620对接与万广路和海滨路交叉，跨越东湖塘南至南湖滨路，道路全长2.284公里，路幅标准宽度50m,其中跨越东湖塘大桥桥梁长1080m。
本工程路基总长1204m,分为北岸段和那南段两个部分，其中北岸段路基桩号从K0+000至K0+960长960m,南岸路基桩号K2+040至K2+284长244m,中间全长1080m东湖塘连接南北两岸路基段。
3.工程建设条件3.1、地形地貌拟建区域属海积滩涂地貌，后经围垦及海堤改造，地势变化较大，地表多为新近堆填的填方区，覆盖大量垃圾土。
海堤段右侧大部位于东塘湖，左右侧高差约10m，变化较大。
3.2、气候条件宁德市位于位于福建省中北部沿海，气候属中亚热带，降水充沛，干、湿季分明，夏有酷暑，冬少严寒，自然景观四季常绿，夏季海洋性气候特点明显，冬季大陆性气候特点突出。
年平均气温19.0℃，最冷月１月份平均气温9.7℃，最热月７月份平均28.4℃。
极端最低气温一般都在0℃左右，极值为-4.3℃，极端最高气温一般36～37℃，极值为43.2℃。
年稳定≥10℃积温6202.9℃，年日照时数1697.9小时。
多年平均降水量为1799mm，4～9月为多雨季节，年最大降水量为2552.6mm，年最少降水量为905mm。
台风影响本区最早为4月，最迟为11月，影响期达8个月。
3.3、地质构造根据施工图设计文件岩土工程勘察报告钻孔资料揭示，自上而下，本桥位场地岩土层主要有人工素填土层，后 1.5m~6.8m。
海积成因的淤泥层厚度3.5m~19.1m,含泥粉砂层厚约5.2m, 含泥粉砂层厚约5.9m~8.5m。
冲洪积成因卵石层厚度10.8~17.5m,燕山晚期花岗岩及风化层厚2.1~17.8m。
区内未见对线路安全有明显的活动性折裂、区域构造相对稳定。
4.软基处理CFG桩设计要点4.1、CFG桩软基处理地段及范围根据设计图文件，在东湖塘大桥两岸桥台软基地段进行CFG桩处理。
即北岸桥头K0+920~K0+966.257(约46.257米长）;南岸桥头K2+046.257~K2+080(约33.743米长）软土地基上进行CFG桩处理。
CFG桩采用正方形布置，间距为1.8米，处理完毕应保证地基坡脚外侧至少有2排CFG 桩、为减少桥台前土压力对桥台桩基的推挤，在桥台前施打3~4排CFG桩。
4.2、CFG桩设计施工程序4.2.1、先清除表层0.5米厚表土，然后铺设1米厚海砂垫层为施工平台。
施工CFG桩采用沉管法施工，CFG桩下端打穿淤泥进入卵石层1m，上端与砂垫层顶面持平。
4.2.2、施工前应进行成桩试验，试桩数量为5~7根。
4.2.3、CFG桩施打完毕后，在CFG桩桩顶设置级配碎石砂垫层，厚度50cm。
级配：中碎石粒径1.5~4.0cm，含量为70%碎石，30%砂，在级配碎石砂垫层中间和项部分别铺设一层双向8T钢塑土工格栅。
4.2.4、路堤填土应由中间向两侧填筑，并进行沉降与稳定观测。
4.3、CFG桩材料要求1)集料：应根据施工方法，通过实验室试验确定合理集料级配和最大粒径，泵送混合料时砾石最大粒径不宜小于250mm；碎石最大粒径不宜小于20mm；振动沉管灌注混合料最大粒径不宜大于50mm。
可参入砂、砂、石屑等细集料改善级配。
2)水泥：宜采用42.5普通硅酸盐水泥。
3)粉煤灰：宜选用袋装Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
4)粉煤灰碎石砼预制桩尖的强度为C35混凝土桩顶设置扩头桩帽，其强度与桩身相同，均为C15砼。
4.4、施工机械要求CFG桩采用振动沉管灌注沉桩法施工，施工设备采用振动沉管打桩机。
4.5、CFG桩施工应符合下列规定：4.5.1、混合料应严格按照成桩试验确定的配合比拌制，搅拌均匀，拌制时间不得小于1min。
4.5.2、沉管台设计高程后应尽快投料，第二次投料量应使管内混合料与投料齐平。
拔管过程中发现料量不足应及时补充投料，桩顶超灌高度不宜小于0.5m。
4.5.3、沉管应在设计高程留振10s左右，然后边振动，边拔管，拔管过程不得反插。
4.5.4、成桩过程中，每个台班做不小于一组（3个）试块(边长150mm 的立方体)检验其标准养护28d抗压强度。
4.5.5、施打新桩与已打桩间隔时间不应少于7d。
4.6、CFG桩工程质量检验要求4.6.1、在成桩28d后，对桩身质量采用低压变法和取芯法检测。
采用两种方法的抽检总频率应不小于总桩数的10%，其中采用取芯法检测的比例不应小于总桩数的0.5%。
4.6.2、在成桩28d后进行荷载试验，检验CFG桩的单桩承载力及复合地基承载力。
抽检频率为总桩数的0.2%~0.5%。
且不少于3根桩。
4.6.3、CFG桩质量标准5.主要工程量每根桩长约21.0m，两段桥头总计：桩身桩尖总长52857米。
CFG扩大桩头砼684.6m3，钢筋钢筑110.5T。
6.CFG桩施工方案6.1、CFG施工工作段的划分本项目CFG桩有两段，第一段北岸桥头K0+920~K0+966.257，第二段南岸桥头K2+046.257~K2+080。