沉管灌注桩
简述沉管灌注桩成桩过程。
简述沉管灌注桩成桩过程。
沉管灌注桩是一种常用于桥梁、码头、湿地地基处理等工程中的桩基础。
其成桩过程一般包括以下几个步骤：
1. 露头洞探：首先，根据设计要求，在桩位上用挖掘机等工具进行露头洞的掘进。
露头洞的尺寸和深度要符合设计要求。
2. 沉管下放：将预制好的钢管沉入露头洞，通过挖掘机等工具沉入到设计要求的深度。
沉入过程中，需要不断地检查管沉入的位置和垂直度，保证其竖直向下探入。
3. 灌注混凝土：当沉管达到设计要求的深度后，需要进行混凝土的灌注工作。
混凝土可以通过泵送或手工的方式进行灌注。
灌注混凝土的同时，要注意控制沉管的位置和垂直度，保证沉管与混凝土的质量和均匀性。
4. 钻桩机振动：为了提高沉管与土层的粘结力，可以使用钻桩机进行振动处理。
通过钻桩机在沉管周围进行振动，可以使土层与沉管更好地粘结在一起。
5. 镇固沉管：在灌注混凝土后，需要进行沉管的镇固工作。
可以采用重锤或振动器等设备，在沉管上进行锤击或振动，使沉管与土层更加紧密地结合在一起。
6. 结束处理：成桩后，可以对沉管进行修整和清理工作，以及进行必要的测量和检查，确保沉管的质量和效果。
综上所述，沉管灌注桩成桩过程包括露头洞探、沉管下放、灌注混凝土、钻桩机振动、镇固沉管和结束处理等步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保沉管的安全、牢固和稳定。
第四节 沉管灌注桩
第四节沉管灌注桩第四节沉管灌注桩1概述1.1沉管灌注桩的原理及类型沉管灌注桩是采用振动沉管桩机或锤击沉管桩机等将带有封口桩尖的桩管直接打入地层至设计深度成孔，然后放入钢筋笼，边浇筑混凝土边拔出桩管而形成的混凝土灌注桩。
沉管灌注桩按沉管机具和方法不同，可分为振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩。
这里主要介绍前两种施工方法。
1.2沉管灌注桩的特点（1）施工设备简单，成桩速度快，工期短；（2）孔形圆整性好，成桩质量高，超径系数小，节省材料；（3）不用冲洗液，无泥浆排放问题，现场整洁；（4）对地层和环境有挤土和振动影响；（5）在软土中成桩易于产生缩颈缺陷。
1.3沉管灌注桩的适用范围82振动沉管灌注桩的桩径一般为270mm～400mm，最大桩长为20m。
锤击沉管灌注桩的桩径一般为300mm～500mm，最大桩长为24m。
沉管灌注桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、松散至中密的砂土及人工填土层。
不宜用于标准贯入击数N值大于12的砂土和N 值大于15的粘性土以及碎石土。
在厚度较大的高流塑淤泥层中不宜采用桩径小于340mm 的沉管灌注桩。
2. 施工机械与设备2.1 振动沉管打桩机振动沉管打桩机由桩架、振动沉拔桩锤、卷扬机、行走机构等部件组成（图8-4-1）。
2.1.1桩架桩架由立杆、撑杆、底盘等部件组成。
由于沉管灌注桩的施工必须用整根的桩管，而桩管的长度又必须大于孔深；所以桩架的立杆高度必须大于桩管的长度加上桩锤的高度。
桩长越大桩架越高，这是沉管灌注桩施工的特点。
82为了保持桩架的稳定，振动沉管打桩机都有较大的底盘。
桩架上设有三台卷扬机，一台用于提升桩锤和桩管，一台用于沉管时对桩管加压，另一台为提升混凝土料斗用。
振动沉管打桩机的行走方式有滚管式、轨道式和步履式三种。
常用桩架的技术性能见表8-4-1。
2.1.2振动沉拔桩锤振动沉拔桩锤具有沉桩和拔桩双重作用。
振动沉拔桩锤按动力不同可分电动沉拔桩锤和液压沉拔桩锤。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
沉管灌注桩
沉管灌注桩沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。
系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。
这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩。
利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。
根据沉管方法和拔管时振动不同，套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩，振动沉管灌注桩。
前者多用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，后者除以上范围外，还可用于稍密及中密的碎石土地基。
为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。
单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出；复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行；反插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。
中文名沉管灌注桩方法锤击打桩法或振动打桩法分类锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩目录沉管灌注桩生产原理利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩。
与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。
但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别管桩的工期较短,质量控制容易,场地污染及噪声很小,具有很多优点,但是造价并不是人们认为的低,实际上较高,而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔,更能增加造价;而钻孔灌注桩却不受土层的限制,可以打到任意的设计深度。
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别1、成桩工艺:沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中,再在钢管中下入钢笼后浇筑混凝土成桩;钻孔灌注桩是使用正(反)循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后,在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 ;2、沉管灌注桩属于挤土桩,有挤土效应,且施工噪声大,对环境有影响。
钻孔灌注桩属于非挤土桩,无挤土效应,且施工噪声较小,对环境影响不大;3、沉管灌注桩受工艺限制,只能在土质地基和部分强风化岩体中使用,不能入岩。
钻孔灌注桩适用于岩土地基,可以在硬岩石中成孔;4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制,桩长一般只能到20余米,桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。
钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长,桩径最大可达到3000mm,适用于大直径桩。
5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁,不能用在有地下水的施工场地。
钻孔灌注桩大多采用循环液(一般为泥浆)护壁,水下灌注工艺成桩,可以用在有地下水的施工场地,但其循环液对环境有污染,需进行现场处理。
6、沉管灌注桩施工速度快,工程造价较低。
房地产E网钻孔灌注桩施工速度相对较慢,工程造价相对较高。
从成桩工艺来讲,钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼;沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管;爆扩桩也叫夯扩桩(在岩石里面爆扩),是将桩打到指定深度后,灌入硬性砼,用夯锤夯击(或用爆炸方式扩大桩头),形成扩大头,再灌注上部的砼。
这三种桩都是钢筋砼桩,所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出,沉管桩是把桩内的土挤向桩周边,爆扩桩可以用两种方法成桩,只是把桩头扩大,提高桩的承载力。
管桩钻孔灌注桩沉管灌注桩备注工期很短较长一般只考虑一台机械,不考虑试桩工期,含机械进退场在内质量控制容易不易一般灌注桩尤其是在淤泥质土中更难控制场地要求很高不高一般打管桩时,往往需要业主另外花钱垫上一层建筑垃圾噪声情况很低有一点有噪音与振动管桩指的是静压管桩场地污辱基本没有很多一般其它控制接头焊接难控制淤泥层沙层难控制淤泥层难控制桩长接头多易出问题不受限制一般在20米内搞拔能力不行可行可行综上所述,①管桩的工期较短,质量控制容易,场地污染及噪声很小,具有很多优点,但是造价并不是人们认为的低,实际上较高,而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔,更能增加造价;而钻孔灌注桩却不受土层的限制,可以打到任意的设计深度,而沉管灌注桩一般只能在20米以内;在高层建筑中,管桩接头太多,容易在下压的过程中拉坏焊接,造成检测时的断桩,比如淮安市楚州区西边的美食广场在检测时就发现很多断桩,重新进行承台补救。
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩的施工要求有哪些
锤击城管灌注装施工应该根据土壤土 质的情况和荷载的要求，分别选用单 打法不打法或者
追击城管灌注桩的施工应该符合，瓶 装基础的机装施工应该根据土质，服 装情况采取消除件，负面基础效应的 基础措施，确保承装的质量
钢管混凝土预制桩，或装装间的加工 质量方面，装管与装间的接触应该有 良好的，密封性
城管到设计的比较高之后应该立即检 查和处理装管内的静怡，进水，和村 庄间等情况，并立即混凝土
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩的施 工要求有哪些？
灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用 螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。 螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶 片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜 用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔 用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆 循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。在高 层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底 部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴 (桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称 锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。
《刚-柔性桩复合地基施工工法》其主要的工法特点是施工器械与传统器械并无差异，工艺实施 简单，安全可靠性高。可使地基基础工程工期缩短1/3~1/4时间。可使地基基础工程成本节约 20%~35%，节约了投资。
沉管灌注桩
✓ 上料：检查套管内无泥浆和水时，即可浇筑混凝土，混凝
土应灌满桩管。
.
✓ 拔管：拔管速度应均匀，对一般土可控制在不大于
1m/min；淤泥和淤泥质土不大于0.8m/min；在软硬土层
交界处应控制在0.3-0.8m/min；采用倒打拔管的打击次数：
单动气锤不得少于50次/min；自由落锤轻击不得小于40
• 在其上面可在围堰保护下继续修筑所需要的建筑物，如桥梁 墩台、水底隧道、地下铁道及其他水工、港口构筑物等。
• 复打施工时要注意前后二次沉管的轴线应重合， 复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。
气压沉箱
• 是一种无底的箱形结构，因为需要输入压 缩空气来提供工作条件，故称为气压沉箱 或简称沉箱。
• 沉箱由顶盖和侧壁组成(图1), 其侧壁也称刃脚。 顶盖留有孔洞，以安设向上接高的气筒(井管)和 各种管路。气筒上端连以气闸。气闸由中央气闸、 人用变气闸及料用变气闸（或进料筒、出土筒） 组成。在沉箱顶盖上安装围堰或砌筑永久机就位：就位——吊起桩管——对准预先埋好 的预制混凝土桩尖——放置麻绳垫于桩管与桩尖 连接处，以作缓冲层和防止地下水进入——然后 缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中。
• 沉管：上端扣上桩帽——先用低锤轻击， 观察无偏移，才正常施打，重锤底击直至 符合设计要求深度。
❖如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔出桩管， 用土或砂填实后另按桩尖重新沉管。
• 在沉箱工作室里，工作人员用挖土机具、水力机械（包括 水力冲泥机、吸泥机）和其他机具挖除沉箱底下的土石， 排除各种障碍物，使沉箱在其自重及其上逐渐增加的圬工 或其他压重作用下，克服周围的摩阻力及压缩空气的反力 而下沉。
• 沉箱下到设计标高并经检验、处理地基后，用圬工填充工作 室，拆除气闸气筒，这时沉箱就成了基础的组成部分。
简述沉管灌注桩的施工特点
简述沉管灌注桩的施工特点一、引言沉管灌注桩是一种常见的桩基础形式，其施工特点主要表现在施工流程、施工设备、施工质量等方面。
本文将从这三个方面对沉管灌注桩的施工特点进行详细的阐述。
二、施工流程1. 准备工作在进行沉管灌注桩的施工前，需要先进行场地勘察和设计，确定每根桩的位置和深度。
同时还需要准备好所需的材料和设备，并对现场环境进行整理和清理。
2. 沉管安装沉管灌注桩采用钢制或混凝土制成的沉管作为桩身，需要将沉管逐根安装到预先开挖好的孔中。
安装时需保证沉管与孔壁之间有足够的间隙，以便后续浇注混凝土。
3. 灌注混凝土完成沉管安装后，需要对其内部进行灌注混凝土。
首先，在沉管内部放置钢筋骨架，并固定好位置。
然后，通过泵车将混凝土从顶部倒入沉管内部，并同时使用振捣器对其进行振捣，以确保混凝土的密实度。
4. 确认质量在灌注混凝土完成后，需要对其进行质量确认。
主要包括对混凝土强度、密实度、钢筋骨架位置等方面进行检测和评估。
如果发现问题，需要及时进行调整和修正。
三、施工设备1. 沉管安装设备沉管灌注桩的施工需要用到专门的沉管安装设备。
这些设备通常由沉管支架、千斤顶、液压缸等组成，能够将沉管逐根安装到孔中，并保证其位置和方向的正确性。
2. 泵车和振捣器灌注混凝土时需要使用泵车将混凝土从顶部倒入沉管内部，并使用振捣器对其进行振捣。
泵车和振捣器是保证施工质量的关键设备。
3. 检测仪器为了确保沉管灌注桩的质量，需要使用一些检测仪器对其进行检测和评估。
如钢筋探伤仪、超声波探伤仪等。
四、施工质量1. 施工精度高沉管灌注桩的施工精度要求较高，需要保证沉管的方向和位置的准确性。
同时，还需要保证混凝土的密实度和强度达到设计要求。
2. 施工周期短相比于传统的桩基础形式，沉管灌注桩的施工周期较短。
这主要得益于其施工流程简单、设备先进等特点。
3. 适用范围广沉管灌注桩适用于各种不同地质条件下的基础工程。
无论是在软土地区还是在岩土地区，都能够发挥出良好的基础支撑效果。
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②缩颈桩
缩颈桩又称瓶颈桩，是指部分桩径缩小、桩截 面积不符合设计要求。
主要原因：拔管过快，管内混凝土存量过少，和易 性差，出管扩散困难造成缩颈；在含水量大的粘性 土中沉管时，土体受到强烈扰动和挤压，产生很高 的孔隙水压力，拔管后，水压力便作用到新浇筑的 混凝土桩上，使桩身发生不同程度的缩颈现象。
④吊脚桩 产生原因：
混凝土桩尖质量差，强度不足，沉管时被打坏 而挤入桩管内，且拔管时冲击振动不够，桩尖未 及时被混凝土压出或活瓣未及时张开。
处理方法：
严格检查混凝土桩尖的强度(应不小于C30)， 以免桩尖被打坏而挤入管内；沉管时，用吊砣检 查桩尖是否有缩入管内的现象。如果有，应及时 拔出纠正并将桩孔填砂后重打。
一、沉管灌注桩施工
使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉 人土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土， 最后拔出钢管，形成所需的灌注桩，如图4.4所示。沉 管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
(a)就位 (b)沉管 (c)灌注混凝土 (d)下钢筋笼 (e)拔管成桩
1—柱管；2—钢筋笼； 3—桩尖
防治措施：在易产生缩颈的土层中施工时，要严格控 制拔管速度，采用“慢拔密击”；混凝土坍落度要符 合要求且管内混凝土必须略高于地面，以保持足够的 压力，使混凝土出管扩散正常。
③桩尖进水、进泥砂
产生原因：
常见于地下水位高、含水量大的淤泥和粉砂土层，由 于桩管与桩尖接合处的垫层不紧密或桩尖被打破所致。
处理办法： 可将桩管拔出，修复改正桩靴缝隙或将桩管与
（3）施工工艺 人工挖孔桩的护壁常采用现浇混凝土护壁，也
可采用钢护筒或采用沉井护壁等。采用现浇混凝土 护壁时的施工工艺过程如下：
1．测定桩位、放线。 2．开ห้องสมุดไป่ตู้土方 3．支撑护壁模板 4．在模板顶放置操作平台。
5．浇筑护壁混凝土。
6．拆除模板继续下一段的施工。
7．安放钢筋笼、浇筑混凝土。
预制桩尖接合处用草绳、麻袋垫紧后，用砂回填桩 孔后重打；如果只受地下水的影响，则当桩管沉至 接近地下水位时，用水泥砂浆灌入管内约0.5m作封 底，并再灌1m高的混凝土，然后继续沉桩。
断桩的检查与处理：
在浅层(2～3m)发生断桩，可用重锤敲击桩头侧 面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振； 深处断桩目前常用动测或开挖的办法检查。
施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢 筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳， 以防地下水渗入管内 。
沉管到设计标高时，检查管内无泥浆或进水后， 即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开 始拔管，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所 需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，拔管速度 要均匀，对一般土层以1 m／min为宜。
复打法原理： 在第一次单打将混凝土浇筑到桩顶设计标高后，
清除桩管外壁上污泥和孔周围地面上的浮土，立即在 原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次 未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后 第二次浇筑混凝土成桩。
复打适用情况：
1．设计要求扩大桩的直径，增加桩的承载力，减少 桩的数量，减少承台面积等。 2．施工中处理工程问题和质量事故。例如怀疑或发 现有缩颈、吊脚，夹泥等缺陷或持力层起伏不平， 个别桩由于桩管长度所限达不到设计规定的进入持 力层深度 。
图4.6 振动沉管设备示意图
施工时，先安好 桩机，将桩管下端 活瓣桩尖(图4.7)合 起来，或埋好预制 桩尖，对准桩位， 徐徐放下桩管，压 入土中，校正桩管 垂直度，符合要求 后开动激振器，同 时在桩管上加压， 桩管即能沉入土中。
1-桩管；2-锁轴； 3-活瓣
图4.7 活瓣桩尖
（3）沉管桩施工中常见问题的分析与处理
（2）振动、振动冲击沉管灌注桩施工
振动、振动 冲击沉管灌注桩 是利用振动桩锤 (又称激振器)、 振动冲击锤将桩 管沉入土中，然 后灌注混凝土而 成。图4.6是振 动灌注桩设备示 意图 。
1-滑轮组；2-激振器；3漏斗；4-桩管； 5-前拉索；6-遮蓬； 7-滚筒；8-枕木； 9-架顶；10-架身顶段； 11-钢丝绳；12-架身中 段；13-吊斗； 14-架身下段；15-导向 滑论；16-后拉索 17-架底；18-卷扬机； 19-架压滑论；20-活瓣 桩尖；
沉管灌注桩施工时易发生断桩、缩颈、桩靴进水 或进泥、吊脚桩等问题，应加强检查并及时处理。
①断桩 主要原因：
桩距过小，邻桩施打时土的挤压产生的水平推力和隆起 上拔力的影响；软硬土层传递水平力不同，对桩产生剪 应力；桩身终凝不久；强度弱，承受不了外力的影响。
采取措施：
(1)布桩应坚持少桩疏排的原则，桩间距大于3.5倍桩径； (2)桩身混凝土强度较低时，尽量避免振动和外力的干 扰， 要合理确定打桩顺序和桩架行走路线； (3)采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。
三、挖孔灌注桩施工
人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进 行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
✓人工挖孔灌注桩特点：
单桩的承载能力高，受力性能好，设备简单， 施工方便可靠，占地小，无噪音，无振动，不污染 环境，对周围建筑物影响小，可全面展开施工，工 期缩短，造价低 。 ✓ 适用范围
适用于土质较好，地下水位较低的粘土、亚粘 土及含少量砂卵石的粘土层等地质条件。
在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放 置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝 结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第 二次灌混凝土和拔管。
（1）锤击沉管灌注桩施工
✓施工程序： 定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌 注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间 插入吊放钢筋笼)→成桩
图4.4 沉管灌注桩施工过程
振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。
✓单打法
一般正常的沉管方法，它是将桩管沉入到设计要 求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。
✓反插法
在拔管过程中边振边拔，每次拔管0.5～1.0 m， 再向下反插0.3～0.5 m，如此反复并保持振动，直至 桩管全部拔出。 ✓复打法