沉管夯扩灌注桩的由来、施工、质量问题及处理措施以及在工程中的应用等相关研究
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法(2)
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法，它在深柱预制施工中广泛应用。
在沉管沉基施工中，通过使用钻机或挖掘机将沉管插入地下，然后通过用锤击沉大型土工器具，使沉管沉到设计深度，最后通过夯击方法使桩身扩大直径并在周围灌注混凝土，形成夯扩灌注桩结构。
以下为详细介绍。
一、前言锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法。
本文将对该工法的特点、适用范围、施工原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点锤击沉管夯扩灌注桩施工工法具有施工周期短、施工过程简单、适用范围广等特点。
它适用于各种地质条件，并可以在狭窄或有限空间内进行施工。
此外，该工法对周边环境的干扰较小，不会对周围建筑物和地下管道产生影响。
三、适应范围锤击沉管夯扩灌注桩施工工法适用于各种地质条件，包括砂土、砂砾土、黏土以及含有少量砾石、卵石和软岩的地质条件。
它适用于单根或多根桩基的施工，并可根据实际情况选择桩的直径和深度。
四、工艺原理锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的工艺原理是通过将沉管插入地下并使用锤击方法将其沉到设计深度，然后使用夯击方法使桩身扩大直径，并在周围灌注混凝土。
这样可以增加桩的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠。
五、施工工艺锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的施工过程包括准备土方、沉管插入、锤击沉管、夯击扩径、灌注混凝土等阶段。
每个阶段都需要进行详细的操作，确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
六、劳动组织锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要合理组织施工人员，确保施工人员的分工合理、工作效率高，并且保持施工现场的协调和秩序。
七、机具设备锤击沉管夯扩灌注桩施工工法所需的机具设备包括钻机、挖掘机、沉管、大型锤击器、夯击器、混凝土搅拌机等。
这些机具设备具有一定的特点、性能和使用方法，需要合理使用和维护。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要进行质量控制。
沉管灌注夯扩桩技术及其应用
沉管灌注夯扩桩技术及其应用
沉管灌注夯扩桩技术我们通常采用的沉管灌注桩是一种用机械作用力,把下端用预制混凝土尖封闭的钢管打入土内,接着在钢管内灌注混凝土,然后把钢管从土中拔出,留在土里的混凝土就形成了混凝土桩,这即是老式沉管灌注桩。
这种桩,由于桩身混凝土得不到可靠的振捣密度,因而桩身混凝土易出现松散、离析现象,成桩后极易产生桩身蜂窝、缩颈,在遇到桩周土收缩应力较大而出现回淤的情况下,甚至会发生吊脚、断桩等严重质量事故。
由于以上原因及桩端受力面积小等因素,导致单桩承载力取值偏低(480桩,一般取单桩竖向承载力特征值600KN,按桩身砼强度等级为C20计算,只相当于桩身砼抗压强度的40%) ,造成桩身砼抗压强度的严重浪费。
从我们江西省的实际使用情况来看,采用沉管灌注桩而造成的工程质量事故频繁发生,所以许多地区明确规定工程建设中不宜采用沉管灌注桩。
为了克服普通沉管灌注桩上述的各种弊端,目前出现了一种改进桩型-- 沉管灌注夯扩桩。
此桩实际是夯压成型,并在桩的底部形成扩大头的沉管桩。
它是在原桩机的桩管内增加一根封底的内夯管,在机械作用下,内外管同步打入土内至设计要求深度, 接着拔出内夯管,在外管内注入一定高度的混凝土后,放入内夯管,再将外管拔起相应高度,然后锤击内夯管。
使外管内的混凝土夯出管外,再将内外管同步沉到规定深度,使桩端形成扩大头后拔出内管,在外管内灌注桩身所需的混凝土,然后将内管压在外管内的桩身混凝土面上,最后拔起外管成桩,形成了有扩大头的沉管灌注桩,即称为沉管灌注夯扩桩。
振动沉管夯扩灌注桩质量事故分析及处理措施
（ ｈｎ ｓａ Ｐａｎｎ ＆Ｄｅｉ Ｉｓ Ｃ ａ ｇｈ １０ ７Ｃ ｉａ Ｃ ａｇｈ ’ ｌ ｉｇ ｓ ｎ ｓ ｎｎ ， ｈｎ ｓａ４ ０ ０ ， ｈｎ） ｇ
【 ｂ ｔ ｃ］ ｈｏ ｇ ｎ ｅ ｇｎ ｅ ｎ ｘ ｍｐｅ ｆ ｓ ｇ ｔｅ ｉｒ Ａ ｓｒ ｔ ｒ ｕ ｈａ ｎ ｉ ｒ ｇｅ ａ ｌ ａ Ｔ ｅｉ ，ｏ ｉ ｂｏ ｕｎ ｈ ｖ
管 夯 扩灌 注 桩 质量 事 故 来 探 讨如 何 完 善 该 技 术 ， 供
类似 桩施 工参考 。
４０ ｍ， ０ｍ 系放样引起 的系统误差， 对单桩承载力本身
没有 影 响。东北 部桩 偏位 是 由于施工 方赶进 度 ， 在该
段 采取 边打 桩边 开挖 的施 工方 案 ，又 在开 挖 时把土 堆 在东 北角 空地 处 ，造 成 该处 和其 他 位置 处土 体 高 差悬 殊 ， 施工 振 动沉 管 过程 中， 体受 到强 烈挤 压扰 土
析 比较 ， 结 和 归 纳 了各 方应 注 意 的技 术 措 施 ， 确保 工程 质 总 以
量。
架 结 构 ， 筑 面 积 １ ０ ｍ 重 要 性 等级 二 级 ， 震 建 ６Ｏ ０ ， 抗
设 防烈度 ６度 。采用天 然基础 ， 力层 为硬塑状 粉质 持 黏 土 ， 基 承 载 力 特 征 值 地 ２ ｋ ｍ 局 部 持 力 层 ０ Ｎ／ ，
为粉 土 ， ＝ ８ ｋ ｍ：考 虑 到实 际 的场 地情 况 ， 地 ｌ０ Ｎ／ ； 场
地 质 条件 较差 ，地 下水位 高 且持 力层 顶标 高变 化 幅
【 文献 标 志 码 】 Ａ
【 键 词】 动 沉 管夯 扩 灌 注桩 ； 制措 施 ； 术措 施 关 振 控 技
钢筋混凝土沉管夯扩桩
钢筋混凝土沉管夯扩桩在建筑工程领域，各种基础桩型不断涌现，为建筑物的稳固提供了坚实的支撑。
其中，钢筋混凝土沉管夯扩桩以其独特的优势，在众多桩型中占据了重要的一席之地。
钢筋混凝土沉管夯扩桩，顾名思义，是一种采用沉管工艺，并通过夯扩手段来增强桩身承载能力的桩型。
它的出现，解决了许多传统桩型在特定地质条件下的应用难题。
首先，我们来了解一下它的施工工艺。
施工时，先将带有桩尖的钢管沉入土中至设计深度。
这个过程需要依靠专业的打桩设备，确保沉管的垂直度和深度达到设计要求。
当沉管到位后，在管内放入一定量的钢筋骨架，并灌入混凝土。
接下来就是关键的夯扩环节，通过重锤对管内混凝土进行夯击，使其在桩端形成扩大头。
这样一来，桩端的承载面积增加，从而提高了桩的承载能力。
这种桩型之所以受到青睐，主要得益于其众多的优点。
从承载性能方面来看，钢筋混凝土沉管夯扩桩的承载能力相对较高。
通过桩端的扩大头以及合理的桩身设计，能够有效地承受建筑物传递下来的荷载。
而且，由于桩身与周围土体之间的摩擦力和端阻力共同作用，使得整个桩基础更加稳定可靠。
在施工效率方面，它也表现出色。
相比一些复杂的桩型，沉管夯扩桩的施工工艺相对简单，施工速度较快。
这对于缩短工程建设周期，降低施工成本具有重要意义。
在适用地质条件上，它具有较强的适应性。
无论是软弱土层还是坚硬土层，都能够根据具体的地质情况进行合理的设计和施工。
例如，在软弱土层中，可以通过增加桩长和扩大头的尺寸来提高承载能力；在坚硬土层中，则可以适当调整夯扩参数，以达到最佳的施工效果。
然而，钢筋混凝土沉管夯扩桩在应用中也并非毫无挑战。
施工质量的控制是一个关键问题。
由于施工过程中涉及到沉管、灌混凝土、夯扩等多个环节，如果某个环节出现偏差，就可能影响桩的质量和承载性能。
比如，沉管过程中如果垂直度控制不好，可能导致桩身倾斜；灌混凝土时，如果混凝土的配合比不当或者灌注量不足，会影响桩身的强度；夯扩时，如果夯击次数和力度不够，可能无法形成理想的扩大头。
沉管灌注桩的施工及其注意事项探究
沉管灌注桩的施工及其注意事项探究坝基是指堤坝的根基。
包括河床和两岸放置坝体的部位，及其邻近承受坝体及水体等作用的部位。
坝基岩土体在坝体自重和各种荷载组合作用下产生的垂直和水平变位及角变位。
其中垂直变位即沉陷最常发生，主要是由于岩土体中的孔隙或裂隙被压缩所致。
对于土石坝而言如果坝基属于软弱土层，那么为了大坝的安全就必须要对其进行处理，本文针对采用沉管灌注桩对坝基处理展开研究。
沉管灌注桩是建筑工程中众多类型桩基础中的一种。
它是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖（或钢板靴）或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。
1 沉管施工（1）桩尖的加工质量和埋设位置应该与设计相符，桩管与桩尖应有良好的密封性能。
（2）振动沉管全过程有专职纪录员做好施工纪录，沉管入土至设计深度或按设计的贯入度控制。
必须准确测量最后振动，每振十锤的贯入度及落锤高度。
2拔管和灌注混凝土注意事项（1）沉管至设计标高后，立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；（2）灌注混凝土之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水；（3）沉桩至桩底后，边灌混凝土边拔管至自然地面，然后再沉桩至桩底，放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
桩管内灌满混凝土后，先振动5～10s，再开始拔管，边振动边拔管，每拔0.5-1.0m停拔振动5～10s；如此反复，直至桩管全部拔出；（4）拔管速度要均匀，一般控制在1.2～1.5m/min为宜。
在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.6～0.8m/min；（5）必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求进行。
3全长复打桩施注意事项（1）第一次灌注混凝土应达到自然地面；（2）应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土；（3）前后二次的沉管轴线应重合；（4）复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成；（5）混凝土的坍落度采用80～100mm。
沉管灌注桩质量通病及防治措施
沉管灌注桩质量通病及防治措施沉管灌注桩具有设备简单，施工速度快等优点，但是这种桩质量不够稳定，容易出现质量问题，其主要问题有：1. 锤击和振动过程的振动力向周围土体扩散，靠近沉管周围的土体以垂直振动为主，一定距离外的土体以水平振动为主，再加上侧向挤土作用易把初凝固的邻桩振断。
尤其在软、硬土层交界处最易发生缩径和断桩；2. 拔管速度快是导致沉管桩出现缩径、夹泥或断桩等质量问题的主要原因，特别是在饱和淤泥或流塑状淤泥质软土层中成桩时，控制好拔管速度尤为重要；3. 当桩间距过小时，邻桩施工易引起地表隆起和土体挤压，产生的振动力、上拔力和水平力会使初凝的桩被振断或拉断，或因挤压而缩径；4. 在地层存在有承压水的砂层，砂层上又覆盖有透水性差的粘土层，孔中浇灌混凝土后，由于动水压力作用，沿桩身至桩顶出现冒水现象，凡冒水桩一般都形成断桩；5. 当预制桩尖强度不足，沉管过程中被击碎后塞入管内，当拔管至一定高度后下落，又被硬土层卡住未落到孔底，形成桩身下段无混凝土的吊脚桩。
对采用活瓣桩尖的振动沉管桩，当活瓣张开不灵活，混凝土下落不畅时，也会产生这种现象；6. 不是通长配筋的桩，钢筋笼埋设高度控制不准，常在破桩头时找不到钢筋笼，成为废桩。
P 预防措施1. 设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
桩架安装必须水平，桩管应垂直套入桩尖，二者在同一轴线上；2. 沉管：在振动沉管过程中，不得有偏心，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损，桩管有无偏移或倾斜，若有上述情况应立即纠正。
桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，应灌入1.5m高的封底混凝土后再开始沉桩；3. 灌注混凝土：每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满；4. 拨管：开始拨管时，应测得混凝土确已流出桩管后，才可进行继续拨管。
由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管，应先振5～10秒再开始拨管，边振边拨。
试述沉管灌注桩常见问题及处理方法
试述沉管灌注桩常见问题及处理方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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沉管夯扩灌注桩施工技术研究
关键词 ： 管夯扩灌注桩， 沉 断裂 ， 缩颈
中 图分 类号 ：Ｕ ５ Ｔ ７３ 文 献标 识 码 ： Ａ
Ｏ 引言
固定位 ， 桩架垂直度允许偏 差不 大于 ０ ５ ． ％。桩尖埋设 后应重新
桩管与桩 尖肩部 的接触 处 山东滨州全境地势大体是南高北低 ， 向东 北倾 斜 。全 区地 复核桩位轴线 。桩尖顶面应清扫干净 ， 略 应加垫草绳或麻袋 。在 正式施 打前必须 注意检 查及保 证桩管垂 貌类型分为山地 、 山脚 丘陵地 、 山前倾 斜平原 、 平坡地 、 间浅 缓 河 直度无偏斜 。施打开始时应低锤慢击 ， 施打过程 中若发现桩 管有 平洼地 、 河滩高地 、 口扇形 地 、 决 背河槽 状洼 地 、 海滩地 ９种 。滨 偏 斜时， 应采取措 施纠 正。如偏斜过 大无法 纠正 时 ， 及时会 同 应 州地处华北新 生代沉 降区东南 部的济 阳坳 陷中。境 内仅邹 平县 施 工负责人及技术 、 设计 部 门研 究解决 。沉 桩过 程 中， 应经 常使 有少量山丘地 。山丘 岩石多 为 中基 性岩 ， 少数基 岩 ， 地表 上未见 用测锤检查管 内情况及桩尖有无损 坏 ， 若发现 桩尖损坏或水 泥进 酸 性 岩 石 ， 长 白山 脉 。 属 入， 应拔出桩 管 ， 回填桩孔 ， 重新设置桩尖 进行施打 。沉管深 度应 结合黄河 三角洲独特 的岩土工程特性 ， 沉管夯扩灌 注桩 以其 以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三 阵 ， 阵十锤的 每 施工技术可靠 、 施工 速度快 、 工程造 价低 、 单桩 承载力 高等 特点 ， 贯入度来控制 ， 以桩管人土深度作参考 。测 量沉管的贯入 度应 并 越来越多的被 建设单位 及设计 单位所采 用。但是 由于夯扩 桩施 在桩尖无损坏 、 锤击无偏心 、 落锤高度符 合要求 、 帽及弹性垫层 桩 工技术要求 的特点 ， 目前 市场 经济竞争 下夯扩 桩的价格 偏低 ， 施 正 常的条 件 下进 行 。一 般 最后 三 阵 每 阵十 锤 的贯 入度 不 大 于 工单位的技术水平 参 差不 齐 ， 一些施 工 队伍 对夯 扩桩 的认识 不 ３ ｍ， ０ｍ 且每阵十锤贯入度值不应 递增 。对 于短桩 的最 后贯入度 足， 施工防范措施 不 到位等 因素 ， 造成 了施工 后桩 的质量水 平差 应严格控制 ， 并应通知设计部门确认 。拔管时采用 倒打拔管 的方 异较大 ， 在不少工程中出现 了桩身断裂 、 桩身缩 颈、 桩身混 凝土离 法 ， 自由落锤小 落距 轻击 不少 于 ４ 用 ０￣／ ｉ， ｍ ｎ 拔管 速度应 均匀 ， 析夹泥 、 混凝土强度偏低 、 桩端达不到设计标高 、 扩大头 达不到预 对一般土层 以不大 于 １ｍ ｒ ｎ为宜。在软 硬土层 交界 处及接 近 ／ｉ ａ 计的直径 、 桩位偏移大等问题 。笔者根据 近几 年在夯扩桩 施工管 地 面时 ， 应控制在 ０ ６ｍ ｍｉ ０ ８ｍ ｍｎ以内。在拔管过程 中， ． ／ ｎ～ ． ／ ｉ 理工作中所得 到的～些体会 ， 结合 有关 资料 ， 多方 面研 究 了其 产 应用测锤随时检查管内混凝 土的下 降情 况 ， 混凝 土灌注完成 面应 生 的 原 因 ， 针 对 不 同 的 工 程 实 际 情 况 ， 出 了 有 针 对 性 的 防 范 并 提 比桩顶设计标高高出 ０ ５ｍ， ． 以留作 打凿浮浆 。凡灌 注配有不 到 措 施 ， 免 今 后 夯 扩桩 施 工 中发 生 类 似 质 量 问 题 。 避 桩底 的钢筋笼的桩身混凝 土时 ， 宜按先灌 注混凝 土至钢筋笼底标
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沉管夯扩灌注桩的由来、施工、质量问题及处理措施以及在工程中的应用等相关研究目录一、背景由来 (3)1.1、灌注桩系 (3)1.2、沉管灌注桩 (3)二、沉管夯扩灌注桩施工 (3)2.1、夯扩桩的施工工艺程序是： (4)2.2、施工技术要点 (5)2.3、施工注意事项 (5)2.4、施工质量控制标准 (5)2.5、安全技术措施 (6)2.6、雨季施工措施 (7)三、施工质量质量问题及防治措施 (7)3.1、概述 (7)3.2、质量问题及防治措施 (7)四、沉管夯扩灌注桩在某市软土地区的应用 (10)4.1、前言 (10)4.2、岩土工程条件 (11)4.3、夯扩桩的技术特点 (12)4.4、夯扩桩在该地区的施工、经济效果评价 (13)4.5、夯扩桩在该地区的发展前景展望 (14)沉管夯扩灌注桩一、背景由来1.1、灌注桩系灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。
按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。
1.2、沉管灌注桩沉管灌注桩，又叫套管成孔灌注桩，是目前采用较为广泛的一种灌注桩。
沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人士中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩的施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉人土中，造成桩孔，然后放人钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。
二、沉管夯扩灌注桩施工沉管夯扩灌注桩，简称夯扩桩。
它是利用打桩锤将内外桩管同步沉入土层中，通过锤击内桩管夯扩端部混凝土，使桩端形成扩大头，再灌注桩身混凝土，拔外桩管时，用内桩管和桩锤压顶在管内混凝土面上，使桩身密实成行。
夯扩桩桩身直径一般为400～600mm，扩大头直径在500～900mm，桩长不宜超过20M。
适用于中低压缩性粘土、粉土、砂土、碎石土、强风化岩等。
2.1、夯扩桩的施工工艺程序是：（如上图）1）按基础平面图放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位；2）机架就位，在桩位垫一层150-200mm厚与灌注桩同强度等级（C30）的干硬性混凝土，放下桩管，紧压在基上面，以防回淤；3）将外桩管和内套管套叠同步打入设计深度；4）拔出内夯管并在外桩管内灌入第一批混凝土，高度为H，混凝土量一般为0.1-0.3m3；5）将内夯管并在外桩管中压在混凝土面上，并将外桩管拔起h高度（h〈H〉，一般为0.6-1.0m;6）用桩锤通过内夯管将桩管中灌入的混凝土挤出外管;7)将内外管再同时打至设计要求的深度(h深处),迫使其内混凝土向下部和四周基土挤压,形成扩大的端部,完成一次夯扩。
或根据设计要求，可重复以上施工程序进行二次夯扩；8）拔出内夯管在外管内灌第二批混凝土，一次性浇筑桩身所需的高度；9）再插入内夯管紧压管内的混凝土，边压边徐徐拔起外桩管，直至拔出地面。
2.2、施工技术要点（1）如有地下水或渗水，沉管过程、外管封底可采用干硬性混凝土，经夯实形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为100mm。
（2）桩身混凝土分段浇筑；拔管时，内夯管和桩锤施压于外管中的混凝土顶面，边压边拔。
（3）工程施工前进行试成桩、详细记录混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据。
（4）桩端扩大头进入持力层的深度不小于3m；2.3、施工注意事项(1) 夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。
(2) 保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。
(3) 沉管完毕，进行填料夯实。
根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。
(4) 填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5-10cm 时，提锤落距为6m 进行空击，贯入度不大于10cm。
如不满足贯入度要求，继续填料。
(5) 填夯干硬性砼，每次填夯2-5 锨，共填夯0.3m3 干硬性砼。
干硬性砼的标准是手握成团一捻就开。
并使砼上标高距护筒底标高≯5cm。
(6) 提出锤，放入钢筋笼，检查标高。
(7) 灌注砼，并满足最小灌注量。
(8) 提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮2m。
(9) 定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。
2.4、施工质量控制标准（1）桩的施工允许偏差:Ⅰ.桩径允许偏差:-20mmⅡ.桩的垂直度允许偏差:≤1%Ⅲ.桩位的允许偏差:中间桩不大于150m，边桩不大于70mm。
Ⅳ.桩顶标高的允许偏差:± 50mm；（2）钢筋笼制作应符合下列要求：Ⅰ.主筋间距允许偏差: ±10mm；Ⅱ.螺旋筋螺距允许偏差:± 20mm；Ⅲ.钢筋笼直径允许偏差:± 10mm；Ⅳ.钢筋笼长度允许偏差:±100mm；（3）对粗、细骨料的要求：夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。
不合格材料严禁使用，选用大1-3cm 碎石，含泥量≤3%；所选用的砂，其含泥量≤3%；（4）砼的拌和与浇捣要求：砼灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定满足要求，满足充盈系数的要求。
C35 砼的拌和：Ⅰ.严格按照实验室提供的配比进行配制;Ⅱ.砼的拌合必须均匀,搅拌时间不得少于90 秒;Ⅲ.每盘C35 砼的坍落度必须控制在10-14cm;2.5、安全技术措施（1）打桩前，对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。
（2）机具进场要注意陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。
（3）打桩机走道须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。
场地四周挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
（4）在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。
机械操作须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
（5）吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；加强检查，发现不安全情况，及时处理。
（6）在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，随时对机架及路轨调平或垫平。
（7）机械司机，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。
要防止机械倾斜、倾倒，桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。
（8）打桩时桩头垫料严禁用手拔正，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。
2.6、雨季施工措施（1）制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通。
（2）水泥等怕潮材料入库垫高码放。
（3）收听天气预报，预知有雨天气，提前准备塑料布，油毡等防雨材料。
（4）现场机械设备有效接地，防止雷击。
三、施工质量质量问题及防治措施3.1、概述沉管夯扩灌注桩施工工艺，以其施工技术可靠、施工速度快、工程造价低、单桩承载力高等特点，越来越多的被建设单位及设计单位所采用。
但是由于夯扩桩施工技术要求的特点，目前市场经济竞争下夯扩桩的价格偏低，施工单位的技术水平参差不齐，一些施工队伍对夯扩桩的认识不足，施工防范措施不到位等因素，造成了施工后桩的质量水平差异较大，在不少工程中出现了桩身断裂、桩身缩颈、桩身混凝土离析夹泥、混凝土强度偏低、桩端达不到设计标高、扩大头达不到预计的直径、桩位偏移大等问题。
3.2、质量问题及防治措施（1）桩身断裂问题1）产生原因分析：在施工过程中，由于夯扩桩施工设备一般较重，在临近桩施工时机械行走、运转所产生的挤压、振动，可能对临近桩产生水平剪力，以至造成桩身断裂；同时，由于沉管桩属于挤土桩，土体受挤压后产生侧向位移，同时还会伴随产生地面隆起现象，这时会对相邻桩产生水平侧向和向上努力，很容易处于初凝状态的桩体挤断裂；再者，由于施工时灌注混凝土的配合比不当、和易性差，拔管速度过快，混凝土在管内的流动性不好，也极易产生断桩。
2）防范措施采取退打施工方案，尽量避免施工设备在成型桩上运行；施工桩应尽可能连续打完，使其在临近桩未达到初凝状态前全部完成；施工沉管过程中，地层上部的挤土效应最为明显，因而对邻近桩的影响也最大，因此在沉管入土时尽量采用静加压方式，减少对临近桩的影响。
（2）桩身缩颈问题1）产生原因分析：拔管速度过快，由于桩体的形成过程是在拔管的过程中混凝土在振动条件下流出管外，与周围土体接触形成桩体，如果拔管速度过快，管内混凝土不能及时充分流出管外；而由于周围可能处于软塑状态的土体在临近桩施工振动作用下侧向应力恢复较快，对流塑状态的混凝土产生挤压，至使桩体断面变小；又因越是靠近地面桩管的摩擦阻力越小，拔管速度容易变快，此时管内混凝土的压力又很小，混凝土越不易流出管外；此外，混凝土材料粒径过大，混凝土的配合不当，浇注时产生"抱管"现象，也会形成夯扩桩缩颈现象。
实践证明，夯扩桩缩径现象多发生在地表下2m左右水位变化或地层软硬交界处。
2）防范措施：降低提管速度，特别是在接近地表3m范围内速度应严格控制在0.8m/min以内;采用"留振"措施或拔出管后采用振动棒在桩体上部振捣措施；施工前在场地周边预先施工一些砂桩、碎石桩泄压井，这样再施工夯扩桩时，产生的超静水压力从渗透性能较好的砂石桩中顺利泄放；地下水位埋深较浅时，应采取适度的井点降水措施，或者沉管成孔后孔中放入滤布包好的钢筋笼，以此来控制减小沉管产生的超静水压力；合理布置打桩顺序，不集中打桩，以利孔隙水压力的消散。
（3）桩身混凝土离析、夹泥、强度偏低问题1）产生的原因分析：地下水位过高，土体含水量大，施工沉管过程中形成超静水压力乃至形成地下承压水流，造成对临近刚施工过夯扩桩体的冲刷，甚至可能出现喷水冒浆现象，最终水泥被泥浆置换；桩端密封不严密，或沉管后桩管在土体中停留时间过长，至使管内进水、进泥，然后灌入混凝土后造成桩端混凝土离析、夹泥现象；混凝土材料的选取不当、配合比不当，造成桩体产生离析、桩体强度偏低现象；2）防范措施：如前所述，施工前采取降水措施，打一些降水井或施工一些泄压井以减轻土体中的超静水压力；沉管前严格检查桩端的密封情况，保证其严密性，防止沉管过程中进水、进泥，若沉管后发现管内少量进水，可先倒入一些干水泥进行吸干，方可进行下一步工序；做好混凝土材料的选取、验收工作，严禁使用不合格材料，必要时应进行洗料，严格控制混凝土的配合比，坍落度易控制在8-10cm。