沉管灌注桩施工技术应用控制研究
某工程中沉管灌注桩施工技术应用控制
某工程中沉管灌注桩施工技术应用控制【摘要】沉管灌注桩在整个工程中属于基础部分，是隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降，在施工中应特别注意其质量。
整个施工过程都必须严格按照规范要求施工，做好人、材、机、法、环的管理，确保沉管灌注桩的成桩质量。
【关键词】沉管灌注桩；锤击式；施工技术0 前言按使用桩锤和成桩工艺不同，沉管灌注桩分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩。
本文就锤击沉管灌注桩的相关问题进行讨论。
锤击沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。
在进行施工前需要准备桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构等机械设备。
1 施工工艺1.1 工艺流程：定位埋设砼预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注砼→边拔管、边锤击、边继续灌注砼（中间插入吊放钢筋笼）→成桩。
1.2 注意事项：1.2.1 浇砼前应检查管内有无泥浆或进水，少量时可用干水泥灰。
1.2.2 当为提高承载力或补救缺陷而采用复打法施工时，复打应在初次浇筑的砼初凝之前完成，前后两次沉管的轴线必须重合。
1.2.3 拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min 为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3-0.8m/min 为宜。
在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
1.2.4 第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查砼面的下降情况。
1.2.5 锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打，桩中心距在3.5倍桩管外径以内或小于2m时均应跳打，以防止土体挤压而断桩。
中间空出的桩需待邻桩砼强度达到设计强度标准值的50%以后方可施工。
1.2.6 砼充盈系数（实际灌注砼体积与按设计桩身直径计算体积之比）不得小于1.0，成桩后的桩身砼顶面标高应至少高出设计标高500mm。
沉管灌注桩施工技术研究
沉管灌注桩施工技术研究摘要本文就沉管灌注桩常见的两种施工技术锤击沉管灌注桩施工和振动、振动冲击沉管灌注桩施工进行了详细的论述。
关键词沉管灌注桩；锤击；振动；施工沉管灌注桩是目前采用较为广泛的一种灌注桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩的施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩，如图1所示。
沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
1 锤击沉管灌注桩施工锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。
它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。
施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖（图2）。
桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。
缓缓放下桩管，套入桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0.5％时即可锤击沉管。
先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。
管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3m/min~0.8m/min为宜。
采用倒打拔管时，桩锤的冲击频率为：单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击不得少于40次/min。
沉管灌注桩基础工程施工的控制要点
沉管灌注桩基础工程施工的控制要点沉管灌注桩是一种常见的基础工程，其施工控制要点对于保证工程质量和安全都非常重要。
下面是沉管灌注桩基础工程施工的控制要点：一、工程设计的检查在施工前，需要对沉管灌注桩的工程设计进行检查，确认桩的规格和数量等信息是否与实际相符。
另外还需要检查设计图纸上的施工荷载、桩的深度等信息是否符合实际地质条件。
二、现场勘探通过对施工地点进行现场勘探，可以检查地基是否存在不均匀沉降、土层松散等问题。
同时，现场勘探还可以确认桩基的设计参数，如桩径、桩长、桩身混凝土强度等。
三、材料的验收对材料进行验收，包括沉管、钢筋、水泥、沙石等，以确保所用材料质量符合要求。
在进行验收时，需要对质量证明、检测报告等材料进行检查，确保材料的质量和数量符合施工要求。
四、施工现场的准备在施工前，需要清理施工现场，确保施工区域没有异物。
同时，需要设置标识和警示牌，提醒工人和施工人员注意安全事项。
五、施工过程的管理在沉管灌注桩的施工过程中，需要进行严格的管理，并按照计划进行。
需要监督施工人员操作，采用正确的施工方法。
在施工过程中，需要对桩的深度、支撑力、坍落度等参数进行监控。
六、施工质量的检查在施工完成后，需要进行施工质量的检查，确保沉管灌注桩的质量符合设计要求。
对于有疑问的情况，需要进行复检和检测，并记录相关数据和处理情况。
七、记录和档案管理在沉管灌注桩的施工过程中，需要记录相关的数据和信息。
在施工结束后，需要整理记录，建立档案，并保存长期。
在以后的维护和修建中，可以作为重要的参考资料。
总之，沉管灌注桩是一项复杂的基础工程，需要高标准、严要求的控制和管理，并在施工过程中注重安全和质量。
只有在施工过程中，秉承着这些原则，才能保证工程安全、高质量地完成。
浅谈水利施工中钻孔灌注桩技术应用及控制措施
浅谈水利施工中钻孔灌注桩技术应用及控制措施摘要：钻孔灌注是工程中常用的基础处理形式,常用于路桥及土建工程的基础施工，水利工程也经常使用,桩内质量控制对于水利建筑工程质量有着至关重要的影响。
文章简要论述了钻孔灌注桩在水利施工中的应用及常见问题的质量控制措施。
关键词：钻孔灌注桩；技术；质量钻孔灌注桩是应用于工程建设基础施工中的一项技术，由于它能够适应各种各样的地质条件，在施工中操作简便，并且设备成本低，因此，此技术广泛应用于各类桩基的工程建设之中。
在水利工程建设中，由于钻孔灌注桩的施工是在水下操作，无法观察施工全过程，一旦成桩后无法开挖进行验收。
在钻孔灌注桩施工过程中无论哪个环节出现问题，都会使整个工程的质量及其进度造成严重的影响，给社会带来很大的经济损失。
因此，在水利工程建筑中上桩的质量问题是至关重要的。
在施工中要狠抓质量管理，注重每一个环节、细节在施工过程中的质量问题，消除安全隐患，使钻孔灌注桩的施工顺利进行。
现就施工过程中钻孔灌注桩常见的一些质量问题及其控制措施做以下的总结并进一步探讨。
一、钻孔灌注桩技术在水利工程施工中的应用钻孔灌注桩的应用在国内外工程项目中都很普遍，施工技术已非常成熟。
在水利工程中，钻孔灌注桩是以足够的首批混凝土浇灌量，迅速将孔底的水或泥浆排开并一次将导管出料口包裹在混凝土一定的深度之中，使后续浇灌的混凝土始终与孔内水或泥浆隔离开来，而后持续不间断地将高流态混凝土从进料口通过导管输入桩孔。
在输入混凝土过程中，随着孔内混凝土不断增加，不间断地提升导管，但必须使出料口埋设在已浇筑的混凝土中的一定深度。
后续输入的混凝土是通过出料口与入料口之间密封导管中的高差形成的压力，使混凝土冲挤入已浇筑的混凝土之中的。
首批灌入的混凝土中的一部分作为隔离层而被顶在最上面，并始终被不间断灌入的后续混凝土逐步冲顶向桩口处移动。
二、质量问题分析1．缩颈现象在钻孔灌注桩的施工过程中最常见的质量问题是缩颈。
振动沉管灌注桩施工中的施工进度控制与优化管理
振动沉管灌注桩施工中的施工进度控制与优化管理振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在实际的施工过程中，施工进度的控制与管理一直是一个重要的课题。
本文将就振动沉管灌注桩施工中的施工进度控制与优化管理进行探讨。
一、施工进度控制1. 前期准备工作的合理安排振动沉管灌注桩的施工前需要做好充分的准备工作，如场地勘察、设计方案制定等。
合理安排前期准备工作的进度，可以为后续的施工打下良好的基础，提高整体施工效率。
2. 施工资源的合理配置振动沉管灌注桩施工涉及到各种资源的配置，包括人力、材料和设备等。
在施工过程中，应根据实际情况合理配置资源，确保各项工作能够有序进行，避免资源浪费和施工延误。
3. 施工计划的制定与执行制定详细的施工计划是保证施工进度控制的重要环节。
在施工计划中，应明确每个施工环节的时间节点和关键路径，并合理安排施工队伍的作业顺序。
同时，要加强对施工计划的执行管理，及时调整计划中的不合理安排，确保施工进度的顺利推进。
二、优化管理1. 提前进行技术攻关振动沉管灌注桩施工过程中，可能会遇到一些技术难题。
为了保证施工进度的稳定推进，需要在施工前提前进行技术攻关，如探究最佳施工方法、解决施工过程中可能出现的问题等。
通过提前进行技术攻关，可以减少施工中的不确定性，提高施工效率。
2. 加强沟通与协调振动沉管灌注桩施工中，施工单位、设计单位和监理单位之间的沟通与协调非常重要。
及时共享项目信息，保持良好的合作关系，可以有效解决施工中的问题，避免因为沟通不畅导致的施工延误。
因此，加强沟通与协调，建立有效的信息共享机制是优化管理的关键。
3. 建立健全的质量管理体系振动沉管灌注桩施工的质量直接影响施工进度和工程的安全性。
建立健全的质量管理体系，包括质量控制标准、质量检查程序等，可以提高施工质量，避免因为质量问题导致的延误和返工。
同时，对施工过程中的技术难点进行重点关注，加强质量管理，保证工程质量符合要求。
沉管灌注桩基础工程施工的控制要点
沉管灌注桩基础工程施工的控制要点沉管灌注桩作为一种被广泛使用的地基处理方法，具有工艺简单、效果显著的优点，广泛应用于各类建筑工程中。
沉管灌注桩的施工过程中有很多控制要点需要注意，下面将详细介绍。
基础处理在进行沉管灌注桩基础工程施工前，应先对基础进行处理，包括清理基础表面和混凝土抹面、清理四周杂物、施工加固等。
只有做好基础处理工作，才能确保沉管灌注桩的稳固和耐用。
材料准备沉管灌注桩的材料主要包括注浆料、水泥、沙子等，必须保证材料的质量和配比的准确性。
在材料运输和保管过程中，也要严格按照规定进行，保证材料的完整性和安全性。
设备检查沉管灌注桩工程施工需要使用各种设备和机械，如泥浆泵、钻机、管杆、沉管等，因此在施工前必须进行设备检查，以保证设备的正常运行和安全使用。
施工工艺在沉管灌注桩基础工程施工过程中，需要按照一定的工艺要求进行操作。
施工工艺主要包括以下几个方面：在进行沉管灌注桩基础工程施工时，首先要根据设计要求确定桩位。
在确定桩位时需要注意以下几方面：•桩位必须满足设计要求，不得有偏差。
•桩位必须在平整的地基表面上，且地基表面不得有松软或不均匀的情况。
预埋钢筋在进行沉管灌注桩基础工程施工时，需要预埋钢筋。
钢筋的预埋位置、数量等要求必须符合设计要求。
钻孔施工沉管灌注桩施工需要进行钻孔，钻孔时需要注意以下几个方面：•钻孔深度需要达到设计要求，不得有偏差。
•钻孔直径需要根据钢管直径和注浆树脂的要求来决定。
•钻孔过程中需要进行注浆作业，以保证钻孔的稳定性。
灌注施工沉管灌注桩的灌注施工是整个施工过程中最为重要的一环，需要注意以下几个方面：•灌注树脂需要按照设计要求进行配合。
•灌注过程中需要保持灌注树脂的温度和稳定性。
•灌注树脂必须填充均匀，以保证沉管灌注桩的质量。
在沉管灌注桩基础工程施工中，管杆的调整也是十分重要的。
管杆的调整主要包括以下几个方面：•确定管杆的垂直度和直径是否符合设计要求。
•调整管杆的位置和姿态，以确保桩的质量。
静压沉管灌注桩施工技术在建筑基础工程中的应用——以某工程为例
静压 沉 管灌注桩施 工文 求在建 氰基础 工程 的应 用
— —
以某 工程 为例
厦门 ３ ６ １ ０ ０ ０ ）
施 黎 灿 （ 厦 门地质工程勘察院 ， 福建
摘
要 目前 ， 随着工程技 术的不断进 步 ， 新 的桩基施 工工艺不断 出现。静压沉管灌注桩作为 沉管灌注桩施 工工
（ ９ ） 强风化花岗岩① ： 中粗粒花 岗结 构 ， 该层分 布较普遍 ，
揭露厚度为 １ ． ２ ０ —２ １ ． ９ ０ ｍ， 层顶标高 一 ３ ８ ． ８ ８—一 １ ３ ． ８ ５ ｍ。 （ １ ０ ） 强风化花 岗岩② ： 中粗粒花 岗结构 ， 揭露厚度 Ｏ ． ６ ０— １ ８ ． ３ ０ ｍ， 层顶标高 一 ６ ３ ． ８ ６—一 ２ １ ． ９ ７ ｍ。 （ １ １ ） 中风化 花岗岩 ： 中粗粒 花 岗结构 ， 致密坚硬 ， 主要揭
露 于 场 地 南 部 和 西 北 部 ， 场 地 中部 埋 藏 较 深 ，揭 露 厚 度 为 １ ． ８ ０—７ ． ８ ０ ｒ ｎ ， 层顶标高 一 ６ ３ ． ８ ６—一 ２ １ ． ９ ７ ｍ。
质不均匀 ， 有胶结硬块 ， 属 中压 缩 性 土 ， 层厚 ０ ． ９ ０ ～３ ． ９ ０ ｍ。层
顶标高 一 ６ ． ７ ３—一 ０ ． ３ ７ ｍ。 （ ６ ） 中粗砂 ： 饱和， 稍密 ～中密 ， 以稍密 为主 ， 层厚 ０ ． ６ ０ ４ ． ７ ０ ｍ， 层顶标高 一 ５ ． ６ ８—一 ２ ． ４ ８ ｍ 。 （ ７ ） 残 积砂 质粘性 土 ： 可 塑 一硬塑 ， 很 湿 ～饱和 ， 厚度 为 ３ ． ４ ０—２ ２ ． ５ ０ ｍ， 层顶标高 为 一 ２ ９ ． ６ ８ —一 ２ ． ２ ０ ｍ。 ｆ ８ ）全风化 花岗岩 ： 为极软 岩 ， 破碎程度 为极破 碎 ， 分布 较普遍 ，在部分地段缺 失 ，厚度为 １ ． ６ ０—５ ． ９ ０ ｍ，层底标 高
沉管灌注桩的应用
沉管灌注桩应用于长桩、大承载力桩基础施工1 概况某教学楼为8层框剪结构，独立柱下振动冲击沉管灌注桩基础。
原设计桩径500 mm，桩长22 m，通长配筋，单桩承载力标准值1000 kN，单柱荷重9000 kN。
该工程桩基的荷载、桩长、施工难度很大。
考虑到该地层为第四系更新统硬塑～坚硬塑粘性土和桩的特点为端承摩擦桩，经论证及设计院同意后改为φ400 mm 复打桩，桩长18.0 m，单桩承载力要求不变，并要求先打试桩，经静载试验满足要求后，方可根据有关参数进行工程桩施工。
经试桩，静载确定桩为ZG400B 型复打桩，桩长18.0 m，复打深度≮12.5 m，钢筋笼长11.60 m，桩数237根。
2 满足设计承载力的成桩模型和理论计算2.1成桩模型采用φ400 mm局部复打成桩的理论模型见图1。
图1局部复打长桩成桩理论示意图图2按物理参数计算示意图(2)按物理参数及电流电压控制计算：Q uk =Qsk+QpkQpk与电流冲击力、电流电压有关，可用经验公式p=kI①代入(p为一定电压下，一定电流产生的冲击力；k为经验系数，一般取10；I为锤头工作时最后30s的电流值，此处为100)。
经计算Qsk =1606.11 kN，Quk=2602.11 kN，则单桩承载力标准值为1303.06 kN，满足设计要求(1000 kN)。
3 桩机选型在确定该工艺施工之前，我公司设计论证过其它桩的工艺施工，如钻孔桩、挖孔桩等，但因经济、技术等指标难于达到要求而未被采用。
最后对比最多的是预制桩，预制桩同灌注桩一样，在西南地区多属小直径桩；因灌注桩是就地灌注混凝土，不需裁桩和接桩，可节省混凝土，只配少量钢筋，可节约钢材2/3～6/7；且减少预制构件的场外运输，比预制桩节约工程费用30%～40%。
另外，也是最重要的一点，该工程桩是端承摩擦桩，预制桩不能取土引孔，遇上较厚的硬塑～坚硬粘性土层不能穿过，达不到设计桩长要求。
沉管灌注桩能达到此要求，故选用沉管灌注桩施工工艺。
建筑工程土建施工中桩基础技术的应用研究
建筑工程土建施工中桩基础技术的应用研究【摘要】在土木工程基础施工过程中，施工人员必须高度重视桩基施工质量，对桩基施工技术进行深入的研究与分析。
在实际应用过程中，应根据实际地质条件优化桩基施工方案，严格遵循施工流程，准确掌握施工细节，确保施工质量。
关键词：建筑工程土建;桩基础;施工技术;应用简言桩基施工能够显著提高建筑物的稳定性和整体承载力，因此做好技术应用至关重要。
在桩基施工过程中，应综合考虑各项影响因素，做好施工前的准备工作，为顺利施工奠定基础，保障桩基施工质量，提高建筑物的稳定性和安全性。
1.建筑工程桩基技术概述1.1桩基概述桩基是一种深基础，它通过承台将桩连成一体，共同承受上部荷载。
通过桩基，荷载可以传递到基础的持力层，具有良好的力学性能，能够满足承载力和沉降的要求。
桩基具有承载力高、适用范围广的特点，广泛应用于土木工程、公路桥梁、港口等工程中。
桩基可以是单桩、单排桩、多排桩，也可以是由多根桩组成的群桩基础。
基桩可以部分或全部埋在地基土中，群桩通过承台连成一体。
当承台底部低于地面时，成为低承台，当承台底部高于地面时，成为高承台。
根据桩的承载特性，桩基分为摩擦桩、端承摩擦桩、端承桩和摩擦端承桩。
按成桩方法可分为非挤密桩、部分挤密桩和挤密桩；根据桩径可划分为小直径桩、中直径桩和大直径桩；按施工方法可分为预制桩和灌注桩。
1.2桩基选择及适用条件在选择桩基时，应综合考虑建筑结构类型、荷载性质、桩身使用功能、覆盖土层、桩端持力层、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、桩材料供应等因素。
综合考虑上述因素后，可选择桩基的桩型和成桩工艺。
应以安全、适用、经济、合理为原则。
例如，对于框架桩芯等荷载分布不均匀的桩筏基础，应选择桩型和桩尺寸及承载力可调的工艺；当夯实灌注桩在淤泥质土中使用时，应限于多层住宅桩基；在抗震设防烈度8度以上地区，不宜采用预应力混凝土管桩和预应力混凝土空心方桩。
2.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用2.1振动沉桩技术在振动沉桩技术的应用过程中，主要利用桩身自重和振动特性进行施工。
浅谈沉管灌注桩工程施工控制要点
浅谈沉管灌注桩工程施工控制要点摘要结合工程施工实践，论述了沉管灌注桩工程控制要点，并对沉管灌注桩施工控制中曾遇到的问题进行了分析。
关键词沉管灌注桩；施工；要点1沉管灌注桩工程控制要点1.1确保地基承载力符合设计要求质量控制中，首先要确保地基承载力符合设计要求。
现以某小区地块沉管灌注桩基础子分部工程施工监理为例。
根据土工试验、静力标准贯人试验、双桥静力触探试验，各岩土层承载力特征值及压缩模量建议值E和抗剪强度指标值，见表1。
由表1可知，该勘察场地土层种类较多且变化不一，性质变化较大，为中等复杂地基。
根据拟建物的承载力要求和其特征，由于其中几栋楼上部地层均为③—1 层软塑—流塑状的淤泥质粉质黏土，属软弱土层，设计选用了桩型为摩擦端承桩的沉管灌注桩，桩长设计18m～20m，钢筋笼长度不小于1/3桩长，且穿过第③-1层，桩基持力层用第⑤层。
设计单桩承载力为0.4MPa因存在软弱层，在桩基础工程开工前的专题会议上，业主咨询本地块是否要进行试桩咨询监理。
经分析认为：根据JGJ94—94桩基规范，桩基参数值见表2所列。
根据单桩承载力计算公式经计算，单桩承载力超过设计要求0.4MPa.考虑到周围相邻地块地质情况相类似，已有试桩成功的技术参数，本地块可塑土分布虽不均匀，总体上还不错。
桩管人土深度严格以标高控制为主，以贯人度控制为辅，必须保证本设计中桩长18m且桩端进入第⑤层砂土层持力层深度超过1m的两项要求。
成桩后的桩身混凝土顶面标高不得低于设计标高500mm。
加之施工单位施工经验丰富，机械性能优良，对承载力达到0.4MPa 很有把握。
基于这样的分析，通过专题会议做出了不试桩的决定。
1.2保证桩身强度端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，当桩身强度<地基承载力时，桩的承载力=桩身强度，此公式在孔底无沉渣情况下成立。
桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证。
桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与混凝土质量。
虽然钢筋笼的制作简单明了，但本工程现场仍发现不少问题，如钢筋笼下料长度不够、焊缝长度、外观和质量、加劲箍与主筋的位置关系、箍筋间距过大，弯钩角度向内伸露妨碍将来导管的提升等不符合图纸要求的地方，在监理要求下一一纠正；钢筋笼吊装时应防止变形，安装要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
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沉管灌注桩施工技术应用控制研究
发表时间：2016-01-07T17:57:18.203Z 来源：《基层建设》2015年18期供稿作者：韦新强
[导读] 沉管灌注桩是当前采用较为广泛的一种灌注桩，利用锤击打桩设备或者振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。
身份证号码：452226************ 广西来宾 546100
摘要：文章简要介绍了沉管灌注桩的施工工艺，并针对施工中常见的问题，提出预防和处理措施，以供参考。
关键词：沉管灌注桩；施工技术；应用；控制
一、绪论
沉管灌注桩是当前采用较为广泛的一种灌注桩，利用锤击打桩设备或者振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。
按照使用桩锤和成桩工艺不同，可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩、静压沉管灌注桩以及沉管夯扩灌注桩等五种类型，文章中的沉管灌注桩主要以较为常见的锤击沉管灌注桩与振动沉管灌注桩做为研究对象。
其施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼，浇筑混凝土，最后拔出钢管，便形成所需要的灌注桩。
一般适用于粘性土、粉土、湿陷性黄土、淤泥、淤质泥土、稍密及松散的砂土及人工填土。
具有施工操作简便、机械化程度高、速度快、工期短、造价低、适应范围广等特点，已经得到广泛应用。
二、沉管灌注桩的施工工艺
（一）施工流程
桩点定位→埋设预制桩尖→桩机就位→沉管造桩孔→吊放钢筋笼→灌注混凝→边拔管、边振动→成桩→移入下一桩点。
（二）施工要点
（1）施工时，为了防地下水渗入管内，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制桩尖。
桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳。
（2）缓缓放下桩管，套入桩尖压进土中桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0.5％时即可锤击沉管。
（3）先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高或者满足要求的贯入度，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。
（4）混凝土灌注时，一般采用现场搅拌混凝土，通过桩机自带的卷扬设施，将装有混凝土的小手推车提升到桩管顶端，然后垂直自由落下。
（5）管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
拔管速度要均匀，对一般土层以1～2m／min为宜，存软弱土层及软硬土层交界处宜控制存0．5m／min为宜。
（6）当根据设计要求扩大桩的直径、增加桩的承载力时，扩大灌注桩的施工方法则称为“复扣‘法”。
复打法是在第一次单打将混凝上浇筑到桩顶设计标高后，清除桩管外壁上污泥和孔周围地面上的浮土，立即在原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后第二次浇筑混凝土成桩。
复打施工时，桩管中心线应与初打中心线重合且必须在第一次灌注混凝土初凝前完成复打工作，钢筋笼在第二次沉管后吊放。
三、沉管灌注桩施工常遇问题及预防处理方法
沉管灌注桩是当前国内采用得最为广泛的一种桩基形式，它具有：①设备简单、施工方便、操作容易、机械化程度高；②造价低；③施工速度快、工期短；④适用于除岩层以外的广泛土层。
但是它最大的缺陷是：因施工方法和施工工艺不当，将会造成缩颈、混凝土泥浆“涌泉”、断桩、桩身混凝土坍塌、桩尖虚脱、夹泥、隔层、钢筋笼下沉或上浮等常见问题。
（一）缩颈
（1）现象：成型后桩局部直径小于设计桩径，一般发生在地下水位以下，含上层滞水层土层或饱和的粘性土中（如淤泥质土）。
（2）产生原因：①在地下水位以下或饱和淤泥或淤泥质土中沉管时，土受强制扰动挤压，土中水和空气未能很快扩散，局部产生孔隙压力，当套管拔出时，混凝土强度尚低，把部分桩体挤成颈缩。
②在流塑淤泥质土中，由于下套管产生的振动作用，使混凝土不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，而造成缩颈。
③桩身间距过小，施工时受邻桩挤压。
④拔管速度过快，混凝土来不及下落，而被泥土填充。
⑤混凝土过于干硬或和易性差，拔管时对混凝土产生磨擦力或管内混凝土量少，混凝土出管的扩散性差，而造成缩颈。
（3）预防措施：施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自身抵消桩身所受到的孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位1.0～1．5m，使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜用跳打法施工；沉桩应采取“满抽密击（振）”；沉拔管速度不得大于0．8～1．0m／min；桩身混凝土应用和和易性好的低流动性浇筑。
桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以1．0m为宜；局部缩颈宜采用复打法施工。
（二）混凝土泥浆“涌泉”
（1）现象：当混凝土灌注桩施工至地面时，常有混凝土泥浆冒出，即本文所称的“涌泉”现象。
（2）产生原因：①振动灌注桩管入土后，对土产生挤压作用，在扰动和挤压的双重作用下，桩周围的土住一定范围内出现重塑区，士的粘聚力瞬间遭到破坏，产生了很强的超孔隙水压力，沉管灌注完成后，很强的超孔隙水压力部分随拔起的桩管，从桩侧向上消散，而出现“涌泉”现象；②有时成桩后，开槽时会出现桩顶冒水。
这种情况一般发生在饱和软土层中。
沉管时往往有地下水进入桩管内，并且灌注速度快时，使大量水涌入桩体混凝土中。
混凝土强度上升时，水沿着孔隙上溢，产生冒水现象，容易引起桩体空洞或蜂窝等缺陷。
究其原因是桩体有贯通的孔隙。
由于桩体外地下水密度大，桩体内密度小，产生压力差，使桩体内的水产生向上渗流，发生冒水现象。
（3）预防措施与处理方法：①在承台外打空桩的同时，在桩的上部3m范围内增加水泥用量，按C30砼配合比下料，出现“涌泉”现象时，再增加水泥用量；②采用预制桩尖时，对于穿越饱和粘性土的桩，宜在预制桩尖与桩管接触面处设稻草绳；对于进入硬塑粘土层或中密粉细沙层的桩，在桩尖与桩管接触面处，须用环行铁圈。
如在沉管过程中水或泥浆有可能进入桩管时，应在桩管内先灌入高1．5m左右的封底混凝土，再开始沉管；③在软土地层中进行沉管灌注桩施工出现“涌泉”情况时，应采取在承台外打砂桩、空桩等措施，以使部分的超孔隙水压力向周边消散，同时，灌注桩的上部桩身砼强度应适当提高，以消除“涌泉”。
（三）断桩、桩身混凝土坍塌（1）现象：桩身水平或略有倾斜裂缝，或桩身分离，甚至有一段桩没有混凝土。
裂缝是水平的或略有倾斜，一般均贯通全截面。
常位于地面以下1m～3m深不同的软土层交接处，等等。
（2）产生原因：①桩下部遇软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉管，由于振动对两层的波速不一样，产生了剪切力把桩剪断。
②拔管时速度太快，混凝土尚未流出套管，周围的土迅速回缩，形成断桩。
③在流态的淤泥质土中，孔壁不能自立，浇筑混凝土时，混凝土密度大于流态淤泥质土，造成混凝土在该层中坍塌。
④桩中心距过近，打邻桩时受挤压断裂，混凝土终凝不久，受振动和外力扰动。
（3）预防措施与处理方法：采用跳打法施工，跳打应在相邻成形的桩达到设计强度的60％以上进行；认真控制拔桩管速度，一般以1．2～1．5m／min为宜；对于松散性和流态淤泥质土，不宜多振，以边振边拔为宜。
已出现断桩，采用复打法解决；在流态的淤泥质土中出现桩身混凝土坍塌时，尽可能不采用套管护壁灌注桩；控制桩中心距大于3．5倍桩直径；混凝土终凝不久避免振动和扰动；桩中心过近，可采用跳打或控制时间的方法。
（四）桩尖虚脱。