沉管灌注桩和内夯灌注桩
建筑桩基技术规范摘要(沉管灌注桩)
建筑桩基技术规范（摘要）JGJ94-20086.5 沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩Ⅰ锤击沉管灌注桩施工6.5.1锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
6.5.2锤击沉管灌注桩施工应符合下列规定：1 群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施，确保成桩质量；2 桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
6.5.3灌注混凝土的拔管的操作应符合下列规定：1 沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和呑桩尖等情况，并立即灌注混凝土；2 当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
第一次拔管高度应以能容纳第二次灌入的混凝土量为限。
在拔管过程中应采用测锤或浮标检测混凝土面的下降情况。
3 拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层和软硬土层交界处拔管速度宜控制在0.3~0.8 m/min；6.5.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于充盈系数小于1.0的桩，应全长复打，对可能断桩和缩颈桩，应进行局部复打。
成桩后的桩身混凝土顶面应高于桩顶设计标高500mm 以内。
全长复打时，桩管入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
6.5.5全长复打桩施工时应符合下列规定：1 第一次灌注混凝土庆达到自然地面；2 拔管过程中应及时清除在管壁上的散落在地面上的混凝土；3 初打与复打的桩轴线应重合；4 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成。
6.5.6混凝土的坍落度宜为80~100mm。
Ⅱ振动、振动冲击沉管灌注施工6.5.7振动、振动冲击沉管灌注桩应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法、反插法等。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
6.5.8振动、振动冲击沉管灌注桩单打法施工的质量控制应符合下列规定：1 必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定。
各类桩基施工的优缺点
+ 四、钻孔灌注桩冲孔灌注桩 + 优点： + 1.地下水位较高时，不用降水即可施工，基本
不受雨季雨天的影响； + 2.机械施工； + 3.施工时对周围的现状影响较小； + 4.钻孔桩可以灵活选择桩径，降低浪费系数； + 5.适用于桩身较长的桩基础； + 6.可以解决地层中的孤石问题；
于离建筑物和构筑物比较近的区域，容易产生 扰动和扰民。 + （2）对于土方含水量比较敏感，含水量 高锤击后容易造成橡皮土。 + （3）施工场地不易太小，否则施工机具 无法施工。 + （4）施工中要掌握好机具的稳定性，重 锤不要直接接触砖块和混凝土块等硬物，否则 易于出现伤亡事故。
+ 二、内夯沉管灌注桩（即夯扩桩）
以便增加起吊能力和稳定性。
+
（5）节省材料：
+
一般的强夯处理是将原状土或者回填土方施以能量，减低
建材的消耗。
+
（6）节省造价：
+
强夯工艺无需特殊的建筑材料，与桩基础相比节省了建筑
材料的购置、运输、制作、打入费用，除了消耗油料和人工费
用外，基本没有; （1）施工过程中震动比较大，不适合用
+ 3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及 改、扩建工程。
+ 4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层 成桩时不需采取专门护壁措施
+ 缺点：
+ 1.施工不当往往会引起浆液外溢。 + 2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量； + 3.孔底沉积物不易清除干净，容易出现桩底
各种桩优缺点对比
高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应
力管桩。
对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排
污，施工现场文明。
多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。
对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，
造价低。
碎石土、砾石层。
冲孔桩自重湿陷性土不宜使
用；。
桩基工程 沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工
桩基工程沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工1、沉管灌注桩沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国内广泛采用的一种灌注桩。
按其成孔方法可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩。
(1)适用范围沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土。
(2)工艺原理采用锤击沉管打桩机或振动沉管打桩机，将带有活瓣式桩尖、或锥形封口桩尖、或预制钢筋混凝土桩尖的钢管沉入土中，然后边灌注混凝土、边振动或边锤击边拔出钢管而形成灌注桩(a)就位；(b)沉套管；(C)开始灌注混凝土；(d)下钢筋骨架继续浇灌混凝土；(e)拔管成型(3)施工工艺1)机具设备锤击打桩设备为一般锤击打桩机，由桩架、桩锤、落锤、柴油锤、蒸汽锤、桩管等组成，桩管直径为270~370mm,长8~15m。
振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤,DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220~370mm,长IO〜28m。
配套机具设备：有下料斗，It机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50型装载机等。
2）工艺流程放线定位f钻机就位f锤击（振动）沉管…灌注混凝土…边拔管、边锤击（振动）、边灌注混凝土f下放钢筋笼f成桩。
3）主要施工方法①锤击沉管灌注桩a、锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准工程桩位，同时在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。
群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施,确保成桩质量。
b、桩机就位：就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖，放置麻（草）绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中；桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
浅谈桩基工程施工质量控制要点
浅谈桩基工程施工质量控制要点李响摘要：桩基的分类为1、灌注桩。
（1）泥浆护壁志孔灌注桩。
（2）沉管灌注桩和内夯灌注桩（夯扩桩）。
（3）干作业成孔灌注桩。
①钻孔（扩底）灌注桩。
②人工挖孔灌注桩。
2、混凝土预制桩与钢桩。
（1）打入预制桩。
（2）静压桩。
目前，鞍山地区常采用的桩种类有人工挖孔桩、机械旋挖桩和复合载体夯扩桩等。
下面就这三种形式的基桩施工过程中监理应注意的问题来讨论。
一、人工挖孔桩（一）桩平面位置和垂直度检查：按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002中表5.1.4规定执行。
（二）材料和混凝土进场验收：1、水泥、砂、石、外加剂和钢筋等材料按《混凝土结构结构施工质量验收规范》GB50204—2002规定进行验收。
2、预拌混凝土进场验收。
当采用预拌（商品）混凝土时，应按《预拌混凝土》GB/T14902—2003和《预拌混凝土技术规程》DB21/T1304—2004规定进行验收。
4、桩基混凝土取样和试样留置，在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002规范5.1.4条中规定：每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
（三）桩基施工过程报验1、挖孔报验：桩直径、桩长度（包括嵌岩深度）垂直度、扩底直径和护壁（高度、厚度、钢筋成品验收）。
2、钢筋成品报验：钢筋笼长度、钢筋规格、间距、根数、焊接质量等。
3、基桩孔底持力层检验：按《建筑地基基础技术规范》DB21/90—2005第11章11.1.4条第3款规定进行持力层承载力检验。
人工挖孔桩的墩基础终孔时，应进行持力层承载力检验。
抽检数量不少于总桩（墩）数的30%，单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3d或5d深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
（四）桩基混凝土的浇注1、浇注时间的控制。
成孔后，应及时验收。
经验收合格的桩孔，应及时灌注混凝土，验收完毕到开始灌注混凝土时的间隔时间不宜过长，防止孔壁土坍塌产生虚土和存有大量的积水，影响桩基混凝土质量和桩基承载力。
简述几种常用灌注桩施工技术要点
简述几种常用灌注桩施工技术要点【摘要】自进入21世纪以来，我国经济水平以及技术水平都得到了明显的提高，建筑工程的施工技术越来越先进。
随着社会的发展以及人民生活水平的提高，人们对建筑物也提出了越来越高的要求，这就需要工程在施工过程中，不断运用新技术来保证工程的质量与稳定性。
在当前的建筑工程中，我们可以分为两大类，一是浅层基础工程，二是深层基础工程。
浅层基础工程一般是对较矮的工程进行施工，不管是质量还是稳定性，都不能够达到高要求；深层基础工程是当前常见的一种施工方式，更是要求其具有高质量与高稳定性，据此我们采用了灌注桩施工技术进行施工。
本文就灌注桩施工技术的几种常用方式进行分析，以供大家参考。
【关键词】灌注桩；施工减孔在现代化社会发展的过程中，人们对于建筑工程的质量有了越来越高的要求，而最基本的也就需要其基础工程达到要求。
灌注桩施工技术主要是采用相关设备对桩身进行钻孔，等到钻孔完成之后再将钢筋笼柱埋设在其中，最后再向内部灌注适量的混凝土，从而提高桩基础的稳定性。
从这种施工技术中来看，它一方面可以极大的减少工程成本，缩短了施工工期，另一方面可以使工程的强度、质量、稳定性等多种性能都达到设计的要求。
钻孔是整个灌注桩施工的关键环节，目前，根据施工工艺的差异，可以将灌注桩施工技术分为爆扩成孔灌注桩施工技术、泥浆成孔灌注桩施工技术、沉管成孔灌注桩施工技术等。
其中，受到施工单位关注的灌注桩施工技术是沉管成孔灌注桩施工技术和泥浆成孔灌注桩施工技术。
1.泥浆护壁成孔灌注桩泥浆成孔灌注桩施工技术的工序可以分为以下几个步骤：1）采用测量的方式来设置成桩的位置，并将其标注出来，便于后期的施工；2）在标注的位置开挖护壁，以作埋设之用；3）将相应的打桩机器送往施工现场，在该位置准备就绪，以便于打孔；4）在钻孔之前，施工人员需要将适量的水泥浆液准备在旁边，采用边打孔边注浆的方式进行施工，以此达到了设计的要求。
其中，施工人员需要注意的是，当钻孔完毕之后，施工人员应该将孔内的沉渣清理干净，然后在间钢筋铁笼放置在孔内，最后在其中灌注适量的混凝土，起到固化的作用。
内夯沉管灌注桩封水施工工法(2)
内夯沉管灌注桩封水施工工法一、前言内夯沉管灌注桩封水施工工法是一种常用的地下工程施工方法，它通过采用内夯灌注桩的形式来实现地下水的封闭，保证地下工程施工的安全和顺利进行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点内夯沉管灌注桩封水施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用内夯沉管灌注桩可以一次性完成灌注、打桩和封闭地下水的作用，施工速度比传统的灌注桩施工工法高。
2. 适应性强：能够适应各种地质条件，包括砂土、粘土、岩石等，具有广泛的适应范围。
3. 施工质量高：采用内夯沉管灌注桩可以有效地控制地下水位，提高灌注桩的密实度和承载力，提高施工质量。
4. 环境友好：施工过程中无需使用化学药剂，对环境没有污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围内夯沉管灌注桩封水施工工法适用于以下场合：1. 水下施工：适用于需要在水下进行地下工程施工的场合，如湖泊、江河、海洋等。
2. 地下水位较高：适用于地下水位较高的地区，能够有效地控制地下水位，保证施工安全。
3. 地下水污染管控：适用于地下水污染管控工程，能够有效阻止地下水的渗漏和扩散。
4. 沉降控制：适用于需要控制沉降的地区，能够提高基础的承载力和稳定性。
四、工艺原理内夯沉管灌注桩封水施工工法的工艺原理是通过施工方法与实际工程之间的联系，采取的技术措施来实现地下水封闭的目的。
在施工过程中，首先要选择合适的沉管灌注桩型号和布置方式，根据地下水位、土层情况和承载力要求确定沉管灌注桩的间距和深度。
然后，在施工现场进行土壤开挖和处理，将沉管灌注桩插入到设计的深度，然后进行下沉和灌注。
灌注过程中，采用内夯灌注桩的形式，通过施加冲击力将钻孔桩内的混凝土夯实，确保灌注桩的强度和密实度。
同时，通过在灌注桩周围设置透水管和透水层，实现对地下水的封闭。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工区域、准备机具设备、清理施工现场。
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别管桩的工期较短,质量控制容易,场地污染及噪声很小,具有很多优点,但是造价并不是人们认为的低,实际上较高,而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔,更能增加造价;而钻孔灌注桩却不受土层的限制,可以打到任意的设计深度。
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别1、成桩工艺:沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中,再在钢管中下入钢笼后浇筑混凝土成桩;钻孔灌注桩是使用正(反)循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后,在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 ;2、沉管灌注桩属于挤土桩,有挤土效应,且施工噪声大,对环境有影响。
钻孔灌注桩属于非挤土桩,无挤土效应,且施工噪声较小,对环境影响不大;3、沉管灌注桩受工艺限制,只能在土质地基和部分强风化岩体中使用,不能入岩。
钻孔灌注桩适用于岩土地基,可以在硬岩石中成孔;4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制,桩长一般只能到20余米,桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。
钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长,桩径最大可达到3000mm,适用于大直径桩。
5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁,不能用在有地下水的施工场地。
钻孔灌注桩大多采用循环液(一般为泥浆)护壁,水下灌注工艺成桩,可以用在有地下水的施工场地,但其循环液对环境有污染,需进行现场处理。
6、沉管灌注桩施工速度快,工程造价较低。
房地产E网钻孔灌注桩施工速度相对较慢,工程造价相对较高。
从成桩工艺来讲,钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼;沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管;爆扩桩也叫夯扩桩(在岩石里面爆扩),是将桩打到指定深度后,灌入硬性砼,用夯锤夯击(或用爆炸方式扩大桩头),形成扩大头,再灌注上部的砼。
这三种桩都是钢筋砼桩,所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出,沉管桩是把桩内的土挤向桩周边,爆扩桩可以用两种方法成桩,只是把桩头扩大,提高桩的承载力。
管桩钻孔灌注桩沉管灌注桩备注工期很短较长一般只考虑一台机械,不考虑试桩工期,含机械进退场在内质量控制容易不易一般灌注桩尤其是在淤泥质土中更难控制场地要求很高不高一般打管桩时,往往需要业主另外花钱垫上一层建筑垃圾噪声情况很低有一点有噪音与振动管桩指的是静压管桩场地污辱基本没有很多一般其它控制接头焊接难控制淤泥层沙层难控制淤泥层难控制桩长接头多易出问题不受限制一般在20米内搞拔能力不行可行可行综上所述,①管桩的工期较短,质量控制容易,场地污染及噪声很小,具有很多优点,但是造价并不是人们认为的低,实际上较高,而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔,更能增加造价;而钻孔灌注桩却不受土层的限制,可以打到任意的设计深度,而沉管灌注桩一般只能在20米以内;在高层建筑中,管桩接头太多,容易在下压的过程中拉坏焊接,造成检测时的断桩,比如淮安市楚州区西边的美食广场在检测时就发现很多断桩,重新进行承台补救。
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四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
6.2.13.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ146的规定。
6.4 沉管灌注桩和内夯灌注桩
Ⅰ锤击沉管灌注桩的施工
6.4.1锤击沉管灌注桩的施工应该根据土质情况和荷载要求，分别选
用单打法、复打法、反插法。
6.4.2.锤击沉管灌注桩的施工应遵守下列规定：
6.4.2.1.群桩基础和庄中心距小于4倍桩径的桩基，应提出保证相邻桩
装身质量的技术措施；
6.4.2.2混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工和埋设位置应与设计相符，桩
管与桩尖的接触应有良好的密封性；
6.4.2.3沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记
录均应包括每米的捶击数和最后一米的捶击数；必须准确测量
最后三阵，每阵十捶的贯入度及落锤高度。
6.4.3拨管和灌注混凝土应遵守下列规定：
6.4.3.1沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；
灌注混凝土之前，必须检查管内有无吞桩尖或进泥、进水；6.4.3.2当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放
置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拨管高度应能控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应有专用测捶或浮标检查混凝土面的下降情况；
6.4.3.3拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和
软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min；
6.4.3.4采用倒打拨管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min,自由
落捶轻击（小落距锤击）不得少于40次/min;在管底未拨至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断；
6.4.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0
的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩紧桩，应采用局部复打。
成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。
全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m 以上。
6.4.5全长复打桩施工时应遵守下列规定：
6.4.5.1第一次灌注混凝土应达到自然地面；
6.4.5.2应随拨管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土；
6.4.5.3前后二次沉管的轴线应重合；
6.4.5.4复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成；。
6.4.6当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用80~100mm;素混凝土桩宜采用60~80mm。
Ⅱ振动、振动冲击沉管灌注桩的施工
6.4.7应根据土情况和荷载要求，分别选用单打法、反插法、复打法
等。
单打法适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法适用于饱和土层。
6.4.8单打法施工应遵守下列规定：
6.4.8.1必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求或根
据试桩和当地经验确定；
6.4.8.2桩管内灌满混凝土后，先振动51~10s，再开始拔管，应边振
边拔，每拔0.5~1.0m停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出；
6.4.8.3在一般土层内，拔管速度宜为1.2~1.5m/min,用活瓣桩尖时宜
慢，用预制桩尖时可适当加快；在软弱土层中，以控制在
0.6~0.8m/min.
6.4.9反插法施工应符合下列规定：
6.4.9.1桩管灌满混凝土之后，先振动再拔管，每次拔管高度0.5~1.0m,
反插深度0.3~0.5m；在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表或高于地下水位1.0~1.5m以上，拔管速度应小于0.5m/min;
6.4.9.2在桩尖处的1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩的端补断面；
6.4.9.3穿过淤泥夹层时，应当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插
深度，在流动性淤泥中不宜使用反插法。
6.4.10复打法的施工要求可按第6.4.4条和6.4.5条执行。