锤击沉管夯扩桩施工工艺标准
夯扩桩施工技术方案_secret
夯扩桩施工技术
1) 定位, 夯扩桩的定位,开始是用钢筋插入地面定位,然后在桩径处放置干砼.
2) 将内外套管对准桩径,并且调正柱管,使它垂直于地面.
.
3) 沉管,让内外管沉至设计高度.该工地设计高度为10-12m.记录开机时间、击数、贯入度、桩锤的均落高度.
4) 记录沉管高度.外管总长13.7m,露土高度1.9m.
.
5) 拔出内夯管,进行一次夯扩投料.外管封底可采用干硬性混凝土、无水混凝土,经过夯击形成阻水、阻泥.
6) 记录投料高度h, 向外管内灌入的扩大头所需要的砼,应控制每次灌入的高度h、砼的坍落度.该工程根据设计要求灌入高度h不小于4m,砼的坍落度控制在40-60mm.
7) 进行打夯.记录拔管高度h、夯击次数、止深
.
8) 拔出内管,进行二次投料
.
9) 记录投料高度h
10) 进行打夯,记录拔管高度h、夯击次数、止深
11) 拔出内管,放入钢筋笼.钢筋笼要求如图
.
12) 灌入桩身用混凝土.该工程桩身要求用C35混凝土.
13) 将内管及锤压在外套管内的砼面上,边压边缓缓起拔外管.拔管速度应在0.6m-1m/min左右.
.
14) 将双管同步拔出地面,则成桩过程完毕.。
锤击管桩施工工艺标准[详]
![锤击管桩施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/d03f9d96ba0d4a7303763a34.png)
锤击管桩施工工艺锤击法施工讲解容：1、锤击法施工要点；2、打桩机具；3、收锤标准；锤击法施工要点①合理选择桩锤、送桩器和桩尖；②合理组织打桩顺序；③正确适宜地确定打桩收锤标准；④桩帽大小要适宜，垫层软硬要适度，厚度要保证；⑤桩身要直，确保桩锤、桩帽、送桩器与桩身在同一直线上，力戒偏打。
施打时，应控制锤击数（或锤击应力）；⑥接头焊接质量要保证；⑦在较厚粘性土层中宜连续一次性成桩；⑧开挖基坑时应小心谨慎，防止桩身倾斜。
打桩机具打桩机由打桩架、行走机械、卷扬机、打桩锤等组成。
打桩架有万能打桩架、三点支撑桅杆式和起重机桅杆式等型式，大量使用的是简易打桩架—用施工沉管灌注桩的打桩架改造而成。
一般增加四个千斤顶调平底盘。
行走机构分滚管式、轨道式、步履式和履带式四种。
若采用引孔打桩法，尚应配备长螺旋钻机。
三点支撑履带式打桩机行走调头方便，垂直度控制较好，场地平整度要求不高，打桩效率高，尤其是打大承台中桩，行走方便，效率更高，应优先选用。
滚管式打桩机下面铺了许多道木，接地压强小，在软土场地进行复打施工时，效果较好。
打桩架要与打桩锤相匹配，重锤配小桩架，不仅打桩时晃动大，还容易发生倒架事故。
打桩锤：打桩锤有柴油锤、液压锤、自由落锤之分。
柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间长，打桩应力峰值不高，落距可随桩阻力的大小自动调整，人为参杂因素少，因此，较适宜施打管桩，但打桩会引起油烟、噪声、振动等污染，故在城市受到限制使用，但在市郊、新开发区等地方柴油锤普遍使用。
液压打桩锤没有油烟污染，打桩噪声比柴油锤小得多，锤击能力大，落距可自由调整，最小可以调至20cm，对软土地区开锤很有利。
柴油锤分导杆式和筒式两种。
筒式柴油锤油门一般可分4档：1档能量最小，冲击体跳高1.6~1.8m；4档能量最大，冲击体跳高可达3.6m。
“重锤低击”指的是在相同锤击能量的条件下应优先选用冲击体大一些的锤。
这样落距可低，桩身桩头也不易破损。
沉管夯扩桩基础施工技术
载到９００ ｋＮ时，总沉降量分别为６．２１ ｉｂｍ、８．４８ ＩＴｌｍ、６，７５ １Ｔｉｍ，Ｑ～Ｓ均呈现曲线缓变，无明显陡降
参考 文 献
段。 综合３根桩的测试结果，Ｑｕ均大于９００ ｋＮ，满
［１］中国建筑科学研究院．建筑桩基技术规范［Ｍ］．北京：中国建筑 工业出版社，１９９５
足单桩承载力的设计要求。
桩基平面图
（２）外桩管直径
，内桩管直径
。
（３）机械设备安装、调试，检测合格后进入施工
阶段。施工前应对桩位再次复测，防止已定桩位因
施工或其它原因产生位移。施工时，桩管垂直对准
桩位，调平桩机，启动柴油锤，打桩管人土，桩管人土
深度１．
后，检测桩管垂直偏差及桩位偏差，使
其控制在规范要求之内。 ｌ
（４）桩管人土深度由设计桩长和贯人度双向指
试验加载方法和沉降观测：（１）采用慢速维持荷 载法，每级加载约为最大试验荷载的１／１０，第一级
６结束语
可按２倍分级荷载加载，在每级荷载作用下，当桩的 沉降量小于０．１ ｍｍ／ｈ，可加下一级荷载。（２）沉降 观测：在桩顶两边装设２个精度为０．０１ ｍｍ的百分 表，按规定时间测读沉降量；在两处锚桩各装没１个 百分表，观测锚桩上拔情况，防止锚桩上拔量超过设 计要求。
０．２ ｍ。
２．３单桩竖向承载力的计算与取值 （１）竖向承载力设计值
Ｒ＝７１，ＱｓＫ／ｒ，＋协ＱＰＫ／ｒＰ
Ｎ
式中：呶、ＱＰＫ为单桩总极限侧阻力、端阻力；孕、和
为桩侧阻、端阻群桩效应系数；以、如为桩侧阻及端 阻抗力分项系数。
（２）竖向极限承载力标准值
．
ＱＵＫ一耐∑ｑ龇１＋詈Ｄ２ｑ芦
式中：口。。为桩侧第ｉ层土的极限侧阻力标准值；ｌ；为 第ｉ层土厚（ｍ）；ｇ砷为桩极限端阻力标准值；ｄ为桩 身直径（ｍ）；Ｄ为扩大头平均直径（ｍ）。
浅谈大直径锤击沉管桩施工技术
浅谈大直径锤击沉管桩施工技术1 大直径沉管桩施工工艺流程大直径锤击沉管混凝土灌注桩施工工艺流程是：轴线放样→放置桩靴→桩机就位→吊装桩管→测定桩管垂直度→锤击沉管→打桩记录→按设计收锤标准收锤→探灯检查孔底情况及处理→放置钢筋笼→再次探灯检查孔底情况→浇筑混凝土→振动抽管和测桩径→收管并冲洗桩管→完成工程和做全部记录。
2 大直径沉管桩施工的主要技术要求场地平整：首先需要对场地进行平整，将杂物清除掉，并且密实地夯打。
保证桩位处地面比原地面要高，高度大概在50cm，将排水沟挖在场地四周，这样可以保证孔内不会进入一些地表水等。
测量放样：施工队伍应该与测量班组密切配合进行施工放样，严格依据相关的设计图纸将孔位确定出来，认真地检查，保证没有错误之后，施工队伍进行十字护桩的埋设工作，需要特别注意的是，要用砂浆或者混凝土来加固保护十字护桩，在开挖过程中，还需要认真检验桩位。
桩孔开挖：用镐来开挖，一般是从上到下逐次进行，如果有坚硬土或者大块石头存在于开挖过程中，需要首先用锤子将其敲碎，然后先在中间位置进行开挖，再去挖周边的，对界面大小进行控制，一般是在设计桩径的基础上加上20cm。
在不吊桶中装入从孔内挖出的土，然后利用自制提升设备来垂直运输这些渣土，在指定地点堆积，这样就不会对环境造成污染。
在挖孔的过程中，孔壁不需要进行修复，因为如果孔壁有凹凸不平的情况，桩的摩擦力就会得到增加。
护壁施工：如果土层比较的密实和坚硬，在开挖之后，一般不会出现坍孔问题，那么护壁就可以取消。
但是如果是其他的土质，就必须设置护壁，只有保持了孔壁的稳定，才能够保证安全。
一般来说，采用现浇模筑混凝土护壁，选择与桩身设计标号相同的混凝土标号。
设置第一节混凝土护壁径向厚度在20cm左右，高出地面25cm左右，这样围在井口的周围，可以保证井下不会滚入一些井上土石和其他物体等，并且对于挡水和定位也有着较大的作用。
在各类土层中，都可以采用这种方法，每次挖掘1m之后，就需要进行立模灌注混凝土护壁。
夯扩桩施工工艺
夯扩桩施工工艺
一、引言
夯扩桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中起到了重要的作用。
它通过对地面进行夯击作用，使土壤产生塑性变形并形成夯击体，以改善地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍夯扩桩施工工艺的主要步骤和要点。
二、夯扩桩施工流程
1. 前期准备
夯扩桩施工前需要做好充分的前期准备工作。
包括确定施工地点、制定施工方案、勘测现场地质条件和确定桩的数量、直径及间距等。
2. 设备准备
夯扩桩工程需要使用专用的设备进行施工，包括夯锤、钢筋、夯扩板等。
施工前应检查设备的运行状态和性能，确保其能够正常使用。
3. 基坑开挖
按照设计要求，在施工地点进行基坑开挖工作。
基坑的尺寸和深度应符合设计要求，并保持坑底平整。
4. 钢筋加工和安装
根据设计要求和施工方案，对钢筋进行加工和制作。
钢筋的选择应符合相关标准，弯曲度和长度应满足设计要求。
然后将钢筋安装在基坑内，注意保持钢筋的垂直度和水平度。
5. 夯击桩身
夯击桩身是夯扩桩施工工艺的核心环节。
夯锤通过连续夯击钢筋，将钢筋侵入土中形成夯击体。
夯击的过程需要控制夯击的力度和频率，以避免过度损伤土壤。
夯击桩身的深度应根据设计要求和场地情况进行调整。
6. 完善夯击体
夯击后，需要对夯击体进行完善。
这包括清除夯击体周围的杂物和土层，使夯击体与周围土壤更好地连接。
如果夯击体在夯击过程中出现了不稳定情况，这时需要重新夯击或采取修复措施。
7. 后期处理。
夯扩桩施工工艺
夯扩桩施工工艺为掌握该场地夯扩桩的施工参数，同时为设计院提供设计依据，在现场试桩3根，其中4桩承台二个，8桩承台一个，要求桩长不小于5m，入土深度不小于6.5m。
根据该场地的地质条件采用ZHY—3500 型夯扩设备及其配套的混凝土浇注设备。
具体施工工艺如下：1 施工工艺流程图2 施工注意事项(1)桩施工前应进行试桩承载力检测(图中涂黑的桩为试桩)，以便核对地勘报告，检验设备和施工工艺是否合适，确定最后三击灌入度值是否合适。
(2)桩施工前应仔细核对桩位坐标，确保无误。
(3) 夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。
(4) 保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。
(5) 沉管完毕，进行填料夯实。
根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。
(6) 填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5-10cm 时，提锤落距为6m进行空击，贯入度不大于10cm。
如不满足贯入度要求，继续填料。
(7) 填夯干硬性砼，每次填夯2-5 锨，共填夯0.3m3 干硬性砼。
干硬性砼的标准是手握成团一捻就开。
并使砼上标高距护筒底标高≯5cm。
(8) 提出锤，放入钢筋笼，检查标高。
(9) 下钢筋笼后浇筑，提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮2m；桩顶按设计标高超灌450mm，桩的充溢系数不小于1.10，施工后注意砼养护。
(10)定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。
(11) 复合载体夯扩桩三击灌入度不大于10cm，单最终以现场桩静载荷试验结果确定承载力（单桩竖向承载力特征值Ra≥1200KN）。
(12) 扩大头形成时，可最先打入干硬性混凝土，三击灌入度满足后再改为混凝土灌注桩，扩大头里的填料量不应大于1.8m3，当填料方大于1.8 m3时，应1及时通知设计更改持力层方案。
浅谈锤击夯扩沉管灌注桩的施工技术
浅谈锤击夯扩沉管灌注桩的施工技术摘要：夯扩沉管灌注桩是在普通沉管灌注桩的基础上发展起来的一种桩型，由于具有单桩承载力高、抗拔力高、施工简便、桩身质量优、经济效益显著等优点，逐步成为了现阶段我国桩基础工程的主流桩型。
在本文中，主要就夯扩桩的施工技术进行了简要阐述，以供参考。
关键词：桩基础；夯扩桩；竖向承载力；群桩效应1前言夯扩沉管灌注桩（以下简称夯扩桩）是在普通沉管灌注桩的基础上，通过在桩端持力层形成扩大头，不仅增大了桩端面积，同时桩端地基也得到夯实挤密，又大幅度地提高了单桩承载力，故而具有单桩承载力高、抗拔力高、施工简便、桩身质量优、经济效益显著等优点，很快在江苏、福建、山东、广东、广西等地被广泛应用，逐步成为了现阶段我国桩基础工程的主流桩型。
目前，随着实践经验的不断累积，夯扩桩的施工技术也在不断改进，其应用领域也在不断扩大，截至现今，夯扩桩已在多种土层获得了成功，其桩长可达25m，桩径可达600mm，单桩极限承载力可达4000kN，日前已应用于18-22层的高层建筑基础工程中。
2 夯扩桩的相关概述2.1夯扩桩的成桩机理夯扩桩是在锤击沉管灌注桩机械设备与施工方法的基础上加以改进，增加一根内夯管，按照一定的施工工艺（无桩尖或钢筋混凝土预制桩尖沉管），采用夯扩的方式（一次夯扩、二次夯扩、多次夯扩或全复夯扩等）将桩端现浇混凝土扩成大头形，桩身混凝土在桩锤和内夯管的自重作用下压密成型的一种桩型。
2.2夯扩桩的特点1.在夯扩过程中，不断的填料和夯实，使夯扩头部形成了从内到外由夯实干硬性混凝土、夯实填充料、挤密土体和影响土体构成的复合载体，实际承载力比较高，也有利于减小沉降。
2.桩身混凝土借助于桩锤和内夯管的下压作用成型，可避免或减少缩颈和断桩等弊病的产生。
3.夯扩桩与仅依靠桩身摩擦力作为抗拔力的等截面桩型相比，抗拔力可以大大提高。
4.环境污染少。
噪音小、震动小，可以在城市中心地带施工，同时可以就地消耗建筑硬垃圾，减少外运，保护环境。
锤击沉管夯扩桩施工工艺标准
锤击沉管夯扩桩施工工艺标准1. 适用范围锤击沉管夯扩桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层。
在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等质量保证措施，并经工艺试验成功后方可使用。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收表2.1 主要施工材料表2.2 主要工机具表2.2 主要施工机具表2.3 作业条件2.3.1 “三通一平”已完成，施工场地范围内的地面、地下及高空一切障碍物均已排除或处理。
2.3.2 平整后的施工场地能承受桩机自重，履带式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；步履式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；滚筒式打桩机对接地比压无严格要求。
2.3.3 桩基轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的地方。
2.3.4 施工机械设备和材料已进场，并验收合格。
2.3.5 施工前已试成桩，复核了地质资料，确定了各项施工参数。
2.4 作业人员表2.4 主要施工作业人员表3. 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作细则3.2.1 沉管成孔3.2.1.1 内管有平头和尖头两种，上端固定在桩锤上。
当采用平头内管时，一般应用一定高度的干硬性混凝土封底。
3.2.1.2 桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。
3.2.1.3正式施打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度或设计标高。
3.2.1.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。
3.2.2 扩大头施工3.2.2.1 沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性混凝土。
灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。
3.2.2.2 放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度。
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锤击沉管夯扩桩施工工艺标准
1. 适用范围
锤击沉管夯扩桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层。
在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等质量保证措施，并经工艺试验成功后方可使用。
2. 施工准备
2.1 原材料、半成品的检验及验收
表2.1 主要施工材料表
2.2 主要工机具
表2.2 主要施工机具表
2.3 作业条件
2.3.1 “三通一平”已完成，施工场地范围内的地面、地下及高空一切障碍物均已排除或处理。
2.3.2 平整后的施工场地能承受桩机自重，履带式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；步履式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；滚筒式打桩机对接地比压无严格要求。
2.3.3 桩基轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的地方。
2.3.4 施工机械设备和材料已进场，并验收合格。
2.3.5 施工前已试成桩，复核了地质资料，确定了各项施工参数。
2.4 作业人员
表2.4 主要施工作业人员表
3. 操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作细则
3.2.1 沉管成孔
3.2.1.1 内管有平头和尖头两种，上端固定在桩锤上。
当采用平头内管时，一般应用一定高度的干硬性混凝土封底。
3.2.1.2 桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。
3.2.1.3正式施打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度或设计标高。
3.2.1.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。
3.2.2 扩大头施工
3.2.2.1 沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性混凝土。
灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。
3.2.2.2 放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度。
3.2.2.3 如采用多次夯扩，则每次重复以上步骤。
3.2.2.4 当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。
3.2.1.5 沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。
3.2.3 钢筋笼制作、安放
3.2.3.1 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，在同一截面内主筋的接头数量不得超过主筋数量的50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。
3.2.3.2 当采用短钢筋笼或构造连接插筋时，必须在拔管后立即进行，构造连接插筋应沿周围对称垂直插入。
采用长钢筋笼时，应在主筋外侧焊钢筋定位器，以保证保护层厚度。
3.2.4 混凝土灌注、拔管成桩
3.2.
4.1 混凝土搅拌必须严格按配比进行计量上料，确保混凝土质量满足设计要求。
3.2.
4.2 在拔管过程中，应保持桩锤和内管始终自由压在混凝土面上，确保混凝土密实。
拔管速度要均匀，对一般土层宜为1m/min，在软弱土层及软硬土层交界处宜为0.3～0.8m/min。
3.2.
4.3 混凝土应尽量一次灌足，当桩管长度不够时，第一次应尽量灌满，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，应保证桩管内保持不少于2m高度的混凝土。
当桩身配有不到底的钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
3.2.
4.4 在拔管过程中，应有专人负责用测锤或浮标测量管内混凝土面的下降情况。
当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。
4. 质量标准
4.1 主控项目
表4.1 锤击沉管夯扩桩质量检验标准主控项目
4.2 一般项目
表4.2锤击沉管夯扩桩质量检验标准一般项目
4.3 质量记录
施工中的质量记录可按照《建筑工程施工质量验收规范》所规定的表格执行。
4.4 质量控制点
表4.4 锤击沉管夯扩桩施工质量控制点
5. 需要注意的质量问题
5.1 控制好桩尖埋设、桩机就位的准确性，复打时尤其应注意与第一次施打位置的重合，调整好桩架及桩管的垂直度，确保桩位偏差满足要求。
桩位、桩径、垂直度允许偏差表见表5.1。
表5.1 沉管灌注桩桩位、桩径、垂直度允许偏差表
5.2 桩中心距小于3.5倍桩径时，应跳打，中间空出的桩待相邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。
控制拔管速度，采用“慢拔密击”的方法，防止缩径或断桩现象。
5.3 在灌注混凝土前，必须用吊锤检查是否有桩管内进泥进水等现象，如有发生，应拔出桩管将桩孔回填后重新沉管。
5.5 灌注扩大头混凝土时，应计算好每次灌入量，确保扩大头尺寸满足设计要求。
6. 成品保护
6.1 刚浇完混凝土的灌注桩，不得在其上碾压。
6.2 桩头外露的钢筋不得随意碰撞或弯折。
7. 安全健康与环境管理
表7.1 施工过程危害辨识评价及控制措施
注：上表仅供参考，现场应根据实际情况进行安全危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
注：上表仅供参考，现场应根据实际情况进行环境因素危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。