夯扩桩
载体桩与夯扩桩有些区别 工程
载体桩与夯扩桩有些区别工程
1）工法不同夯扩桩是通在锤击沉管灌注桩机械设备与施工法的根底
上加以改良，增加1根内夯管，按照一定的施工工艺，采用夯扩的
方式将桩端混凝土形成扩大头，桩身混凝土在桩锤和内夯管的作用
下密实成型的施工工艺，
2）构造不同夯扩桩由混凝土桩身和扩大头构成，扩大头为桩底混凝
土的扩大，为单一的混凝土材料，而载体桩由混凝土桩身和复合载
体构成，复合载体是多种成分组成的复合体。
3）研究重点不同夯扩桩研究的重点为选择什么样的土层形成扩大头，以及采用什么样的工艺使桩端扩大头最大，而载体桩研究的重点为
采取适当的能量、填以适当的填料实现土体的最大限度的密实，提
高单桩承载力实现最低的造价，
4）侧阻所占比例和承载力的计算方法不同载体桩的承载力主要复合
载体，而载体的承载力源于应力扩散，侧摩阻所占的比拟相当少，
在设计中常常作为平安储藏而不考虑，其承载力的计算方法为参照
浅根底承载力的计算方法考虑；而夯扩桩的承载力一局部扩大头外，还有相当一局部来于桩侧阻力，由于其桩端的承载力端阻，其承载
力有限，故设计中不能忽略侧阻，单桩承载力的计算按普通桩根底
承载力的计算方法考虑。
5）控制指标不同夯扩桩研究通过对每次填的混凝土体积、外管上拔
高度等的控制实现最大的扩大头面积，而载体桩的控制指标为三击
贯入度，通过控制三击贯入度实现以到达设计要求的土体密实度。
夯扩桩施工方案
夯扩桩施工方案一、前言夯扩桩施工是一种常用的地基处理方法，用于加固土层并增加地基的承载力。
本文将详细介绍夯扩桩施工的方案和步骤，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工材料准备1. 夯扩桩：选择符合设计要求的夯扩桩，通常采用混凝土桩或钢筋混凝土桩。
2. 砼：按照设计强度要求配制混凝土。
3. 钢筋：准备符合设计要求的钢筋。
4. 辅助材料：水泥、砂浆、黄沙等。
三、施工步骤1. 地基准备在施工现场清除杂物，确保地面平整，并根据设计要求确定桩位。
2. 桩位布置根据设计图纸上的桩位要求，在地面上标示出桩位，并进行桩基的验收。
3. 桩孔开挖根据设计要求和桩径需要，使用挖掘机或人工开挖桩孔，在保证桩孔垂直的前提下，控制好桩孔的深度。
4. 桩孔清理将桩孔内的杂物清除干净，确保桩孔内干燥、洁净，无杂物。
5. 砼浇筑在桩孔内安装支模，并根据设计要求和施工工艺布置钢筋骨架，然后进行砼浇筑。
砼的浇筑要均匀，避免产生空洞或夹杂物。
6. 夯实砼浇筑完成后，立即进行夯实。
夯实的目的是确保砼牢固，提高桩的承载力。
可以使用振动夯实机进行夯实，夯实到设计要求的标高。
7. 桩头处理在桩顶处理前，先铲平表面不平整的部分，然后根据设计要求对桩头进行切割或修整。
8. 桩身处理用喷水清洗桩身表面的杂物和污渍，并检查桩身是否存在裂缝、缺陷等问题。
如有发现问题，应及时采取修复措施。
9. 质量检验施工完成后，应进行桩身强度和质量检验，按照规范要求进行验收。
四、施工注意事项1. 桩孔开挖时应注意保持桩孔垂直和规定的孔径。
2. 砼浇筑时要注意控制浇筑速度和混凝土的均匀性。
3. 夯实时要控制好夯实次数和频率，避免超过设计要求而引起损伤。
4. 桩身处理时应注意避免损坏桩身表面和钢筋骨架。
5. 在施工过程中要严格按照设计要求执行，避免出现违规施工的情况。
五、施工质量控制1. 施工过程中要严格按照规范要求进行施工，确保桩孔垂直、悬空部分均匀。
2. 砼浇筑时要保证混凝土的均匀性，避免出现空洞和夹杂物。
复合载体夯扩桩施工方案
复合载体夯扩桩施工方案
一、引言
复合载体夯扩桩技术是一种应用广泛的地基处理方法，通过将钢筋混凝土夯扩
桩与复合材料加固技术相结合，可以有效地提升地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍复合载体夯扩桩施工方案的设计要点和施工步骤。
二、设计要点
1.地质勘测与分析：
–需要对工程区域的地质情况进行详细勘测与分析，包括地层结构、土壤性质等，以确定夯扩桩的布置方式和深度。
2.复合材料选材：
–选用适合的复合材料，具有良好的粘结性和耐久性，能够有效加固夯扩桩的承载能力。
3.夯扩桩设计：
–根据承载要求和土层情况，设计合理的夯扩桩的直径、长度和间距。
4.施工方案优化：
–结合实际情况，优化施工方案，确保夯扩桩的施工质量和工期控制。
三、施工步骤
1.准备工作：
–安排好施工人员和设备，清理施工现场，搭建必要的安全设施。
2.夯扩桩施工：
–按设计要求，使用夯击设备进行夯实桩基，确保夯实深度和密实度符合要求。
3.复合材料加固：
–在夯扩桩外部涂覆复合材料，进行加固处理，确保夯扩桩的稳定性和耐久性。
4.质量检验：
–对夯扩桩和复合材料加固进行质量检验，确保施工质量达标。
5.竣工验收：
–完成施工后，组织竣工验收，验收合格后可以投入使用。
四、总结
复合载体夯扩桩施工方案是一种有效的地基处理方法，通过合理设计和施工，可以提升地基的承载能力和稳定性，保障工程的安全和可靠性。
在实际工程中，需要根据具体情况进行细化和调整，确保施工效果符合要求。
夯扩桩施工工艺
夯扩桩施工工艺
一、引言
夯扩桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中起到了重要的作用。
它通过对地面进行夯击作用，使土壤产生塑性变形并形成夯击体，以改善地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍夯扩桩施工工艺的主要步骤和要点。
二、夯扩桩施工流程
1. 前期准备
夯扩桩施工前需要做好充分的前期准备工作。
包括确定施工地点、制定施工方案、勘测现场地质条件和确定桩的数量、直径及间距等。
2. 设备准备
夯扩桩工程需要使用专用的设备进行施工，包括夯锤、钢筋、夯扩板等。
施工前应检查设备的运行状态和性能，确保其能够正常使用。
3. 基坑开挖
按照设计要求，在施工地点进行基坑开挖工作。
基坑的尺寸和深度应符合设计要求，并保持坑底平整。
4. 钢筋加工和安装
根据设计要求和施工方案，对钢筋进行加工和制作。
钢筋的选择应符合相关标准，弯曲度和长度应满足设计要求。
然后将钢筋安装在基坑内，注意保持钢筋的垂直度和水平度。
5. 夯击桩身
夯击桩身是夯扩桩施工工艺的核心环节。
夯锤通过连续夯击钢筋，将钢筋侵入土中形成夯击体。
夯击的过程需要控制夯击的力度和频率，以避免过度损伤土壤。
夯击桩身的深度应根据设计要求和场地情况进行调整。
6. 完善夯击体
夯击后，需要对夯击体进行完善。
这包括清除夯击体周围的杂物和土层，使夯击体与周围土壤更好地连接。
如果夯击体在夯击过程中出现了不稳定情况，这时需要重新夯击或采取修复措施。
7. 后期处理。
钢筋混凝土沉管夯扩桩
钢筋混凝土沉管夯扩桩在建筑工程领域，各种基础桩型不断涌现，为建筑物的稳固提供了坚实的支撑。
其中，钢筋混凝土沉管夯扩桩以其独特的优势，在众多桩型中占据了重要的一席之地。
钢筋混凝土沉管夯扩桩，顾名思义，是一种采用沉管工艺，并通过夯扩手段来增强桩身承载能力的桩型。
它的出现，解决了许多传统桩型在特定地质条件下的应用难题。
首先，我们来了解一下它的施工工艺。
施工时，先将带有桩尖的钢管沉入土中至设计深度。
这个过程需要依靠专业的打桩设备，确保沉管的垂直度和深度达到设计要求。
当沉管到位后，在管内放入一定量的钢筋骨架，并灌入混凝土。
接下来就是关键的夯扩环节，通过重锤对管内混凝土进行夯击，使其在桩端形成扩大头。
这样一来，桩端的承载面积增加，从而提高了桩的承载能力。
这种桩型之所以受到青睐，主要得益于其众多的优点。
从承载性能方面来看，钢筋混凝土沉管夯扩桩的承载能力相对较高。
通过桩端的扩大头以及合理的桩身设计，能够有效地承受建筑物传递下来的荷载。
而且，由于桩身与周围土体之间的摩擦力和端阻力共同作用，使得整个桩基础更加稳定可靠。
在施工效率方面，它也表现出色。
相比一些复杂的桩型，沉管夯扩桩的施工工艺相对简单，施工速度较快。
这对于缩短工程建设周期，降低施工成本具有重要意义。
在适用地质条件上，它具有较强的适应性。
无论是软弱土层还是坚硬土层，都能够根据具体的地质情况进行合理的设计和施工。
例如，在软弱土层中，可以通过增加桩长和扩大头的尺寸来提高承载能力；在坚硬土层中，则可以适当调整夯扩参数，以达到最佳的施工效果。
然而，钢筋混凝土沉管夯扩桩在应用中也并非毫无挑战。
施工质量的控制是一个关键问题。
由于施工过程中涉及到沉管、灌混凝土、夯扩等多个环节，如果某个环节出现偏差，就可能影响桩的质量和承载性能。
比如，沉管过程中如果垂直度控制不好，可能导致桩身倾斜；灌混凝土时，如果混凝土的配合比不当或者灌注量不足，会影响桩身的强度；夯扩时，如果夯击次数和力度不够，可能无法形成理想的扩大头。
夯扩桩专项施工方案
夯扩桩专项施工方案夯扩桩是一种在地下工程中常用的基础处理工艺，它通过夯击作用，将钢筋混凝土桩身逐渐压入土层中，增加土层的密实度和承载能力。
夯扩桩专项施工方案的编写对于确保施工质量、保证工期和降低工程风险具有重要意义。
下面是一份夯扩桩专项施工方案的参考样稿，供参考。
一、工程概况夯扩桩的施工地点城市的工程项目。
工程总面积为XXXX平方米，总深度为XXXX米。
施工方案的目标是确保工程的安全、质量和进度。
二、施工准备1.确定人员组织：成立施工组织机构，明确各个人员的职责和权责。
2.确定施工设备：确认所需施工设备，如夯击机、操控机械手、验收设备等，并做好设备检查和维护工作。
3.准备施工资料：收集相关的项目资料，并编制施工图纸和技术要求。
4.确定施工方案：根据地层情况和设计要求，制定夯扩桩施工方案。
三、施工工艺1.地质勘察：进行地质勘察，确定地质情况和土层承载能力。
2.现场标志：根据设计图纸的要求，在施工现场进行标志和桩位的设置。
3.基础处理：对原有地表进行清理和整平处理，以便进行桩基施工。
4.夯击机设置：根据设计要求和夯击机的规格，准确设置夯击机位置。
5.桩基施工：按照设计要求，逐个夯击桩基，并进行实时监测和记录。
6.现场质量控制：对夯击过程中的质量进行实时检验和监测，并记录数据。
7.完成验收：完成夯扩桩施工后，进行验收工作并填写相关验收文件。
四、施工方案优化1.优化施工工艺：根据实际施工情况和设计要求，对施工工艺进行调整和优化。
2.施工过程控制：加强对施工过程的控制，确保施工质量和进度。
3.问题处理：对施工中出现的问题，及时处理并记录，在后续施工中予以避免。
4.工程验收：完成夯扩桩施工后，进行工程验收和评估，并填写相关报告。
五、施工安全1.施工人员安全：要求施工人员在施工过程中穿戴符合规定的安全装备，并进行相关安全教育。
2.施工现场安全：保证施工现场的安全，设置明确的警示标志和保护措施。
3.设备安全：保证施工设备的安全使用，并进行设备定期检查和维护。
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术规程一、技术规范1. 沉管夯扩桩定义沉管夯扩桩是一种利用夯击作用，将钢管连锤压入土层并通过钢管内压回填土石以实现加固地基的技术方法。
2. 沉管夯扩桩的施工条件a. 地质条件：适宜进行沉管夯扩桩的地质条件包括土质土层、砂质土层、粉土层等，不适宜进行施工的地质条件包括岩石层、水饱和土层等。
b. 施工场地：应具备较好的平整度和承载力，需满足施工机械的操作要求。
c. 天气条件：应避免在雨水较大或强风天气进行施工。
3. 沉管夯扩桩的施工工艺a. 预处理地基：清理地表杂物，确保施工区域整洁，并进行必要的地基处理。
b. 定位打桩：根据设计要求和施工图纸，进行沉管的准确定位和垂直打桩。
c. 钢管安装：将沉管通过振塞或锤击方式逐层沉入土层中，直至设计要求的埋设深度。
d. 夯击回填：利用特定的夯击机械，将回填土石依层填充到沉管内，并通过夯击将土石紧实固定。
e. 桩身剪切：沉管夯扩桩完成后，进行桩身剪切工艺，保证桩身整齐并满足设计要求。
4. 沉管夯扩桩的质量验收a. 夯击密实度检测：采用合适的检测仪器，对夯击回填土石的密实度进行检测，确保其符合设计要求。
b. 垂直度检测：对已安装的沉管进行垂直度检测，确保其与设计要求垂直度偏差在可接受范围内。
c. 强度检测：对已完成的沉管夯扩桩进行强度检测，保证其承载力符合设计要求。
二、安全与环保1. 施工人员安全a. 施工人员需熟悉夯扩桩施工工艺，并进行专业培训后方可操作。
b. 搭设安全防护网、围栏，确保施工区域安全。
2. 施工环保a. 对振塞或锤击产生的噪音和震动进行控制，减少对周边环境的影响。
b. 对夯击回填土石的来源进行管控，确保其不会对环境造成污染。
三、施工后验收与维护1. 竣工验收a. 对沉管夯扩桩工程进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
b. 对已完成的沉管夯扩桩进行桩身检测，保证其符合设计要求的强度和垂直度。
2. 日常维护a. 对已完成的沉管夯扩桩进行定期巡检，及时发现和处理可能存在的问题。
载体桩与夯扩桩
载体桩与夯扩桩是完全不同的桩型,可以从以下几方面进行比较: 1）工法不同：夯扩桩是通在锤击沉管灌注桩机械设备与施工法的基础上加以改进，增加1根内夯管，按照一定的施工工艺，采用夯扩的方式将桩端混凝土形成扩大头，桩身混凝土在桩锤和内夯管的作用下密实成型的施工工艺。
载体桩是通过柱锤或成拔管成孔，在桩端填料夯实形成载体，再浇注混凝土的施工工艺。
（2）构造不同：夯扩桩由混凝土桩身和扩大头构成，扩大头为桩底混凝土的扩大，为单一的混凝土材料，而载体桩由混凝土桩身和复合载体构成，复合载体是多种成分组成的复合体。
（3）研究重点不同：夯扩桩研究的重点为选择什么样的土层形成扩大头，以及采用什么样的工艺使桩端扩大头最大，而载体桩研究的重点为采取适当的能量、填以适当的填料实现土体的最大限度的密实，提高单桩承载力实现最低的造价。
（4）侧阻所占比例和承载力的计算方法不同：载体桩的承载力主要来源于复合载体，而载体的承载力源于应力扩散，侧摩阻所占的比较相当少，在设计中常常作为安全储备而不考虑，其承载力的计算方法为参照浅基础承载力的计算方法考虑；而夯扩桩的承载力一部分来源于扩大头外，还有相当一部分来于桩侧阻力，由于其桩端的承载力来源于端阻，其承载力有限，故设计中不能忽略侧阻，单桩承载力的计算按普通桩基础承载力的计算方法考虑。
（5）控制指标不同：夯扩桩研究通过对每次填的混凝土体积、外管上拔高度等的控制实现最大的扩大头面积，而载体桩的控制指标为三击贯入度，通过控制三击贯入度实现以达到设计要求的土体密实度。
该技术关键之处主要有三点：一是扩大了桩端的承载面积，据开挖实测，在一般粘性土中，其承载面积扩大了近十倍。
二是桩身承受的集中荷载能过“复合载体”的分层扩散作用，消除了桩端的应力集中现象，将桩端的应力水平逐层降低至天然土体能够承受的程度，从而改善了土体的受力状态，提高了桩的承载能力。
三是在夯扩“复合载体”的过程中，对其所在的土层进行了有效地加固挤密，显著地改善了原状土层的土性。
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1 夯扩桩特点及其适用范围
夯扩桩是在沉管灌注桩的施工工艺与机械挤扩桩的桩型基础上发展而成的，即在锤击沉管灌注桩施工机具的基础上增加1根内夯管，按一定的施工工艺，采用挤扩的方式(多次夯扩与全复打夯扩等)将桩端现浇混凝土扩成大头形，桩身混凝土在桩锤和内夯管的自重作用下压密成型的一种桩型。
夯扩桩实质上是种侧壁摩阻力与端承力共同承载的摩擦支承桩，通过增大桩端面积和挤密地基土使单桩承载力有了很大的提高。
夯扩桩有如下突出优点:①将内管底干硬性混凝土薄型土塞代替碎石土塞等材料，可有效起到止淤和短时止水作用，保证混凝土的浇注质量，并减少桩的沉降量；②将内夯管代替沉管灌注桩中的内击锤，内外管同步沉入土中可省去桩靴；③外管的提升一段距离可使每次桩端混凝土向四周外挤，形成更为理想的扩大头形状；④桩身混凝土借助于柴油锤力量和内夯管的自重作用压密成型，能避免或减少缩颈和断桩等现象的产生，设计桩径能够保证；⑤可视地层土质条件，调节施工参数、桩长和扩大头直径以提高单桩承载力；⑥施工机械轻便，机动灵活，适应性强；⑦施工速度快、工期短、造价低；⑧无泥浆排放。
夯扩桩缺陷:①沉管时一遇到中间硬夹层，桩管很难沉入; ②遇承压水，管内易进水，成桩困难;③施工过程中振动较大，噪声较高，对周边环境有较大影响; ④属挤土桩，设桩与施工会对周边建筑物和地下管线产生挤土效应; ⑤扩大头形状很难保证。
适用范围：夯扩桩适用于单桩竖向极限承载力标准值不大于4000kN的工业与民用建筑。
其中对单桩竖向极限承载力标准值＞2000kN的，属高承载力夯扩桩工程，在设计与施工时应采取相应措施。
夯扩桩成桩的深度可达25m，但长度超过20m的夯扩桩，其施工质量较难控制，经济指标也不理想，一般控制成桩长度宜＜20m。
2 夯扩桩设计及施工中的监理
2.1桩基设计的监理审核
在桩型设计的监理审核上着重考虑以下几个方面。
①合理桩长应对地质情况、工程施工场地条件的分析研究来确定桩长设计的合理性，要优先从增加夯扩次数和调整夯扩参数，使桩端扩大头增大来提高单桩承载力，而不应考虑增加桩长提高摩阻力来提高单桩承载力的方法。
一般在砂砾土地基上施工又没有可靠的技术保证措施的前提下，桩长不宜超过15m。
②布桩间距夯扩桩属于挤土桩，桩距过小，易缩颈，甚至产生断桩，布桩间距应同时满足4d和2D（d为桩身直径，D为扩大头直径），此外，最大布桩系数应考虑不大于5%。
③钢筋笼配置除规范规定要满足L/3外，根据桩周土层，桩顶受力性质和大小，一般钢筋笼或插筋长度应穿越地层软硬交界面以下不小于1.0m，且当地层中含有液化土层时，应全长配置钢筋笼。
2.2桩基施工监理工作的3个阶段
2.2.1准备阶段
①审查并签发施工单位提交的“开工申请报告”；②检查进场机械设备、原材料的合格证、质保书，查验原材料质量检查报告；③审查施工单位提交的施工组织设计；④实地复核工程施工测量放线；⑤检查并督促施工单位健全质保体系，要求质保人员必须到位尽责；⑥组织参加图纸会审和设计交底；⑦检查施工单位现场施工过程中的安全防护措施。
2.2.2施工阶段
施工过程中主要对桩基础轴线、原材料、桩机移位、沉管深度、拔管速度、复打、混凝土搅拌灌注时间、钢筋笼制作安放等方面进行具体监督与控制，并对每一根桩的施工过程进行详尽跟踪检查记录，检查合格后，签认报验单。
对施工质量和管理问题及时给以口头或书面通知。
对技术质量问题必要时组织设计、施工、质量监督等有关单位召开现场会议商讨解决。
施工质量监理控制要点归纳起来有如下几项。
①施工放线：查验桩基轴线的控制点和水准点，复核轴线和桩位，并应在施工中经常复测。
②原材料要求：须按规定对原材料按批次抽检，质量检验报告合格后，方可使用。
③桩机移位检查：桩机移位后，须注意平整、稳定，其沉管轴心应对准桩尖，并查验沉管的垂直度（允许偏差 1%）。
为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标记，以便在施工中进行观测记录。
④对钢筋笼的要求：应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作直径、长度、间距
应满足设计尺寸，偏差应符合规范要求，钢筋笼外径应比套管内径小60mm~80mm，其长度≥L/3且≥5m，并应不小于承台下软弱土层层底深度以下1.0m。
⑤对成孔质量的检查：灌注混凝土前应对成孔的中心位置、孔深、孔径、沉管深度、桩管内有无吞桩尖或进水进泥等进行检查。
⑥混凝土的搅拌灌注要求：混凝土的配合比必须按质量检测中心配合比试验报告严格控制好材料质量和用量，搅拌时间要充分。
当桩身配有钢筋时，混凝土的塌落度宜为80mm~100mm。
要随机抽查水泥用量及粗细骨料的质量情况，粗骨料粒径宜≤50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3。
混凝土试块每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
⑦对复打桩要求：第1次灌注混凝土的高度，应接近自然地面，应一边拔管一边清除粘在管壁和散落在地面上的泥土，前后2次沉管轴线应重合。
并要注意第2次打入的深度是否达到预定深度。
复打施工必须在第1次灌注的混凝土初凝之前完成。
⑧施工过程中还应注意：a.外管拔起高度h必须小于外管内灌入的混凝土高度H，即h<H；b.锤击内夯管夯打混凝土时，应双管同步夯打到略小于设计桩长的深度；c.桩端扩大头形成后，内夯管和锤压在混凝土面上，应边压边缓缓拔外管至地面；d.桩长度较大或配有钢筋笼时，桩身混凝土宜分段灌注；e.对桩顶部的混凝土应采用振捣泵进行振实。
2.3桩基检测阶段主要控制内容
首先，确定试验方法，要符合现行国家规范，符合设计要求。
如静载试验用于单桩承载力检测，低应变检测用于确定桩身完整性质量检测等。
确定试验的抽样率，桩静载试验试桩数不宜小于总数的1%，且不应小于3根，总桩数在50 根以内时不小于2根。
低应变检测，对于一柱一桩的建筑，应全部检测；对混凝土灌注桩，不少于20%，且不少于10根。
从成桩到开始试验的间歇时间，对于静载试验，在桩身强度达到设计要求的前提下，砂类土不应少于10d，粉土和粘性土不应少于15d，淤泥或淤泥质粘土不应少于25d。
另外要对检测单位和检测人的资质进行核查。
检测所用仪器设备等应在检定合格期内。
低应变检测反射波法监理对桩头处理、试验操作、信号质量等跟踪观测，初步可判断反射波法试验质量的优劣。
静载试验过程中应从静载的分级、每级加荷量及测读时间、沉降稳定标准、终止加荷条件等方面进行监督控制。
3 施工监理中应注意的事项
影响夯扩桩应用有2大方面：一是主要取决于地质条件，二是取决于设计水平、试验精度、施工工艺、机具质量等诸多因素。
当桩间间距较密时，由于其强挤土效应和振动性，容易形成缩颈和相邻桩的断裂现象；桩身混凝土强度亦存在上下不均匀性；同时夯扩桩扩大头的形成又受地层和施工人员责任心的影响较大，桩的承载力容易出现不稳定因素，给工程质量留下隐患。
夯扩桩施工过程中，监理工程师对工程质量控制的原则是事前控制和事中控制，控制的重点放在施工前和施工过程中。
施工中应结合地质勘察报告和实际打桩情况进行处理。
最后三阵锤贯入度及有效桩长是施工控制的收锤的标准，夯扩投料高度、充盈系数是保证扩大头尺寸及影响桩身承载力的关键。
打桩顺序、桩位偏差、桩身垂直度、混凝土质量、钢筋笼质量、落锤高度、拔管速度等是施工工艺的保证。