夯扩桩
浅谈夯扩桩施工工艺
浅谈夯扩桩施工工艺一、引言夯扩桩是一种常用的基础施工工艺，它在土木工程中具有广泛的应用。
本文将围绕夯扩桩施工工艺展开讨论，探讨其原理、施工过程和注意事项。
二、夯扩桩的原理夯扩桩，顾名思义，是通过夯击和扩张力来达到加固地基的目的。
具体而言，夯扩桩施工主要有以下几个原理：1. 土壤夯击原理：夯击作为夯扩桩的主要施工方式，通过夯锤对地面施加冲击力，使得地下土壤发生压缩和挤出，从而使土体得到加固。
2. 扩张力原理：夯扩桩在夯击的同时会产生扩张力，这种力量有助于加强土壤的密实度，增加地基的承载力和稳定性。
三、夯扩桩的施工过程夯扩桩施工过程主要分为如下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案，并进行相应的准备工作，包括道路开辟、机械设备的调试等。
2. 桩基施工：施工中，首先需要在预先确定的位置进行桩基的布设，一般需要按照设计施工规范的要求进行布置。
然后，使用夯击设备对桩基进行夯击，直到达到设计要求的桩长为止。
3. 桩身扩张：在夯击过程中，夯击设备会产生一定的扩张力。
当桩长达到设计要求时，可以使用扩张锚杆等设备对桩身进行扩张，进一步增强地基的稳定性。
4. 后期处理：施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，包括拆除设备和临时构筑物，进行检查和验收。
四、夯扩桩的注意事项在夯扩桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 地质勘测：在施工前需要进行详细的地质勘测，了解地下土壤的情况，确定施工方案和参数，以确保施工的安全和有效性。
2. 施工设备：选择合适的夯击设备和扩张设备，保证其质量和性能符合要求，以确保施工的效果和质量。
3. 施工过程控制：施工中需要控制夯击和扩张力的力度和频率，不能过度或不足，以免影响施工效果和地基质量。
4. 施工时间和环境：选取适当的施工时间和环境，避免雨季和临近水源等特殊情况，以确保施工的顺利进行。
五、结论夯扩桩作为一种常用的基础施工工艺，通过夯击和扩张力有效地加固地基，提高地基的承载力和稳定性。
载体桩与夯扩桩有些区别 工程
载体桩与夯扩桩有些区别工程
1）工法不同夯扩桩是通在锤击沉管灌注桩机械设备与施工法的根底
上加以改良，增加1根内夯管，按照一定的施工工艺，采用夯扩的
方式将桩端混凝土形成扩大头，桩身混凝土在桩锤和内夯管的作用
下密实成型的施工工艺，
2）构造不同夯扩桩由混凝土桩身和扩大头构成，扩大头为桩底混凝
土的扩大，为单一的混凝土材料，而载体桩由混凝土桩身和复合载
体构成，复合载体是多种成分组成的复合体。
3）研究重点不同夯扩桩研究的重点为选择什么样的土层形成扩大头，以及采用什么样的工艺使桩端扩大头最大，而载体桩研究的重点为
采取适当的能量、填以适当的填料实现土体的最大限度的密实，提
高单桩承载力实现最低的造价，
4）侧阻所占比例和承载力的计算方法不同载体桩的承载力主要复合
载体，而载体的承载力源于应力扩散，侧摩阻所占的比拟相当少，
在设计中常常作为平安储藏而不考虑，其承载力的计算方法为参照
浅根底承载力的计算方法考虑；而夯扩桩的承载力一局部扩大头外，还有相当一局部来于桩侧阻力，由于其桩端的承载力端阻，其承载
力有限，故设计中不能忽略侧阻，单桩承载力的计算按普通桩根底
承载力的计算方法考虑。
5）控制指标不同夯扩桩研究通过对每次填的混凝土体积、外管上拔
高度等的控制实现最大的扩大头面积，而载体桩的控制指标为三击
贯入度，通过控制三击贯入度实现以到达设计要求的土体密实度。
夯扩桩工程施工方案
夯扩桩工程施工方案一、工程概况本项目是一种特殊的地基处理方法，适用于软弱土层中的地基处理和加固。
夯扩桩是通过夯击桩头来改变土体结构和性质，从而提高土体的承载力和稳定性。
本方案将详细介绍夯扩桩工程的施工步骤、施工方法和施工要点。
二、施工步骤1.前期准备工作-准备施工设备和材料，包括振动锤、桩头、钢筋等。
-检查施工场地，清除障碍物和废弃物。
-进行地质勘察，确定夯扩桩的位置和数量。
2.桩基周边处理-根据设计要求，在桩基周围开挖土方。
-清理挖土坑，将坑底与坑壁平整。
3.夯实桩头-将夯实桩头放置在桩基位置。
-使用振动锤将桩头夯实到设计标高。
4.夯击桩头-使用振动锤将夯击桩头夯击入地下。
-每次夯击后，进行振动松土。
5.加固桩体-在桩头顶端连接钢筋，并用混凝土块加固。
-根据设计要求，设置桩顶标高。
6.检查验收-对夯扩桩工程进行检查和测试。
-测量桩头的夯击深度和施工质量。
-完成夯扩桩工程后，进行验收和交还。
三、施工方法1.振动锤法-使用振动锤将桩头夯实到设计标高。
-在夯击过程中，振动锤产生的振动可以改变土体结构，增加土体密实度。
2.振动夯击法-使用振动锤将夯击桩头夯击入地下。
-振动夯击法通过振动和脉冲力传导，改变土体结构和物理性质。
3.其他辅助措施-在夯击过程中可以适量加水，以提高土体的流动性和夯实效果。
-根据土层的特点，可以采用预压法或后压法来增强夯击效果。
四、施工要点1.施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的准确性和可行性。
2.施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员和设备的安全。
3.夯击桩头时，应控制夯击的力度和频率，防止损坏桩头或周围地质环境。
4.夯击过程中应定期进行振动松土，以增强土体的流动性和夯实效果。
5.施工现场应保持整洁，及时清理施工过程中产生的废弃物和余土。
6.施工完成后，应进行检查验收，并及时进行记录和交付。
以上就是夯扩桩工程施工方案的详细介绍，夯扩桩作为一种常用的地基处理方法，在工程实践中得到广泛应用。
夯扩桩
1 夯扩桩特点及其适用范围夯扩桩是在沉管灌注桩的施工工艺与机械挤扩桩的桩型基础上发展而成的，即在锤击沉管灌注桩施工机具的基础上增加1根内夯管，按一定的施工工艺，采用挤扩的方式(多次夯扩与全复打夯扩等)将桩端现浇混凝土扩成大头形，桩身混凝土在桩锤和内夯管的自重作用下压密成型的一种桩型。
夯扩桩实质上是种侧壁摩阻力与端承力共同承载的摩擦支承桩，通过增大桩端面积和挤密地基土使单桩承载力有了很大的提高。
夯扩桩有如下突出优点:①将内管底干硬性混凝土薄型土塞代替碎石土塞等材料，可有效起到止淤和短时止水作用，保证混凝土的浇注质量，并减少桩的沉降量；②将内夯管代替沉管灌注桩中的内击锤，内外管同步沉入土中可省去桩靴；③外管的提升一段距离可使每次桩端混凝土向四周外挤，形成更为理想的扩大头形状；④桩身混凝土借助于柴油锤力量和内夯管的自重作用压密成型，能避免或减少缩颈和断桩等现象的产生，设计桩径能够保证；⑤可视地层土质条件，调节施工参数、桩长和扩大头直径以提高单桩承载力；⑥施工机械轻便，机动灵活，适应性强；⑦施工速度快、工期短、造价低；⑧无泥浆排放。
夯扩桩缺陷:①沉管时一遇到中间硬夹层，桩管很难沉入; ②遇承压水，管内易进水，成桩困难;③施工过程中振动较大，噪声较高，对周边环境有较大影响; ④属挤土桩，设桩与施工会对周边建筑物和地下管线产生挤土效应; ⑤扩大头形状很难保证。
适用范围：夯扩桩适用于单桩竖向极限承载力标准值不大于4000kN的工业与民用建筑。
其中对单桩竖向极限承载力标准值＞2000kN的，属高承载力夯扩桩工程，在设计与施工时应采取相应措施。
夯扩桩成桩的深度可达25m，但长度超过20m的夯扩桩，其施工质量较难控制，经济指标也不理想，一般控制成桩长度宜＜20m。
2 夯扩桩设计及施工中的监理2.1桩基设计的监理审核在桩型设计的监理审核上着重考虑以下几个方面。
①合理桩长应对地质情况、工程施工场地条件的分析研究来确定桩长设计的合理性，要优先从增加夯扩次数和调整夯扩参数，使桩端扩大头增大来提高单桩承载力，而不应考虑增加桩长提高摩阻力来提高单桩承载力的方法。
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术是一种地基处理技术，常用于土质较松、承载力较差的地基。
以下是一般沉管夯扩桩技术的一些建议和技术规程，具体规定可能会因地区和工程要求而有所不同。
1. 前期调查：
* 在实施沉管夯扩桩技术前，需要进行详细的地质勘察，包括地质层次、土壤性质、地下水位等方面的调查。
这有助于确定施工方案和设计参数。
2. 桩的选择：
* 选择适当的桩型和桩径，通常根据地质条件和承载力要求来确定。
沉管夯扩桩常使用方桩或圆桩。
3. 夯实工序：
* 在夯实过程中，需要根据设计要求，采用适当的夯实方法和夯击频率。
夯实时需控制夯击的水平和垂直位置，以保证桩的合理夯实。
4. 夯击参数控制：
* 控制夯击的能量、频率和深度等参数，确保在桩位周围形成均匀的土体加固区，提高地基的承载力。
5. 夯击记录：
* 记录每一击的夯击参数，包括夯击次数、夯击深度、桩顶标高等。
这有助于后期的质量评估和验收。
6. 夯击结束后的检测：
* 在夯击完成后，进行必要的检测，包括桩的垂直度、沉降观测等。
根据检测结果，评估桩的夯实效果。
7. 地基处理后的监测：
* 在建筑结构加载后，需要进行地基的定期监测，以确保地基处理的效果，并进行必要的调整和修复。
8. 质量控制：
* 实施全过程的质量控制，包括原材料的检测、施工工艺的监督、夯击参数的控制等，以确保地基处理的质量。
需要注意的是，沉管夯扩桩技术的具体规范和标准可能因地区而异，因此在实际施工中应参考当地的规程和标准，并由专业工程师进行设计和监理。
夯扩桩施工方案
夯扩桩施工方案1. 引言夯扩桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文档将详细介绍夯扩桩施工方案，包括施工前准备、施工工艺、设备要求等内容，以帮助工程师和施工人员更好地理解和实施夯扩桩工程。
2. 施工前准备在进行夯扩桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地质勘察在选择夯扩桩施工的位置之前，需要进行地质勘察，了解地下地质情况。
可以通过钻孔、取样等方式获取地下土壤的数据，分析土质、水位等参数，以确定夯扩桩的施工参数。
2.2 桩基设计根据地质勘察的结果，进行桩基设计。
桩基设计包括确定夯扩桩的数量、直径、长度等参数，以及桩与桩之间的间距等。
合理设计桩基是保证工程质量的关键。
2.3 施工方案编制根据桩基设计结果，制定详细的施工方案。
施工方案包括施工的时间计划、施工队伍的安排、施工材料的采购等内容。
同时，还需要制定相关的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工工艺夯扩桩施工包括以下几个阶段：基坑开挖、桩基孔洞准备、桩基回填、夯实等。
3.1 基坑开挖根据施工方案，进行基坑开挖。
基坑应根据桩基设计要求进行开挖，并保证基坑的稳定。
开挖完毕后，应进行边坡支护，防止坡面塌方。
3.2 桩基孔洞准备在基坑中挖掘桩基孔洞。
桩基孔洞的直径和深度应按照设计要求进行，同时还要注意孔洞的纵向和横向间距。
3.3 桩基回填在挖掘好的桩基孔洞中，进行桩基回填。
回填材料应振实，以确保桩基的稳定性。
回填材料可以采用砂土、碎石等，需要注意材料的质量，并进行现场密实度检验。
3.4 夯实夯实是夯扩桩施工的核心步骤之一。
夯实可以采用沉重的夯击器进行，也可以通过振动机械进行。
夯实时应注意夯击的力度和频率，以确保桩基夯实均匀。
4. 设备要求在进行夯扩桩施工时，需要一些特定的设备进行辅助。
•挖掘机：用于基坑开挖和桩基孔洞准备。
•吊车：用于搬运施工材料。
•夯击器：用于夯实桩基。
•振动机械：用于振实桩基。
•密实度检测仪：用于检测回填材料的密实度。
夯扩桩施工方案
夯扩桩施工方案一、前言夯扩桩施工是一种常用的地基处理方法，用于加固土层并增加地基的承载力。
本文将详细介绍夯扩桩施工的方案和步骤，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工材料准备1. 夯扩桩：选择符合设计要求的夯扩桩，通常采用混凝土桩或钢筋混凝土桩。
2. 砼：按照设计强度要求配制混凝土。
3. 钢筋：准备符合设计要求的钢筋。
4. 辅助材料：水泥、砂浆、黄沙等。
三、施工步骤1. 地基准备在施工现场清除杂物，确保地面平整，并根据设计要求确定桩位。
2. 桩位布置根据设计图纸上的桩位要求，在地面上标示出桩位，并进行桩基的验收。
3. 桩孔开挖根据设计要求和桩径需要，使用挖掘机或人工开挖桩孔，在保证桩孔垂直的前提下，控制好桩孔的深度。
4. 桩孔清理将桩孔内的杂物清除干净，确保桩孔内干燥、洁净，无杂物。
5. 砼浇筑在桩孔内安装支模，并根据设计要求和施工工艺布置钢筋骨架，然后进行砼浇筑。
砼的浇筑要均匀，避免产生空洞或夹杂物。
6. 夯实砼浇筑完成后，立即进行夯实。
夯实的目的是确保砼牢固，提高桩的承载力。
可以使用振动夯实机进行夯实，夯实到设计要求的标高。
7. 桩头处理在桩顶处理前，先铲平表面不平整的部分，然后根据设计要求对桩头进行切割或修整。
8. 桩身处理用喷水清洗桩身表面的杂物和污渍，并检查桩身是否存在裂缝、缺陷等问题。
如有发现问题，应及时采取修复措施。
9. 质量检验施工完成后，应进行桩身强度和质量检验，按照规范要求进行验收。
四、施工注意事项1. 桩孔开挖时应注意保持桩孔垂直和规定的孔径。
2. 砼浇筑时要注意控制浇筑速度和混凝土的均匀性。
3. 夯实时要控制好夯实次数和频率，避免超过设计要求而引起损伤。
4. 桩身处理时应注意避免损坏桩身表面和钢筋骨架。
5. 在施工过程中要严格按照设计要求执行，避免出现违规施工的情况。
五、施工质量控制1. 施工过程中要严格按照规范要求进行施工，确保桩孔垂直、悬空部分均匀。
2. 砼浇筑时要保证混凝土的均匀性，避免出现空洞和夹杂物。
夯扩桩施工工艺
夯扩桩施工工艺
一、引言
夯扩桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中起到了重要的作用。
它通过对地面进行夯击作用，使土壤产生塑性变形并形成夯击体，以改善地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍夯扩桩施工工艺的主要步骤和要点。
二、夯扩桩施工流程
1. 前期准备
夯扩桩施工前需要做好充分的前期准备工作。
包括确定施工地点、制定施工方案、勘测现场地质条件和确定桩的数量、直径及间距等。
2. 设备准备
夯扩桩工程需要使用专用的设备进行施工，包括夯锤、钢筋、夯扩板等。
施工前应检查设备的运行状态和性能，确保其能够正常使用。
3. 基坑开挖
按照设计要求，在施工地点进行基坑开挖工作。
基坑的尺寸和深度应符合设计要求，并保持坑底平整。
4. 钢筋加工和安装
根据设计要求和施工方案，对钢筋进行加工和制作。
钢筋的选择应符合相关标准，弯曲度和长度应满足设计要求。
然后将钢筋安装在基坑内，注意保持钢筋的垂直度和水平度。
5. 夯击桩身
夯击桩身是夯扩桩施工工艺的核心环节。
夯锤通过连续夯击钢筋，将钢筋侵入土中形成夯击体。
夯击的过程需要控制夯击的力度和频率，以避免过度损伤土壤。
夯击桩身的深度应根据设计要求和场地情况进行调整。
6. 完善夯击体
夯击后，需要对夯击体进行完善。
这包括清除夯击体周围的杂物和土层，使夯击体与周围土壤更好地连接。
如果夯击体在夯击过程中出现了不稳定情况，这时需要重新夯击或采取修复措施。
7. 后期处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
王家湾物流中心二期办公楼夯扩桩桩基工程施工组织设计江苏省岩土工程公司二00二年六月二十日编写：审核：审定：技术负责：项目经理：总工种师：总经理：目录一、工程概况(一) 概述(二) 工程地质条件与水文条件(三) 设计要求及工作量(四) 工程项目质量目标二、施工组织方案及技术措施(一) 施工前准备(二) 施工技术方案(三) 施工组织三、质量保证措施(一) 质保体系(二)施工准备各阶段质量管理(三)生产阶段质量管理(四)工程结束后的质量管理四、安全文明生产措施(一)安全生产措施(二)文明施工措施五、竣工提交资料一、工程概况(一) 概述拟建的王家湾物流中心二期办公楼位于王家湾宁镇公路南侧，其基础设计采用锤击夯扩桩作为承台基础。
我公司在本工程前期进行了三根锤击夯扩桩作为试桩，经静载试验检测单桩竖向极限承载力标准均大于1350KN。
该工程业主为王家湾物流中心有限责任公司，工程地质资料由江苏地质勘察院提供，现场由江苏省华厦监理公司监理，该工程由我公司承揽其桩基础的施工任务。
为了有效地组织和指导该工程全过程，保证工程施工质量达到优良，确保用户满意，树立我公司良好形象，特编写此施工方案，本方案编制依据：1、夯扩桩桩位布置图(G—02)2、江苏省地质工程勘察院<<工程地质勘察报告>>3、<<建筑桩基技术规范>> (JGJ94—94)4、<<南京地区地基基础设计规范>> (DB32/112—95)5、<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>> (GB50202─2002)(二) 工程地质与水文地质条件1、地形地貌勘察场持属岗地~掩埋冲沟地貌类型，经长期人工改造，现场地势稍有起伏，相对高差2.31米。
2、岩土体工程地质条件经勘察揭示，场地20.9米以浅地基，根据其物理力学性质、岩性等差异，可划分以下3层6亚层，各层、亚层的岩性特征分述如下：①-1杂填土杂色，主要由粉质粘土混建筑垃圾组成，稍密~散松，不均匀。
局部上部为0.5~0.8米混凝土碎石地坪。
分布于地表，厚度0.8~4.7米，平均厚度2.17米。
①-2冲填土黄灰色，主要由流~软塑粉质粘土及粉土组成，含碎石瓦块等杂质，松散至稍密，不均匀。
层底埋深2.3~6.1米，厚度0.7~4.0米，平均厚度2.42米。
②-1粉土~粉质粘土：褐黄色，中密，可塑，含较多铁锰质团块及浸染，见有灰蓝色条带。
层底埋深4.0~8.4米厚度0.4~5.7米，平均厚度3.11米。
②-2粉质粘土夹碎石~灰黄色，可塑，中密。
碎石为深灰色，颗粒直径一般为2~5厘米，以硅质岩为主，棱角状，含量30%左右。
局部夹风化岩碎屑，底板埋深5.9~8.3米，厚度0.5~1.8米。
③-1强风化闪长岩~灰黄色，原岩以闪长岩为主，风化强烈，原岩结构已破坏，多呈密实粉土砂土状，底部间夹原岩碎石。
上部螺纹钻头带水可钻进，下部须合金钻带方可钻进。
揭示层底埋深12.5~19.6米，厚度4.9~13.6米。
③-2中风化闪长岩~浅灰色，致密块状，半自形粒状结构，矿物成分主要为斜长石、角闪石、少量黑色云母及石英。
见一组裂隙发育，夹角20~30度。
岩芯短柱~碎石块状。
控制深度14.4~20.9米，控制厚度1.3~2.1米。
3、水文地质概况勘探揭示，场地地下水类型主要为土层孔隙潜水和基岩裂隙水。
地下水水量丰富，与本工程施工有密切联系。
其中①-1、①-2、③-1层土为主要含水层，勘探期间地下位埋深0.8~3.1米，受大气降水影响明显②①层为相对隔水层。
地下水对砼无侵蚀性。
(三) 设计要求及工作量1、设计要求(1) 桩型为锤击沉管桩，桩径Φ426承载类型为端承-摩擦桩，沉管的控制深度以最后贯入度为主，设计桩长为辅，以最终三阵贯入度控制(每阵小于2.0厘米)。
(2) 混凝土强度为C25，坍落度为80~100mm。
(3) 钢筋笼主筋为6Φ14，全笼，笼长同有效桩长。
(4) 单桩标准承载力为900KN。
2、工作量156根工程桩。
(四) 工程项目质量目标本工程质量目标为优良。
二、施工方案及技术措施(一) 施工前准备工程项目确立后立即组建项目经理部，并按施工规划进行人员、设备组织投入各材料准备。
根据建设监理方提供现场测量控制点施放桩位，并对关键性控制点作永久性保护。
技术上制定质量保证体系，并组织人员进行岗前培训和安全教育，对各种原材料抽样送检及砼配比试验。
施工上落实水、电、路“三通”及场地平整，清除地下障碍，搭设临时设施，水泥仓库、钢筋笼制作房、搅拌台及铺设材料堆场。
(二) 施工技术方案1、施工工艺桩位放线→桩机就位→桩尖→内夯管和外管就位→沉管→拔出内夯管→浇注扩大头混凝土→插入内夯管→夯扩扩大头混凝土→拔出内管→钢筋笼按放→灌注桩身砼→拔出外管→桩成型2、技术措施(1) 测量放样埋设桩尖桩位放样采用J6型经纬仪配以50m钢卷尺由专职测量工程师施放，试桩位经建设监理方验收合格方可施工。
(2) 桩机就位要求桩机平稳，沉管及导向架竖直，沉管中心线与桩尖中心一致。
内夯管及外管就位。
(3) 锤击沉管沉管垂直下沉，下沉垂直度偏差<1.0%。
沉管下沉深度需满足设计要求，如遇下沉困难，确难达到设计标高，并根据规范或设计要求采用贯入度控制，并记录贯入度在册。
沉管到位后拔出内夯管。
(4) 砼搅拌采用自拌砼，水泥、砂、石等原材料由监理现场见证取样送有资质的试验室做原材及配比试验，拌砼时应严格计量上料上准确性，施工前对每辆上料推车计量标识，并专车专用，施工中不定期检验复核，拌制时间不少于90S，坍落度控制在8~10cm之间。
(5) 扩大头施工将扩大头所需的砼先浇筑至沉管中，插入内夯管，提升外管30~50cm,并固定，锤击内夯管使扩大头砼由外管底部挤出，若下沉困难，再提升外管30~50cm，锤击内夯管，使扩大头全部由外管底部挤出，形成扩大头，锤击内外管至设计标高离孔底40cm左右拔出内管。
(6) 安放钢筋笼钢筋笼按设计要求制作，制作前对原材料进行物理力学试验，满中要求后，方可制作。
钢筋笼制作允许偏差。
主筋长度：±100mm钢筋笼直径：±10mm箍筋间距：±20mm螺旋筋间距：±20mm钢筋笼制作完毕后应堆放在平整场地上，以防变形，安放进应垂直下放并采用钢丝绳定位，保证笼顶安放误差不超过100mm。
(7) 桩身施工分次浇筑桩身混凝土，分次插入内夯管并使内夯管及锤自重压入砼面提拔外套管，直至桩身砼施工结束，计录砼投料量，计算砼充盈系数。
若发现充盈系数小于1的桩立刻采用全长复打进行处理。
(8) 试压块制在桩基施工过程中每天必需制作一组试压块，制作试压块时应随机取样，并有监理人员在场见证，拆模后立即投入养护池内进行养护，28天养护到期后及时送检。
(三) 施工组织1、场地布置见附图2、施工顺序本工程施工场地因呈现出东西向较长，南北较窄的现象，为合理有效地利用场地的有限空间，合理规划作业顺序。
具体施工顺序和桩机行走路线见场地布置、桩机行走路线图3、设备计划主要投入机具设备一览表4、人员计划现场人员配置一览表5、工期计划根据工作量及机械台效15根/台，为考虑到其它不可抗拒的因素，实际有效工期为30天，具体见作业划横道图。
6、材料计划开工前应合理有计划的组织好材料供应，以确保工程的顺利进行7、水电计划供电70KW，及搅拌用水。
三、质量保证措施(一) 质保体系网络图见附图(二) 施工准备各阶段质量管理本工程采用项目法施工，我公司早已推行ISO9002质量保证体系，本工程将严格按照该体系的质量要求进行控制，开工前在设计院交底后，由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，确保该工程质量优良。
质量管理措施：1、由现场项目经理部负责人精心组织技术、质检、施工、设备、材料等人员进行施工项目质量管理。
2、由甲方监理管理人员和施工技术、质检人员共同进行全面质量监控。
3、由施工技术管理人员对成桩进行检查并和甲方监理管理人员对成桩验收，对现场不符合规范的施工应令其停止或及时改正。
4、施工管理人员要认真填写施工日志，出现问题及时向项目经理部汇报，以便及时商讨确定处理措施和方法。
5、认真及时做好各类施工记录，要求数据准确、真实，不得弄虚作假。
(三)生产阶段质量管理1、测量放线：由现场测量人员根据设计桩位图轴线控制点确定测放桩位，并作好记录。
2、混凝土材料进场试验：现场对进场混凝土原材料进行质量检验。
不合格则需重新组织材料进场，并重新进行检验，直至检验合格后方可投入使用。
3、钢材质量检验：钢筋笼制作所需的钢材供到场后及时取样试验，试验合格后方可使用，对不合格的材料坚决退货。
4、成孔前准备工作：钻机就位、对中、垂直度校正等开孔前的各项准备工作完成后，由当班质检员进行复检，并由建设监理单位抽检。
5、钢筋笼制作：对钢筋制作、焊接质量进行控制，未经验收的钢筋笼不得进入钢筋笼安置工序。
6、钢筋笼安置：钢筋笼制作质量经验收合格后方可进行钢筋笼安置，安置时，应轻吊轻放。
防止钢筋笼变形。
7、灌注砼：在混凝土灌注工序运行中，现场质检员应随时临控混凝土坍落度和配比及搅拌质量，并将检测数据记录在册。
8、扩大头：扩大头砼量必须满足设计要求，锤击贯入度亦要符合规范要求，并作相应记录。
9、成桩：混凝土的浇灌高度必须符合要求，并由现场质检人员进行验收。
四、安全文明生产措施(一)安全生产措施1、组织措施2、技术防护措施：(1) 安全工作由项目经理亲自抓。
(2) 施工前应召集全体施工人员进行教育，宣布安全规则，进行安全交底，并做好交底记录。
(3) 施工前各班安全应时刻督促本班人员遵守建筑施工六大纪律及土建工程操作规程，及时纠正违章行为。
(4) 认真贯彻<<建筑安装施工现场安全生产规定>>。
(5) 电气控制箱需设置漏电开关，电气要有可靠的接零装置。
(6) 电气设备移动时，要有人专门看管电缆，并切断电源。
(7) 转动装置要有防护罩。
(8) 设备转动部位及所有电气设备都应有明显的警示牌。
(9) 机械在运动中，严禁修理和保养。
(10) 修理和养护电机时，要取下开关保险，并锁好电箱，以确保安全。
(11) 现场设立“三牌一图”，每一图，每天落实安全工作。
(二) 文明施工措施：1、为确保场地没有积水和污泥，应对职工做文明施工教育，并做到：(1) 有专人负责场地清理。
(2) 灌注时，若发生熟料撒于场地，应及时清理，防止其凝结硬化使场地高低不平。
(3) 应注意控制用水，用完水后应及时关好水龙头，防止场地积水。
(4) 灌注完毕立即清理场地，防止浮浆堵沟。
2、旗子时特别注意场地整洁。
因此，必须做到：(1) 施工用材要有指定的堆放地点，不得出现乱堆现象。