车间5S目视化划线执行标准(标识)

车间5S目视化执行标准(划线)

效果展示
目视管理
100mm 150mm
生产区域
待加工
已加工
进料
通道
出料
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品
摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；
4、区域线四角可以为直角过渡；
效果展示
目视管理
废品、化学品、危险品
清洁用品、垃圾存放区
A16.车辆定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰
对象运料小车
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右标准图所示4；
效果展示
目视管理
A07.工字柱警示标识
目的对于不靠墙的柱子进行警示
对象危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
标准
15cm
效果展示
目视管理
1.5米地面
A08.圆型柱子警示标识
目的对于不靠墙的柱子进行警示对象危险部位
效果展示
25mm
25mm
目视管理
A、红色消防管道上使用
150mm
道路黄国标Y07
B、其它管道上使用
150mm
消防红国标R03
C、管道标识
天然气宋体 80#
A04. 车间主干道标识线
目的
为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯
对象车间内部有车辆往来的通道
1适合于车间主通道，副通道 1）线宽：120mm；材料：油漆；颜色：黄色；
区域线四角可以为直角过渡；
效果展示

5S管理目视化标准(试行)

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标准示意图片
办公室区域目视化标准
1.文件柜的标识方法
目的
文件柜标识，查找物品方便、节省时间。
1.规格B8（88*62mm），采用B8 的硬胶套，内部放置彩色标识，或不干胶贴直接粘贴；
标准 2.标识卡张贴在文件柜的右上角或左上角，部门内统一;
3. 柜内物品填写根据整顿后实际情况填写，方便查找。
以路牙宽度为单位道路两侧路牙
10—20mm
办公室以及生产场所操作台面一般物品定位、试验室及化验室仪器等
5
•线型标准
现场规划确定
100mm
图例
A
0mm1
线宽颜色
（A）
适用范围
黄色黄色红色
100mm
大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道
50mm
中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具等
5S管理目视化标准(试行）
1
目视化：现场目视化是利用形象直观而又色彩适
宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高工作效率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
本目视化执行标准结合利达现场与办公场所实际情况而制定，在生产活动中持续完善。
2
目录
1 线型及设备颜色标准………………………………………………………4 2 室内区域目视化标准………………………………………………………8 3 办公室区域目视化标准……………………………………………………23 4 会议室区域目视化标准……………………………………………………43 5 洗手间区域目视化标准……………………………………………………46 6 化验室区域目视化标准……………………………………………………56 7 门卫室区域目视化标准……………………………………………………67 8 厂区环境目视化标准………………………………………………………72 9 机修设备区域目视化标准…………………………………………………88

最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)

最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。

Q：提高品质，持续改善。

D：遵守交期，确保数。

C：降低库存,改善物流。

S：确保安全。

5S：提高职场5S与从业人员素。

3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。

4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。

2）区域目视化。

3）定位目视化。

4）音频、视频目视化。

5）标签、标牌目视化。

6）目视板目视化管理。

7）现场定位目视化管理。

8）着色目视化管理。

9）规章制度与工作标准公开化。

10）生产任务和完成情况图表化。

11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。

12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。

13）物品码放与运送数量标准化。

14）现场人员着装统一化与实行看板制度。

15）色彩的标准化管理。

5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。

目视化标准(车间、厂区、办公室)

江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。

二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。

让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。

三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。

四、可视化管理的顺序五、线型标准六、画线标准1，区域线、定位线的标示方法图例1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm备注：物品定位的具体规格请参照图示各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm举例：2、厂房内区域线的标示方法事例：①黄色100mm实线注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式②黄色50mm实线针对作业区通道注：距离设备50mm的位置按直线画线，距离墙面120mm 的位置按直线画线，墙面若有突出的墙柱，则在离墙柱120mm出画线若通道宽度大于1500mm，可在通道中间划中心线图例：颜色线宽(A)适用范围黄色50mm作业区通道总长600mm（箭身400mm，箭头200mm，箭身宽度50mm）指示方向宽50mm；长500mm；间隔300mm通道左右分隔线特别说明：通道宽度＞1500mm，为地面原色。

通道两边划宽度为50mm的黄色边线。

箭尾距离进口起始线500mm，本箭头至前一个箭尾间隔为1000mm3、门迹警示线的标示方法图例（1），平推门颜色线宽(A)适用范围黄黑相间200mm厂房、车间仓库等非自动平推门特别说明：1.黄黑相间斑马线线宽200mm，条纹间隔为50mm，倾角为45°，同方向保证条纹方向一致。

车间5S目视化执行标准(划线)解读

标准
道路黄国标Y07BFra bibliotek其它管道上使用
150mm
防管道上，红色张贴在其它管道上。 3、规格：长150mmX宽25mm.
4、依据管道大小来选择使用．
25mm
5、制作防水不干胶标识，宋体 80#
消防红国标R03
C、管道标识
效果展示
天然气
宋体 80#
A04. 车间主干道标识线
目的对象
为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯车间内部有车辆往来的通道 1适合于车间主通道，副通道 1）线宽：120mm；材料：油漆；颜色：黄色；
标准
效果展示
清洁用品、垃圾存放区
A16.车辆定位线
目的对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰运料小车
标准
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右图所示4；区域线四角可以为直角过渡；
作
用迅速快捷地传递信息客观公正透明化，便于管理促进企业文化的形成和建立 2
形象直观地暴露问题
A01画线颜色管理
目的对象
适用项目
主通道 50 50 50 50 50 10
规格(mm)
基准颜色
对现场进行颜色管理，使现场规范化一般区域线生产车间所有工作场所辅助通道线开门线 1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油周转区域线桌面物品定置线废品区化学品区
C、消防管道（消防红R03 )
D、冷凝水管道
效果展示
E、水管
F、蜡管
A03. 管道流向标识方法
目的对象
A、红色消防管道上使用

车间5s管理制度标志线

车间5s管理制度标志线第一章总则第一条为了规范车间生产环境，提高生产效率，保障职工安全，制定本管理制度。

第二条车间5S管理制度是基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S原则，以营造整洁、有序、安全、高效、和谐的生产环境为目的的一项管理制度。

第三条本制度适用于车间内所有员工以及与车间直接相关的设备、物料和场地。

第四条车间负责人是本制度的直接责任者。

负责人应当认真履行本制度，并定期进行检查和改进。

第五条对于本制度的解释权归车间负责人所有。

第二章整理第六条整理是指清理和分类，将办公区域的物品和文件进行有效的整理和分类，清除无用的物品和文件。

第七条整理的目的是营造整洁、有序的工作环境，提高工作效率，避免工作中的混乱和拥挤。

第八条所有员工应当定期整理自己的办公区域，清除多余的物品和文件，并将其清理至指定的储物区域。

第九条整理应当定期进行，并记录整理的时间、内容和结果。

第十条部门负责人应当对整理情况进行检查和评估，发现问题及时进行整改。

第三章整顿第十一条整顿是指对办公区域的布局和结构进行有效的整顿和调整，以提高工作效率和操作流畅度。

第十二条整顿的目的是为了创造一个符合作业要求、安全、舒适、高效的工作环境。

第十三条所有员工应当按照工作要求进行整顿，包括桌椅摆放、设备摆放等。

第十四条整顿应当依据实际情况，灵活调整布局，并确保布局的合理性和符合要求。

第十五条部门负责人应当对整顿情况进行检查和评估，对存在问题的地方及时进行整改。

第四章清扫第十六条清扫是指对办公区域进行定期的清洁和保养，包括地面、桌椅、设备等。

第十七条清扫的目的是为了保持整洁、有序的工作环境，减少细菌滋生，提高员工的工作干劲。

第十八条所有员工应当根据工作要求定期清扫办公区域，并保持清洁的工作环境。

第十九条清扫应当按照要求进行，包括擦拭、扫除、清洗等操作，并记录清扫的时间、内容和结果。

第二十条部门负责人应当对清扫情况进行检查和评估，发现问题及时进行整改。

生产现场5S执行标准

运输车辆标识
第三制造部辅助车间
5.、输车辆上需喷涂本部门标识，使用红色
油漆。
效果展示
100 100 100
5、开门线的绘制标准
目的对象通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅，明确门开关的范围办公室、仓库、车间、各控制室等的门
1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇门的宽度；标准 2、半圆的边为虚线
效果展示
不运转设备现状板设备名称闲置原因及处理计划时间及责任人
17、表盘目视化标识
目的任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正常与否，有利于发现异常及时处理。
A、指针式标识
最小值（绿色）
20 15 10 5 0 35 25
对象电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等 1、大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进行标识，标识管理范围时用颜色来区分，最大值：红色；最小值：绿色。 2、小范围计量器以扇形标识，标识方法：正常范围贴附绿色胶带；需要采取对策的指针最大值/最小值用红色胶带贴示；可以开启的计量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻度标板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外面；计量器要接受定期的校正检查。
直径：100mm
1.确定现场门把手大小； 2.制作标识并塑封；标准
规格：直径10cm
3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在门把手边上。（如下效果图）
注意旋转方向
效果展示
粘贴位置在把手的上方
30cm
23、门把手的标识方法
目的通过贴标识，使门开关使用方法更加醒目。对象办公室所有侧面推拉门 15cm
1、工具箱内铺放胶皮，根据工具形状将胶皮刻成镂空。
标准
2、并用标签标明所放工具名称型号。