市政工程顶管施工方案
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案
一、前言
顶管工程作为一种常见的地下管线施工方法，已经在城市地下管网建设中得到广泛应用。
本文将从施工前准备、施工组织、施工工艺等方面，介绍顶管工程的施工方案。
二、施工前准备
在进行顶管工程施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：
1.确定施工方案及工期计划；
2.制定安全文明施工方案；
3.准备施工所需材料和设备；
4.对施工现场进行勘察和踏勘，了解地下管线走向和情况。
三、施工组织
顶管工程的施工需要严格的组织管理，包括以下几个方面：
1.设立施工领导小组，明确责任分工；
2.制定施工方案，明确施工工艺和流程；
3.配备专业技术人员，确保施工质量；
4.建立施工记录和档案，及时总结经验教训。
四、施工工艺
顶管工程的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1.开挖施工孔道，根据设计要求确定孔道的位置和尺寸；
2.安装顶管设备，确保设备的正常运转；
3.进行顶管推进，根据地下管线情况及时调整推进速度；
4.完成顶管整体安装，检查设备运行状况。
五、施工安全
在进行顶管工程施工过程中，安全是首要考虑的因素，必须采取严格的安全措施，保障施工人员和周边环境的安全。
六、工程质量
施工方案的质量直接影响工程的质量，施工过程中需要注意工程质量的控制和
管理，及时发现和解决质量问题。
结语
顶管工程作为现代城市地下管线建设的重要施工方法，有着广泛的应用前景。
通过本文对顶管工程的施工方案进行介绍，希望能够为相关从业人员提供一定参考，促进顶管工程施工质量和效率的提升。
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施一、工程概况市政污水管道工程位于城市的主要街道，总长度约为10公里，管道直径为800毫米。
工程主要包括沿线的顶管施工、沟槽开挖、管道安装、填充与回填、管道连接等工作。
二、顶管施工方案1.前期准备工作（1）确定施工班组和负责人，并组织相关技术人员进行培训。
（2）检查施工现场，清理和平整施工地区。
（3）实施现场认证，确保工作场所符合相关安全规范。
2.顶管施工流程（1）清理施工区域：清除现有道路上的障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
（2）确定定位点：根据设计要求，在施工区域内设置基准点和定位点。
（3）弦线测量：根据定位点的坐标，在其上方拉出弦线，作为引导线。
（4）定位和安装导向装置：根据弦线的引导，在施工区域内安装导向装置，帮助控制顶管方向。
（5）开挖顶管沟槽：根据设计要求，在沿线的施工区域内开挖顶管沟槽，确保管道的安全埋深和稳定。
（6）运输和安装顶管：选择合适的机械设备，将顶管运输到施工现场，并使用起重机将其安装到沟槽中。
（7）顶管施工：根据设计要求，控制顶管的水平度和坡度，并确保其牢固固定。
（8）填充和回填：在顶管铺设完成后，进行填充和回填，确保管道周围土体的稳定和排水。
三、技术措施1.安全措施（1）制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
（2）提供必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
（3）设置警示标识，提醒周边行人和车辆注意施工区域。
（4）严格遵守施工现场管理要求，检查和维护相关设备的完好性。
（5）定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.质量控制措施（1）根据设计要求进行弦线测量，确保顶管的准确定位。
（2）选择质量可靠的顶管材料，确保管道的使用寿命和耐久性。
（3）严格控制顶管的水平度和坡度，保证管道的排水畅通。
（4）进行必要的试压和泄漏检测，确保管道的完整性和稳定性。
3.环境保护措施（1）施工过程中，采用减振设备和降噪措施，减少施工对周边居民的影响。
市政工程顶管施工方案
市政工程顶管施工方案一、项目背景和目标市政工程是指城市基础设施的建设、维护和改造工程。
而顶管施工是市政工程中的一项重要工作，其主要目标是确保城市道路、下水道、通信、电力等基础设施的正常运行和使用。
本文档旨在提供市政工程顶管施工方案的详细说明和操作步骤，以实现施工的顺利进行和项目目标的成功实现。
二、施工内容和范围市政工程顶管施工主要包括以下内容和范围：1.顶管材料选择及采购：根据工程需要和设计要求，选择符合标准的顶管材料，并进行采购工作。
2.施工准备：包括现场勘查、土方开挖、设备搭建、场地平整等工作，确保施工平台和条件的具备。
3.顶管施工：根据设计要求和方案，进行顶管的铺设、连接、固定等工作，确保施工质量和施工进度的合理控制。
4.施工验收：对完成的顶管施工进行验收，核实施工质量和达到设计要求的程度。
三、施工步骤和流程1. 顶管材料选择及采购1.根据工程设计要求和管道功能，确定顶管材料的种类和型号。
2.进行材料的供应商调研，并获取相关材料的报价和性能指标。
3.按照工程预算和供应商评估结果，选择合适的供应商，并与其签订采购合同。
4.完成顶管材料的采购，并进行相关材料的验收工作。
2. 施工准备1.进行现场勘查，在合适的区域选择适宜的施工位置。
2.进行土方开挖工作，确保顶管的埋设深度符合设计要求。
3.搭建施工所需的临时设施，包括施工平台、办公室、仓库等。
4.对施工场地进行平整和清理工作，确保施工的顺利进行。
3. 顶管施工1.根据设计要求和施工方案，进行顶管的铺设工作。
2.进行顶管的连接工作，确保连接紧密并防止泄漏。
3.进行顶管的固定工作，确保顶管稳定且不易移动。
4.对顶管施工过程中出现的问题进行及时处理，确保施工质量。
4. 施工验收1.对顶管施工完成后进行验收，确保施工质量和设计要求的达标程度。
2.对验收结果进行记录和整理，并将相关文件归档。
3.若发现存在问题或不符合要求的情况，及时进行整改和修复。
4.完成整改和修复工作后，进行最终验收和项目交接。
市政顶管施工方案
市政顶管施工方案市政顶管工程是指城市的道路、排水、供水、燃气等基础设施的施工项目，是城市建设中不可或缺的一部分。
为了保证施工质量，提高工程效率，以下是市政顶管施工方案的总体设计：一、项目背景该项目是为了改善城市的基础设施，提升居民生活质量而开展的，主要包括道路交通的畅通、排水系统的改善、供水和燃气系统的完善等。
二、项目概况1.项目名称：市政顶管施工工程。
2.工程范围：包括道路、排水、供水、燃气等系统的建设。
3.项目地点：市区主要街道和居民区。
三、项目目标1.改善交通流量：通过道路扩建和优化交通信号灯等措施，提高道路的通行能力，缓解交通拥堵。
2.提升排水系统：更新排水管道，增加雨水收集设施，解决城市内涝问题。
3.完善供水和燃气系统：增加供水管道和燃气管道，确保居民饮水安全和燃气供应质量。
四、施工方案1.工期计划：将工程分段进行，每段工期控制在一个月左右，并严格按照工期表进行施工。
2.施工设备和机械：选择适用的建设设备和机械，如挖掘机、铲车、泵车等，确保施工进度。
3.材料使用：选用符合国家标准的优质材料，并按照工程要求进行加工和使用。
4.安全措施：制定详细的施工安全规范，确保工人作业安全，设立警戒线和安全提示牌，防止事故发生。
5.环境保护：在施工过程中，进行垃圾分类和污水处理，保护周边环境。
6.质量控制：设立质量检查小组，对施工过程进行监督和检查，确保工程质量达到标准。
五、项目管理1.项目经理：指定专业的项目经理负责整个施工过程的管理和指挥。
2.项目进度：制定详细的工程计划和进度表，及时跟踪和调整工程进度，确保按时完成。
3.项目成本：控制工程成本，合理采购材料和使用设备，避免浪费。
4.项目沟通：建立施工方和相关部门的沟通渠道，协调解决施工中的问题。
5.项目验收：完成施工后进行项目验收，确保工程达到设计要求。
综上所述，该市政顶管施工方案将通过科学的施工规划和管理，优化城市的基础设施，改善居民生活条件，进一步推动城市发展。
地下顶管施工方案(3篇)
第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。
顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。
（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。
2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。
（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。
（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。
（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。
（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。
2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。
3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。
（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。
市政工程顶管施工方案
市政工程顶管施工方案二、施工平面布置和临时设施布置（一）、施工便道、场内运输道路布置根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路，现场内外运输必须修建施工便道,道路结构为:在路基整平后，采用30cm厚6％水泥碎石稳定层作为路面，便道宽7米.施工时要做好施工便道的保养、保洁，施工便道要达到深圳市建委安全文明样板工地标准.（二)、办公、生活用房等临设布置我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施,根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方，供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。
文明施工护栏按深圳市施工围蔽标准进行围蔽。
我司将按征地红线交地范围,清除表面层树木、草皮、杂物等,排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实,并做好施工前期准备工作.（三）、供水、供电方案根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用1台120KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场挖井，设离心泵进行抽水使用.（四）、料场、仓库、机房及制作场布置临设内设置材料仓库及发电机房,工地仓库及发电机房采用砖墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置.料场、仓库等布置要达到深圳市建委安全文明样板工地标准。
（五）、混凝土制作及使用1、混凝土供应运输设备布置为保证混凝土的质量，本工程混凝土均采用商品混凝土，故现场不设置搅拌站。
三、主要工程项目施工方法(一）、工作井、接收井施工本工程沉井13座，其中φ8000顶管工作井5座；φ4000顶管接收井8座。
均采用人工挖孔井方法施工.1、人工挖孔井施工方法如下：1.1 人工挖孔井施工采用卷扬机通过支架上的定滑轮提升孔中挖土，人工斗车运到坑底弃土点并由挖掘机和卡车定期挖运出场。
井护壁钢筋在加工场制作成型后用汽车运至现场使用，井护壁混凝土浇注采用流槽从上至下方法。
1。
2 施工所需主要设备有：铁锹、尖镐、吊桶、汽车吊、小型卷扬机、滑轮、风钻、风镐、模板、支架、潜水泵、鼓风机和工作灯等。
市政工程顶管施工方案
市政工程顶管施工方案一、项目概述本次市政工程顶管施工位于市区域，项目包括顶管隧道的建设和相关的管线工程施工。
顶管施工是一种既节约土地资源又满足城市功能需求的地下工程技术，具有重要的经济和社会效益。
二、工程范围1.顶管隧道建设：施工区域为A至B段，总长度为X公里。
隧道采用盾构法施工，顶管材料为钢筋混凝土管道。
施工时需考虑土质、地质条件，确保施工质量和安全。
2.管道工程施工：包括给水管道、排水管道、燃气管道等。
施工时应注重管道的连接和密封，确保管道的稳定和正常运行。
三、施工方案1.前期准备工作：（1）项目立项和规划：制定具体的项目计划，明确工程范围和目标。
（2）勘测和设计：进行地质勘测和隧道设计，确定施工的难点和风险点，制定相应的施工方案。
（3）土方开挖：根据隧道设计和地质条件，进行土方开挖和预备工程施工，为顶管施工做好准备。
2.顶管隧道建设：（1）盾构施工：采用盾构机进行隧道的推进和管道的安装，施工过程中需注意隧道周围的衬砌及土壤的处理，确保施工安全和质量。
（2）通风与防水：隧道建设完成后，进行通风和防水工程施工，确保顶管的功能和使用安全。
3.管道工程施工：（1）管道连接：采用专业的管道连接工艺，确保管道连接牢固和密封，防止管道泄漏和破坏。
（2）管道测试：施工完成后，进行管道测试，确保管道运行正常和质量可靠。
4.安全措施：（1）施工现场安全：设立合理的施工现场围挡和警示标志，加强安全巡检和施工人员培训，确保施工现场安全。
（2）应急预案：制定应急预案，适时做好各种应急处理，确保施工过程中的安全和顺利进行。
四、施工管理1.施工组织：成立专业的施工管理团队，负责项目的组织、协调和管理工作，制定详细的施工计划和进度。
2.资源调配：合理调配施工所需的人员和物资资源，确保施工进度和质量。
3.进度控制：制定详细的工作计划，并按照计划进行施工，及时调整进度，确保施工按时完成。
4.质量管理：设置专门的质量检验团队，进行工程的质量把关和验收，确保施工质量达到标准要求。
市政顶管工程施工方案
市政顶管工程施工方案一、项目概况市政顶管工程是指在城市道路、河道、铁路等地下环境中，采用顶管机械设备将管道直接推进到设计位置，完成地下管道改造施工的技术。
市政顶管工程可以有效降低地面施工对周边环境的影响，保护现有地质环境和城市道路等地表设施，具有施工时间短、成本低、对周边环境的影响小等特点。
本市政顶管工程为新建地下管线，长度约10公里，主要用于输送城市排水污水和雨水。
工程起点位于市区南部，终点位于北部，沿途经过居民区、商业区、工业区等不同类型的用地。
项目穿越区域繁忙的道路、河道和铁路，需要与周边市政设施和地下管线进行交叉施工。
二、施工任务与目标本市政顶管工程的主要任务包括：1.完成地下管道设计和施工工艺研究，确定顶管工程施工方案，包括推进方向、推进深度、施工速度等参数。
2.组织施工人员和机械设备，对地下土质进行勘探和分析，评估推进过程中可能遇到的地质情况。
3.实施市政顶管工程施工，安全推进管道到设计位置，并进行管线连接、试压、通水等工作。
4.对市政顶管工程施工过程中可能出现的风险和问题进行合理预测和防范，确保施工安全和环境保护。
本市政顶管工程的施工目标是保质保量地完成工程施工，确保地下管线的牢固性和稳定性，满足城市排水和雨水的输送需求，同时最大程度减少对周边环境的影响。
三、施工方案1.地下管道设计与施工工艺本市政顶管工程的地下管道采用玻璃钢管道或HDPE管道，管道直径为800mm，设计流量为500立方米/小时。
管道设计采用受力分析和计算机模拟，确保管道在施工和使用过程中能承受外部压力和荷载。
顶管工程的施工过程包括：管道预组装，推进孔的开挖，推进机械设备的安装和调试，推进过程中的监测和控制等步骤。
推进过程需要根据地面地质情况和管道设计要求合理调整推进速度和方向。
2.施工人员和机械设备本市政顶管工程的施工人员需具有相关的顶管施工经验和技术资质，能熟练操作推进机械设备和相关工具，熟悉地下管道施工的相关标准和规范。
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第一章、工程概况本工程位于龙泉驿区，本标段分为两段,一段是南北大道（起点为成洛路,止点为城南高速附近)；另一段是化工大道（起点为南北大道，止点为化工大道桩号K４＋04０处。
其中南北大道西侧管道起点为桩号K1１+21５处,止点为桩号K１7+391．６处;东侧管道起点桩号为K11+2３5处,止点为桩号K１7＋392处。
化工大道管道起点桩号为Ｋ0＋05５处，止点为桩号Ｋ４+040处。
其中西侧输水管桩号为K12+６３8-Ｋ1６+2４0。
输水管管径包括ＤN1000、DＮ１2００,配水管管径包括ＤN30０、DN6０0。
１、管道长度：输水管DＮ１0００长4５9７米,输水管DＮ1２0０长1240米，配水管ＤN300长553６．4米，配水管DN600长６682.4米。
2、该工程顶管段桩号为Ｋ12＋57３.0-Ｋ１２+66５.０,共长９2米，顶管均采用单孔沉井顶管的形式,采用直径１6００钢筋混凝土顶管,顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土顶管,F型钢套环连接,顶管工作井为6x8m,接收井为6x6m,均采用钢筋混凝土沉井。
第二章、编制依据及原则（一）编制依据1、南北干道输配水管道工程施工三标段设计图纸2、《给水排水管道工程施工验收规范》（GＢ５0268－２008）３、《给水排水工程顶管技术规程》（CEＣS２4６:200８)4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-２012）5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(ＧB50204－2002）（二）编制原则本方案编制原则遵循以下原则：1、认真执行基本建设程序;2、做到总体计划，保证重点，兼顾全面,统筹安排；３、遵循施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序；4、合理配置资源,保证工程需要。
第三章、施工准备1、施工平面布置和临时设施布置1．1、办公、生活用房等临设布置我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘,生产基地设在附近离工地较近的地方,供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。
文明施工护栏按深圳市施工围蔽标准进行围蔽。
我司将按设计图纸要求，清除表面层树木、草皮、杂物等,排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作。
1.2、供水、供电方案根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用1台1２0KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场就近从周边用户接入。
1.３、料场、仓库、机房及制作场布置临设内设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。
料场、仓库等布置要达到成都市建委安全文明样板工地标准。
施工平面位置图2、施工组织根据本工程规模和特点，公司特选派技术水平、管理水平高,责任心强、施工经验丰富的通知担任项目经理组建项目经理部，由项目经理统一管理,协调指挥施工的全过程。
做到有计划、有组织的施工和管理。
3、人员及机械安排3.１工程现场人员配备如下:３.2、施工机具配备3.３、施工进度安排第四章、顶管施工方法1、施工方法本工程采用液压顶管施工,其工作原理是在顶进管道的两端按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的钢筋混凝土管,接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。
在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向,边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶进至接收井内。
顶管施工示意图如下：２、顶管前准备工作2.1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定,必须确保安全,保证质量,经济适用，节约用地。
2.2、保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物及地下管线、维持道路交通等要求,根据不同的工程地质、水文地质及施工环境和条件合理选择顶管机头。
３、接收井及工作井的施工３.1钢筋本工程工作井采用C30钢筋混凝土施工,钢筋的强度标准值应具有不小于9５%的保证率，钢筋的强度等级为HＰB3０0，fy=2７０Ｎ/mm ²;HRB400, ｆy＝360Ｎ/mm²。
吊环、预埋件锚筋严禁采用冷加工钢筋，吊环及吊钩应采用HPB300(ф）钢筋，吊钩和吊环应牢固绑扎于钢筋骨架上。
3、2焊条HＰB300级钢筋焊接采用E43型焊条,HPB4００级钢筋采用E5０型焊条，焊接要求应符合现行规范有关规定,焊缝长度：双面焊5d,单面焊1０d。
3.3保护层厚度混凝土保护层厚度:壁板３５ｍm,底板４0mm.3.4钢筋制作井壁的水平钢筋接头采用绑扎接头，同一连接区上接头面积应不超过2５%,其搭接长度HPB3０0钢筋不小于36ｄ；HRB335钢筋不小于4３d，且不小于300毫米。
底板和井壁撑铁纵横向间距为1００0毫米。
配筋图详后附图:３.5混凝土施工水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42．5级，混凝土骨料有良好的级配，含量符合要求。
4、顶管施工顺序及工艺流程4.1施工顺序基坑底基础及坑避支护──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进4.2顶管设备安装4.2.１安装导轨导轨采用钢制材料制作，安放在砼基础面上,导轨定位后,必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形,不沉降,导轨安放前应先复核管道中心位置。
ﻫ二根导轨必须顺直、互相平行，等高,导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，其纵坡应及管道设计坡度一致,在顶进中必须经常复测调整,以确保顶进轴线的精度。
导轨的坡度应及设计管道坡度相一致。
导轨安装的允许偏差为：轴线位置３mm,顶面高程0~＋3mm,两轨内距±2mm。
4.2.２千斤顶的安装千斤顶的安装应固定在支架上，并及管道中心的垂直线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上，顶管施工时千斤顶最大顶力应不大于９800KN。
4.2.3油泵安装油泵安装和运转应符合下列规定：a、油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少;b、油泵应及千斤顶相匹配,并有备用油泵,油泵安装完毕,应进行试运转；ｃ、顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进；ｄ、顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进;4顶铁.2.e、千斤顶活塞退回时，油压不得过大,速度不得过快。
ﻫ4顶铁作用于管道口，将顶力均匀传送到管道上，试顶进正常进行，其质量应符合下列规定：ａ、顶铁应有足够的刚度；b、顶铁宜采用铸铁整体浇铸或采用型钢焊接成型,当采用焊接成型时,焊缝不得高出表面，且不得脱焊;c、顶铁上应有锁定装置顶铁的安装和使用应符合下列规定：ｄ、安装后的顶铁轴线应及管道轴线平行、对称,顶铁及导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；ｅ、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁,顶铁拼装后应锁定;f、项铁及管口之间应采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管端应增加Ｕ形或环形顶铁g、顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。
4．2.5顶力计算公式顶进土层粘聚力为66KPa,内摩擦角18度,承载力特征值ｆaｋ=2０0ＫPa根据岩土层物理力学性质表得到,施工时千斤顶最大顶力不得大于980０ＫN顶力计算公式:Ｆ总=F１+Ｆ2F1＝π/４×D2×r×HF2=π×D×f×L式中：Ｆ总——总推力KNF1——工具正面阻力 KNF2——管道摩擦力ＫND——工具管外径 mr——土的重度 KN/ｍ3 （一般取19KＮ/m３）Ｈ——顶管覆土高度ｍ (本次取7.9m）f——经验摩擦阻力ＫN／ｍ２（一般F管取6KN/ｍ2) L——管道长度 m计算正面阻力:F1=π／4×Ｄ２×r×Ｈ=３．14/4×1.82×19×7.９=3８２KN 计算管道摩擦力：Ｆ2=πＤ×ｆ×L=３.14×1．8×6×L＝3４·L ＫN即每顶进每米顶力上升为3４KN×9２m=３12８KNＦ总=Ｆ1＋Ｆ2＝3８2＋312８=3５10 KN５、安装主顶设备ﻫ主顶设备组成：顶管机１台。
顶进工作井安装管节程序:沉井中心线测量放样──安装顶机架及主顶装置──顶进管机顶进,吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管,吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环──同上继续再顶──出洞,顶管机及管节分离。
ﻫ６、顶进6.1顶进方法要点（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。
(2)全部设备经过检查并经过试运转。
ﻫ（3)顶管在导轨的中心线、坡度和应符合规定。
4(ﻫ）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。
6．２顶进全部设备经过检查并经过试运转,对顶入管套进行检查,如端面平直度、椭圆度、管套任一侧母线直线度等。
发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,应及时修补并经鉴定合格后，方可使用。
顶管时，采用水准仪控制中心线和高程,以施工放线时布置的中心桩为基准导向监控。
第一根套管顶进方向的准确性是关键。
轴线偏差不应超过管长的50ｍｍ。
管道内底高程允许偏差在－50mｍ到４０mm之间。
初始顶进中，每顶进30０mｍ检查一次，正常顶进后,每顶进1m至少检查一次。
顶进纠偏时，每次纠偏角度不宜过大,刻根据管径、顶进长度和土质情况确定,一般５ˊ-20ˊ之间为宜。
采用轴向液压千斤顶配以液压站法施工时,应严格控制油泵的压力,避免油泵压力过快上升。
顶管作业宜连续进行,不宜中途停止,套管全部顶进以后，为保证主管正常穿入,可将套管内用砂浆适当找平。
套管顶进允许偏差:其轴线偏差不应大于套管长度的５%。
将工作井和接收井内穿越管道下部的回填土仔细回填并夯实，从而控制穿越管道的下沉。
管顶以上300ｍm应回填细土并夯实,回填作业应保证管道绝缘防腐层不受损坏。
工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mｍ，其高程为设定标高加以抛高数。
工具管及第一节钢管连接时,其尾部至少须搁在导轨上20~3０ｃm，并立即进行砼管的连接。
ﻫ开始人工挖土前,应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。
挖土当遇到地下障碍物,应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进,如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。
ﻫ顶管道内土采用机顶设备再次顶进,将管内泥土顶出管道外面。
ﻫ顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。
6．3测量顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护,必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。